1、综合主厂房高大模板工程施工设计方案培训资料全表B.0.1 施工组织设计或（专项）施工方案报审表工程名称：即墨市生活垃圾焚烧发电工程编号：JMCD-J0TJ-B01-013致： 青岛市政监理咨询有限公司第二十四项目部（项目监理机构）我方已完成 综合主厂房高大模板 工程施工组织设计或（专项）施工方案的编 制，并按规定已完成相关审批手续，请予以审查。附：施工组织设计专项施工方案施工项目经理部（盖章） 项目经理（签字）年 月 日 审查意见：专业监理工程师（签字）年 月 日 审核意见：项目监理机构（盖章）总监理工程师（签字、加盖执业印章）年 月 日审批意见：建设单位（盖章）建设单位代表（签字）年 月 日
2、注：本表一式四份，项目监理机构、建设单位各存一份、施工单位存二份即墨市生活垃圾焚烧发电工程综合主厂房高大模板专项施工方案四川电力建设二公司即墨市生活垃圾焚烧发电工程项部即墨市生活垃圾焚烧发电工程综合主厂房高大模板专项施工方案文件编号:受控状态:批准：年月日审疋：年月日会签：年月日年巨 月日年匚 月日审核：年月日编写：年月日1编制依据 11工程概况 31.1工程概况 31.2特点、难点与方案选择 32模板设计 42.1支撑系统选型、选材 42.2支撑系统构造设计 53施工方法与工艺要求 83.1材料要求 83.2支模满堂支撑架搭设要求 123.3模板安装要求 163.4模板施工检查和验收 183
3、.5混凝土施工要求 203.6模板的拆除 204资源计划 224.1劳动力需求计划 224.2材料及机具需求计划 234.3检验、试验及测量设备需求计划 245技术管理措施 245.1质量管理措施 245.2安全技术措施 267高大模板支撑体系计算书 347.1板模板支撑体系计算书 347.2梁（300 x 2000mm侧模板支撑体系计算书 547.3梁（300 x 700mm高度8.25）模板支撑体系计算书 65综合主厂房高大模板专项施工方案一、编制依据1、施工合同、设计图纸、岩土工程勘察报告、现场施工条件、施工组织设计。2、现行国家、地方、行业及集团股份公司的相关法律法规和制度。3、现行国
4、家标准、规范及有关行业标准，包括：3.1建筑结构荷载规范( GB50009-2012)3.2混凝土结构设计规范( GB50010-2010)3.3建筑施工计算手册江正荣著3.4建筑施工手册第四版3.5建筑施工脚手架实用手册杜荣军著3.6建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范( JGJ 130-2011 )；3.7建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程 DB33/1035-2006；3.8扣件式建筑脚手架用钢管 DB33/588-2005；3.9建筑施工模板安全技术规范 JGJ162-2008；3.10建筑施工高处作业安全技术规范( JGJ8091)3.11混凝土结构工程施工质量验收规范( GB502
5、04-2002(2011 版)3.12建筑工程施工质量验收统一标准( GB50300-2001)3.13建筑施工安全检查标准( JGJ59-2011)3.14青岛市城乡建设委员会建筑工程管理局关于进一步加强建筑工程模板支 撑系统安全管理的通知 青建管质字 2012101 号3.15青岛市建筑工程脚手架及模板支撑系统安全管理暂行规定 ( 试 行 )3.16考虑青岛脚手架租赁市场现状，安全起见计算时钢管壁厚采用 2.8mm二、工程概况1、本工程建设地点在即墨市南泉社区北侧，大信镇西北侧，即墨市西部垃圾场内。建筑地面积：5355 ，建筑结构：框混排架结构；本工程设计单位：中国恩菲 工程技术有限公司；
6、施工单位：四川电力建设二公司。2、 根据施工图设计垃圾仓内架从 -7.3m6.97m;卸料平台0叶6.97m需搭设 施工脚手架，承重支撑脚手架，计划搭设四道施工操作平台（含安全通道、斜步跑 道）；脚手架总高 15m 。3、 脚手架施工范围：综合主厂房O 1国轴垃圾仓、卸料平台基础砼浇筑后开 始搭施工脚手架：3、本工程砼结构为 700mm?剪力墙、500mM 1200mn梁、180mn板框混结构。在0-轴交CD-轴垃圾仓内从-7.30m起开始搭设落地式钢管脚手架，内为四排支 撑架、外双排落地式钢管脚手架（出 0m后为满膛架）。卸料平台从零米以上开始搭 设落地式钢管脚手架，内为满膛架，外为双排架，
7、框架梁柱板搭设承重支撑架，根 据搭设高度、承重使用要求按技术规程、安全规范搭设落地式支撑脚手架。4、特点、难点与方案选择4.1特点、难点包括：综合主厂房卸料平台跨度为7.5m, 一层支架高度为6.97m,模板支撑系统设难度 较高；，梁截面500*1200、350*750、二层支架高度为6m,，梁截面350*750,模 板支撑系统支设难度较高。4.2.方案选择：采用？ 48.3 x 3.6mm扣件式钢管脚手架支撑体系；模板均采用 12mm厚模板，本工程正值冬期施工季采用一次性支设到位的方式施工,故所用模板无法进行重复利用；其它周转器材根据工程量计算直接进场；主龙骨均采用 ？ 48.3 x 3.6
8、mm钢管,次龙骨均采用50x 80mn方木进行加固三、模板设计1、支撑系统选型、选材1.1支撑体系采用48.3 x3.6钢管作为支撑立杆、水平杆、剪刀撑杆，支承面 为混凝土筏板、楼面，承载力特征值为 2000kPa。48.3 x 3.6钢管材料参数见表 3.1-1表3.1-1 钢管材料参数表钢管的钢管的截钢管的截钢管截面钢管截面钢管截弹性模面惯性矩面抵抗矩的抗弯强的抗剪强面面积量(E)1 (I)(W)度设计值度设计值(mm2)N/mm2mm4mm3(N/mm2)fv (N/mm2)2.06 X10512.46 X10551912051254982.1模板均采用12mn厚模板，该模板参数见表3.
9、1-2表3.1-2 模板板材料参数表面板的弹面板的截面板的截面板截面的抗面板截面抗剪性模量面惯性矩面抵抗矩弯强度设计值强度设计值(E)(I)(W)(f)fvN/mrm4 cm3cm(N/mm)(N/mm)60002414.4151.42.3主龙骨均采用48.3 X 3.6钢管，次龙骨采用60X 80mn方木，木质采用落 叶松，50X 80mn方木材料参数见表3.1-3。表3.1-3方木材料参数表方木的方木的截方木的截方木截面的抗方木截面的抗弹性模面惯性矩面抵抗矩弯强度设计值剪强度设计值量(E)(I)(W)(f)fvN/mmcm4cm3(N/mm)(N/mm)9000213.3353.33131
10、.32、支撑系统构造设计2.16.97m高模板支撑体系设计2.1.1顶板模板：顶板选用12mn厚模板。2.1.2板底次、主龙骨设置：次龙骨采用 50X 80mn方木，间距300mm主龙骨采用48.3 X 3.6mm钢管，间距1000mn布置。2.1.3立杆的设置：立杆的纵距 b=1000伽，立杆的横距1=900伽，立杆顶设顶托，用以支撑顶板主龙骨。立杆下设标准底座，底座下铺设 50（厚度）X 200mm宽度）长脚手板。2.1.4水平杆的设置:1）满堂架水平杆沿架体纵、横向双向布置，水平杆底部步距 1500mm其余水平杆步距为1200mm最高一步水平杆与模板支撑点之间的距离不得大于 50cm2）
11、扫地杆设置：纵向扫地杆采用直角扣件固定在距钢管底端不大于 200mm 处 的立杆上。横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。2.1.5剪刀撑设置：1） 竖向剪刀撑：在模板支撑架外侧四周围均设置竖向连续式剪刀撑，中部纵横设置由底至顶的竖向连续剪刀撑，剪刀撑高度为 4m。2） 水平剪刀撑：在扫地杆处、竖向剪刀撑顶部交点平面内设置连续水平剪刀撑，共设1层，水平剪刀撑搭设长度为8m宽度4m。3、 500*1200 ，跨度 7.5m 高梁模板支撑体系设计3.1梁底模板支撑体系设计3.1.1梁底模板：选用12mn厚模板。3.1.2梁底支撑及次、主龙骨设置：一根承重立杆 ,木方垂直梁截面支撑
12、；次龙 骨采用50 x 80mm方木，间距100mm主龙骨采用48.3 x 3.6mm钢冈管，间距900mm布 置。3.1.3立杆的设置：立杆的纵距 b=500mm,立杆的横距1=500 mm,立杆顶设顶 托，用以支撑顶板主龙骨。立杆下设标准底座，底座下铺设 50（厚度）x 200mm宽度）长脚手板。3.1.4 水平杆的设置：满堂架水平杆沿架体纵、横向双向布置,第一步步距为 1500mm其余步距1200mm最高一步水平杆与模板支撑点之间的距离不得大于 50cm。3.1.5扫地杆设置：纵向扫地杆采用直角扣件固定在距钢管底端不大于 200mm处的立杆上。横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下
13、方的立杆上。设置 一道水平剪刀撑。4、梁侧支撑体系4.1梁侧模板：选用12mn厚模板，4.2主龙骨设置：沿竖向设置次龙骨采用 50X 80mn方木，间距200mm梁下沿 垂直梁方向设 48.3 x 3.6mm双钢管作为主龙骨，间距500mrp梁侧主龙骨在梁底部 位用扣件与梁底主龙骨相连，板底处梁内侧部位利用板满堂支撑体系横向钢管用顶 托顶紧。4.3对拉螺栓设置：对拉螺栓布置 5 道，在断面内水平间距（从梁底） 200+400+400,断面，跨度方向间距 500mm直径14mm5、高大模板区域内350x 800mm高度6.97m、5.4m高梁支撑体系设计5.1梁底支撑体系5.1.1梁底模板：选用
14、12mm厚模板。5.1.2次、主龙骨设置：沿梁方向设置次龙骨采用 50x 80mm方木，间距70mm梁下沿垂直梁方向设 48.3 x 3.6mm单钢管作为主龙骨，间距 300mm5.1.3立杆的设置：梁下设一道立杆，纵距 900伽，立杆顶设顶托，用以支撑 顶板主龙骨。梁两侧立杆间距1200mm立杆下设标准底座，底座下铺设 50（厚度）x 200mm宽度）长脚手板。5.1.4水平杆的设置：满堂架水平杆沿架体纵、横向双向布置,步距 1200mm,最高一步水平杆与模板支撑点之间的距离不得大于 50cm。5.1.5扫地杆设置：纵向扫地杆采用直角扣件固定在距钢管底端不大于 200mm处的立杆上。横向扫地
15、杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。6、梁侧支撑体系6.1梁侧模板：选用12mn厚模板。6.2次、主龙骨设置：沿竖向设置次龙骨采用 50x 80mn方木，间距200mm梁下沿垂直梁方向设 48.3 x 3.6mm双钢管作为主龙骨，间距500mm梁侧主龙骨在梁 底部位用扣件与梁底主龙骨相连，板底处梁内侧部位利用板满堂支撑体系横向钢管 用顶托顶紧。立杆的纵距（跨度方向）l=0.90m，立杆的步距h=1.50m，设置2道水 平剪刀撑。6.3对拉螺栓设置：对拉螺栓布置1道，在断面内水平间距（从梁底）350, 断面，跨度方向间距 500mm直径12mm四、施工方法与工艺要求1、材料要求：1.
16、1钢管：脚手架钢管应采用现行国家标准直缝电焊钢管 GB/T13793或低压流体输送用焊接钢管GB/T3091中规定的Q235普通钢管。钢管的端部切口应平整，防腐 处理应完整无损，禁止使用有明显变形、裂纹和严重锈蚀的钢管。进场钢管材料必 须保证质量要求，达不到要求的钢管严禁使用，材料部人员严格进行把关。钢管质量检验要求见表3.1.1-1、表3.1.1-2。表4.1.1-1 钢管质量检验要求项次项目检杳验收要求新管1产品质量合格证必须具备2r钢管材质检验报告3表面质量表面应平直光滑，不应有裂纹、 分层、压痕、划道和硬弯。4外径、壁厚外径允许偏差-0.5mm,壁厚允许偏差-0.5mm5端面端面应平整
17、，两端端面倾斜的偏差允许1.7mm6防锈处理必须进行防锈处理，镀锌或涂防 锈漆。旧 管7钢管腐蚀程度、应每年 检杳一次钢管内外表面腐蚀深度允许w0.5mm锈蚀严重部位应将钢管截 断进行检杳。8其他项目同新管项次3、4、5同新管项次3、4、5表4.1.1-2 钢管弯曲的允许偏差项次项目允许偏差(mm)示意图1各种杆件钢管的端部 弯曲l w 1.5mw 52立柱钢管弯曲3rk l w 4m 4m 500L二Uk纵向扫地杆!A*厂hhlala横向扫地杆图3.2.1-1纵、横向扫地杆构造2)模板支架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底 座上皮立杆上，距离地面不大于 200 mm，
18、横向扫地杆亦应米用直角扣件固定在紧靠 纵向扫地杆下方的立杆上。3)当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于 500mm扫地杆构造见图321-1。4)立杆接长米用对接扣件连接。对接、搭接应符合下列规定：(1)满堂脚手架立杆接长除顶层顶步外，其余各层各步接头必须米用对接扣件连 接。(2)当立杆米用对接接长时，立杆的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接 头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不 宜小于500 m；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的 1/3。(3)当立杆米用
19、搭接接长时，搭接长度不应小于 1m ，并应米用不少于 2 个旋转扣件固定。端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于 100mm。5)满堂支撑架的可调托撑螺杆伸出长度不超过 200mm插入立杆内的长度不得小于 150mm。6)由于本工程现浇板面高度从 6 米旋转上升到 9.5 米高度，在满堂架立杆搭设 前先在筏板基础上放设每根构件及现浇板的位置及标高，在保证架体安全稳定的前 提下，立杆搭设米用不同长度钢管及顶丝进行调节高度，当实在无法调节时，可以 米用切割锯将顶部钢管切割到满足顶板支撑系统高度要求，由此增加的措施费在投 标报价中应给予充分考虑。3.2.2水平杆1)水平杆应设置在立杆内侧，随立杆按步搭
20、设，单根杆长度不应小于 3 跨。2）纵向水平杆接长应采用对接扣件连接或搭接，并应符合下列规定：（1）两根相邻纵向水平杆的接头不应设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个 相邻接头在水平方向错开的距离不应小于 500mm各接头中心至最近主节点的距离 不应大于纵距的1/3。接头位置详见图322-1接头不在同步内（立面）乂 三 500la接头不在同步内（平面）图3.2.2-1纵向水平杆对接接头布置11L立杆厂a斗la /横向水平杆a纵向水平杆（2）杆件采用搭接设置时，搭接长度不应小于 1m,且等间距设置3个旋转扣件固定；端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于 100mm3)每步的纵、横向水
21、平杆需四周交圈封闭设置，并与混凝土墙连接杆件可靠 拉结相连。3.2.3剪刀撑1)模板支架四边满布竖向剪刀撑，连续设置；2)在扫地杆处、竖向剪刀撑顶部交点平面内设置连续水平剪刀撑。水平剪刀撑 共设 1-2 层。3)剪刀撑的构造还应符合下列规定：(1) 竖向剪刀撑宽度为 7 排立杆间距，搭设高度根据不同板底标高确定。(2)水平剪刀撑共搭设底层、中间层、顶层层，长度为 6.4m(即8跨立杆间距宽度)，宽度5.6m(即7跨立杆间距宽度)。(3)剪刀撑斜杆的接长应采用搭接，搭接长度不应小于 1m,且等间距设置3个旋转扣件固定；端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。(4)剪刀撑应用
22、旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上,旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于 150mm。(5)脚手架剪刀撑应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设,不得滞后安装。3.2.4扣件1)扣件规格应与钢管外径相同；2)螺栓拧紧扭力矩不应小于 40N m且不应大于65N m3)在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于 150mm；4)对接扣件开口应朝上或朝内；5)各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于 100mm。6） 安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应采用扭力板手进行逐一检查，不合格的应重 新拧紧至合格。3.3模板安装要求3.3.1
23、模板安装工艺1） 梁模安装工艺：弹梁轴线并复核T搭支模架T摆方木T安放梁底模并固定T梁底起拱T扎梁筋T安侧模T复核梁模尺寸、标高、位置T与相邻板模板连固。2） 楼板模安装工艺：搭满堂支架t测水平t摆木楞t调整楼板模标高及起拱t铺模板t清理、刷油t检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。3.3.2安装要求1）梁模板的安装先弹出轴线、梁位置线和水平控制标高线，按设计标高调整扣件式脚手架可调顶托的标高，将其调至预定的高度，然后在可调顶托的托板上安放梁底横向钢管，后在其上安装梁底纵向方木龙骨。龙骨安装完成后，用塑料模板安装梁底模板，并拉线找平。对跨度不小于 4 m的现浇钢筋混凝土梁、板，模板按 1L/10
24、003L/1000 起拱。主、次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。梁底模安装并待梁钢筋绑扎完 成后再安装梁侧模。本工程梁截面标高变化复杂，模板拼缝过程中要采用海绵条。2）楼面模板的安装首先通线，然后调整扣件式脚手架可调顶托的标高，将其调到预定的高度，由 于本工程在局部标高复杂，根据架体稳定性计算在顶托可调范围外可以适当采用割 取部分钢管的方法进行操作。在可调顶托托板上架设钢管作主龙骨，主龙骨固定后 架设横楞方木，然后在横楞上安装模板。本工程现浇板面由多块菱形板组成，由于 每个菱形板面交点的标高都不一样，板面铺设时采用两块三角板拼成一块菱形模 板，模板损耗约 1/3.333施工过程中应考虑的细节问题1)本工程6.97m层分两次浇筑砼的方式，先浇筑柱砼后浇梁板砼，在模板支撑 过程中梁侧模板、屋面板一次加固到位。2)在搭设满堂脚手架的过程中遇到坡道板在架体立杆间距范围内时，采用直接 穿透模板的方式将立杆支撑到顶，立杆经过模板的位置采用塑料套管进行留洞便于 以后钢管的拆除。对于受力较小的部位可以采用“
