1、混凝土施工监理要点混凝土施工监理要点一、编制依据GB506662011混凝土结构工程施工规范GB 50204混凝土结构工程施工质量验收规范的有关规定GB 50010-2010混凝土结构设计规范GB/T50107混凝土强度检验评定标准 GB/T50081普通混凝土力学性能试验方法标准GB10172混凝土搅拌站技术条件GB/T14902-2003预拌混凝土；JGJT-2011混凝土泵送施工技术规程昌建201320号通知二、对混凝土使用单位的监理要点1 、 监理部要审查混凝土结构施工的施工单位是否具备相应的资质，是否已建立质量管理体系、施工质量控制和检验制度。施工项目部的机构设置和人员组成，应满足混
2、凝土结构施工管理的需要.施工操作人员应经过培训，应具备各自岗位需要的基础知识和技能水平。2、监理部要审查、签署施工单位制订的检测和试验计划。并应根据监理规划及检测和试验计划制定见证计划.3、要求施工单位制订具体的施工方案及施工工艺并有安全保证措施；当涉及大体积混凝土或冬季使用混凝土、特殊要求混凝土时，应编制专项方案，及时做好各项准备工作，经监理单位审核批准后组织实施.4、监理部对混凝土结构施工中采用的新技术、新工艺、新材料、新设备，应设为控制点,按有关规定进行评审、备案。5 混凝土结构施工应采取有效的环境保护措施。6 在混凝土结构施工过程中，对隐蔽工程应进行验收，对混凝土三哥进行旁站，并应作出
3、详细记录，同时宜留存图像资料。7 施工中为各种检验目的所制作的试件应具有真实性和代表三、对预拌混凝土生产单位的质量管理按照相关要求及昌建201320号通知要求,应该加强对混凝土预拌生产质量管理。 监理工程师应对商品混凝土厂进行实地考查、考查的主要内容是：(1） 试验室的资质条件及工作人员上岗证是否齐全，是否有完整的技术资料和管理台帐；（2) 有无健全的技术管理制度措施.主要包括：技术合同审核、材料管理、质量检验、普通及特殊混凝土配合比设计、混凝土开盘鉴定、运输、泵送、技术档案资料、操作规程和技术岗位责任制等管理制度。（3) 现场搅拌设备，特别是自动计量设备的年检及生产可靠程度。搅拌站应保证设备
4、运转正常，材料供应充足。 （4）混凝土运输车辆数量是否满足要求,供应及时，搅拌站、浇捣现场和运输车辆之间有可靠的通讯联络手段。（5）混凝土生产企业还应有混凝土泵的选配、混凝土运输车的选配、混凝土输送管的选配计划或方案。四、混凝土原材料质量控制要点查验混凝土搅拌用材料是否合格证明文件齐全，外观良好，复试合格，原材料每个检验批的量不能多于规定的量.1 水泥品种与强度等级应满足设计及工程所处环境条件的要求，当工程有特殊要求（如冬季施工、大体积混凝土、高强度混凝土等）时，是否与工程相适应，要有防雨、防潮、防晒措施。2、粗细骨料的级配要良好、质地坚硬、含泥量含量指标应符合规范规定.氯离子含量按干砂的质量
5、百分率计算不得大于0。06%； 要有防污染、防雨防冻措施.3、矿物掺合料主要的控制项目是在混凝土工程中质量检验的主要项目。作为水泥和混凝土掺合料的粉煤灰，必须对烧失量、细度、SO3含量、含水量等指标予以控制.粉煤灰的水化速度很慢，其活性要到三个月后才能较快的发挥出来，掺粉煤灰的混凝土抗压强度采用三个月的龄期；抗渗混凝土中水泥和矿物掺合料总量不宜小于320kg / m3 。砂率控制在35% 45% ，最大水灰比要符合规程要求；（水泥用量和砂率过小会缺浆而影响混凝土的密实性。）。4 、外加剂品种多,掺量范围较宽，用于混凝土时只有经过试验验证确定。含有氯盐配制的外加剂引起钢筋锈蚀，要符合设计要求。不
6、同品种外加剂首次复合使用时，应检验混凝土外加剂的相容性。5混凝土拌合及养护用水应符合现行行业标准.未经处理的海水严禁用于钢筋混凝土拌制和养护。6、混凝土配合比6。1 应在满足混凝土强度、耐久性和工作性要求的前提下，减少水泥和水的用量；混凝土配合比设计中的最大水胶比和最小胶凝材料用量应符合现行国家标准混凝土质量控制标准GB 50164 等的有关规定6。2试配所用的原材料应与施工实际使用的原材料一致.6。3施工配合比应经有关人员批准。混凝土配合比使用应根据反馈的信息，及时动态调整。遇有下列情况时,应重新进行配合比设计： 当混凝土性能指标有变化或有其他特殊要求时;当原材料品质发生显著改变时；同一配合
7、比的混凝土生产间断三个月以上时.6。4 混凝土的工作性，应根据结构形式、运输方式和距离、泵送高度、浇筑和振捣方式以及工程所处环境条件等确定。如因天气或施工情况变化可能影响混凝土质量，要能对配合比进行适当调整。6.5大体积混凝土的配合比设计应符合下列规定：应在保证混凝土强度及坍落度要求的前提下,采用提高掺合料及骨料的含量等措施降低水泥用量，并宜采用低、中水化热水泥；温度控制要求较高的大体积混凝土,其胶凝材料用量、品种等宜通过水化热和绝热温升试验确定；宜采用高性能减水剂。6。6特殊要求混凝土水泥、外加剂、骨料必须符合设计要求,进行配合比设计、试配.6.7注意水泥不能和热水直接接触，通过骨料和热水搅
8、拌使热水降温后，再加入水泥等胶凝材料搅拌。搅拌要均匀,运输过程中应保证混凝土拌合物的均匀性和工作性;应采取保证连续供应的措施，并应满足现场施工的需要。根据GB/T14902，当混凝土强度大于C60时,搅拌时间要延长2030秒，还应根据现场实际情况增加坍落度和经时坍落度损失的检测频率,并做好记录。五、混凝土运输及入场检验要点1、核对进场混凝土送料单，混凝土抗压强度报告、混凝土质量合格证和混凝土运输单。核对配合比，检查坍落度，必要时还应测量混凝土扩展度,不同强度等级、类型混凝土使用要有专人指挥，防止混用.2、检查搅拌罐车的保温措施，以利于入模温度和坍落度控制。3、接料前，搅拌运输车应排净罐内积水；
9、在运输途中及等候卸料时,应保持搅拌运输车罐体正常转速，不得停转;4、卸料前,搅拌运输车罐体宜快速旋转搅拌20s 以上使混凝土拌合均匀后再卸料.5。 搅拌车卸料前不得出现离析和初凝现象。6、商品混凝土质量检查要求： 泵送混凝土，每工作班供应超过100立方米的工程,应派质检员巡视搅拌站。 混凝土浇筑前,每辆车都必须经监理员检查和易性合格后才可使用,塌落度抽检每车一次，并要有完整的台账记录，不符合要求的要及时退货，并有退货记录、处理结果等。预拌混凝土的坍落度检查应在交货地点进行；当泵送施工时，混凝土入泵坍落度为混凝土入泵坍落度与泵送高度关系表(JGJ-T10-2011)最大泵送高度（m)501002
10、00400400以上入泵坍落度（mm)100-140150180190-220230-260入泵扩展度（mm）450590600740强度大于C60时,入泵坍落度不宜小于180mm，坍落度大于220mm 的混凝土，可根据需要测定其坍落扩展度，扩展度的允许偏差为 30mm坍落度的允许偏差坍落度mm坍落度允许偏差mm100-16020大于16030（4）罐车运送混凝土时,当坍落度损失较大不能满足施工要求时,可由搅拌站向罐内加入适量的与原配比相同成分的减水剂，减水剂加入量事先有实验确定，并应做出记录。加入减水剂后，罐车应快速均匀搅拌，达到性能后再浇筑。（4)现场混凝土取样、试件制作、养护，均应有监理
11、见证认可，严禁混凝土生产企业代替施工单位制作和养护试块.六、混凝土施工过程监理控制要点1。混凝土浇筑前应完成下列工作：隐蔽工程验收和技术复核；施工单位有浇筑方案计划、施工缝留置计划等。 浇筑申请单，检查并确认施工现场具备实施条件，监理部签.2 混凝土浇筑中，要加强旁站监理，严格控制浇注质量，检查混凝土坍落度、入泵坍落度和入模温度，保证浇筑的均匀性、密实性和整体性。对结点中位不同等级混凝土的浇注顺序和浇筑混凝土的等级要严格检查、防止低等级混凝土注入高等混凝土部位。3检查施工单位质检员、实验员到岗管理情况，及问题应急处置情况。检查振捣情况，不能漏振、过振、注视模板、钢筋的位置和牢固度,有跑模和钢筋
12、位移情况时应及时处理,特别注意砼浇筑中施工缝、沉降缝、后浇带处砼的浇筑处理4 混凝土运输、输送、浇筑过程中严禁加水;混凝土运输、输送、浇筑过程中散落的混凝土严禁用于结构浇筑。（GB506666）润滑混凝土泵管用的浆料出泵后要妥善回收，不能作为结构混凝土使用。（JGJT-2011 第5.3.6条）5、混凝土输送宜采用泵送方式。泵的选型应根据工程特点、混凝土输送高度和距离、混凝土工作性确定，输送混凝土速度应先慢后快、逐步加速，应在系统运转顺利后再按正常速度输送。6、 布料设备应安装牢固，且应采取抗倾覆稳定措施；应采取加固措施。布料点宜接近浇筑位置，应采取减少混凝土下料冲击的措施,并应符合下列规定：
13、宜先浇筑竖向结构构件，后浇筑水平结构构件;浇筑区域结构平面有高差时，宜先浇筑低区部分再浇筑高区部分。7. 混凝土浇筑7。1 浇筑混凝土前，应检查模板杂物清理情况，表面干燥的地基、垫层、模板上应洒水湿润;现场环境温度高于35时宜对金属模板进行洒水降温;洒水后不得留有积水。7。2 混凝土浇筑应保证混凝土的均匀性和密实性。减少浇注间隔，当不能一次连续浇筑时，可按规范留设施工缝或后浇带分块浇筑。7。3。 柱、墙模板内的混凝土浇筑倾落高度不能满足要求时，应加设串筒、溜管、溜槽等装置避免混凝土离析。7。4一般结构混凝土通常使用振捣棒进行插入振捣,较薄的平面结构可采用平板振捣器进行表面振捣，竖向薄壁且配筋较
14、密的结构或构件可采用附壁振动器进行附壁振动,振动时间要适宜，避免混凝土密实不够或分层。7。5 混凝土浇筑后，在混凝土初凝前和终凝前宜分别对混凝土裸露表面进行抹面处理。有利于抑制表面裂缝，提高表面质量。7.6柱、墙混凝土设计强度等级不同时，监理要点是应在交界区域采取分隔措施。分隔位置应在低强度等级的构件中，且距高强度等级构件边缘不应小于500mm；先浇筑高强度等级混凝土，后浇筑低强度等级混凝土。普通混凝土浇筑后应及时进行保湿养护，保湿养护可采用洒水、覆盖、喷涂养护剂等方式，不应少于7d； 采用缓凝型外加剂、大掺量矿物掺合料配制的混凝土，不应少于14d. 混凝土强度达到 1.2N/mm2 前，不得
15、在其上踩踏、堆放荷载、安装模板及支架。8、施工缝或后浇带处浇筑混凝土处理要点规定:结合面应采用粗糙面;结合面应清除浮浆、疏松石子、软弱混凝土层,并应清理干净；结合面处应采用洒水方法进行充分湿润，并不得有积水；施工缝处已浇筑混凝土的强度不应小于1。2MPa;柱、墙水平施工缝水泥砂浆接浆层厚度不应大于30mm，接浆层水泥砂浆应与混凝土浆液同成份；后浇带混凝土强度等级及性能应符合设计要求；当设计无要求时,后浇带强度等级宜比两侧混凝土提高一级,并宜采用减少收缩的技术措施进行浇筑。施工缝和后浇带应采取钢筋防锈或阻锈等保护措施。养护要符合规范及方案规定不少于14天。9、冬期混凝土浇筑过程中的监理要点（1）
16、要坚持冬施措施不落实不得施工的原则.冬施方案要结合工程，切合实际；方案要具体，可操作。要求施工单位严格按照批准的方案实施。(2） 冬施方案实施前要认真检查落实， 及时收集天气中期预报，依气温调整施工进度，完善施工措施； 对冬施的砼配合比，外加剂性能,掺量必须提前做好审定; 对应到场的保温材料的质量和数量要提前检查到位情况; 严寒季节，宜用保温材料覆盖泵管，防止罐内混凝土受冻，保证入模温度不低于5c，养护措施严格按照方案执行。(3） 抓好冬施关键点。混凝土实际入模温度的监测；加强对蓄热覆盖防风措施的督察，确保覆盖及时到位;保持养护温度。控制拆模时间及拆模后的保温及养护；留置混凝土强度试块，包括同
17、条件和转常温条件试件不少于2组，解冻后实验。10、 夏季混凝土浇注过程中的监理要点要求施工单位对高温环境下影响混凝土的因素进行预测分析，制定施工措施，并抓好落实。审查方案重点是配合比是否考虑了夏期施工塌落度损失大的措施;养护降温措施是否到位，进行保湿养护。浇筑方案是否合理，浇筑速度是否适当炎热夏季泵送混凝土施工，宜用湿布、湿袋包裹覆盖露天的泵管,避免暴晒，保证入泵坍落度,入模温度不大于35；11大体积混凝土结构浇筑监理要点审批大体积混凝土施工方案，检查措施落实情况，重点是浇筑后温度测量、降温、防裂缝控制。配合比设计、试配、粗细骨料及外加剂的选用满足，宜选用水化热低的水泥，并宜掺加粉煤灰、矿渣粉
18、和高性能减水剂，控制水泥用量。施工顺序先浇筑深坑部分再浇筑大面积基础部分；宜采用分层浇筑方法，间歇时间应能保证整个混凝土浇筑过程的连续；混凝土分层浇筑应采用自然流淌形成斜坡，并应沿高度均匀上升，分层厚度不宜大于500mm；抹面处理应符合本规范第8.3.7 条的规定，抹面次数宜适当增加；大体积混凝土宜采用后期强度作为配合比、强度评定的依据。基础混凝土可采用龄期为60d（56d）、90d 的强度等级；柱、墙混凝土强度等级不小于C80时,可采用龄期为60d（56d）的强度等级。采用混凝土后期强度应经设计单位认可。混凝土入模温度不宜大于30;混凝土最大绝热温升不宜大于50;混凝土结构构件表面以内40m
19、m80mm 位置处的温度与混凝土结构构件内部的温度差值不宜大于25，且与混凝土结构构件表面温度的差值不宜大于25;混凝土降温速率不宜大于2。0/d。基础大体积混凝土测温点设置应符合下列规定：宜选择具有代表性的两个竖向剖面进行测温，竖向剖面宜通过中部区域,竖向剖面的周边及内部应进行测温；测温点不应少于3 处。结构内部测温点、结构表面测温点、环境测温点的测温，应与混凝土浇筑、养护过程同步进行； 混凝土结构表面以内40mm80mm 位置的温度与环境温度的差值小于20时,可停止测温。第一天至第四天,1次/4h ; 第五天至第七天,1次/8h ； 第七天后1次/12h。大体积混凝土养护时间应根据施工方案
20、落实。12、混凝土振捣混凝土振捣保证不漏振、欠振、过振。 分层振捣.特殊部位的混凝土应采取下列加强振捣措施:宽度大于0.3m 的预留洞底部区域应在洞口两侧进行振捣，并应适当延长振捣时间;宽度大于0.8m 的洞口底部,应采取特殊的技术措施；后浇带及施工缝边角处应加密振捣点，并应适当延长振捣时间；大体积混凝土浇筑流淌形成的坡顶和坡脚应适时振捣，不得漏振。13、混凝土试块留置监理要点混凝土试块留置要根据GB50107-2010及见证取样方案执行，要现场随机取样见证留置，要有真实性、代表性。一般在同一盘或同一车混凝土中约1/4处、1/7处、3/4处之间分别取样，取样量应多于实验量的1.5倍，且不小于2
21、0L。按规定留置标养试块、拆模试块、同条件试块。拆模、同条件试块放置于结构相应部位，同等养护。普通混凝土的必试项目 稠度试验和抗压强度试验。混凝土抗压强度以3个试件为一组，标准养护龄期为28d ；（3)抗渗混凝土的必试项目： 抗压强度、抗渗性能 ,一组为6个，按方量确定组数。(4)抗冻混凝土取样：慢冻法必试项目：强度损失率和重量损失率； 快冻法必试项目:相对动弹性模量和重量损失率。（5)要有完整的实验、取样台帐.包括编号、制作日期、混凝土强度等级、试件尺寸、原材料的品种、产地、规格及混凝土配合比、养护条件、试验龄期、抗压荷载、抗压强度抗渗等级、抗冻性能等。14、混凝土质量检查实体质量检查应在混
22、凝土表面未做处理和装饰前进行.混凝土结构质量检查中，对于已经隐蔽工程可检查隐蔽工程验收记录；检查构件轴线位置、标高、截面尺寸、表面平整度和垂直度及外观缺陷。应符合混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204要求。需要对混凝土结构的性能进行检验时,应委托有资质的检测机构检测并出具检测报告.七、混凝土强度评定(1)确定混凝土强度代表值。取三个试件的算数平均值作为每组试件的代表值；当一组试件中的强度最大值或最小值之差超过中间值的15时，取中间值作为代表值;当一组试件中的强度最大值与最小值之差均超过中间值的15时,强度不作为评定依据。（2)评定可采用统计方法评定或非统计及方法评定统计方法评定系数规定试件组数10-1415-192011。151.050.9520.900。85非统计法合格评定系数混凝土强度等级C60C6031。151.0540。95对于评定不合格的混凝土，应进行结构检测或按照国家现行有关规定进行处理。八、 混凝土工程缺陷修补的监理要点1、分析缺陷产生原因，严重缺陷制定修整方案,经论证审批后实施.2、外观尺寸一般缺陷用装饰修整法；严重偏差会同设计单位制定专项修整方案，重新验收.3、结构一般缺陷可采用修补、封闭裂缝、装饰一并处理等措施；严重缺陷应按照修整方案采取返工重做、提高构件混凝土强度等级、注浆封闭、设计核算等方案处理；修补完毕后重新验收。
