1、掘进工作面作业规程总回风第一章 概 况第一节 概 述巷道用途、设计长度、工程量、坡度、服务年限、预计开工时间、预计竣工时间见表1-1。 巷道基本情况表 表：11巷道名称用 途设计长度工 程 量坡 度服务年限预计开工时间预计竣工时间扩一区补回风巷用于工作面的总回风1060m1060m273年2012、4、12012、11、30附：扩一区补回风巷巷道平面布置示意图（一）第二节 编写依据一、经过审批的设计本面所掘巷道施工的依据是阳泉煤业（集团）有限责任公司三矿竖井扩一区巷道布置平面图（修改），批准时间为2011年4月。二、地质说明书 本面所掘巷道地质资料的依据是扩一区采区地质说明书，批准时间为200
2、7年8月。第二章 地面位置及地质情况第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况地面相对位置及邻近采区开采情况见表2-1 。 井上下对照关系情况表 表21水 平606工 程 名 称扩一区补回风巷采 区扩一区井 下 标 高 /m496590地面的相对位置 建筑物及其他本巷道对应地表位于东西畛风井工业广场及其南部、芦湖沟季节性河沟东北部的山坡山梁地带，盖山厚度384-594m，平均约460m。.井下相对位置对掘进巷道的影响本巷道北段位于竖井扩一区南翼之西部（空白区），中段及南段位于竖井扩三区各工作面的东部。巷道对应上部仅3#煤层开采，其余煤层均未开采。临近采掘情况对掘进巷道的影响临近采掘情况对本巷道掘进
3、无影响。第二节 煤（岩）层赋存特征煤（岩）层产状、厚度、结构、坚固性系数（f），顶、底板岩性及特征分析；预测巷道瓦斯涌出量、煤尘爆炸指数、地温等情况见表2-2、顶底板情况见表2-3。 煤（岩）层赋存特征表 表22 指 标参 数备 注煤层厚度（最大最小/平均）m6.545.84/6.50煤层倾角（最大最小/平均）（度）72/6煤层硬度（f）23煤层层理（发育程度）较发育煤层节理（发育程度）较发育绝对瓦斯涌出量/m3.min-10.98相对瓦斯涌出量/m3.t-18.8煤尘爆炸指数/无煤尘爆炸危险性地温/25 煤层顶底板情况表 表23顶底板名称岩石类别厚 度岩 性顶板基本顶四节石灰岩6.545.8
4、46.50四节灰岩，由泥岩、粉砂质泥岩、石灰岩相间组合而成。直接顶伪 顶底板直接底泥岩4.202.303.24黑色泥岩，含植物化石，局部相变为粉砂质泥岩，南部较厚基本底粉砂岩8.401.205.71深灰色粉砂岩，含植物化石附：煤层综合柱状图（二）、巷道预测剖面图（三）第三节 地质构造及地质现象地质构造情况：纵观本巷道煤层整体为一北高南低的单斜构造形态，北部发育为一穹窿构造形态，煤层倾角2-7。预计掘进过程中可能会揭露小型的隐伏断裂构造。第四节 水文地质水文地质情况：本面水文地质条件简单，不存在采空积水影响。主要充水因素为15#煤层老顶四节石灰岩局部富水，尤其在西部或地质构造附近掘进过程中可能会
5、出现顶板淋头水或小的涌水现象，但对安全生产影响不大，届时应加强顶板管理，确保安全。预计最大涌水量1.0m3/h 正常涌水量0.2m3/h第三章 巷道布置及支护说明第一节 巷道布置扩一区补回风巷开掘于15#煤层中，沿15#煤顶板掘进。 第二节 矿压观测一、观测对象：扩一区补回风巷。二、观测内容用测力计观察顶板锚杆（锚索）的承载变化情况，用LBY-3型顶板离层仪观察顶板离层位移量，在顶帮标注观察点，用钢尺实测巷道表面位移，即顶、底板和两帮移近量。具体观测内容见表3-1。序号观测项目观测目的观测仪器1巷道围岩表面位移顶、底板和两帮相对移近量测枪、卷尺2巷道顶板深部位移顶板离层位移 LBY3型顶板离层
6、仪3锚杆、锚索载荷顶锚杆、锚索承载LDZ200型锚杆测力计和KZB0.63/63型张拉泵及配套千斤4支护破坏情况变形破坏程度钢尺、宏观观测矿压观测内容 表3-1三、观测方法1、测点设置：补回风巷开口位置设立第一个观测站后，正常情况下每150m设一观测站，顶板破碎地段每50m设一观测站。每个观测站设2个观测断面并挂牌。 观测站仪器安装 表3-2 测力计离层仪备注锚杆锚索同时进行表面位移、锚固力、预紧力、扭矩测试顶锚杆加强锚索1112、观测办法:巷道掘进按方案布置测点，安装仪表、仪器，即日起开始观测记录，测点距掘进工作面200m以内，每天观测一次，其它测点每周不少于两次，如遇特殊情况应增加观测次数
7、。3、顶板岩性探测：（1）顶板岩性探测工作由矿地质测量部负责，队组配合。（2）巷道开口处要对顶板进行取芯，以后每隔300m取芯一次，取芯探测钻孔深度必须大于锚索设计长度2m以上，但孔深不得小于5.0m。在以上间距内每隔50m用锚杆钻机进行一次非取芯探测，探测孔深应大于设计锚索长度0.5 m以上。（3）巷道掘进期间顶板岩性变化较大或遇构造顶板破碎时，及时进行顶板岩性探测。（4）其它严格按阳煤发200644号文关于掘进巷道顶板岩性探测管理规定执行。四、数据处理边施工、边观测，及时对测量的数据加以分析、判断，并把测量的结果反馈到设计和施工中去，从而不断修改设计、补充措施、指导施工。第三节 支护设计一
8、、确定巷道支护形式根据地质部门补回风巷附近钻孔的柱状资料分析，本面直接顶为石灰岩，层位较稳定，适合锚杆、网、钢带支护，为了加强支护效果，须用加强锚索辅助支护。根据支护经验，初步确定补回风巷采用锚杆、网、W钢带、加强锚索联合支护。二、支护参数设计采用类比法和信息反馈法合理选择支护参数如下：1、巷道断面选择 巷道断面尺寸 表3-3巷道名称断面形状断面尺寸m净断面荒断面净宽毛宽净高毛高补回风巷矩形4.24.43.03.112.613.642、支护形式及支护材料（1）补回风巷支护形式：采用“锚杆+W钢带+网+加强锚索”联合支护， 6孔W钢带打注锚杆，间距780mm，排距800mm，加强锚索布置两路，距
9、巷中1.10m各一根，排距1.6m，托梁平行于顶钢带布置。帮锚杆每排8根并压金属菱形网，每帮4根，间距840mm，排距800mm。附：扩一区补回风巷支护示意图（四）（2）巷道交岔点；巷道开口位置及前后各巷道延伸5m范围内采用加强锚索加密支护，且在补回风巷开口处布置7根锁口锚索，间距0.8m。巷道贯通位置各巷道延伸5m范围内采用加强锚索加密支护，且在补回风巷贯通处布置5根锁口锚索，间距0.8m，排距缩小为0.6m。附：开口处交岔点支护示意图（五） 贯通处交岔点支护示意图（六）（3）设置隔断区为了防止杂散电流引发瓦斯事故，补回风巷开口20m内设置第一组隔断，以后每100m设置一组，隔断区应设置在顶
10、板完好的地点，隔断范围为3m，隔断区顶帮不挂网。 补回风巷支护材料表 表3-4材料名称型号及规格材质顶钢带W220/3.0，长4.2m,6孔，孔间距780mm。屈服强度大于235MPa顶、帮锚杆202000mm左旋螺纹钢式锚杆顶、帮锚杆锚固剂MSCK23/60 树脂胶泥固化剂顶锚杆托板10010010mmA3钢网顶网：4800950mm；帮网：3000950mm金属菱形网加强锚索17.85250mm，顶板岩性发生变化时，长度根据探测情况确定。钢绞线锚索锚固剂MSK23/120树脂胶泥固化剂锚具KM18锚索托梁0.6m的29U型钢29U型钢帮锚杆托板35012040mm的花式铸钢托板铸钢 3.3
11、.2.2、按悬吊理论校核锚杆参数1、顶锚杆通过悬吊及组合作用，帮锚杆通过加固帮体作用，达到支护效果的条件，应满足：LL1+L2+L3式中L锚杆总长度；L1锚杆外露长度（包括钢带、托板、螺母厚度）；L2有效长度（顶锚杆取围岩松动圈冒落高度b，帮锚杆取帮破碎深度c）;L3锚入岩（煤）层内深度。其中围岩松动圈冒落高度b= 式中B、H巷道掘进毛宽、毛高； B=4.4m，H=3.4m顶板岩石普氏系数；根据地质说明书=4，两帮围岩的似内摩擦角， =75.96（=4时）； c=0.42m b=0.65m 2、锚杆锚入岩（煤）层内深度计算：L3=（D锚固剂2L锚固剂）（D钻头2）2D锚杆（索）2以上单位均为m
12、m。20mm锚杆L3=354mm根据以上要求，锚杆长度校核：顶锚杆长度LL1+L2+L30.10.650.3541.104m，实际取L2.0m。帮锚杆长度LL1+L2+L30.110.420.3540.884 m，实际取L2.0m。 3、校核锚杆间、排距：应满足式中锚杆（索）间、排距，m；锚杆设计锚固力，KN/根（顶取70 KN/根,帮取50 KN/根）k安全系数，一般取2；L2有效长度（顶锚杆取b）；岩体容重（加权平均数），取=25KN/m3；顶锚杆a=70/(20.6525) 1/2=1.468m帮锚杆a=50/(20.4225) 1/2=1.543m通过以上计算，选用直径20mm，长度2
13、000 mm的左旋螺纹钢式锚杆，锚杆排距800 mm，间距为840 mm符合要求。为更好地确保回采期间的瓦斯排放，保证巷道断面和支护强度，并以加强锚索进行补强支护。第四节 支护工艺一、支护工艺（一）支护工艺流程1、综掘工艺流程安全检查综掘机割煤、装煤、出煤（同时钻孔安装滞后的帮锚杆）临时支护永久支护下一循环。 2、在综掘机出现故障时补回风巷采用炮掘。炮掘支护工艺流程爆破前的检查和维护钻眼（掏槽眼）、装药、爆破爆破后的检查和维护临时支护出煤（矸）临时支护爆破前的检查和维护钻眼（辅助眼、周边眼、底眼）、装药、爆破爆破后的检查和维护临时支护出煤（矸）临时支护永久支护下一循环。(二)临时支护工艺临时支
14、护采用机载式和戴帽柱两种形式，正常情况下，顶板完好时，采用机载式临时支护，顶板冒落、超高不能采用机载式临时支护或炮掘作业时，采用戴帽柱临时支护。1、机载式临时支护工艺采用综掘机上的机载托梁器托一根 2500200140mm(长宽厚)的方木，方木上搭钢带、网临时管理。具体操作 （1）综掘机割出一排进度后，退出煤头不少于1.5m，放低截割头、停电、闭锁综掘机开关。 （2）人员站在安全地点用长柄工具处理掉顶帮的活煤、活矸、探头、伞檐。 （3）将方木、钢带网放到托梁架上，除司机外其它人员撤至综掘机铲板以外的安全地点后，将掘机开进煤头，升起截割头，调好位置后托住顶板，网与钢带提前按排距捆好。 （4）停电
15、闭锁机组开关，人员站在安全地点用长柄工具处理掉顶帮的活煤、活矸、探头、伞檐，确无问题后，进行锚杆（索）支护。附：机载式临时支护示意图（七）2、戴帽柱临时支护工艺（1）支护形式：采用戴帽柱维护顶板，戴帽柱距煤头最近一排钢带间隔为0.8m，柱间距不超过1.0m，根据巷宽确定根数，均匀布置，不得占据钢带眼位置，预先上好网。柱使用DN28-250/80型内注式单体液压支柱，鞋、帽采用45020080mm的优质柱帽。（2）支护要求：临时支护的最大距离为一个循环，一个循环锚杆（索）打起后，方可进行下一个循环。戴帽柱要打在实底上，浮矸（煤）上打柱时，需挖20cm深的柱窝，并垫300300150mm大块硬矸或
16、整块料石，柱帽用木楔打紧背牢。井下备用6根DN28-250/80型内注式单体液压支柱。附：戴帽柱临时支护示意图（八）（四）永久支护工艺1、顶锚杆安装工艺采用锚杆钻机钻孔，钻杆为1m长的19mm的六棱空心钻杆多根套接使用，钻头为25mm的专用岩石钻头。施工顶板锚杆孔：锚杆钻机按钢带孔位由巷道两帮向中间施工锚杆眼。锚杆孔深1950mm。若局部地段顶板不平整时，可先安装顶板相对完好处的一根顶锚杆将钢带固定，将截割头降下并调至塌顶或超挖部位，升起截割头将钢带顶弯接顶后，依次锚注其它顶锚杆。送树脂药卷：在杆体上套上托板，用紧固螺母套筒连接锚杆与钻机，操作锚杆钻机慢慢将树脂锚固剂送入眼底。搅拌树脂锚固剂：
17、当操作锚杆钻机慢慢将树脂锚固剂送入眼底时，停止升钻机，搅拌3040s后停机。紧固锚杆： 60s后再次启动钻机，直接将螺母拧紧，锚固安装一步到位。2、帮锚杆安装工艺采用风煤钻机钻孔，钻杆为2000mm长的27mm的麻花钻杆，钻头为28mm羊角钻头。施工帮锚杆孔：按设计部位施工巷道帮锚杆孔，帮锚杆孔深为1950mm。送树脂药卷：根据锚杆布置图钻孔后放入锚固剂，用组装好的锚杆杆体将锚固剂轻轻送入眼底。搅拌锚固剂：杆尾用紧固螺母套连接风煤钻，开钻搅拌3040s，达到规定要求后停止搅拌。紧固锚杆： 60s后开动钻机直接将螺母拧紧即可。使用非力矩螺母时，安装锚杆用专用甩杆，紧固螺母用紧固套筒。3、锚索安装
18、工艺采用锚杆钻机钻孔，钻杆为1m长的19mm的六棱空心钻杆多根套接使用，钻头为25mm的专用岩石钻头。施工锚索孔：按设计部位施工，深度为5000mm（顶板岩性发生变化时，孔深根据探测情况确定）。锚索施工需两人配合，一人操作钻机，一人拆换钻杆。送树脂药卷：用锚索钢绞线顶端顶住药卷推入眼底。搅拌锚固剂：用专用连接套将钢绞线与钻机连接，然后缓慢升起钻机，推进钢绞线，边搅拌边推进，直至推入孔底，锚索药卷搅拌时间为1525s。停止搅拌后保持钻机推力90180s方可撤下钻机，上好托梁、托板和锚具。涨拉钢绞线：15min后进行涨拉。涨拉时,油泵压力表应缓慢上升，若发现突然非人为上升或下降，千斤顶活塞伸出量超
19、过150mm时，立即停止涨拉，重新涨拉，两次超过规定行程仍不达设计预紧力时必须在附近200mm处重新补打一根。（五）平行作业工艺补回风巷两帮最上一根帮锚杆紧跟煤头，不得滞后，最下一排帮锚杆和加强锚索，可滞后掘进头35m，滞后的帮锚杆与综掘机截割或煤头支护平行作业；其它帮锚杆、帮网可滞后煤头一排距离，以免割网，但严禁滞后超过一排，造成空帮塌落。滞后的加强锚索与综掘机截割或煤头支护平行作业。巷道压力大、顶板破碎时，所有支护紧跟煤头。（六）钻锚索（杆）时操作注意事项：1、钻锚索或锚杆眼时，应做好以下工作：（1）检查开孔周围的顶板情况，应先选择顶板完好地点按间排距开孔。（2）检查钻机，打眼前所有控制开
20、关应处于关闭位置，油雾器充满良好的润滑油。（3）检查风水管长度是否够用，风水管接到钻机上以前要清理干净，接头与钻机及风水管把肖必须使用专用U型卡连接牢靠。2、钻锚索（杆）眼时，要两人进行，开钻时一人扶钻安眼，一人开钻。开钻时，先开水再开风，最后开钻。停钻时先停钻，再停风，最后停水。严禁干打眼。安眼时，要缓慢升气腿，将钻杆接顶，安好眼时开钻，缓慢钻进50100mm后，再全速开钻，钻进时推力要均匀，防止顶弯钻杆。3、钻眼时不能用手摸旋转的钻杆，操作者的衣服、袖口要扎紧，严禁戴手套，当钻眼完毕钻机收缩时，手不要扶在气腿上。4、接换钻杆时，不得挪动钻机，以保持钻机钻杆与钻孔同心。5、钻孔完毕，用压水将
21、孔冲洗干净，回掉钻杆，放入锚固剂，用钢绞线将锚固剂轻轻顶入眼底，用搅拌器将钢绞线与锚杆钻机连接好，然后全速开钻将锚固剂充分搅拌，并将钢绞线顶至孔底搅拌3040s，停止搅拌后保持钻机推力90180s方可撤下钻机，上好托板（托梁）和锚具，15min后进行涨拉。6、涨拉前做好以下检查工作：（1）将油泵注好油，注入8L清洁的N32号或46号机械油，不得使用2种以上混合油；（2）对油泵、千斤顶、电路、油路进行全面检查，如有异常情况，先处理再涨拉；（3）现场组合的涨拉机具，应先进行空载运行，排尽液压油路中的空气。7、涨拉时应遵照下列规定执行：（1）涨拉时，千斤顶应与钢绞线保持同一轴线；（2）钢绞线外露长度
22、不足以使钢绞线与紧楔器充分咬合时，不得使油泵带负荷运行，应使千斤顶在较小推力下上推一段，满足咬合长度后，退下千斤顶重新涨拉，以防损坏紧楔器；（3）一次涨拉行程不得超过150mm,两次超过规定行程仍不达设计预紧力时必须在附近200mm处重新补打一根；（4）涨拉时，操作人员必须注视油泵压力表读数，油泵压力超过锚索设计涨拉力或压力表指针急促上移时，停止涨拉，油缸回位到底时，也应立即停止供油，以防油路、油泵超负荷；（5）油泵应缓慢升压，严禁高压换向。8、涨拉时除操作人员外，千斤顶5m范围内严禁站人，操作人员待千斤顶与钢绞线咬合后也撤至安全区域；回撤千斤顶时，操作人员应提前握持好千斤顶，以防紧楔器磨损提
23、前松脱。发现紧楔器磨损，应及时更换。9、将外露长的钢绞线切断，应遵守如下规定：（1）切断器由工区技术组统一管理，队组不得私自配备，施工队组需切割时要先申请，锚索外露长度超过规定要求，影响巷道使用，确需切割时，经主任工程师同意后，在技术人员监督下集中对巷道内外露超过规定的锚索进行统一切割。切割的锚索要做好标记，并做记录。（2）钢绞线的外露长度不得影响巷道的正常使用及回采期间退锚，一般应保留150200mm；（3）切断钢绞线前，除操作人员外，周围5m范围内严禁站人。切断时，操作人员一手把持切断器，一手握紧钢绞线，必要时由两人配合进行，以防意外。 二、支护工艺要求 1、不论采取何种支护工艺，必须坚持
24、“掘一排，支护一排”。 2、为保证巷道工程质量，在每一循环之前都要检查中线情况，如有偏差及时调整。 3、煤头割出（爆出）一排钢带距离后，人员在临时支护下用长柄工具敲帮问顶，处理顶帮活矸、活煤，然后人员站在永久支护下，铺联好顶网，打好临时支护，出煤，照好中线，竖好钻机，打注顶锚杆（索） 。 4、巷道超宽、超高部位必须补打，超宽250mm补打1根单体锚杆（索），超高400mm，补打1根帮锚杆并顺巷挂网。三、锚杆、锚索施工技术要求 1、钢带、网、锚杆托板或锚索托梁等必须相互压紧贴实煤（岩）面。 2、顶锚杆的铁托板贴紧钢带、网，帮锚杆带托板压紧网贴紧煤帮，加强锚索U型钢托梁槽口向上，锚网锚索支护巷道要
25、用14#以上两道双股铅丝将锚索托梁及锚具与顶网联接并绑扎牢固，以防锚索断后，托梁掉落出现意外。3、锚杆的托板必须紧贴岩面，锚杆与围岩的角度不超过设计值的15度，螺母到端头长度不小于10 mm，锚杆外露不大于50 mm（自螺母下平面量起），超过规定必须在附近200 mm范围内重新补打。4、锚杆安装必须使用锚杆钻机、风动扳手等机械工具。5、钢带不能接顶处，顶弯钢带接顶，如局部确实无法顶弯时，用两半木“井”字构盘接紧顶板。6、锚杆锚固力、扭矩及锚索预紧力都必须达到设计要求。具体要求见表3-5。 锚杆锚固力、扭矩及锚索预紧力表 表3-5 巷道类型项目补回风巷锚索顶锚杆帮锚杆锚固力KN7050扭矩Nm1
26、50120预紧力KN(MPa)17.8锚索预紧力均为169.6KN（即使用YCD-200型涨拉千斤涨拉时，压力表读数为45 MPa） 7、铺设金属网时，相互搭接100mm，每100mm联网一道，联网丝用14#铁丝，使用专用联网钩扭结不少于3匝拧紧。 8、锚杆（索）孔距误差不超过100 mm，孔深误差不大于30 mm，钻孔轴线与设计轴线的偏差不大于3度。 9、正常情况下，锚索外露长度（自锚具下平面量起）应保留在150200mm内，如锚索外露长度超过350mm时必须重新补打。 10、锚杆（索）应尽量与岩层面或主要裂隙垂直。 11、如遇锚具、锚固剂或涨拉千斤顶等出现问题，必须停止掘进、及时更换，并汇
27、报上级。 12、锚索要逐根检查，不合格的锚索必须重新补打。 13、巷道使用的锚杆、锚索、钢带等材料的质量严格按生产矿井质量标准化标准及集团公司、矿制定的有关规定执行。 14、巷道要保持良好的工业卫生，巷内无杂物、淤泥、积水，材料要码放整齐。四、施工质量标准（见表3-6）。 施工质量标准表 表3-6检查项目质量要求及允许误差/mm合格优良保证项目1、锚杆、锚索、钢带等材料的材质、规格、品种、结构、强度符合设计、作业规程及规范规定2、锚固剂的材质、配比、规格、强度符合设计、作业规程及规范规定基本项目1、巷道净宽-50+200-30+2002、巷道净高-50+200-10+2003、锚固力（锚杆）最
28、低值不小于设计值的90%最低值符合设计值4、锚索预紧力最低值不小于设计值最低值符合设计值5、锚杆锚索施工质量安装牢固、托板紧贴煤壁无松动完全符合设计标准6、铺网质量符合作业规程规定允许偏差项目检查项目允许误差1、锚杆（索）间排距mm不大于设计值1002、锚杆锚索孔深mm0+303、锚杆角度（）符合设计要求，754、锚杆外露长度mm露出螺扣10505、锚索外露长度mm露出锚具下平面150200第四章 施工工艺第一节 施工方法巷道施工方法采用综掘机按设计要求一次切割成巷，刮板输送机、带式输送机运输。巷道开口或综掘机发生故障，不能采用综掘施工时采用炮掘工艺。第二节 综掘作业1、设备配备：EBZ160
29、型综掘机2、工艺流程安全检查标定中腰线试机进刀、割煤，出煤（钻孔安装滞后的顶帮锚杆和锚索）安全检查临时支护照好中线钻孔安装顶锚杆及帮锚杆下一循环。附：综掘机截割流程图（九）第三节 炮掘作业1、施工工艺爆破前支架加强维护钻眼（掏槽眼）、装药、爆破爆破后支架维护临时支护出煤（矸）临时支护爆破前支架加强维护钻眼（辅助眼、周边眼、底眼）、装药、爆破爆破后支架维护临时支护出煤（矸）临时支护正式支护（钢带、锚杆、锚索）下循环。2、具体工艺要求 （1）每次爆破前，施工队组负责用旧皮带维护施工处及前后10m范围内的风筒、风水管、电缆、开关及其它设备，并将靠近煤头10m范围内的架棚支护用构木或木楔刹紧背牢，必要时用戗柱维护；戗柱规格为18cm以上的优质圆木；锚杆（索）支护重新紧固。 （2）由外向里逐排（架）检查顶帮支护情况，处理掉活矸危岩，不合格的锚杆、锚索、支架必须重新补打或修复后方可爆破作业。 （3）严格按炮眼布
