1、浙江浙能滨海热电1#MGGH68酸洗方案Rev1浙江浙能绍兴滨海热电有限责任公司 #1机组管式GGH系统化学清洗钝化方案编 写： 校 核： 审核： 批准： 上海未来企业股份有限公司2017年6月1概述及范围.12编制依据.13化学清洗、钝化目的.24化学清洗、钝化方式.25施工准备及进度计划.26化学清洗、钝化工艺流程及操作步骤.67化学清洗、钝化效果质量评定.78组织与分工.89危险源辨识及控制.9浙能滨海热电#1机组管式GGH钝化处理危险源预控措施表浙能滨海热电#1机组管式GGH钝化处理质量控制实施情况表浙能滨海热电#1机组管式GGH化学清洗、钝化前检查清单浙能滨海热电#1机组管式GGH化
2、学清洗钝化安全、技术交底会记录表浙能滨海热电#1机组管式GGH化学清洗钝化记录表浙能滨海热电#1机组管式GGH化学钝化质量检验评定表1 概述及范围1.1 概述浙江浙能绍兴滨海热电有限责任公司2300MW烟气超低排放改造工程，对现有的脱硝、除尘、脱硫系统进行提效，采用高效协同脱除技术，使机组烟气的主要污染物排放浓度达到天然气机组的排放标准，并达到解决“石膏雨”、消除“冒白烟”现象等。管式GGH是一种先进的烟气换热器技术，它的运行安全直接影响此次烟气超低排放改造效果。为保证管式GGH热媒水系统水质，应业主要求在系统投运前对MGGH系统管道进行化学清洗及钝化，将系统管壁上沉积的锈、粘泥等附着物清除，
3、以减少在日后长期的运行中出现垢下腐蚀、电位腐蚀等现象，避免水质波动等因素影响系统的正常运行。本方案对浙江浙能绍兴滨海热电有限责任公司1号机组热媒水系统管道化学清洗及钝化的目的、清洗及钝化范围、清洗及钝化工艺和具体操作步骤等方面进行了详细阐述，为#1机组管式GGH化学清洗工作安全、有序和有效地实施提供必要的依据。1.2 工作范围本次化学清洗、钝化范围为：1号机组热媒水循环系统管道，包括一台热媒蒸汽加热器水侧、二台热媒循环水泵及连接管线，加热器及冷却器本体不在此次工作范围之内（化学清洗前需要预先进行短接）。单台机组热媒水系统主要参数： 总管道容积约为40t； 每台热媒循环水泵流量为500t/h；
4、系统入口压力：0.6MPa； 管线内测面积约为：400；2 编制依据2.1 火力发电厂锅炉化学清洗导则（DL/T 794-2012）；2.2 电力建设施工技术规范化学篇（DL/T5190-2012）；2.3 火力发电厂水汽化学监督导则（DL/T561-2013）；2.4 冷却水系统化学清洗、预膜处理技术规则（HG/T3778-2005）；2.5 工业设备化学清洗质量标准（HG/T2387-2007）；2.6 电力建设安全工作规程 火力发电厂部分 (DL5008.1-2002)；2.7 烟气超低排放改造工程1号机组热媒水循环系统图。3 化学清洗、钝化目的3.1化学清洗目的因该热没水循环系统为新设
5、系统，在安装过程中，设备和管线长期暴露在空气中，不可避免的会产生锈蚀及安装时带入的油污、粘泥及铁锈等。为了系统长周期的运行，必须对GGH系统管道进行一次化学清洗，把系统管壁上沉积的锈、粘泥等清洗下来，防止系统中存在的锈垢等在长期运行中出现电位腐蚀、垢下腐蚀等，使铁离子等水质指标升高会再次影响到系统的正常运行。3.2钝化目的钝化是系统管道在清洗后使其洁净的金属表面形成一层均匀致密的保护膜，从而提高系统的防腐蚀能力。水质置换的目的在于将系统内的水质通过净水的稀释置换，以达到进行下一步处理的水质指标。清洗钝化过程将为系统正常运行的水处理提供一个良好的基础，保证系统长期稳定，安全运行。4 化学清洗、钝
6、化方式化学清洗、钝化过程采用原系统热媒循环增压水泵作为动力（根据循环水系统不停车化学清洗、预膜工艺技术规程（CECS103：99）和冷却水系统化学清洗、预膜处理技术规则（HG/T3778-2005）规定：循环水系统化学清洗时可以采用原循环水系统的循环泵作为循环动力），使热媒水循环系统形成循环回路。在化学清洗、钝化和换水时，使一台热媒循环增压水泵保持正常运行，每4小时后切换至另一台热媒循环增压水泵继续进行循环作业。其主要工作流程如下：水冲洗化学清洗、钝化排水。5 施工准备及进度计划5.1 劳动力配置计划序号作业内容工种数量资质要求备注 1技术负责技术负责人1要求熟悉化学清洗及钝化流程，具备协调能
7、力，具有丰富的工作经验上海未来 2加药加药工2服从技术负责人的管理上海未来3加药设备维修机修工1具有设备维修的能力上海未来4安全安全员1有五年以上现场工作经验，责任心强，有敬业爱岗精神，并经过安全员岗位培训，持有上岗证书浙江火电5技术管理技术员1要求熟悉系统，具备协调能力，具有多年的工程管理经验浙江火电6临时管安装钳工4临时管道安装并配合厂家进行各类操作浙江火电7临时管安装焊工1有效期内的焊工合格证并经考试合格浙江火电5.2 主要设备配置计划序号名称规格单位数量备注1多级加药泵台22配液槽1t个13高压连接管套14自吸泵台25.3 进度计划工序第1天第2天第2天第3-7天第8天运行时间准备工作
8、（提前一天进厂准备）设备安装、水冲洗（10-24）小时/化学清洗（15-18）小时/钝化（4-5）小时/置换（72-96）小时/扫尾工作/注：上表计划开始时间为2017年 月 日，计划完成时间为2017年 月 日。5.4 化学清洗、钝化前应具备条件5.4.1 清洗、钝化前已对作业人员进行安全技术交底；5.4.2 管式GGH系统安装、调试完成，各监测点验收完成，系统转运正常，临时循环管道已安装完成；5.4.3清洗范围内设备无检修工作，除清洗系统临时接口外无其它开口管道，确保整个闭式循环系统无泄漏点；5.4.4 除盐水贮存充足（除盐水箱液位不低于8米），能保证清洗、钝化时持续用水，供水流量不小于5
9、0t/h；5.4.5 清洗、钝化范围内各阀门均可正常操作；5.4.6 加药泵经试转合格；5.4.7 清洗、钝化所需药品已备齐并经抽样检查合格；5.4.8 现场照明和通讯设施完善，场地整洁；5.4.9 现场操作及化验人员熟悉本系统后方可进入工作现场；5.4.10试验室分析用药剂、仪器应配齐待用；5.4.11清洗、钝化阶段必需的记录报表齐全（报表见附页）；5.4.12挂片架和清洗、钝化监视片安装完成。5.5 加药管线、挂片架和清洗、钝化监视管安装流程图：6 化学清洗、钝化工艺流程及操作步骤6.1 化学清洗、钝化工艺流程循环水系统全流程运行清洗系统水冲洗除锈清洗、钝化换水清洗质量检查验收转入正常运行
10、。（1）系统水冲洗循环系统全流程运行后，并经过检查、试压后，对循环水泵、补水泵等均启动试运8h以上，对系统进行水冲洗。水冲洗监测及质量控制标准如下：监测项目：出水清洁度控制标准：目视出水透明、澄清，无颗粒杂物冲洗时间：以冲洗排放口水质决定经检查验收合格后，通知试运人员，清洗所加药剂的数量，将除锈步骤清洗药剂分批通过加药泵打入加药箱，由加药箱注入系统，除锈清洗。药剂牌号和药剂量如下： 缓蚀剂S3030缓蚀剂 清洗剂S-1215清洗剂 调节剂PH调节剂（2）除锈清洗化学清洗在系统内放置腐蚀指示片，用于监督化学清洗的腐蚀速率。在挂指示片前，用分析天平称重（精确至1mg），做好记录。清洗过程控制指标如
11、下： 监测项目：总铁离子，pH； 控制标准：总铁离子达到平衡； 清洗时间：1015 小时；清洗液开始加入半小时后开始取样分析清洗液总铁、pH值，当清洗液中总铁离子数据在2小时内没有明显上升，数据趋于稳定后拆开监测挂片检查清洗情况，若判断监视管已经清洗干净，继续清洗循环1小时后结束清洗过程。（3）钝化向循环系统加入钝化剂，在含钝化剂水介质下进行钝化。钝化控制指标如下： 钝化介质：专用钝化剂； 钝化时间：45 小时。钝化结束后，停运循环泵，开启清洗范围内各排水阀、疏水放气阀，排尽系统内存水；将系统中废水通过临时管线，系统中废水排空后,补入除盐水，并补满系统,补满后开启循环水系统；检测系统中总铁离子
12、的含量，如果总铁已小于1mg/l，就可以停止换水，转入正常运行，反之继续进行换水工作，直至系统中总铁小于1mg/l；换水期间系统总铁大于10mg/L时控制系统pH在4-5之间，系统总铁小于10mg/L时控制系统pH在8-9之间。6.2化学清洗、钝化工艺控制参数如下： 步骤工艺药品名称浓度（%）温度 （）时间（h）动力排水去向1系统水冲洗常温系统循环泵废水池2除锈清洗清洗剂缓蚀剂PH调节剂20.7适量常温15-18(pH值34)系统循环泵3钝化专用钝化剂1常温4-5(pH值45)系统循环泵废水池4换水PH调节剂适量常温系统循环泵废水池7 化学清洗、钝化效果质量评定7.1 质量目标清洗、钝化结束后
13、，拆出监视管，将腐蚀指示片取出，测定失重，计算出腐蚀速率。通过腐蚀指示片、监视管的清洗、钝化情况，依据火力发电厂锅炉化学清洗导则及工业设备化学清洗质量标准中的规定对化学清洗、钝化的效果进行综合评定，使被清洗金属表面清洁无残留氧化物、钝化形成膜良好、不损坏固定设备上的阀门、密封件、仪表等。7.2 清洗、钝化过程中的腐蚀控制设备材料腐蚀速率Kg(/.h)腐蚀总量Ag/行业标准上海未来标准行业标准上海未来标准碳钢类627210不锈钢类21245铜合金类212457.3 系统恢复设备本体系统化学清洗钝化结束，临时管路和临时排污泵及时拆除由安装单位负责。系统恢复过程中必须注意防止切割焊接产生的杂物再进入
14、系统内产生二次污染。7.4 废液及冲洗水的处理清洗、钝化废液主要是乙酸铁和柠檬酸铁的混合液体，废液及冲洗水经临时排放管排放。排污点阀门： 补水箱底部阀门 蒸汽换热器水侧底部阀门打开 冷却器底部阀门打开 冷却器主管连通阀门打开 其他系统低位阀门经甲方确认后打开7.5 其他事项7.5.1 化学清洗后系统水排放至业主指定地点。7.5.2 化学清洗后系统水排放，相关专业提前通知化学专业，化学专业提前将水池打至低液位，以便接纳。7.5.3 化学清洗后系统水正式排放前和排放结束，相关专业通知化学专业。8 组织与分工8.1组织机构化学清洗、钝化是一项专业性强、涉及面广的工作。现场清洗、钝化工作的水质检测、药
15、剂投加、开始排水和停止排水通知工作由上海未来负责，临时管线安装、整个过程中的阀门开关、液位控制、泵的起停由安装单位浙江火电负责。各部门应团结协作，密切配合，共同完成。8.2 分工原则清洗、钝化期间临时管线拆装、正常运行设备和清洗、钝化本体系统上的阀门、设备就地操作由安装单位负责,远程操作由运行负责。8.3 安装单位工作8.3.1机务部分：将循环水系统在热媒水循环泵进出水管和冷却器出口母管上开GN50管径的排污阀并连接到排污点；清洗、钝化结束后临时系统及系统恢复。在化学清洗、钝化前进行系统隔离，关闭所有与被清洗、钝化系统相连的加药管、取样管、疏水管等。负责清洗、钝化期间本体设备的检查及就地操作。
16、8.3.2电气部分：加药泵电源应接至现场控制柜上（380V；9kW）；保证清洗、钝化期间的电源正常供电。提供清洗、钝化现场220V临时电源接口（220V；2kW），满足清洗、钝化现场照明及加药泵用电。8.4上海未来的工作8.4.1编制化学清洗、钝化方案等技术资料，与各方技术人员进行讨论后确定并报批。8.4.2准备充足的管道和材料，确保顺利快速地完成清洗、钝化系统的连接。8.4.3负责做好加药设备、清洗、钝化药剂、人员等的准备工作。8.4.4负责清洗、钝化过程中临时系统的操作和加药等工作。8.4.5负责清洗、钝化药品准备。8.4.6负责清洗、钝化期间的系统隔离把关和清洗、钝化工艺控制。8.4.7
17、协助甲方做好质量检查验收工作。8.4.8化学清洗、钝化结束后，清扫施工现场。8.4.9负责在清洗、钝化后向甲方提供清洗、钝化报告。8.5总包单位8.5.1设立专责人员负责化学清洗、钝化的有关协调工作。8.5.2负责对化学清洗、钝化方案审查。8.5.3负责化学清洗、钝化全过程的技术监督工作。9、危险源辨识及控制9.1 清洗、钝化过程的主要危险源9.1.1临时系统管道的安装过程中，易发生人员高空坠落或发生高空坠物伤人事故。9.1.2药品配制及使用过程中，易发生人员被酸碱烧伤事故。9.1.3清洗、钝化废液带压排放过程中，易发生人员被酸洗液灼伤或烫伤事故。9.1.4清洗、钝化结束后检查清洗、钝化效果时
18、，易发生其它伤及人身的事故。9.1.5临时系统拆除过程中，易发生人员高空坠落或发生高空坠物伤人事故。9.2 危险控制化学清洗、钝化过程中的危险控制要点如下，各阶段的危险预控措施详见附录。9.2.1加药时要做好安全防护措施，操作人员应戴防护用具。9.2.2加药时人应站于上风处，并要戴防护口罩。9.2.3现场应配备消防器材，消防管路应保持畅通。9.2.4清洗、钝化期间现场不得进行一切无关工作，严禁明火。9.2.5主要阀门应用塑料布包扎，防止清洗、钝化液溅出伤人。9.2.6现场范围用安全标志绳围成隔离区，无关人员不得入内。9.2.7在清洗、钝化期间以及清洗、钝化前后临时系统的安装、拆除过程中，所有现
19、场操作人员、工作人员及高处作业人员都应严格执行安规的有关规章制度，避免发生人身和设备意外事故。9.2.8清洗、钝化过程中应有专人值班，定时巡回检查，随时检修清洗、钝化设备的缺陷。9.2.9清洗、钝化前进行现场安全技术交底并记录。浙能滨海热电#1机组管式GGH化学清洗、钝化危险源预控措施表机组名称：#1机组 系统：管式GGH热媒水循环系统化学清洗、钝化专业名称：环 化 编号： 序号危 险 源拟采取控制措施控制措施实施确认人1使用或配制浓酸、挥发性、刺激性及毒性药品伤人1、在通风橱内进行配制和使用；2、配制稀酸时，禁止将水倒入酸内；3、试验时戴耐酸手套，必要时戴口罩和防护眼镜。2高处作业搭建合格脚
20、手架或采取防止高空坠落的安全措施。3用木箱等替代物搭建的不正规脚手架。不允许以物品临时搭建脚手架。4未正确使用或配戴安全帽加强安全措施，并保证能正常使用。5用电设备的电源有漏电或接触不好1、确认加热设备和电源完整后方可使用；2、湿手不准去触摸用电试验设备或电源的开关；3、电源开关外壳和电线绝缘有破损不完整或带电部分外露时应立即找专业电工修好，否则不准使用。6工作票签发，工作有交叉，安措不完备，工作资格不够，缺乏安全认识和教育严格工作票制度，有效监督、有效监护等。7生产试验现场废弃物乱排放污染环境严格按照生产试验现场药品管理制度存放和处理生产试验现场废弃物。8工作时通讯不畅，沟通交底不彻底确保通
21、讯正常，良好沟通。9酸洗现场发生火灾及爆炸事故1、酸洗过程发生泄漏时，不能用电火焊堵漏；2、酸洗现场禁止烟火，标挂禁火标志牌；3、配制酸碱溶液时严格按照操作规程进行；4、酸洗现场所有操作及取样点有充足的照明，酸洗现场干净，道路畅通，酸洗后冲洗设备；5、酸洗现场配防护用品、消防器材及应急药品。10酸洗时蒸汽喷出伤人1、酸洗前确认蒸汽管道无泄漏点；2、蒸汽管道旁应设立警示牌；3、尽量远离蒸汽管道。浙能滨海热电#1机组管式GGH化学清洗、钝化质量控制实施情况表机组： #1机组 系统：管式GGH热媒水循环系统化学清洗、钝化专业： 环 化 编号： 质量控制点质量控制检查内容完成情况及存在问题QC1制定化
22、学清洗、钝化方案QC2清洗、钝化药品、测量仪器准备QC3化学清洗、钝化前准备工作QC4管式GGH热媒水系统化学清洗、钝化QC5数据的整理QC6化学清洗、钝化报告 其他需要说明的问题：化学清洗、钝化负责人： 日期： 年 月 日浙能滨海热电#1管式GGH化学清洗、钝化前检查清单 机组： #1机组 系统：管式GGH热媒水循环系统化学清洗、钝化专业： 环 化 编号： 类别检 查 内 容要 求结 果水冲洗监测项目出水清洁度控制标准目视出水透明、澄清，无颗粒杂物冲洗时间以冲洗排放口水质决定排污管路管道的安装临时排污管路安装完成首次清洗排放安排槽罐车确认到位废水池容量可容纳清洗置换水量排污阀门试运开、关动作
23、正常综合除盐水箱水量清洗期间可正常供水清洗期间值守定时巡回检查，随时检修清洗、钝化设备的缺陷。浙能滨海热电#1管式GGH化学清洗、钝化前检查清单 机组： #1机组 系统：管式GGH热媒水循环系统化学清洗、钝化专业： 环 化 编号： 类别检 查 内 容要 求结 果主设备加药箱内部清扫无粘泥、杂物加药箱罐水试验无渗漏临时管道严密性试验无渗漏加药泵单体试运泵体温度、振动、出口压力符合设计要求所有轴承润滑油按要求注入系统的隔离已隔离管道阀门管道的安装按图纸安装正确管道法兰螺栓完全紧固阀门安装位置可安全操作阀门试运开、关动作正常综合设备电源线按要求正确接线接地线正确固定现场照明已完成现场场地整理整洁通讯
24、设施完备试验室分析用药剂、仪器齐备安装单位： 化学清洗公司： 总包： 监理： 业主：浙能滨海热电#1管式GGH化学清洗、钝化安全、技术交底会记录表机组：#1机组 系统：管式GGH热媒水循环系统化学清洗、钝化专业： 化 学 编号：15-5-01-04 交底时间项目负责人交底地点交 底 人参加人员(签名)：安全、技术交底内容：备注：具体操作见浙江浙能绍兴滨海热电有限责任公司 #1炉化学清洗方案。浙能滨海热电#1管式GGH化学清洗、钝化记录表机组： #1机组 系统：管式GGH热媒水循环系统化学清洗、钝化专业： 化 学 编号： 时 间清洗、钝化液pH清洗、钝化液Fe（mg/L）浊度（NTU）备 注 记
25、录人： 校核人：浙能滨海热电#1管式GGH化学清洗、钝化质量检验评定表机组： #1机组 系统：管式GGH热媒水循环系统化学清洗、钝化专业： 化 学 编号： 检验项目性质单位质量标准检 查结 果评定结果合格优良腐蚀速度g/（m2h）3腐蚀总量g/m230清洗、钝化效果洗净，无残物清洗、钝化干净，无残留物保护膜形成保护膜基本形成保护膜完整、无点蚀及二次锈分分项工程质量评定本分项工程共检验 个项目，其中：检验主要项目 个，合格 个，合格率 %，优良 个，优良率 %；检验一般项目 个，合格 个，合格率 %，优良 个，优良率 %。全部检验项目的优良率 %。质量评定等级化学清洗公司： 总包：监理： 业主#1管式GGH系统图（标明临时管道短接及排水管位置）
