1、余热发电化学水处理操作规程资料唐山瑞丰发电厂化学水处理操作规程 （余热发电）文件编号：TSRF-03-FDC-版本号:A修改状态：0受控状态：受控分发号：只供内部参考编制： 审核： 批准： 颁布： 实施：第一章 总则 3第一节 除盐水处理的工作任务 3第二节 除盐设备系统流程 3第三节 水处理设备技术规范 3第四节 设备系统阀门编号 6第二章 除盐设备的运行 8第一节 除盐系统的运行操作 8第二节 机械过滤器的运行 10第三节 反渗透系统的运行 11第三章转动设备的启动与维护 13第四章 故障处理 14第一节 故障处理原则 14第二节 除盐水水质异常处理 14第三节 全厂电源故障 15第四节
2、转动设备故障 15第五节 水泵的异常处理 16第五章 水汽监督规程 17第一节 总则 17第二节 水、汽采样的规定 17第三节 水、汽品质的异常处理 17第四节 水质控制标准 19第一章 总则第一节 除盐水处理的工作任务1. 锅炉汽轮机组补给水的质量要求很严格，因给水质量不良造成设备结垢、腐蚀，会影响质量安全运行，所以除盐水处理的首要任务就是保证供给合格、足够的除盐水。2. 值班人员必须熟练的掌握水处理设备系统状况和操作技术，能排除故障，使设备运行更合理。3. 坚持以预防为主和实事求是的科学态度，按时维护好除盐设备，及时准确做好水质分析工作，做好一切记录，严格执行各项规程制度，做到文明生产。第
3、二节 除盐设备系统流程一、 水系统流程深水井原水箱原水泵杀菌剂投加多介质过滤器换热器还原剂、阻垢剂投加保安过滤器一级高压泵一级反渗透装置两路用水点：（浓水去反洗水池）（1）一路中间水箱中间水泵PH调节保安过滤器二级高压泵二级反渗透装置除盐水箱（浓水回到原水池）除盐水泵各用户（2）一路除盐水箱除盐水泵各用户二、 过滤器反洗系统反渗透浓水反洗水池反洗水泵过滤器三、 反渗透清洗系统反渗透产水清洗水箱清洗水泵清洗保安过滤器反渗透清洗水箱地沟第三节 水处理设备技术规范一、主要设备1、机械过滤器规格设备项目运行方式外形尺寸台数工作温度填料运行流量材质设计压力多介质过滤器PLC及手动2300420012mm
4、35-45无烟煤0.8-1.8mm 石英砂0.5-32mm27m3/h碳钢衬胶0.6MPa2、保安过滤器（清洗过滤器）型式数量外形尺寸流量工作压力材质过滤精度垂直圆筒3 400mm27m3/h0.6MPa不锈钢5垂直圆筒2 400mm20m3/h0.6MPa不锈钢53、反渗透型号产水量进水温度排列方式反渗透脱盐率反渗透回收率YWRO-203320m3/h25一级两段4:297%75%YWRO-1717m3/h25一级两段8:497%85%二、附属设备规格1、换热器加热方式出水温度数量出力材质换热器双螺纹湍流20-25180m3/h不锈钢2、水箱类规格m体积材质数量防腐原水箱200 m3钢筋混凝
5、土1玻璃钢反洗水箱100 m3钢筋混凝土1玻璃钢中间水箱100 m3钢筋混凝土1玻璃钢除盐水箱400m3钢筋混凝土1玻璃钢RO清洗水箱15801500mm3m3PE1杀菌剂溶药箱8001000mm0.5m3PE1还原剂溶药箱8001000mm0.5m3PE1阻垢剂溶药箱8001000mm0.5m3PE3加碱溶药箱8001000mm0.5m3PE1加氨溶药箱8001000mm0.5m3PE14、其他设备型号容积工作压力Mpa工作温度台数氮气罐10003600mm2.0 m20.8901氮气罐8003600mm1.0 m20.8901集水包JSQ-1010m20.65-2515、转动设备机械部分电
6、机部分台数型号流量扬程m转速r/min型号功率KW电流A转速r/min原水泵IS65-40-20025m3/h502900Y132S2-27.514.929003杀菌剂计量泵P0560.04-3.8L/h0.0223还原剂计量泵P0560-3.8L/h0.0223阻垢剂计量泵P0360-1.6L/h0.0223反洗水泵IS150-125-315200m3/h321450Y200L-43057.614701一级高压泵CR32-732 m3/h125153冲洗水泵KQWH80-16035 m3/h352980Y2132S2-27.514.929001清洗水泵KQWH80-16035m3/h3529
7、60Y2132S2-27.514.929001中间水泵KQWH65-200B21.8m3/h382960Y2132S1-25.511.029002加碱计量泵P0360-1.6L/h0.0222二级高压泵CR20-720 m3/h135111除盐水泵KQWH100-200100 m3/h502960Y2-180M-22241.029002加氨计量泵C1169.5L/h0.0222第四节 设备系统阀门编号阀门名称阀门编号阀门名称阀门编号原水系统原水池入口门0Y01原水池出口门0Y02原水池排水门0Y031#原水泵入口门1Y042#原水泵入口门2Y041#原水泵出口门1Y052#原水泵出口门2Y05
8、换热器旁通门0Y063#原水泵入口门3Y04换热器入口门0Y073#原水泵出口门3Y05换热器出口门0Y08换热器温度控制门0Y09换热器进蒸汽门0Y10换热器疏水门0Y11反洗水泵入口门0Y12反洗水池入口门0Y14反洗水泵出口门0Y13反洗水池出口门0Y15多介质过滤器1#过滤器运行入口门1G012#过滤器运行入口门2G011#过滤器运行出口门1G022#过滤器运行出口门2G021#过滤器反洗入口门1G032#过滤器反洗入口门2G031#过滤器反洗排水门1G042#过滤器反洗排水门2G041#过滤器正洗排水门1G052#过滤器正洗排水门2G051#过滤器空气入口门1G062#过滤器空气入口
9、门2G061#过滤器排气门1G072#过滤器排气门2G073#过滤器运行入口门3G013#过滤器运行出口门3G023#过滤器反洗入口门3G033#过滤器反洗排水门3G043#过滤器正洗排水门3G053#过滤器空气入口门3G063#过滤器排气门3G07反渗透系统1#保安过滤器入门口 1F012#保安过滤器入门口 2F011#保安过滤器出门口1F022#保安过滤器出门口2F021#保安过滤器排污门 1F032#保安过滤器排污门 2F031#高压泵出口门 1F042#高压泵出口门 2F041#高压泵出口电动慢开门 1F052#高压泵出口电动慢开门 2F051#RO产水门 1F062#RO产水门 2F
10、061#RO不合格水排放门 1F072#RO不合格水排放门 2F071#RO浓水电动排放门1F082#RO浓水电动排放门2F081#RO浓水手动排放门1F092#RO浓水手动排放门2F091#RO浓水回收调节门 1F102#RO浓水回收调节门 2F101#RO浓水回收总门 1F112#RO浓水回收总门 2F111#RO冲洗入口门1F122#RO冲洗入口门2F121#RO清洗入口门1F132#RO清洗入口门2F131#RO清洗再循环门1F142#RO清洗再循环门2F141#RO一段清洗入口门 1F152#RO一段清洗入口门 2F151#RO一段清洗放水门1F162#RO一段清洗放水门2F161#
11、RO二段清洗入口门 1F172#RO二段清洗入口门 2F171#RO二段清洗放水门1F182#RO二段清洗放水门2F183#保安过滤器入门口 3F01二级RO保安过滤器入门口 2F013#保安过滤器出门口3F02二级RO保安过滤器出门口2F023#保安过滤器排污门 3F03二级RO保安过滤器排污门 2F033#高压泵出口门 3F04二级高压泵出口门 2F043#高压泵出口电动慢开门 3F05二级高压泵出口电动慢开门 2F053#RO产水门 3F06二级RO产水门 2F063#RO不合格水排放门 3F07二级RO不合格水排放门 2F073#RO浓水电动排放门3F08二级RO浓水电动排放门2F08
12、3#RO浓水手动排放门3F09二级RO浓水手动排放门2F093#RO浓水回收调节门 3F10二级RO浓水回收调节门 2F103#RO浓水回收总门 3F11二级RO浓水回收总门 2F113#RO冲洗入口门3F12二级RO冲洗入口门2F123#RO清洗入口门3F13二级RO清洗入口门2F133#RO清洗再循环门3F14二级RO清洗再循环门2F143#RO一段清洗入口门 3F15二级RO一段清洗入口门 2F153#RO一段清洗放水门3F16二级RO一段清洗放水门2F163#RO二段清洗入口门 3F17二级RO二段清洗入口门 2F173#RO二段清洗放水门3F18二级RO二段清洗放水门2F18清洗泵入
13、口门0F19清洗泵出口门0F20清洗药箱进水门0F21清洗药箱排水门0F22冲洗水泵入口门0F23冲洗水泵出口门0F24中间水泵入口门0F25中间水泵出口门0F26中间水池出口门0F27除盐水池入口门0F28一级RO产水进除盐水池入口门0F29除盐水池出口门0F301#外供水泵入口门 1F312#外供水泵入口门 2F311#外供水泵出口门1F322#外供水泵出口门 2F32氮气罐1#氮气罐进气门1Q012#氮气罐进气门2Q011#氮气罐出气门1Q022#氮气罐出气门2Q021#氮气罐安全阀1Q032#氮气罐安全阀2Q031#氮气罐减压阀1Q042#氮气罐减压阀2Q04加药系统杀菌剂计量箱进水门
14、0S01阻垢剂计量箱进水门0Z01杀菌剂计量箱排污门0S02阻垢剂计量箱排污门0Z021#杀菌剂计量泵出口门1S031#阻垢剂计量泵出口门1Z032#杀菌剂计量泵出口门2S032#阻垢剂计量泵出口门2Z033#杀菌剂计量泵出口门3S033#阻垢剂计量泵出口门3Z03还原剂计量箱进水门0H01还原剂计量箱排污门0H021#还原剂计量泵出口门1H032#还原剂计量泵出口门2H033#还原剂计量泵出口门3H03加碱计量箱进水门0J01加氨计量箱进水门0A01加碱计量箱排污门0J02加氨计量箱排污门0A021#加碱计量泵出口门1J031#加氨计量泵出口门1A032#加碱计量泵出口门2J032#加氨计量
15、泵出口门2A03第二章 除盐设备的运行第一节 除盐系统的运行操作一、 除盐水系统的水质控制指标及启停顺序1、 除盐水系统水质控制指标机械过滤器：水质透明，碱度接近生水，污染指数SDI4（悬浮物5mg/l.）一级反渗透系统出水：系统脱盐率97%；系统回收率75%；YD0mol/L。二级反渗透系统出水：系统脱盐率97%；系统回收率85%；YD0mol/L。除盐水箱出水：电导率0.51s/cm；SiO220g/L；YD0mol/L。2、 除盐水系统启停顺序1 除盐水系统启动顺序原水箱原水泵多介质过滤器换热器保安过滤器一级高压泵一级反渗透装置中间水箱中间水泵保安过滤器二级高压泵二级反渗透装置除盐水箱除
16、盐水泵用户2 除盐水系统停止顺序与启动顺序相反。二、 除盐系统运行前的准备工作1、 全部仪表、电气、运转设备正常，处于良好备用状态，水泵入口门开启。2、 原水系统完好，原水箱水位应在2/3左右。3、 化验用仪器、药品、仪表应配备完好。4、 各加药泵完好，药溶液配置好，药箱液位1/2以上。5、 各系统阀门开关应处于正常状态。6、 各设备就地控制箱完好，自动/手动切换开关与控制室电脑一致。7、 各气源开关满足阀门开关及再生需要气压值在0.4MPa以上。三、 除盐系统的手动运行操作步骤1、 将多介质过滤器、反渗透、各水泵、加药泵就地电源柜上的切换开关打在“就地”位置。2、 系统相应的电动门后的手动门
17、处于开启状态，电动门处于备用状态，各水泵进口门处于开启状态。3、 检查原水箱入口门、自动浮漂阀是否正常工作。4、 过滤器的正洗：原水箱水位2/3以上，开启多介质过滤器、活性碳过滤器入口门，开原水泵并开出口门，开启过滤器顶部排气门，开启杀菌剂入口门，等过滤器排气门有水溢出时，开启正洗排水门进行正洗，关闭排气门。调整过滤器进口母管流量约为50m3/h，正洗水质达到合格（SDI4，浊度1NTU）。5、 开启1#RO、2#RO、3#RO淡水排放阀、浓水排放阀，1#、2#、3#保安过滤器进水阀、出水阀，电动阀后手动阀，开启过滤器出水门，关闭正洗排水阀，调整每台过滤器流量约25m3/h。6、 观察机械过滤
18、器和保安过滤器无气排放后，开启高压泵体排气孔将泵内空气排出（必要时），当高压泵入口压力表大于0.1MPa时，30秒慢开1#、2#高压泵出口慢开电动阀，反渗透进行低压冲洗。7、 RO冲洗5分钟后，当保安过滤器入口水质PH、SDI、余氯、DD等指标合格（若不合格则应开保安过滤器入口排水阀并进行调整），关闭1#、2#RO浓水排放阀，将浓水旁路定制在75%回收率处。低压冲洗5分钟后反渗透进水电动门关闭至2/3处时（约18秒）启动高压泵，并立即启动反渗透进水电动门，在就地操作状态下，30秒缓慢启动高压泵运行。8、 启动高压泵的同时，开启还原剂、阻垢剂加药泵，控制水样的PH值在6-9范围内，分析保安过滤器
19、入水中余氯含量应小于0.1mg/L。9、 ，检查浓水手动排放阀的开度（已定好），调整淡水流量约为17m3/h，浓水流量约为8m3/h，检查RO入口门压力与二段进水压力、二段进水压力与浓水压力差值正常。记录进水电导率和淡水电导率，计算脱盐率，脱盐率应大于97%，回收率约为75%，检查相应的RO出口门已开启。关闭1#、2#、3#RO淡水排放阀向后处理系统供水（一定应先确认RO出口门在开启状态）。检查RO入口压力与二段进水压力差值应为0.3-0.5MPa，检查淡水压力最好维持在0.05MPa左右，进水与浓水压差应0.4MPa。10、 按照上面的方法启动二级反渗透。注：1、系统送水后应认真进行系统检查
20、并记录各运行数据。2、 高压泵启动过程中应注意高压泵前后压力表的读数变化，高压泵进口压力不得低于0.05MPa，出口压力不得超过2.0MPa，否则应按“RO系统故障紧急停运操作”处理。四、 除盐系统的手动停运步骤1、 停止中间水泵的运行，关闭二级反渗透的进水门出水门。2、 打开反渗透系统的不合格水排放阀，然后停止高压泵的运行。低压冲洗反渗透膜5分钟，关闭絮凝剂、氧化剂、还原剂、阻垢剂加药泵，除碳风机，停止原水泵的运行。五、 自动运行前的准备工作1、 原水泵进、出水阀门处于打开状态。2、 机械过滤器进、出水阀门处于打开状态。3、 反渗透系统以下阀门处于打开状态：保安过滤器进水阀、经调整后的高压泵
21、手动出水阀、不合格水排放阀、浓水回收阀。以下阀门处于关闭状态：产水门、浓水手动排污阀门。4、 将各种仪表投入运行，打开加药计量泵的出入口阀门。5、 检查连锁、报警、反洗仪表应正常。6、 将反渗透装置的操作方式选择开关置于“自动”位置。六、 自动操作步骤1、 在中央控制盘上点击“开始制水”，此时PLC程序自动启动原水泵、反渗透进水电动门、高压泵。2、 打开反渗透产水门，关闭不合格水排放门，系统进入脱盐制水运行阶段。七、 自动停运步骤1、 停止中间水泵，关闭混床出口门。2、 打开不合格水排放门，关闭反渗透产水门。3、 在中央控制盘上点击“停止制水”，PLC自动关闭高压泵电动慢开门和计量泵的运行，进
22、行低压冲洗。第二节 机械过滤器的运行一、 运行启动1、 当原水箱水位达到2/3以上时，打开多介质过滤器进水门和排气门，启动原水泵运行，调整过滤器进水流量为25m3/h。2、 当排气门有水溢出时，关闭排气门，打开正洗排水门，调整系统压力位0.3-0.35MPa。3、 正洗合格后，逐渐打开出水门，关闭正洗排水门，使系统压力稳定在0.3-0.35MPa。开启活性碳过滤器进水门、排气门，当排气门有水溢出时，关闭排气门，开正洗排水门，正洗合格后，开运行出口门，开始运行。4、 设备运行中每隔2h开排气门5-10秒，排净过滤器顶部空气，以防高压泵入口形成气栓。5、 设备运行过程中，注意出水量的多少及进水压力
23、的变化并做好记录。二、 过滤器的停运关闭过滤器的进水门、出水门，停原水泵，打开排气门将系统压力卸掉。三、 过滤器的清洗 当过滤器的运行入口与出口压力差0.05MPa，或出水SDI4时，应退出运行，进行反洗，操作步骤如下：1、 排水：打开正洗排水门和排气门，将水面降至滤料表层以上200-300mm，关闭上述2个阀门。2、 空气吹洗：打开进气门和排气门，其余阀门关闭，调整空气压力为0.05MPa，流量为18-25 m3/h，开始空气擦洗，时间约为3-5分钟。3、 反洗：将反洗进水门、反洗排水门打开，其余阀门关闭，进行反洗，流量为8-10m3/h，滤层膨胀率约在40%-50%下继续反洗3-5分钟后，
24、停止反洗，关闭相应阀门。在整个反洗过程中，应注意经常检查反洗水中应无正常颗粒的滤料，以防“跑砂”。4、 正洗：打开正洗进水门、排气门，当排气门有水溢出时关闭排气门，打开正洗出水门进行正洗，保持正洗水流速6-8m3/h，洗至出水清晰为止，时间约需要10分钟，停止正洗，关闭上述两个阀门备用。5、 正洗时，出水中应无滤料，否则可能是由于反洗操作不当而造成过滤器下部配水装置损坏，此时应停止正洗，查明原因并处理好后，再恢复正洗。正洗结束后，或停原水泵，关闭所有阀门备用；或开进水门、出水门，直接投入运行。第三节 反渗透系统的运行一、 启动前的准备1、 活性碳过滤器正洗应合格，处于正常供水状态。2、 各阀门
25、、仪表状态良好。3、 确认高压泵电动慢开门处于可以立即运行状态，高压泵进水门处于打开状态。4、 核对连锁、报警、控制参数和接点已经过正确的设置和整定。5、 加药箱液位2/3以上，并搅拌均匀，加药系统状态良好。6、 运行监督需用的各种试剂和仪表已准备好。7、 不合格水排放门，浓水电动排放门应打开。二、 反渗透的手动开启操作1、 将RO系统的就地控制箱自动/手动切换开关打到“手动”位置。2、 开保安过滤器进出水手动门，开排气门，满水后，开出口门，关排气门。3、 开反渗透不合格水排放门、浓水门，开反渗透进水门(慢开门)冲洗5分钟。4、 启动高压泵，同时启动阻垢剂加药泵，调整加药浓度，1分钟关闭浓水门
26、。5、 3分钟后开产水门，关不合格水排放门，进入运行状态，注意调整浓水排放手动门，使产水小于75%，排放大于25%，检查进水与中段、中段与浓水压力与压差是否正常，进水电导、产水电导，计算脱盐率大于98%。三、 反渗透系统的手动停运操作1、 运行中的反渗透需要手动停运时，检查反渗透系统、冲洗系统的就地控制箱是否在“手动”位置。2、 开反渗透不合格水排放门，浓水排放门。3、 停运高压泵，停阻垢剂加药泵。低压冲洗膜组件5分钟。4、 冲洗完后，依次关反渗透进水慢开门，不合格水排放门，浓水排放门，设备停用，进入备用状态。四、 反渗透系统运转时的注意事项1、 排气：在反渗透系统给水满足条件后，利用原水泵经机械过滤器的低压水打入反渗透压力容器内以排除内部的空气，使之达到满水状态。低压给水压力为0.3-0.35MPa，不允许在排气不充分的状态下启动高压泵。2、 压力、流量的上升：在未达到设备的运转条件（水量、压力、回收率等设计值）前，要缓慢的提升压力、流量，急剧的压力、流量的上升会导致反渗透膜元件发生变形和损伤。3、 高压泵：有用高压泵及其管道系统中的震动或压力的脉动及水锤等会造成反渗透膜元件的损伤，所以必须注意不要发生类似情况。4、 膜
