1、办公大楼满堂脚手架搭设专项施工方案 xxxx锋面软件研发中心满堂模板支撑施 工方 案 xxxx建设工程有限公司二O一三年四月三十日一、编制依据及执行规范 2二、工程概况 2三、施工部署 2四、主要施工方法和工艺 3五、脚手架的构造要求 5六、脚手架的拆除 6七、质量保证措施 7八、成品保护 9九、安全施工技术 10十、文明施工要求.11 一、编制依据及执行规范1、xxxx锋面软件研发中心工程设计施工图纸；2、 建筑施工安全检查标准JGJ59-2011；3、 建筑结构荷载规范GB500092001；4、 材料力学；5、 建筑施工高处作业安全枝术规范-JGJ80-916、 建筑施工扣件式钢管脚手架
2、安全技术规范-（JGJ130-2011）。二、工程概况 本工程名称为xxxx锋面研发中心，由xxxx锋面实业有限公司开发，xxxx建设工程有限公司承建，工程地址位于浦东康桥，东至跃进河、西至B0202地块、南至 进跃支路、北沿船江。本工程有高层、有裙房、地下一层、层高为十层、层高为一楼层高4.55米、二层4.55米、二层4.15米、三至十层3.55米，地下5.9米、裙房二层、高度4.54.15、建筑面积：18640.56平方；其中地下车库面积：4100平方。本工程主要构件均为现浇混凝土，主件尺寸如下：地库顶板框架梁：450900次梁：250600一到十层框架梁：350750次梁：250550地
3、库柱：600600柱：9001000最大净跨：7900。三、施工部署3.1、技术准备：3.1.1、首先做好满堂架施工技术交底，使每个管理人员及施工人员都做到心中有数，明确操作工艺，保证施工质量。3.1.2、测量已在放出定位控制线，并经专业工程师验收合格。3.2、人员组织：由专业架子工队伍负责现场各类钢管的搭设与拆除工作。首层梁板结构施工时采用钢管支撑系统施工。技术准备：技术负责人应按照施工组织设计中有关钢管支撑系统的要求，向搭设和施工人员进行技术交底。按照施工规范及施工组织设计中的要求对钢管、扣件、脚手板等进行检查验收，不合格产品不得在本工程中使用。四、主要施工方法和工艺4.1设计总体1.模板
4、支架参数横向间距或排距0.8(m)；纵距0.8(m)；步距(m):1.50；立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.10；模板支架搭设高度(m): 4.55米、二层4.55米、二层4.15米、三至十层3.55米，地下5.9米、裙房二层、高度4.54.15 。采用的钢管(mm):483.0 ；板底支撑连接方式:方木支撑；立杆承重连接方式:双扣件，扣件抗滑承载力系数:0.80；2.荷载参数模板与木板自重(kN/m2):0.350；混凝土与钢筋自重(kN/m3):25.000；施工均布荷载标准值(kN/m2):2.500；3.材料参数面板采用胶合面板，厚度为18mm；板底支撑采用方木；面板弹性模量E
5、(N/mm2):9500；面板抗弯强度设计值(N/mm2):13；木方抗剪强度设计值(N/mm2):1.400；木方的间隔距离(mm):250.000；木方弹性模量E(N/mm2):9500.000；木方抗弯强度设计值(N/mm2):13.000；木方的截面宽度(mm):50.00；木方的截面高度(mm):100.00；4.楼板参数楼板的计算厚度(mm):180.00；4.2 荷载永久荷载脚手板自重标准值(kN/m2):0.350；栏杆挡脚板自重标准值(kN/m):0.140；脚手板类别:木脚手板；栏杆挡板类别:栏杆、竹夹板挡板；每米脚手架钢管自重标准值(kN/m2):0.038；活荷载：施工
6、均布活荷载 3KN/m2荷载组合 N=1.2恒荷+1.4活载立杆的截面特性 截面积A=489mm2；回转半径i=15.8mm4.3 基础满堂脚手架基础设置在基坑大垫板上。4.4 脚手板采用木板，木板的材质为不低于国家II等木材标准的松木或杉木，木板的宽度为200-300mm，板厚不小于50mm。4.5 施工人员设专业质量检查员负责脚手架搭设的具体操作和安全管理材料有材料员负责购买，架子工均经过上岗培训获得上岗操作证书，持证上岗。4.6交底脚手架搭设前，对所有脚手架施工人员进行技术和安全交底，进行安全教育并做好记录。4.7钢管扣件满堂脚手架的搭设工艺流程测量放线安放垫板安放底座竖立管并同时安扫地
7、杆搭设水平杆搭设剪刀撑铺脚手板搭挡脚板和栏杆。4.8框架梁模板的支撑体系按照主梁截面尺寸进行分类，选取有代表性截面尺寸的梁验算，其他框架梁、次梁均参考类似尺寸的梁进行模板支撑。 4.9 顶板模板支撑板底支撑采用483.0钢管扣架，每隔三道间距均纵横向各设置一道剪力撑，剪力撑水平角60度。施工简图如下图：说明：层高为4.55MM，横向间距或排距700(mm)；纵距700(mm)；步距1.5(m) ；（1）按放样图立好脚手架，支完梁模，安上底托及顶托（可调U托）。（2）满堂脚手架立杆，板厚180mm立杆间距为800mm800mm，脚手架立杆步距1500mm，扫地杆离地面200mm。五、 脚手架的构
8、造要求5.1立杆基础立杆底部必须设置木垫板，垫板面积不宜小于0.1m2，宽度不宜小于20cm，厚度不小于5cm，木垫板长度不宜小于2跨，且必须沿纵向连续设置，垫板布设必须平稳，不得悬空，以确保底板均匀受力。5.2 大横杆大横杆应水平连续设置，横向大横杆置于纵向大横杆之下，扣件与立柱扣紧；钢管长度不应小于3跨，接头宜采用对接扣件联接，其接头应交错布置，两根相邻纵或横向水平杆的接头不应在同步同跨内，上下两个相邻接头应错开一跨，其错开的水平距离不应小于500mm，各接头距立柱的距离不大于500 mm。当水平管采用搭接时，其搭接长度不应小于1m，不少于2个旋转扣件固定，其固定的间距不应少于400mm，
9、相邻扣件中心至杆端的距离不应小于150mm。5.3 纵、横向扫地杆每根立管的底座向上200mm处，必须设置纵横向扫地杆，用直角扣件与立管固定。横向扫地杆固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。5.4 剪刀撑剪刀撑在脚手架外侧立面，沿外架体长度和高度方向连续设置。垂直剪刀撑跨越5根立杆，斜杆与地面的夹角在4560之间。剪刀撑的一根斜杆扣在立柱上，另一根斜杆扣在大横杆伸出的端头上，两端分别用旋转扣件固定，在其中间增加2至4个扣结点。所有固定点距主节点距离不大于15cm。最下部的斜杆与立杆的连接点距地面的高度控制在30cm内。剪刀撑的杆件连接采用搭接，其搭接长度100cm，并用不少于2个旋转扣件固定，端部
10、扣件盖板的边缘至杆端的距离10cm。 5.5 脚手板脚手板采用松木、厚5cm、宽2030cm、长度不少于3.5m的硬木板。在作业层下部架设一道安全平网。在操作层四周应设置防护栏杆。 脚手板设置在三根横向水平杆上，并在两端8cm处用直径1.2mm的镀锌铁丝箍绕23圈固定。当脚手板长度小于2m时，可采用两根小横杆，并将板两端与其可靠固定，以防倾翻。脚手板应平铺、满铺、铺稳，接缝中设两根小横杆，各杆距接缝的距离均不大于15cm。避免出现探头及空挡现象。5.6底层附加脚手架支撑5.6.1为加强对二层楼地面的支撑强度，在一层增设排架支撑，立杆采用单立杆，立杆顶采用螺旋顶撑，可调节，杆距为80cm，上下面
11、采用510cm落叶松方木垫及顶支，步距设置1.5m，立杆与横杆采用直角扣件，水平杆与原结构柱可靠连接。5.6.2剪刀撑：为保证支撑排架的整体稳定性，在钢管支撑系统搭设完毕时，及时在东西长度方向增加剪刀撑与横向斜撑相结合的方式，随立柱、纵横向水平杆同时搭设，剪刀撑的斜杆应扣在立杆上，另一根斜杆扣在横向杆上，两端分别用旋转扣件固定。六、脚手架的拆除6.1、脚手架拆除技术措施 6.1.1、拆除脚手架前的准备工作：全面检查脚手架，重点检查扣件连接固定、支撑体系等是否符合安全要求；根据检查结果及现场情况编制拆除方案并经有并部门批准；进行技术交底；根据拆除现场的情况，设围栏或警戒标志，并有专人看守；清除脚
12、手架中留存的材料、电线等杂物。6.1.2拆除架子的工作地区，严禁非操作人员进入。6.1.3拆架前，应有现场施工负责人批准手续，拆架子时必须有专人指挥，做到上下呼应，动作协调。6.1.4拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆纵横向大横杆、立杆等（一般的拆除顺序为安全网栏杆脚手板剪刀撑横向大横杆纵向大横杆立杆）。6.1.5不准分立面拆架或在上下两步同时进行拆架。做到一步一清、一杆一清。拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣。拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。所有连墙杆必须随脚手架拆除同步下降，严禁先拆连墙件再除脚手架，分
13、段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙连加固。6.1.6运至地面的脚手架部件，应及时清理、保养。根据需要涂刷防锈油漆，并按品种、规格入库堆放。6.2、脚手架拆除的安全技术措施6.2.1拆架前，全面检查待拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准工作。6.2.2架体拆除前，必须察看施工现场环境，包括架空线路、外脚手架、地面的设施等各类障碍物、地锚、缆风绳、连墙杆及被拆架体各吊点、附件、电气装置情况山庄能提前拆除的尽量拆除掉。6.2.3拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒樗，地面应设专人指挥，禁非作业人员进入。6.2.4拆除时要统一指挥，上下呼应，动作
14、协调，当解开与另一人有关的结扣时，应选 通知对方，以防坠落。6.2.5在拆架时，不得中途换人，如必须换人，应将拆除情况交代清楚后方可离开。6.2.6所有杆件和扣件在拆除时应分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面。6.2.7所有的脚手板，应自外向里竖立搬运，以防脚手板和垃圾物从高处坠落伤人。七、质量保证措施7.1、构配件允许偏差序号项目允许偏差检查工具1 钢管尺寸外径48mm壁厚3.5mm-0.5-0.5游标卡尺2钢管两端端面切斜偏差1.70塞尺、拐角尺3钢管内外表面锈蚀深度（=1+2）0.50游标卡尺4立杆钢管弯曲3m14m3m14m1220金刚板尺立平杆、斜杆的钢管弯曲16.5m307
15、.2脚手架搭设的允许偏差和检验方法项次项目技术要求允许偏差(mm)检查方法与工具1地基基础表面坚实平整观察排水不积水垫板不晃动底座不滑动不沉降-10最后验收垂直度+1002搭设中检查偏差的高度（m）H=2H=10H=2072040用经纬仪3间距步距20钢板尺纵距50横距204纵向水平杆高差一根杆的两端20水平仪或水平尺同跨内两根纵向水杆高差105水横杆外伸长度外伸500mm-50纲板尺7.3、质量保证措施7.3.1脚手架的材质在保证可焊性的条件下，应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）中Q235钢的规定，且新进材料应附上产品出厂合格证以备查。7.3.2严禁使用有硬伤（硬弯、砸扁等）及严重锈蚀的门式钢管脚手架。7.3.3脚手架的搭设场地应进行清理，保证表面干净平整。7.3.4立杆的位置，要求先在验收合格后的基础上弹出立杆的位置线，保证垫板、底座安放位置准确。7.3.5扫地杆、水平加固杆、交叉支撑必须随脚手架搭设同步进行。7.3.6脚手架安装施工完成后，组织安排脚手架自检。保证每一底座完全传力到位。7.4、脚手架搭设的安全技术措施7.4.1顶板基础的混凝土必须达到设计强度的75%以上才能施工。7.4.2搭设过程中划出工作标志区，禁止行人进入，统一指挥、上下呼应、动作协调，亚禁在无人指挥下作业。当解开与另一人有关的扣件时必先告诉对方，并得到允许，以防附落伤人。
