1、烧结机尾整粒2#除尘器技术协议 定稿0604包钢(集团)公司新体系2X500m2烧结机工程2#机尾袋式除尘器、2#机尾预处理器、2#整粒袋式除尘器技术协议买方：包钢（集团）公司新体系 卖方： 设计单位：中冶长天 暖通分院 2012 年 5月28日一、概述1二、技术性能描述及技术参数2(一)技术性能描述21、工艺技术性能描述22、机械技术性能描述23、电气技术性能描述8（二）技术参数151、设计条件15（1）自然条件参数15（2）工况条件参数152、主要技术性能参数15（1）工艺技术性能参数16（2）设备技术性能参数16（3）动力介质参数18三、供货范围及设备分交表 18(一)除尘器供货商与业主
2、之间的交接界面.18（二）、除尘器厂设备成套设计范围19（三）、供货范围19(四)、供货清单201、进口设备清单202、国产设备清单203、随机备件214、专用工具 21（五）、非供货范围21（六）设备分交表22（七）供货包含安装部分22（八）成套设备产生配件或制作件分包部分22四、设备监制及验收23（一）设备监制231、概述232、设备现场监制233、调试及工厂检验24（二）验收241、设计、制造及验收标准242、到货验收25（1）外观质量验收25（2）清单核实26（3）资料验收263、最终验收26五、设计审查及资料交付26（一）设计联络及审查26（二）技术文件和图纸及交付计划26六、设备性
3、能要求27（一）无泄漏要求27（二）无故障要求27（三）长寿命要求27（四）统一性要求28七、安全环保要求28（一）安全要求28（二）环保要求29八、设备制造进度.29九、涂漆、包装及运输29（一）油漆及表面处理29（二）包装30（三）运输30十、技术服务 30（一）培训30（二）卖方现场技术服务31（三）卖方负责投产后对买方的技术支持31十一、商务索赔31（一）发生质量问题索赔31（二）未按期交货索赔32（三）售后服务问题索赔32（四）未按要求预组装及工厂检验索赔32十二、技术协议签字与生效32一、概述1、包钢（集团）公司新体系筹备组（以下简称买方）委托_（以下简称卖方），关于2X500m2
4、烧结机工程2#机尾袋式除尘器、2#机尾预处理器、2#整粒袋式除尘器事宜进行技术交流，经双方友好磋商，达成如下技术协议：卖方提供的设备将具有一流的技术，卖方按照合同的要求保证设备的先进性、可靠性和完整性。如卖方所供设备由于卖方原因不能满足买方的要求，卖方将对此负完全责任。本技术条件书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。卖方保证提供符合本技术条件书和有关最新工业标准的优质产品。 卖方如对本技术条件书有异议，应以书面形式明确提出，在征得买方同意后，可对有关条文进行修改。如卖方没有以书面形式对本技术条件书明确提出异议，那么卖方提供的产品应完全满足本
5、技术条件书的要求。在签订合同之后，买方有权对本技术条件书提出补充要求和修改，具体项目和条件由买卖双方共同商定。本技术条件书所使用的标准如与卖方所执行的标准发生矛盾时，按要求较高的标准执行。本技术条件书经双方签字认可后作为订货合同的附件，与合同正文具同等效力2、外排粉尘浓度20mg/Nm3（同行业为50mg/Nm3，高于同行业水平）。岗位粉尘浓度10mg/Nm3。合理调控除尘器脉冲阀喷吹周期及喷吹时间，保证最小氮气耗气量，达到最佳能耗水平。二、技术性能描述及技术参数（一）技术性能描述1、工艺技术性能描述尘气经集尘罩收集后，由尘气主管进入布袋除尘器各箱体中，并进入尘气室，颗粒较大的粉尘由于重力作用
6、自然沉降而进入灰斗，颗粒较小的粉尘随尘气上升。经过滤袋时，粉尘被阻留在滤袋的外表面，尘气得到净化。洁净的空气通过风机、消声器、排气筒排入大气。分离后的粉尘，通过卸灰系统和输灰系统运送至贮灰系统，贮灰系统中的粉尘定期外排。随着过滤过程的不断进行，滤袋上的粉尘越积越多，过滤阻力不断增大。当阻力增大（或时间）到一定值时，电磁脉冲阀启动，进行脉冲喷吹清灰，喷吹气体采用氮气，清理的灰尘落入灰斗。2、机械技术性能描述（除尘器本体性能描述及要求） （1）.箱体除尘器的箱体为方形箱式结构，除尘器上下箱体壁板厚度6mm,加强筋采用角钢L75506，下部加强筋槽钢10#。材料Q235-A。除尘器箱体要有抗结露、保
7、温及防腐措施。除尘器箱体顶部应有一定的倾斜坡度，保证排水畅通，顶面不得出现积水现象。除尘器顶部各室的检修盖距除尘器顶部排水面的高度，要充分考虑防止雨水渗入除尘器仓室内。检修盖要考虑足够的强度和刚度，以防变形盖不严密，造成漏风。除尘器箱体顶部提升阀和气包区域应设置防雨防冻小房和检修提升阀用的0.5t单轨吊车。防雨小房内应设置采暖设施，采暖温度为10，采暖热媒为0.2MPa的蒸汽。除尘器支架采用H型钢，材料Q235-A。除尘器结构设计按地震烈度8度设防,箱体及支架在15年使用期内要求不变形。花板开孔直径以配160 mm的滤袋为宜，要求极限偏差不大于0.05mm，孔间外缘间距100mm，孔间距极限偏
8、差不大于0.2mm，花板四周的孔边离花板边缘的距离200mm，花板的平面度1/1000，花板钢板厚度6mm，保证花板孔光滑无毛刺;花板保证平直,花板孔与滤袋配合合理,花板开孔采用等离子或激光切割方式并做防腐处理，花板应制作加强筋进行加强，满足标准要求。 （2）. 滤袋及笼骨每个笼骨竖筋根数：大于12根；环筋间距：小于150200mm；筋的直径：大于3.4mm。采用自动生产线生产,焊接质量、垂直度均需满足国家标准，做酸洗镀锌处理。滤料采用南京3521、上海博格生产的产品,缝制质量满足国家标准. 提供滤料原产地证、产品合格证书等验货资料；滤袋使用寿命保证36个月以上。 布袋安装机构主要由高强度弹性
9、涨圈等组成，弹性涨圈根据花板厚度和花板孔孔径定制，它与滤袋缝制在一起，可牢固地固定在花板上。布袋顶部、底部工艺：顶部为特殊的80mm长的三层加强（材料同滤袋相同），底部为100mm长的加厚层。滤料技术参数： 序号项目单位内容一滤料1滤袋材质PFTE覆膜滤料 2加工方法拒水防油处理3短时超温使用温度1504连续使用温度1305单位面积的质量g/m25506厚度mm1.82.07断裂强力经向N/5cm2800纬向N/5cm28008断裂伸长率经向%1纬向%19透风率m3/m2.s0.150.25(200 Pa条件下)二滤袋1规格mm1606600 2加工方法三针六线缝制3过滤方式外滤4清灰方式脉冲
10、清灰三使用寿命年36个月 （3）.灰斗灰斗为锥体式，倾角大于70，灰斗内部必须圆滑处理。灰斗壁板厚度6mm，加强筋采用角钢L75506。材料Q235-A。每个灰斗设检修人孔、平台及栏杆。灰斗设空气炮清灰。灰斗要有防腐、抗结露、保温措施。 （ 4）.喷吹装置脉冲（喷吹）时间为约0.10.2S，脉冲（喷吹）间隔310S（用户可调），脉冲（喷吹）循环周期视含尘量而定。喷吹气包喷吹气包设计为园形筒状结构，气包容量大于0.5m3，气包壁厚要大于 12 mm。一般在脉冲喷吹后气包内压降不超过原来储存压力的20%。气包的进气管口径为DN80，以满足补气速度的要求。每个气包底部安装排污阀（手动或自动），周期性
11、地把容器内渣滓杂质向外排出。喷吹包上装有安全阀，以确保设备安全运行。并装有就地压力表，以对喷吹气包的压力进行适时监控。喷吹气包和空气储罐之间用连接管连接。气包在加工生产后，必须用压缩气连续喷吹清洗内部焊渣，确定气包内部清洁干燥后，才能安装阀门、脉冲阀等。气包的进口设气源三联件，每个气包安装压力表，各气包连接plc压力传感器(EJA)，要设置稳压罐、冷冻干燥机、供气回路调压阀。脉冲阀脉冲阀厂家对所供阀门提供阀门的最大流通值（通气量），还必须提供适合于该阀门的、使清灰系统达到最佳清灰效果的设计参数，供除尘器用户和除尘设备厂参考选择，内容包括提供气包容积及大小尺寸；提供阀门的规格和数量；提供喷吹管开
12、孔数（吹袋数量）、喷吹管开孔直径、喷吹孔是否变径；提供袋底清灰压力（在不同袋直径、袋长时）。要求脉冲阀采用澳阀或韩阀产品。产品质量免检年限：大于6年，6年内阀的所有部分包括膜片、线圈、弹簧等损坏率1%，超过1%、以1罚10；脉冲阀供货渠道：必须按业主的合同要求供货，提供阀门原产地证、海关报关单、六年免检证书等验货资料；脉冲阀交货验收：脉冲阀的供货商或阀门生产厂必须派人到除尘器用户现场进行验货和技术服务。要求每个脉冲阀喷吹布袋数量不得超过17条。喷吹管喷吹管起连接喷吹气包和喷嘴的作用。每排滤袋的数量确定喷吹管的长度。喷吹管的直径为89mm，材质20号钢。喷吹管由支架固定在花板上，喷吹管（喷吹孔）
13、到花板的距离300-400，要固定安装方式，且有安装定位标记，装卸把手等方便检修安装。 喷嘴喷嘴安装在喷吹管上，每个布袋上方有一个喷嘴,喷吹管上的引流喷嘴对准花板布袋口中心，喷吹管上喷嘴的数量由工艺条件决定。喷嘴为超音速引射喷嘴。为了保证脉冲气流量进入第一个滤袋和最后一个滤袋的差别在10%以内，同一个喷吹管上的喷嘴的孔径会不同，一般远离气包的喷吹孔比靠近气包的喷吹孔径小，喷吹孔径是确定脉冲喷吹系统的清灰压力和气流量的最主要参数。喷嘴离花板及滤袋口的距离，根据气包压力，脉冲阀阻力，喷吹管尺寸，喷嘴孔数量等因素（超音速脉冲气流的膨胀角一般为20度左右），结合滤袋尺寸而确定。保证喷吹气流可以覆盖整条
14、滤袋长度。除尘器设地面总储气罐，总储气罐容积由乙方计算确定，该储气罐向喷吹系统、提升阀供气 。 （5）.提升阀提升阀采用气动式，气动元件应保证其动作的可靠性。在控制柜上设提升阀阀位指示。 （6）布袋除尘器每个室的进口应设置手动调节阀对进入各室的风量进行调节，使之进入各室的风量基本均匀。要求调节阀开启、关闭灵活。要求调节阀采用蜗轮蜗杆传动。 （7）除尘器各室进口应设置均流导流板 ，对各室的气流进行均流，导流板厚度8，防止进入的含尘气体直接冲刷靠近进口处的布袋。（8）除尘器的检修顶盖和其他检修孔应有良好的密封措施。（9）除尘器本体和气力输送设施需操作、观察和检修的部位,应设置45。斜梯、平台及栏杆
15、。3、电气技术性能描述 （ 1）.关键参数测量仪表各箱体安装滤袋前后压差表（EJA智能仪表）；总箱体进、出口安装压差表（EJA智能仪表）；安装各压差检测系统采样管反向清堵功能；安装远程监视差压传感器系统；（EJA智能仪表）安装除尘器风管压力检测仪；（EJA智能仪表）安装除尘器风管温度检测仪；安装除尘器各箱体破袋检测仪（每室一点）； （2）.脉冲袋式除尘器清灰控制说明本套除尘器设自动清灰控制，手动和自动可相互转换。除尘器脉冲清灰采用PLC进行控制。为了有效地清除滤袋外表面的积尘，本套除尘器清灰采用分室离线逐室清灰的方式，即每个室清灰前通过上箱体上的气动切断阀切断该室的气路，再由电磁阀控制脉冲阀进
16、行逐排喷吹清灰，然后气动切断阀开启，恢复该室的过滤状态，接着转入下一个室清灰。除尘器脉冲清灰可采用时间和压差二种控制方式。当采用时间清灰方式时，除尘器运行后，PLC即开始计时，至设定时间后，第一室出风口离线排气阀动作关闭出风口，该滤室停止过滤，接着该室脉冲控制仪启动，电磁脉冲阀按顺序喷吹。当该室全部脉冲阀动作1次后，停止喷吹，接着离线排气阀阀门打开，该室又投入系统运行，然后第二室清灰，依次类推，待全部室均清灰完毕后，一次循环结束，PLC又开始计时。当采用压差清灰方式时，由设在各室上的压差信号发送装置检测室内压差信号送至PLC，除尘器运行后，随着布袋上粉尘的增多，进、出风总管内压差会逐渐增加，当
17、压差值增加至设定上限时，压差信号装置发出信号至PLC，PLC指令该除尘器进行顺序清灰，直至该除尘器压差至设定下限时才停止清灰。经脉冲清灰后的粉尘掉入灰斗，由排灰装置排出。（3）脉冲袋式除尘器智能清灰控制系统要求必须有高、中、低的清灰强度可选；要有分室压差参数独立控制功能；要有手动清灰控制、时序清灰控制、随机清灰控制、组合清灰控制和全自动清灰控制等五种清灰方式；各分室之间必须有硬连转换功能；总线通讯功能；除尘器的所有运行参数及运行模式在设备、操作室、中控三地均能进行清楚的中文显示；除尘器的参数设定和控制方式选择在设备、操作室、中控三地均能操控；阀门控制必须由控制系统直接输出，不允许有任何外部扩展
18、或矩阵电路（隔离继电器除外,但必须采用高质量的器件）,即控制一个阀门时控制系统软件只能导通一个输出触点。每个除尘系统只设置一套PLC（含除尘器本体、反吹清灰、气力输送系统、除尘风机、风机入口阀门、稀油油站等）进行控制，品牌选择与大系统一致，具备与其它PLC系统通讯功能，为保证备品备件的统一，有关三电部分（包括计算机控制系统的软件）的设备选型要与烧结主系统保持一致，并由买方确定。所有DI、DO用中继隔离，AI用隔离配电器，模拟信号具备断线保护功能。设置两套操作站（配置按当时主流订货）,配备编程器一台。要求除尘器厂家集中完成三个系统的控制，即除尘器厂商必须保证除尘器、气力输灰、风机三部分控制系统的
19、完整性。要求各除尘器之间能够进行网络通信；采用以太网，各除尘器厂家需配置同一厂家同一系列 的PLC控制系统；并留有以太网光纤接口，由一台除尘器进行网络汇总，即该除尘器厂家保证整个除尘系统之间以太网通讯的完整性。每个除尘系统设置仪表检测控制柜，仪表控制柜安装在电气室，与低压柜保持一致。柜体安装无纸记录仪、手动操作器、测振二次表等。电机、风机的保护信号全部接入无纸记录仪，无纸记录仪与上位机通讯（包括轴振动、轴温度、定子温度、电流、风机转速、油温、冷却水入口压力信号等），采用稀油强制润滑方式时，油站的各种信号要采用模拟量信号，具备PLC跳车和现场低油压直接跳车（无源点），油泵要具有主从互换、互备功能
20、。跳车及运转信号进入生产系统显示。除尘器本体上的设备正常运行时所需信号全部进入除尘系统PLC控制，要具有现场手动，PLC自动、PLC手动三种工作方式（HMI画面上操作），并按工艺要求具备联锁功能。为了日后正常生产时备品备件的统一管理，配套自动化设备（包括电气、仪表设备元器）需按业主要求进行选型。除尘器控制系统的清灰控制模式采用全自动控制模式。要求采用离线清灰，离线检修。要求除尘器设置机旁集中接线端子箱（或叫服务器），集中接线端子箱到除尘器各控制点之间的控制电缆和动力电缆由除尘器供货商负责设计和供货；集中接线端子箱到除尘器PLC控制站的控制电缆和动力电缆由工厂设计院负责设计，由业主供货。（4）除
21、尘系统要求 低压脉冲袋式除尘器（包括集中储灰仓仓顶塑烧板或滤筒除尘器）的反吹清灰控制（包括电磁脉冲阀和提升阀的控制，反吹介质气源为1.0Pa的氮气），除尘器灰斗、灰斗上的空气炮的控制，除尘器进出口总压差，除尘器进口压力（负压值）和进口气体温度，除尘器的运行状态的显示，反吹清灰氮气压力的检测，各室布袋破袋检测的显示以及除尘器的综合故障报警等均统一进行控制。每套机尾和整粒除尘系统设置一套三电控制系统。该系统分五大部分组成，各系统之间、现场机旁及中控之间，均采用现场总线进行连接。五大部分主要监测控制功能如下：第一部分：除尘器进出口管道相关参数监控；a、入口风管温度；b、 除尘器入口压力（负压值）；c
22、、除尘器进出口压差；以上监控参数均需上传至除尘器PLC控制站（HMI画面）上加以显示和报警。第二部分：除尘器上箱体反吹清灰控制部分，包括：a、各上箱体清灰脉冲阀逻辑控制及机旁手动控制； b、各上箱体提升阀逻辑控制及机旁手动控制；c、各上箱体上下差压监控；d、各上箱体气包压力监控；e、除尘器各室工作状态形势；以上各参数和被监控装置的运行状态，均可在现场及除尘器PLC控制站（HMI画面）上进行设定和显示。该部分控制应具有在线运行、离线检修功能，同时具有手动及智能全自动控制模式选择，并具有机旁和远程控制功能。第三部分：除尘器下箱体卸灰控制部分（料位、空气炮）a、各下箱体(灰斗)上/下层空气炮控制及显
23、示；b、各下箱体(灰斗)上/下层料位计控制及显示；第四部分：集中储灰仓（该部分由气力输送做）a、星型给料阀运行状态；b、 星型给料阀手/自状态；c、星型给料阀电源状态；d、星型给料阀故障状态；e、星型给料阀阻旋故障状态；f、集中储灰仓灰斗上/下层料位计控制及显示；g、星型给料阀启/停。h、集中储灰仓灰斗上/下层空气炮控制及显示第五部分：破袋检测除尘器每个室的出口净气箱应设置布袋破袋自动检测装置对各室的布袋破损情况进行自动检测和报警,并将检测数据传到除尘器PLC（HMI画面）上进行显示和记录。布袋破袋自动检测装置要求采用青岛科联产品。除尘器应设置各室的工作状态、反吹清灰状态、压差、喷吹压力、除尘
24、器进口压力（负压值）、各室的布袋破损检测（出口浓度）、进口温度、除尘器上部箱体的提升阀、下部仓式泵的气动给料阀、气动进气阀、气动泄压排气阀的检测显示及故障报警装置，并将其远传到除尘器PLC控制站（HMI画面）上加以显示和报警。 除尘器捕集的粉尘输送到集中储灰仓储存。气力输送设备采用仓式泵。每个灰斗下面设置一套仓式泵。要求在除尘器每个灰斗设置上料位计和下料位计（江苏苏仪），灰斗上的料位计设置预留接口，具体位置按照气输厂家确定。气力输送设施由买方另行采购，但气力输送设施与布袋除尘器之间的总体组装布置设计由除尘器供货商负责（包括机械部分、三电控制部分、和检修平台、楼梯及基础部分）。因此，要求除尘器供
25、货商与气力输送设施供货商加强联系，密切配合，共同完成整个布袋除尘器和气力输送设施的整体组装设计。并由除尘器供货商向买方提供相关的设计资料（包括机械部分、三电控制部分及基础部分）。以供工厂设计院开展施工图安装设计。布袋除尘器的灰斗和集中储灰仓灰斗应设置空气炮进行排堵。除尘器的提升阀和反吹清灰采用氮气，气力输送采用压缩空气。要求除尘器分别设置氮气储气罐和压缩空气储气罐，储气罐的容积应充分考虑这几部分同时用气的所需气量。低压脉冲布袋除尘器应设有照明和检修所需的电源插座，以及防雷接地设施。PLC控制现场各路照明，现场照明采用节能灯具，防护等级IP65；室内采用LED节能灯具；现场装配安全照明电源箱（输
26、出低压36V保证功率足够大，视现场环境多装）。要求除尘器厂向业主提供除尘器的静荷载和动荷载。预留能源管控接口，所有能源介质用量要实时传送到能源管理网。要求各除尘器之间能够进行网络通信；采用以太网，各除尘器厂家需配置同一厂家同一系列 的PLC控制系统；并留有以太网光纤接口，由炉前除尘器厂家进行网络汇总，即该除尘器厂家保证整个除尘系统之间以太网通讯的完整性。(二)技术参数1、设计条件（1）自然条件参数序号项目内容数值单位1环境温度年平均温度 6.4最冷月份的平均温度（1月）-21.5最热月份的平均温度（7月）28最低温度 -31.4最高温度38.42大气湿度最冷月份平均湿度55最热月份平均湿度 593风速年平均风速 3.4m/s瞬间最高风速 28.1m/s4大气压力夏天 大气压力667 mmHg冬天 大气压力 665 mmHg5降雨量平均降雨量 323.2mm年平均降雨量678 mm日降雨量 100.8 mm6
