1、化水运行管理细则化水运行管理细则为规范华北区域垃圾发电运营项目化水运行的管理，在制取合格除盐水的前提下，降低运行成本，避免锅炉和汽机设备的结垢、积盐、腐蚀，实现设备安全、稳定运行，提高项目公司设备的运行周期及的整体生产指标。根据化水运行中的管控要点，特制定本管理细则。一、制水监督1、化水值班员接班前应对化水车间设备运行方式、状态、水箱液位等情况进行了解，掌握运行参数进行。2、化水值班人员接班后，及时查看化水车间加药箱、炉水加药箱、循环水加药箱液位及药剂数量，保证一周的运行药剂，防止因药剂缺少，导致不能正常制水、水质不合格等。3、制水系统运行时，要加强对多介质过滤器、活性炭过滤器、超滤、反渗透、
2、混床、EDI进出口压力的监督，防止因进出水压差变大导致出水量降低、出水品质恶化。4、反渗透设备运行时，要对进出水流量、水质、压力监督，控制浓水流量，及时调整回收率，减少浓水排放；通过近出水水质，及时调整除盐率。5、根据自清洗过滤器、超滤、多介质过滤器、活性炭过滤器进出水压差、运行周期选择不同的反洗方式；当运行周期小于72小时，采用水进行反洗；当运行周期大于7天或者进出水压差大于0.05MPa时，采用气水混合洗。6、系统制水时，每个两小时对转动设备进行点检，对制水设备进行就地仪表、参数的检测，发现运行参数异常，及时向值长、专工汇报。7、超滤设备运行时，注意产水回收率，不得低于设计要求值，当低于设
3、计要求值时，及时查找原因，并进行处理恢复。8、EDI设备运行时，注意极水、浓水的流量，严格控制回收率99%；注意进水保安过滤器进出水压差。二、汽水监督1、正常运行时，水汽监督符合下列要求：1.1、水汽监督项目与指标应按照GB/T12145、DL/T912、DL/T805.1、DL/T805.2、DL/T805.3、DL/T805.4等标准的最严格规定，确定机组的水汽监督项目与指标。蒸汽质量：钠15ug/kg、氢电导率0.3us/cm、二氧化硅20ug/kg、铁20ug/kg给水质量：溶解氧15ug/l、硬度2.0umoml/l、氢电导率0.3us/cm、二氧化硅20ug/kg、铁50ug/l、
4、PH：8.8-9.3炉水质量：电导率150us/cm、二氧化硅2.0mg/l、PH：9-11、磷酸根：5-15mg/l凝结水质量：硬度2.0umol/l、溶解氧50ug/l补给水质量：二氧化硅20ug/l、电导率0.4us/cm、硬度0umol/l疏水的回用标准应保证给水质量的规定。锅炉蒸汽减温水质量应保证减温后蒸汽中的钠、铜、铁和二氧化硅的含量符合蒸汽质量的要求。1.2、在线化学仪表应符合DL/T677的技术要求，保证投入率、合格率应不低于90%。1.3、不合格疏水、生产返回水不应直接进入热力系统。1.4、对于锅炉排污，应根据炉水水质，决定排污方式及排污量，并按水质变化进行调整。总排污量不应
5、小于蒸发量的0.3%且不大于1%。1.5、应按照DL/T300加强循环水处理系统与药剂的监督管理。2、停（备）用机组启动时的水汽质量符合以下要求：2.1、机组启动前，应按照DL/T889的规定冲洗高低压给水管道和锅炉本体，待铁含量合格后在进行点火。机组启动时，凝结水、疏水水质不合格时不应回收，蒸汽质量不合格时不应并汽。汽水质量应符合GB/T12145的规定。汽机冲转前蒸汽质量：氢电导率3.0us/cm、二氧化硅80ug/kg、钠50ug/kg。锅炉启动时给水质量：硬度10umol/l、铁150ug/l。热态启动时，2h内、冷态启动时给水质量：溶解氧15ug/l、硬度2.0umoml/l、氢电导
6、率0.3us/cm、二氧化硅20ug/kg、铁50ug/l、PH：8.8-9.3凝结水回收质量：硬度10umol/l、铁150ug/l。机组启动时，应监督疏水质量，疏水回收到除氧器时，应保证给水质量符合如下标准：硬度10umol/l、铁150ug/l。3、热力设备在停（备）用期间，应符合DL/T956的有关规定。水汽质量劣化时的处理：当水汽质量劣化时，应迅速检查取样的代表性及化验结果的准确性，并综合分析系统中水、汽质量的变化，确认判断无误后，应按三级处理原则执行。一级处理值-有因杂质造成腐蚀、结垢、积盐的可能性，应在72h内恢复至标准值。二级处理值-肯定有因杂质造成腐蚀、结垢、积盐的可能性，应
7、在24h内恢复至标准值。三级处理值-正在发生快速腐蚀、结垢、积盐，如果4h内水质不好转，应停炉。在异常处理的每一级中，如果在规定的时间内尚不能恢复正常，则应采用更高一级的处理方法。在采取措施期间，可能用降压运行的方式，使其监督指标处于标准值得范围内。三、运行参数控制1、主要运行指标1.1、超滤、多介质过滤器、活性炭过滤器：进水温度15且40、进水压力0.5MPa、进出水压差0.05MPa、出水SDI5NTU、压缩空气压力0.4MPa、出水余氯0.1mg/l。1.2、反渗透：进水压力0.1MPa且2.0MPa、保安过滤器压差0.05MPa、回收率75%、脱盐率98%、进水ORP150mv、进水S
8、DI5NTU、产水流量大于等于45m3/h、出水电导率10us/cm。1.3、EDI、混床：出水电导率0.2us/cm、硬度0umol/l、PH61.4、给水加氨：控制给水PH为8.8-9.3，及时调整加氨泵行程。1.5、水箱液位：各水箱液位控制在1.0-5.0m。2、运行指标控制2.1、化水运行值班人员接班前应对现场运行设备的就地仪表进行查看，查看仪表是否正常，接班时，与DCS控制画面数据进行对比有无异常，发现异常及时处理、上报。2.2、根据给水水质化验情况，及时调整加氨泵的行程。2.3、根据炉水水质化验情况，及时调整磷酸盐加药泵的频率行程及运行方式，控制炉水磷酸根在标准范围内且不浪费药剂。
9、2.4、混床再生时，严格控制再生溶液的浓度、流速、时间，在保证再生充分的前提下，节约再生剂的用量，降低再生单耗。2.5、反渗透清洗时，应根据反渗透膜的污染情况，选择合适的清洗药剂，防止清洗不彻底。2.6、多介质过滤器、活性炭过滤器反洗时，应使用反渗透的浓水进行反洗，反洗时，超滤反洗时，使用超滤产水箱水；反洗时应根据反洗出水情况控制反洗时间。四、设备管控1、制水车间所有转动设备应定期进行切换运行，切换周期为连续工作15日或工作周期为360h。2、长期备用转动设备（原水泵、反洗水泵、再生泵、清洗水泵、废水泵），运行时应联系电气专业进行绝缘检测。3、备用设备应定期进行盘车，并有相应记录。4、多介质过
10、滤器、活性炭过滤器应有一台备用设备，备用设备每隔一月进行反洗一次，防止床内滤料板结；运行设备应根据运行周期或进出水压力，采取合适的反洗方式，保证出水水质。超滤、反渗透备用设备应每日进行冲洗，防止微生物滋生，污染膜，降低出力。5、反渗透应切换运行。如短时间运行一台时，另一台反渗透应每日进行反冲洗一次，防止膜内细菌污染；若长时间不运行，应向膜内添加3%-5%的亚硫酸氢钠保护液，运行时，使用大量清水进行冲洗，冲洗合格后，进行设备的投运。6、混床应按照出水电导率及时进行切换、再生、备用，当混床出水电导率0.2us/cm或二氧化硅20ug/l时，应进行再生，再生完毕后，应保证树脂床内有充足除盐水，防止树
11、脂失水皲裂、破碎。五、检修管控1、化水系统所有设备，应由专工制定维修计划，按照设备制造厂家所规定的设备例行维修、保养项目进行，以便设备能长期正常运行。2、预定的维修周期可按时间间隔和设备实际运行小时来确定。一般以周为计算单位来安排，每年为52周。3、专工要建立设备维修计划档案、设备维护资料要留存，并配备有相应的例行程序,如果系统及设备没有改变，设备的例行维修资料一直可用。4、化学值班人员发现缺陷应立即通知本值值长、化学专工、化学技术员。之后填写设备缺陷通知单，报检修班组进行处理。5、填写设备缺陷通知单需填写清楚设备名称、位置及缺陷现象、发现人（签名、注明发现时间）。6、缺陷消除，处理人员必须与
12、化学值班人员联系，请其确认缺陷的处理情况，运行值班员应做好验收评价记录之后，在缺陷通知单验收评价“验收人”栏签名并注明时间，之后请当值值长确认，在缺陷通知单验收评价“值长（主值）”栏签名并注明时间。7、检修人员根据设备保养周期定期进行保养，并对执行情况建立档案，汇报给专工，由专工在设备档案的“保养”栏进行登记。8、经常了解库存备品配件的情况，自己动手制作或修复部分备品，做到有备无患。六、长周期运行措施1、接触酸碱药品时，作好现场保护工作，救护工作。现场备有酸碱烧伤救护药品。2、氨水配制时，要按要求操作，打开通风，避免直接接触。3、采样、加药工作应尽可能避免靠近和长时间的停留在可能受到伤害的地方
13、，并做好安全措施。4、就地启停电气设备时，避免湿手操作，以免触电。5、严格执行“两票三制”加强巡回检查制度的执行，不定期对巡检情况进行检查、保证巡检质量。发现异常情况时，及时联系检修处理，确保设备运行正常。6、加强对异常点的监视，并增加巡检次数，保证发生异常变化时做到及时发现、及时处理。7、加强对冷却、发热设备的检查、监视、监视、维护。尽早发现设备隐患，防止设备烧轴承及缺油事故发生。8、严格执行设备缺陷管理办法，保证设备缺陷消除在萌芽状态，确保设备安全健康运行。9、严格执行设备定期工作制度，确保备用设备能够正常投用。严格执行升级监护制度。10、加强对转动设备油位、油质监视。并制定加油计划，保证
14、设备正常运转。11、加强各中水质的检测，保证水质合格，如发现异常，及时分析、联系处理，采取积极有效的措施，保证规定时间内处理恢复正常。12、机组启动前，应按规定冲洗高低压给水管道和锅炉本体，待铁含量合格后再点火。机组启动时，凝结水、疏水质量不合格时不应回收，蒸汽质量不合格时，不应并汽。水汽质量标准应符合GB/T12145的有关规定。七、设备操作、保养措施（一）、反渗透设备1、反渗透装置的操作运行1.1、反渗透装置运行前的准备工作（低压冲洗）当进水压力0.15MPa（由原水增压泵提供），适度开启进水阀，电动阀自动打开，进行低压冲洗。新投运的RO系统要保护液冲净为止，大约需6小时。每次RO系统开机
15、前，必须进行低压冲洗，一般冲洗时间为25分钟。1.2、反渗透装置开机完成低压冲洗后，将浓水排放阀、产水排放阀打开。启动高压泵，调节进水阀、浓水排放阀，使产水、浓水排放流量,进水压力约为1.2MPa。以上数据均是理论计算所得，实际操作需做适当调整。在反渗透装置运行正常后，打开产水阀，关闭产水排放阀。此时，反渗透装置正常运行。进水阀、排放阀一次调节到位后，以后运行中一般不再调节，必要时只需做微小调节。1.3、停机开启产水排放阀，然后关闭高压泵，此时电动阀自动打开，反渗透装置处于低压冲洗状态。当低压冲洗5分钟后，关闭原水增压泵电源，进水压力降低到0.05MPa时，电动阀关闭。此时关闭反渗透装置总电源
16、。2、反渗透装置的自动运行反渗透装置的自动运行是配置PLC控制程序，依靠增压装置、高压泵、纯水箱高、低液位开关之间的连锁而进行的。3、反渗透停运保护3.1、短期停运保护 停运130天称为短期停运，在此期间可采用下列保护措施：3.1.1、用低压冲洗方法来冲洗装置，时间12小时。3.1.2、也可采用运转条件下运转12小时。3.1.3、每2天重复上述操作一次，夏天每天重复上述操作一次。3.2、长期停运保护停运一个月以上一般称为长期停运，长期停运时可采用下列保护措施：3.2.1、用PH24HCl溶液，把RO装置清洗干净，清洗时间为2小时3.2.2、酸溶液清洗完毕后，用预处理水把RO装置冲洗干净，清洗到
17、出水PH约等于进水PH，则清洗结束。3.2.3、清洗完毕后，RO装置用清洗装置注入1%亚硫酸氢钠溶液来进行保护。RO装置注满保护液后，关闭所有阀门，防止空气进入RO装置。3.2.4、环境温度在033采用NaHSO3保护液，温度小于0，采用1820%甘油和1%NaHSO3组成的防冻保护液。3.2.5、每一个月更换保护液一次。3.2.6、所有PH24HCL溶液和1%NaHSO3保护液，都须用反渗透产水来配制。4、反渗透膜污染特征反渗透膜经长期运行，在膜上会积累胶体、金属氧化物、细菌、有机物、水垢等物质，而造成膜污染，各种不同的膜污染引起的RO系统性能变化可参见下有综合判断。5、反渗透系统的清洗5.
18、1、清洗装置清洗装置包括清洗水箱、清洗泵和精密滤器等设备。5.2、清洗注意事项5.2.1、清洗操作时要有安全防护措施，如带防护镜、手套、鞋和衣等。用到酸液清洗要考虑到通风。5.2.2、固体清洗剂必须充分溶解后，再加其他化学试剂，进行充分混合后才能进入RO装置。5.2.3、清洗液流量为6-9m3/h元件，组件清洗压力为0.140.42MPa，清洗时间为2小时。5.2.4、清洗过程中密切注意清洗液温升情况，要防止温升过高，清洗液温度不得超过极限温度30。条件许可时应选择室温10左右进行清洗操作。5.2.5、要观察清洗水箱液位和清洗液的颜色和PH值变化，必要时补充清洗液，调节PH。5.2.6、清洗结
19、束后，取残液进行分析，确定污染物种类，为日后清洗提供依据。（二）、EDI设备1、EDI装置的操作运行1.1、打开EDI系统控制电源。1.2、开启EDI给水泵，打开进水管不合格进水电动阀，观察EDI入水的电导率；1.3、确认水质合格后，缓慢旋开纯水、浓水、极水进水手动阀，将进水电动阀打开，不合格进水电动阀关闭。1.4、对浓水、极水、纯水管道实行脉冲供水，以进一步从EDI系统中排出空气。1.5、调节相应阀门，使纯水浓水、极水压力和流量均达到设计范围。1.6、检查浓极水和纯水的压力损失是否正常。1.7、启动EDI电源供电系统，慢慢炫动“电流调节”钮至规定电流。1.8、观察产水的流量及出水水质，水质超
20、过设定值时，超标排放阀门自动打开。1.9、检查模块的初始电流。初始电流一般要高于正常运行电流，多个模块并联时，两个模块的初始电流应当近似。1.10、安插模块进出离子的物料平衡。如果正在再生则排出离子数多余进入的离子数，如果给电不足则相反。1.11、检查所有开关装置、流量传感器，设置是否合理且正确信号被送到控制中心。1.12、EDI运行几小时后，水质、电流应趋于稳定。1.13、记录电压、电流、进出水水质和产品水、浓极水的流量以及运行时间。1.14、运行中如果出现过载保护，当故障排除后才能按下复位开关重新工作。如果过载保护频繁出现，应停机仔细检查，并对运行参数做适当调整。2、EDI装置的自动运行2
21、.1、确认EDI系统控制电源已开启，需要启动设备已打自动，仪表正常。2.2、选择要启动的EDI系统，按启动键，EDI系统进入自动运行状态。2.3、观察系统开机时序是正确，各仪表显示是否正常。2.4、系统进入正常运行阶段后，确认各项数据正常，记录开机数据。（三）、超滤设备1、超滤装置的手动启动操作运行1.1、将超滤控制柜上手动/自动转换开关打到“手动”位置1.2、将超滤下排电动阀和进水电动阀打开1.3、待下排电动阀和进水电动阀开启指示灯亮后开启原水泵，并调节原水泵频率以满足设计要求，待下排出水后观察水质情况如水质澄清冲洗1-2分钟，如水质浑浊则冲洗至水质澄清。（如正常运行间隔时间不长则无需开启下
22、排电动阀直接开启上排电动阀冲洗1-2分钟即可。）1.4、待冲洗完成后开启超滤上排电动阀，待上排电动阀开启指示灯亮起后，关闭下排电动阀。1.5、待上排出水后观察水质情况水质澄清冲洗1-2分钟，如水质浑浊则冲洗至水质澄清。1.6、冲洗完成后开启超滤产水电动阀，和浓水排放阀。待产水电动阀开启指示灯亮起后，关闭上排电动阀，同时开启超滤杀菌剂加药泵加药。1.7、根据设计要求，用浓水排放手动阀调整回收率，以满足回收率设计要求。1.8、观察原水泵声音是否正常，各项运行参数是否正常。尤其是注意压力表和产水流量是否正常，做好有关运行的数据记录工作。2、超滤装置的手动停止操作运行2.1、停原水泵停加药泵。2.2、
23、依次关闭超滤进水电动阀，产水电动阀，浓水排放阀。3、超滤装置反洗的手动操作3.1、停机，超滤由运行状态切换到反洗状态时，首先关闭原水泵，顺序关闭产水阀门浓水排放阀门、原水进水阀门；3.2、气洗，开上排电动阀，开进气电磁阀，调整进气压力为0.02Mpa，气洗30s后关闭相应阀门。3.3、反洗，开反洗排放电动阀，开反洗进水电动阀，启动反洗泵反洗出水澄清。3.4、正洗，开进水电动阀，开上排电动阀，启动原水泵，正洗在出水澄清。3.5、开产水电动阀，关闭上排电动阀，超滤装置恢复运行制水。4、超滤的化学清洗4.1、停运超滤设备并做好清洗前有关参数的记录以便清洗后作对比，评估清洗效果。4.2、确定清洗水泵的
24、电源是否接通并具备运行条件确保各个相应阀门位置处于关闭位置；4.3、开启清洗水箱补水阀，并开启冲洗水泵向清洗水箱补满除盐水，如清洗水箱长时间不用，或水箱内很脏时则开启清洗水箱排污阀排污。4.4、按要求向水箱内投入所要求药剂量的50%；4.5、开启清洗水泵进出口阀门，并开启清洗水箱回流阀。4.6、启动清洗泵，一边混合药剂，一边继续投入剩余50%药剂；连续监测混合药液的PH值，满足要求混合均匀；4.7、开启超滤主机下排电动阀、清洗进水阀和上排电动阀。4.8、开启清洗过滤器出水阀，开启清洗过滤器排气阀待排气结束后关闭过滤器排气阀，将药液回流阀关闭至一半开度，轮流开启超滤上排电动阀下排电动阀冲洗管道。
25、用水量不超过清洗水箱四分之一；4.9、冲洗完毕后，开启超滤浓水侧产水侧回流阀。关闭排水阀，调整超滤清洗泵出口阀门开度以及药液回流阀开度，观察流量、压力等参数是否满足设计要求；调好参数后设备进行正常循环；4.10、连续监测清洗水箱药液PH值，如果PH值下降0.5则及时补充药液；4.11、药液如果污染严重，则将清洗水箱和超滤中药液排放，重新配制；4.12、药液循环1-2小时后停清洗泵，关闭清洗进水阀，产水侧回流阀和浓水侧回流阀，对膜组件进行浸泡，浸泡时间为7-8小时。浸泡完毕后将清洗水箱药液排掉补入除盐水将清洗管道冲干净，管道冲完后对超滤进行一次反洗流程。（可反复进行反洗正洗三遍）。4.13、每次
26、化学清洗应按照先碱洗后酸洗的步骤依次进行清洗；清洗结束后关闭相应开启的手动阀门，现场操作柜手动按钮调为自动，则设备进入备用状态。4.14、清洗结束后应放掉清洗水箱中残液，彻底清洁水箱以备下次使用；5、超滤的停运保护5.1、如果短期停用（23天），可采用夏季每天、冬季每3天1次约0.5-1小时的保护性运行，以防止细菌污染；5.2、组件如长期停用（7天以上），停运前，应对超滤装置进行一次彻底的清洗和消毒（50ppm的次氯酸钠溶液浸泡），消毒后冲洗干净，并向装置内注入保护液，关闭所有的超滤装置的进出口阀门，并控制环境温度在540以内。每月测量其pH值，当pH3时，更换保护液（常用的保护液配方是水：甘
27、油：亚硫酸氢钠=79:20:1；5.3、重新投运长时间停运的设备时，应将装置进行连续冲洗至排放水无泡沫；5.4、停运期间，应自始至终保持超滤膜处于湿态，以防脱水变干造成膜组件损坏并注意膜的抑菌和防霉。（四）、多介质过滤器1、多介质过滤器操作运行1.1、过滤器投入运行前，首先进行排气。排气时，开启滤器上进阀和排气阀，当排气管路出水后排气完毕。1.2、排气完毕后，开启下排阀，同时关闭排气阀，调节单台进水流量，此时滤器进入预处理工作状态，当出水污染指数SDI154时，打开出水阀，关闭排水阀，滤器可投入运行1.3、过滤器反洗过滤器随着运行时间的延长，压差增加。当滤器出水水质SDI4时，或当滤器压差0.
28、05MPa时，需要反洗。1.3.1、反冲松层：开启上排阀，再开启下进阀，控制进水量，使滤层得以松动，但注意不可流量过大，将无烟煤冲出，松层时间为510min；1.3.2、放水：将水排至滤滤层以上2030cm处。1.3.3、气擦洗：此时排气阀、上排阀必须打开，然后开启进气阀，用无油压缩空气磨擦清洗滤料，进气压力为0.10.3MPa，进水量为1820L/SM2，擦洗时间为35min。1.3.4、气水擦洗：当气擦洗完毕后，开启反洗泵水电源开关和滤器下进阀，用气水同时反清洗，控制进水量35L/SM2，进气量1618L/SM2,通常控制滤料膨胀率2030%左右，掌握不跑煤为准，一般擦洗35min（这一步
29、骤有时可省略）。1.3.5、水大反洗：关闭进气阀，调节下进阀，使反洗流量尽可能大，以不冲出无烟煤为原则，一般反洗流量为工作流量4倍左右。冲到进出水的透明度相近时，反冲洗结束。反冲洗开始或结束时，反洗流量应逐渐缓慢增加或减少，以利滤料按粒径分层次地沉降。1.4、过滤器的正洗1.4.1、关闭下进阀、排气阀，开启上进阀和下排阀，同时开启ST絮凝剂计量泵，滤器开始正洗。正洗流量为工作流量，正洗时间一般10-30min，当出水FI4时，正洗完毕，滤器可投入正常进行。2、多介质过滤器保养多介质过滤器长时间备用时，应定期进行反洗，防止长时间滤料板结。定期反洗包括水洗、气洗，根据不同时间及冲洗水质选择反洗方法。（四）、活性炭滤器1、活性炭滤器操作运行1.1、活性炭过滤器每次运行前要进行排气。1.2、当活性炭滤器压差0.05Mpa，活性炭需反洗。1.3、要经常检测活性炭滤器出水中的余氯含量。当进出水余氯相同或出水余氯0.1mg/L时，说明活性炭吸附已饱和，必须及时更换活性炭。1.4、要经常检测活性炭滤器出水细菌量，当出水细菌含量大于进水细菌含量或出水细菌量100CFU/ml时，需通入蒸汽杀菌消毒。2、活性炭过滤器保养活性炭过滤器长时间备用时，应定期进行反洗，防止长时间滤料板结。定期反洗包括水洗、气洗，根据不同时间及冲洗水质选择反洗方法。
