1、车间质量工作总结报告车间质量工作总结报告篇一：XX年车间年终工作总结报告XX年车间年终工作总结报告5XX年车间年终工作总结报告时光荏苒，岁月穿梭。当我们还沉浸于“十八大”胜利闭幕的喜悦和集团公司“百亿”目标实现等一系列振奋人心的喜讯中时，彩印车间也圆满完成了XX 年各项任务指标和辅助指标。回顾一年里，我看到了公司干群思想统一、认识统一、团结协作、凝心聚力，为实现共同目标奋力拼搏。一年来，在公司领导班子正能量指引下，我看到了公司领导在未来发展愿景上的高瞻远瞩。作为一名普通党员，我有信心、有决心，带领彩印车间全体员工，本着对企业的无限忠诚，对岗位的真挚热爱和对工作的高度负责，努力学习，恪尽职守，常
2、怀进取之心，正确处理岗位与价值的关系，团结奋斗，凝心聚力，对自己严格要求，始终保持昂扬的精神状态，在以后时间里，干出一流工作成绩，在平凡岗位上积极践行着一名共产党员的先进本色。一、警钟长鸣，抓好安全工作一年来，在公司正确指导下，车间始终把安全工作作为重中之重，全年安全事故为 0。车间始终坚持以人为本，以树立安全生产责任意识，以强化落实提高班组安全生产，结合实际情况提出一些与安全生产密切相关的要求：1 树立安全生产责任意识，把安全工作放在首位；2 采取日常检查、综合检查以及全员工排查相结合对生产设备运行情况尤其是安全监控点运行情况，加大检查力度，及时发现异常情况，采取措施消除隐患，排除隐患，防止
3、事故发生；彻底整顿车间劳动纪律，规范员工行为，统一着装，改善员工队伍作风建设，加大宣贯力度等.3 定时对设备运行维护保养，随时检查设备运行。真正做到了管理到位、检查到位、整改到位、落实到位，生产现场消防器具齐全，始终将不安全因素控制在萌芽状态，确保安全生产。二、狠抓质量管理，确保降耗增效一年来，在公司领导重视和QC小组指导下，车间彩箱色差不合格率由原来%下降至%，产品损耗率也逐月下降，基本控制在3%到4%之间，都优于目标值。同时车间认真执行落实各项质量制度和质量过程控制程序，坚持“质量第一”的方针，正确处理好进度与质量关系，严肃工艺纪律，对本车间人员违反工艺纪律造成的质量问题负领导责任。1 车
4、间结合自身实际情况制定了彩印车间过程质量控制和彩印重大质量预防措施将目标分组到班组和个人，以完成车间质量目标；2 定期召开质量分析会，及时组织不合格品的质量分析会，对质量事故及不合格品进行分析及时向上级领导反馈；3 严格加大对原辅材料的源头监控力度，发现异常，立即停止使用，及时向有关部门反馈，避免造成大的质量事故和生产成本的浪费；三、向管理创新要效益，确保完成全年生产目标一年来，在公司领导、各部门 大力支持帮助下，通过车间不懈努力，在质量、安全、生产管理等方面都有了很大的改观。元月份至今完成各类彩箱1881060个，品种29个，产品平均合格率达%以上，估计到12月底完成215万左右，基本与去年
5、持平。 1 进一步加强了生产现场管理，对生产计划，生产组织，人员，设备，物料调配、量化等严格按生产工艺执行，不断优化，保持生产现场的整洁有序，推进标准化生产，推进精细化管理制度2 车间发挥团结协作的精神，加强理论和技术方面的学习，利用淡季对车间员工进行专业知识和操作规程培训，努力提高员工自身技能，同时，车间还加强“学习型班组”的创建把开展班组管理工作同学习实践科学发展观结合起来，建立上下结合，有效沟通机制，完善考核与奖惩制度，在加强班组考核现场管理、提高质量、安全管理方面取得新的进展 。现在车间无论从横向再到纵向已交织成全方位立体式的管理模式。四、未来工作设想、计划1 继续深入学习贯彻公司的各
6、项方针政策和工作要求，努力完成好公司领导交给的各项工作任务，加强自身思想建设，积极为员工起模范带头作用；2 继续加强车间安全管理工作，向管理创新要效益；3 继续狠抓落实过程质量控制，加大质量力度，提高成品合格率；4 继续抓好节能降耗，成本核算和设备检查保养工作；5 继续加大加强员工思想教育、安全教育、安全操作规程工作；回首过去，我们无怨无悔，展望未来，机遇和挑战犹存，信心与勇气同在。我们要以时代为己任，以饱满的热情投身于汾酒事业，“与企业共命运，用于承担责任，有任务不推诿，有困难不避让”，以科学发展观为统领，将汾酒事业超百亿激动心情和十八大提出的宏伟构想转化为拳拳之心，认认真真学习，踏踏实实工
7、作，以实际行动，在平凡岗位上践行着对党对汾酒事业的忠诚！5篇二：XX年生产车间工作总结范文XX年车间工作总结（一） 转眼间XX年已经过去了，回首过去的一年，在领导的关怀和同事的帮助下。以想干事、会干事、干成事为目标。认真履行职责，圆满完成各项任务。为了今后更好的做好生产任务，总结经验，提高工作方法和效率，克服不足。为了做好XX年的各项工作，现对XX年的工作总结如下： 一、班组的建设与管理得到加强。 1、充分利用车间班前班后会，将公司做大做强的精神认真传达，使车间员工真正领会到公司的发展要求、前景和目标，筑建员工以厂为家的思想。 2、加强了自身专业知识学习。 车间班组长的责任直接影响车间的工作质
8、量，因此，了解产品的工艺要求，认真学习api标准，使我能真正发挥技术骨干和模范带头作用。 二、狠抓安全管理不放松。 1、加强了对班组安全检查力度，完善了岗位责任制，发现问题及时通报并限期整改，使安全隐患大大降低，确保了XX年的安全生产。 2、充分利用周六生产例会时间，认真分析一周来的安全生产情况，将车间发生的安全事故认真分析总结，吸取经验，杜绝类似事故的再次发生。 三、生产、技术管理得到加强。 质量技术科为班组配备了专职质检员，加强了对产品的检查力度，对产品的工艺各项参数进行控制，避免不合格的产品流出车间，减少了客户的质量异议 。 四、现场管理得到改善。 制定了现场管理制度，并在生产过程中认真
9、执行，并认真组织实施，使现场管理得到大的改善。 总之，XX年虽然取得了一定的成绩，但仍存在着很多问题和不足，主要表现如下方面： 一、安全方面： 安全管理有好多没有到位，这主要表现在以下几点： 1、安全管理力度不够。安全培训不到位，检查不到位，有好多时候，由于我们的工作当中劳动量比较大，工人的体力消耗比较大，为此在生产安全检查过程中，发现的安全隐患没有严肃的指出或者没有按照安全管理制度进行处罚，现在想来是完全不对的，在安全事故没有发生以前，就应该不讲情面，只有这样，才能彻底消灭安全隐患。为此，我想在今后的工作中，不存在人情面子的安全隐患没有指出或处理的。 2、违章操作的几乎没有处理过。在工作过程
10、中，有好多操作没有严格按照操作规程操作，但是当时又没有发生安全事故，所以大多只是口头批评，而没有严肃处理。现在想来，这是安全隐患的重中之重。因此在今后的工作中，凡是出现的任何违章操作的，一律停工休息。二、生产、成本方面： 因简单追求产量，使有时个别班组为了当班的自身的利益，出现了： 1、交接班不协调。私自修改加工程序 ，对设备进行超负荷运行，磨损刀杆，对下一班的正常生产造成难度。 2、设备带病工作。在生产过程中，为了尽可能的提高产量，在设备出现故障隐患时，没有及时进行修理，结果既缩短了设备使用寿命，又加大了设备维修资金的投入，把设备的维修时间转移到了下一个班次，并延长了维修时间。凡是已经发现设
11、备有简单的小故障并通知维修工维修，应该停车检修而没有停车的，加大处罚维修工的力度，同时我们在今后的工作中要进一步建立完善的管理制度，我在想能不能把技术工（维修工）分出几个档次，这可以通过考核或者评审的办法进行分档，这样如果发现维修工人不处理当班设备故障的，进行降低技术工档次的处罚。 3、管理不到位，有跑冒漏现象，成本考核制度不健全，落实责任不到位。应加大管理力度，建立成本考核制度，量化考核。 三、质量方面： 1、下料长度不一：原因：管理不到位。方案：（1）找最佳标准，定量管料长度（2）随时抽查。 2、产品成才率不高及不合格产品混入成品里：原因：员工没有责任心。方案：（1）加强教育及考核力度（2
12、）加大巡检力度，防止漏检. 四、现场管理方面： 定置管理仍没有完全到位。到目前为止，我们还没有真正的对所有的物品进行定置管理，只是临时决定一些物品的摆放，同时由于工人的懒散性和素质的高低不等，有时在作业场地完成作业后，不能做到人走场地清，乱放的现象仍然存在。这一点我们应该建立定置管理图，以便在今后的工作中能够依图加强巡查，对未按照标准进行摆放的，进行严格处罚。 五、设备现场管理没有完全到位。 由于人人都有惰性，操作人员总是能省事就省事。这样设备上面的铁屑及切削液等经常不能及时清理。为此，我们准备加强设备铁屑及切削液清扫的检查，对能够及时清理并及时检查出设备隐患的，给予一定的奖励，对没有及时清扫
13、的班组，则给予适当的处罚。 六、培训方面： 1、在岗位培训方面，不要说其他人了，就是我本人，实事求是的说，学习的也少了，我现在感觉靠经验进行管理是不行的，而现在我的技术知识又太有限了，因此在工作过程中大多靠的就是经验了。这一点在今后的工作中，准备加强学习，首先自己能够解决的办法就是多召开一些岗位工人的专题会议，让大家多谈一谈工作中的好的经验和办法，这样既提高了其他人的岗位工作能力，对我也是一个学习。 2、一般岗位的培训太少。我们现在只是在一些主要的岗位实行岗前培训，但是对一般岗位的培训几乎没有。这样大多数工人的各方面的素质差距太大，一般岗位人员认为自己不被重视，挫伤了一般人员的工作积极性。 七
14、、个人存在问题： 1.自身管理水平欠缺，应继续加强学习，提升自身素养，提高管理能力。 2.工作力度不够大，工作细节没有妥善处理好。今后要把工作做细、做到位。 3.安全工作没有做到位。在以后我要严格落实各项规章制度，做好安全工作。 为切实抓好XX年班组的工作，我将按以下几个方面进行开展工作： 1、继续坚持“安全第一，预防为主”的方针，严格按照安全操作规程进行管理。 全面落实安全生产责任制，重点抓好班组管理。发现问题立即处理当事人。对查出的安全隐患，当作事故对待，按照事故三不放过的原则进行处理。小事当作大事抓，把事故消灭在萌芽之中。2、做好节能降耗，降低生产成本。 （1）会同车间制定班组交接班制度
15、，加大检查力度，提高产量，确保产品质量。 （2）加大低值易耗、辅材的考核，低值易耗品、切削液、机械油、刀片进行计量，降低产品消耗。 3、强化质量管理 （1）进一步完善生产工艺，对影响产品质量，如碰伤端面、内镗表面光洁度加大管理力度，防止次品与废品的出现。 （2）加大生产工艺的检查力度，对不认真执行工艺的员工进行通报批评，并上报处理。 4、认真落实公司下达的生产任务。 （1）根据各车间用工人员情况，制定最佳用工人员方案，由班组和车间共同配合积极招收新工人，确保正常生产人员的配备。 （2）合理调度、均衡生产，根据生产需要，协调好各工序生产进度，合理调配各工序生产任务。 5、积极做好现场管理 （1）
16、对成品或半成品以及废品区别存放，加强巡查，对未按要求进行处罚 （2）强化设备管理，责任到人，每月对设备管理、使用进行总结。 加强产成品的防护措施，将所有产成品全部盖好，做到防碰防撞 6、加强自身学习，并认真注重岗位培训。 综上所述，在新的一年里，我们在做好各项工作的同时，积极配合公司搞好各项活动，全面完成公司交给的各项任务，为公司带出一支能打硬仗，吃苦耐劳的员工队伍。 车间电工工作总结（二） 时光飞逝.自xxxx年7月进入(Motivational model )xx铁厂以来.这段时间在这里我学习到了很多东西.在领导的安排下我先是和老师学习电工的知识和熟悉铁厂的环境.在老师的带领下，结合值钱在
17、学校学到的理论知识，对我铁厂的生产理论有了更深层的了解。对生产工艺流程有了更一步的认识，对设备和基础电路，也更加熟悉了。 在电工领导的带领下，我知道电工应做到“严.勤.细.实”四点.下面我用粗略的见解谈谈.第一点“严”就是严肃认真，对待工作不能敷衍和马虎.特别是我们从事电工行业.不严格要求自己，危险会随时都会出现.安全操作规程是用无数血的教训写出来的，只有认真地把书面的知识运用到实践中去，正所谓理论结合实际，一切安全事故都能避免. 第2点“勤”古人修身治人的方法离不开勤劳.胸怀宽广的人，哪怕是英雄，也离不开勤字.第3点“细”主要是细心和细致，我们应细心地分析事故的原因和细致地解决各种问题，努力
18、地工作和改善自己的生活环境，在工作上尽量地做到循规蹈矩. 第4点“实”我觉得对人要实在，不虚伪，用术语讲就是“不社会”对待工作，要实事求是，不讲假话，是就是，不是就不是.包括领导干部，能办的就办，不能办的就说明原因，这才是君王风度.篇三：车间质量现场会报告焊接车间质量现场会报告 为了提高产品质量，XX年8月24日早上生产运营中心组织焊接检验员、铆焊工段、冲压工段全体员工在焊接车间开展质量现场会，在芦总的带队下，生产运营中心总监，铆焊工段主任、副主任、技术员，冲压工段主任、副主任、技术员及全体员工参加了质量现场会，在现场会上，芦总首先做了质量对公司重要性的报告，其次，通过对现场加工件、焊接件的分
19、析，做出质量不足的原因所在；最后，卢总对质量现场会做了总结，对铆焊工段、冲压工段提高产品质量做出了新的要求。为什么抓质量？为谁抓质量？现场会刚开始，芦总提出为什么抓质量？为谁抓质量的问题，然后芦总对当前产品质量对销售形式的重要性做了分析，在当前市场销售形势下，好的产品质量是企业发展、提高销量的最基本条件，好的销售形式靠的是品牌的效应，品牌靠的是我们的管理、特别是文化管理、靠的是上下一心，强抓质量、重视质量的结果。要求大家从思想上认识，由原来的干好质量，上升到干精质量的档次，在操作和控制的过程中，要达到精和细，关键是要靠每一个员工的质量意识、责任意识，要把好的产品质量作为自己操作的最终目标，对自
20、己干的活要有信心，不怕检验，要经得起检验，我们的的质量较以前是有所提高，但在现在市场经济的形势下，这还远远还不够，我们要争取在原有的基础上再提高一个档次，要达到此目的，关键是要靠我们大家，靠每一个员工的努力，在我们操作和控制的过程中，把每一个工件、每一个螺钉、每一条焊缝都做到“精”和“细”。我们每一个员工要在思想上对提高产品质量的重要性要有深刻的认识，从企业角度讲，质量是企业生存的根本，是一个企业立足不败的生命线，一个不注重质量的企业，最终的结果只能是失败，继而倒闭；在个人的角度讲，首先我们要依靠企业生存生活，要靠企业学经验、学技术、学知识、学做人，要靠企业提高生活水平，企业好则大家好，企业困
21、难则大家困难，既然选择了这个企业，要么做就做好，要么就不干，企业和个人的生活是息息相关、同荣共荣的；从家庭的角度讲，我们要有一个幸福的家庭，要靠一定的较充足经济支撑，企业给我们提供经济基础，前提是，要把我们的企业发展壮大作为保障基础，企业的发展壮大靠的是我们每一个人，靠的是我们自己。现阶段我们的企业处在最艰难的阶段，更加需要我们团结起来、苦干精干，大干特干。把我们的质量抓起来，给企业的进一步发展打好基础。在现场上发现问题，分析问题芦总讲完话之后，带领大家分别从工件的加工、过程的控制和产品的出库依次对车间的各个环节进行了检查，检查的过程中发现，我们的每一个环节都缺乏必要的控制，上序对下序不负责、
22、中间环节没标准，致使缺陷、误差的逐层累积到产品的出库，导致我们的整体质量严重不足。在加工、下料环节，矩形管端面偏斜，板料方度、尺寸不符，毛刺、杂质随处可见，冲压件、成型件也有问题；在组对、焊接环节，组对时，不按照规定，随意操作，组对后的焊合件缝隙不均，偏差严重、焊点过大，焊接的过程中，不按焊接工艺进行操作，电流、电压不符，操作手法随意，焊缝成型缺陷百出，焊缝过高、焊缝过宽、焊缝不均，弧坑、咬边、未熔合、未焊透比比皆是；在打磨、出库环节，对于不合格的焊缝，变形、扭曲的焊合件不去补焊、校正、严格地打磨。对于上面的一系列质量问题，芦总指出，很大一部分要归结于我们员工的责任心、认识问题，其次是技能、水
23、平问题，最后才是设备、材料、操作工具的问题。怎样才能提高我们产品的质量检查完车间每一个工序之后，芦总做了总结，对于目前我们产品现状，指出提高我们质量的必要性和紧迫性，通过现场检查，我们的质量问题不是出现在某一个环节，而是出现在各个环节，下料件的不标准导致组对的偏差，组对的偏差导致焊缝成型的不规范，焊缝的不规范导致打磨的困难，另一方面，我们的员工在操作的过程中不按照规范去操作、不按照标准去施行。要解决这一系列质量问题，要从源头抓起，逐层推进，每一道工序要严格把关，每一步操作要精细执行。每一个员工要增强责任意识、质量意识，把产品的质量放在工作的第一位。工段要组织人员对特定岗位，分层次、分工位对员工
24、进行培训，提高一线员工的技能水平、专业水平，严格考评，合格上岗。 铆焊工段XX年8月24篇四：XX年生产部工作总结XX年生产部工作总结 回顾已经过去的XX的一年里，车间在公司领导班子的正确领导下，紧紧围绕生产为中心，克服诸多困难因素，不断强化车间基础管理工作，狠抓落实，经过全体车间员工的共同努力，车间的综合管理工作一直处于正轨。车间在公司和制造部的正确领导下，在车间员工和班组长的共同努力下我们圆满完成下达的生产任务，并且在这生产过程中我们取得了较好的业绩，但是也存在一些需要我们在以后工作中注意的问题。在新的一年里，我们必须保持在XX年已经取得的业绩，使各方面工作能得到进一步完善，在执行XX年生
25、产任务过程中，很多方面反映出车间管理需要进一步加强。现将一年来的工作总结如下：一、人员管理 , 生产安排, 成本控制1、人员管理: 车间制定了车间的各项管理制度，依照厂级文件的规定和要求，对车间制定的管理制度进行了认真梳理和进一步完善，制定了个车间管理制度和员工考核制度。并在此基础上协助人事部门完成了车间的定员工作，明确了各岗位的要求、职责，健全了各级管理组织体系以及各项工作的管理规章制度。通过健全科学全面规范的管理制度，使车间的各项工作更加完善，车间的综合生产水平有了显著的提高。2、生产安排:3、成本控制二、加强教育培训，提高职工综合素质车间在组织架构下开展工作，对车间的安全教育、操作技能提
26、出了更高要求。车间按照要求，车间组织培训，涵盖了车间质量管理、安全生产、消防知识、等方方面面的内容。并结合车间实际，按照车间计划，有组织、有步骤地开展了车间培训工作。1、消防知识、安全生产培训2、加强了对员工的技能培训随着今年市场需求的影响新产品的种类迅速增加，生产的难度也随之而来，为确保生产形势的需要，车间高度重视采取了由车间主任牵头，各环节具体分工负责的方式，对容易出问题的产品、工作技能、安全生产知识等进行了岗位操作培训和现场跟踪指导。使得操作工自身技能和知识有了大幅度的提高，同时也使新产品的制作提高了生产效率、降低了生产成本。3、质量知识培训质量是企业的生命，下料车间自成立之日起便将产品
27、质量作为车间最为重要的管理工作来抓。为了使广大员工的质量意识得到进一步提高，有效保证车间产品质量，车间要求全体员工，特别是班组长要严格按照车间制定的质量方面的文件要求和质控方法对产品质量进行严格控制，经过大家的共同努力在中挖下料方面取得了巨大的成绩，使车间的质量管理水平再上一个台阶。三、加强车间产品质量管理工作，确保品牌生产质量为确保车间正常运行，确保保质保量地完成生产计划，车间确定了一切工作围绕“提质、降耗、增效”的工作方针，质量管理工作主要做了：1、车间制定了质量管理和质控方法方面的规定和制度，并对品牌质量标准做了宣贯。2、产品质量只有依靠全员质量管理才能得到有效保证，车间通过强制管理制度
28、和组织学习加强全员在线产品质量控制，促进“人人都是质检员”得以逐步落实，所以出现质量问题的处理与落实到个人达到了99%以上。3、实行质量缺陷分析整改制度和即刻整改制度，通过对质量缺陷的分析不断查找生产过程中质量控制存在的不足，提出整改措施，有效促进了全员质量管理。(1. 注重表现在中挖下料中，如所有左右件配对排版改进，完全解决了左右尺寸不配对的问题。2. 实施了定机定程序下料方法，解决了一程序多机用，所导致的尺寸偏差问题等。)4、车间开展“质量月评比”等活动，促进质量管理工作稳定提高。通过以上方面的工作，车间顺利完成了生产任务，质量指标达到考核要求。四、加强车间安全管理工作，强化职工安全意识，
29、根据“安全第一、预防为主”的安全方针，车间在搞好职工安全培训的基础上，组织修订完善了各项安全规章管理制度。一年来，车间始终把安全生产工作作为重点工作。车间确定了安全小组人员对车间的安全工作进行管理，并完成了车间环境因素、危险源的识别工作；组织人员定期对车间安全消防设施进行检查，发现问题及时整改。同时，车间不断加强对设备安全操作的监督检查工作。 通过以上工作的开展，职工的安全意识、操作技能、自我防护意识和能力普遍提高和增强，XX年实现了工伤费用最低的一年，则无重大安全生产责任事故，无重大设备事故。五、加强车间现场管理工作，使职工有一个身心愉悦的工作环境现场作业作为车间生产的后勤保障部门，班组人员
30、本着一切服务于生产的宗旨，认真地做好每项工作。一是车间结合现场人员的文化程度、工作能力等作出相应的分工。并结合实际工作，充分调动每个人的主观能动性，激发每个人的工作积极性，以利于在人手不够等情况下也能很好地展开工作。二是现场组人员按照工作标准要求认真开展工作：随时巡查车间地面，清洁打扫机台周边环境，不漏过死角，确保地面干净整洁；每天定时擦拭车间现场窗玻璃及检查保养车间消防器材；及时清洁卫生，保证了机台现场环境井然有序。经过现场组人员的共同努力，车间现场整洁干净，窗明几净，为车间创造出良好的工作环境。六、加强车间基础管理工作，积极完成上级布置的各项工作任务1、加强班组团结，不断增强广大员工凝聚力
31、，车间班子成员之间能够做到心往一处想，劲往一处使，真正做到思想上统一，步调上一致，工作中互相配合，互相补台而不是拆台，拾遗补缺，真正发挥了班子的领头带动作用，职工的凝聚力空前增强，为圆满完成各项工作任务打下了坚实基础。2、加强班组管理。在日常的工作中，车间领导定期组织管理人员召开工作例会，及时掌握班组中存在的实际困难和问题，对一些班组中存在的好做法向其他班组中进行推广，从而提高班组的整体水平。七、工作中的不足 与 工作计划(1) 工作中的不足 :1. 现场与精细化管理还需要进一步严抓。2. 应该继续提高自己的理论素养，企业管理能力，以便于能更好的开展工作。3. 成本节约方面还需进一步的发掘与控制。(2) 工作计划1. 继续深入学习贯彻公司的各项方针政策和工作要求,努力完成好公司领导交给的各项工作任务，加强自身思想建设，积极为员工起模范带头作用。2. 根据生产任务量尽快将人员调配到位。3. 进一步加大成本节约与控制的力度。4. 加大下料质量的进一步改善力度。5.
