1、水垫塘泵房竖井集水井衬砌施工措施水垫塘泵房、竖井、集水井衬砌施工措施1.概述1.1工程特点水垫塘泵房（及配电室），布置于左岸深部基础处理工程Z3施工支洞中，向山内侧扩挖而成，泵房为城门洞型，断面尺寸为29.5m8.4m9.0m（长宽高）。水垫塘竖井，高55.67m，开挖成6m圆形断面，衬砌厚0.50m，周边布置22，L=3m，间排距1.5m锚杆，伸入混凝土40cm。竖井上部EL969.67mEL925.5m岩体以类微新的黑云二长花岗岩为主，抗变形能力较强，围岩整体性较好，开挖后表部岩体即可满足建基的要求；竖井EL925.5以下有112辉绿岩脉穿过，岩性为薄板状碎裂结构，围岩局部稳定性差，以2类
2、岩体为主，部分类岩体，抗变形能力较弱，通过对结构面组合分析，井筒内、外侧壁岩层陡倾，层理发育，对井壁稳定性起着控制性作用.水垫塘集水井，为城门洞型，断面尺寸为14.90m5.8m8.4m（长宽高），局部衬砌分两段，距竖井5m 段衬砌厚0.50m，后9.9m段只需衬砌底板厚20cm。水垫塘集水廊道，根据一期开挖、支护和扩挖及现场施工情况，现在为城门洞型，断面尺寸为3.4m3.6m（宽高），其只需底板混凝土衬砌（3.0m0.2m（宽高）。1.2 主要工程量表1-1水垫塘泵房、竖井、集水井衬砌主要工程量序号项目单位数量备注1混凝土C25（二）m31129.82泵送砼2预制混凝土（二）m35.503回
3、填灌浆m2354.634M10砂浆抹面m32.30550mm预埋钢管m186塑料止浆片m91.507橡胶止水带m20.58钢筋制安t139.4728、25、20、25、169角钢t0.02100*610膨胀螺钉个62.编制依据水垫塘泵房、竖井、集水井衬砌施工措施依据为设计图纸、施工技术要求、国家相关的技术规范与标准及有关施工文件。（1） 水垫塘泵房、集水井衬砌结构图1/22 /2 (CD75 SG-416-12(34)；（2）水垫塘泵房、集水井衬砌钢筋图 （CD75 SG-426-12(510)）；（3）水电水利工程模板施工规范（DL/T 5110-2000）；（4）水工建筑物滑动模板施工技术
4、规范（DL/T 5400-2007）；（5）国家及行业现行的相关施工规范、技术规范；（6）本工程施工及管理特点、主体工程布置特点。3.施工布置3.1 施工道路水垫塘泵房、竖井混凝土衬砌的施工设备、材料、人员进场均从深部基础处理工程Z3支洞进入，集水井砼衬砌的施工设备、材料、人员进场可考虑从集水廊道或Z3支洞进入。3.2 施工风水电布置水垫塘泵房、竖井、集水井衬砌的风、水、电主要利用一期扩挖及支护施工已形成的系统线路供应。如部分已拆除，则予以重新恢复布置。（1）供风：利用水垫塘左岸ADL15洞内现有电动移动空压机供风。（2）供水、排水：施工用水主要利用现有水垫塘左岸供水系统。施工中产生的废水汇至
5、临时集水坑，用小型潜水泵集中排出洞外。（3）供电：从左岸EL970.2m戗台配电房电源接入点接入。表1-4 风水电布置主要材料表序号名 称型 号 规 格单位数量备 注1动力配电箱1500*600*600台12照明配电箱600800台13空气开关DZ20-600台34碘钨灯及灯具LKL601 1KW/220V套35电力电缆VLV22-1KV-3*185+1*95m806高压橡胶风管50m2507pvc管25m2504.施工方法 根据现场实际施工情况，泵房基本上完成开挖及一期支护工程。为了保证2013年9月底水垫塘蓄水试验的顺利进行，本着缩短工期尽快完成全部工程的原则。我部决定先进行竖井及集水井的
6、开挖，待全部完成开挖工作后，统计进行混凝土衬砌工作。4.1 施工工艺流程混凝土施工工艺流程见下图。混凝土施工工艺流程图4.2 基础及缝面处理（1）基础面处理在混凝土浇筑前，先将基岩面上的浮渣、松动岩石等清除，冲洗干净并排干积水，经监理工程师认可后，方可进行浇筑前的立模等施工。清洗后的基础岩面在混凝土浇筑前应保持洁净和湿润。（2）施工缝处理浇筑段间结合部位作为施工缝面处理，施工缝面在混凝土初凝之后采用人工凿毛或高压水冲毛处理，清除缝面所有浮浆、松散物及污染体，以露出砂和小石为准。保持仓面清洁无污，无积水，基础经验收合格后进行下一道工序。4.3止水及预埋件安装止水安装橡胶止水带施工方法：橡胶止水带
7、是在混凝土浇筑过程中部分或全部浇埋进混凝土中。橡胶止水带在浇埋混凝土以前先要使其在界面部位保持平展，接头部位粘接紧固，再以适当的力充分浇捣、震荡混凝土来定位橡胶止水带，使其与混凝土良好的结合，以免影响止水效果。用22钢筋托架将止水固定在已绑扎好的钢筋网上，加固钢筋不能穿过结构缝。止水上部伸出混凝土浇筑面以上至少20cm，以便满足止水搭接需要。预埋钢管预埋钢管径50mm，分别埋在正顶拱超挖最大的部位，一端入岩面10cm，另一端伸出模板5cm。原则上3m排距均匀布设。为保证模板的周转性，模板开孔位置沿长度均匀分布。4.4施工测量为控制每仓混凝土成品外观质量，保证立模的准确性，施工测量采用莱卡全站仪
8、进行测量，确保施工精度。钢筋、模板就位以后，需采用全站仪校核。4.5 钢筋施工钢筋在加工厂集中加工制作，加工完成后分类堆放，挂牌标识。施工人员按施工部位到加工厂领取已加工好，并经过检查的钢筋，用自卸车运至施工现场，卸下后，用提升系统或人工搬运至工作面。运输过程中采取必要的措施，避免钢筋变形，对已变形的钢筋必须进行处理。钢筋绑扎前必须先测量放样，在测量放样给出足够的控制点后，先安装架立钢筋，再用粉笔在架立钢筋上划出辅助钢筋的间距，然后把辅助钢筋固定在架立钢筋上，辅助钢筋正确绑扎放置钢筋骨架上。要防止漏筋等现象，钢筋要绑扎牢固，布筋尺寸准确。钢筋采用绑扎连接时，搭接长度不小于35d。钢筋接头应分散
9、布置。钢筋采用焊接连接时，搭接焊接焊缝高度应为被焊接钢筋直径的0.25倍，并不小于4mm；焊缝的宽度应为被焊接钢筋直径的0.7倍，并不小于10mm。单面焊接长度不小于10倍钢筋直径，双面焊接长度不小于5倍钢筋直径，相邻钢筋的接头错开40倍钢筋直径的长度。焊接尺寸偏差及缺陷符合规范要求。钢筋接头分散布置，配置在“同一截面”的接头面积占受力钢筋总面积的允许百分率符合规范要求，见下表1-5：表1-5 接头面积允许百分率（%）接头型式受拉区受压区绑扎接头2550焊接接头5050为确保设计的钢筋保护层厚度，可采用在钢筋架上错开点焊钢筋衬子或错开设置水泥砂浆垫块支垫（其强度不应小于设计的混凝土强度）的办法
10、予以解决。安装后的钢筋，有足够的刚性和稳定性。在钢筋架设安装后，及时妥加保护，避免发生错动和变形。4.6模板施工（1）模板安装 水垫塘泵房、集水井水垫塘泵房、集水井混凝土衬砌，采用组合钢模板立模，并辅以木模板补缝。钢模板采用P3015、P1015等散钢模现场拼装。木模板主要用在局部地形不规则处作为补缝使用，所用木材材质不低于三等材，为防止湿木材的翘曲变形，木材提前备料，干燥后使用。木模板厚度不小于25mm，且模板与混凝土接触面及模板接缝处应刨平刨光。模板安装施工工序为：测量放线根据点线立模测量复测模板调整加固下一工序。支模前将模板底座处用水平尺和砂浆找平，以保证模板的垂直度。模板拼装过程中要认
11、真检查，注意模板的上下顺序及子母口的正确位置，保证尺寸准确、接缝严密。在两个模板接头处采用3mm厚海绵密封条，防止漏浆，保证施工中不跑模、不漏浆，保证单项结构的强度。浇筑段端头外露面采用小钢模与木模组合拼装封闭，间隔一段距离预留振捣孔，浇筑完成后进行封闭。混凝土浇筑过程中，必须安排专人负责经常检查、调整模板的形状及位置，使其与设计线的偏差不超过模板安装允许偏差。模板如有变形、位移，应立即采取措施，必要时停止混凝土浇筑，待校正模板后，方可继续施工。钢模板在每次使用前均须清洗干净，并用矿物油类的防锈涂料加以保护，禁用污染混凝土的油剂。模板外侧支撑采用脚手钢管架支撑，横向1.5m间距，纵向0.75m
12、间距，内侧采用拉模筋与锚杆焊接，以防止模板跑离，移位，斜撑间距控制在1m左右。确保底板混凝土浇筑不变形、不跑模。 水垫塘竖井水垫塘泵房竖井模板采用提升模版，模板设计高度为3.10m，浇筑层高按3m控制。模板依靠预埋的锚锥作支撑点，槽钢井字架作为对撑件，将四块模板连接成一个整体；模板的立模与脱模通过楔铁来调节，即先立四个弧形角模，然后在孔1位置打紧楔铁，模板可顶紧砼面；脱模时，将楔铁放到孔2位置，打紧“楔铁”，可使模板脱离砼面,取出四个弧形角模,再整体提升到下一浇筑层。（2）模板拆除模板拆除一般人工作业即可，松开固定模板的螺栓等固定件，再撬动模板让其与混凝土面脱离。能保证表面及棱角不因拆模而损坏
13、时，在混凝土浇筑完成后强度达到3.5MPa，才能拆除。4.7 混凝土分层分仓（1）泵房泵房长29.5m，衬砌分两块完成，按照长度15m一块分仓浇筑。每仓完成浇筑顺序：底板侧墙（侧墙下半部分侧墙上半部分）顶拱。（2）竖井竖井高55.67m，衬砌约18层完成，按照3m一层进行分仓，采用整体提升模板浇筑。（3）集水井集水井长14.90m，混凝土衬砌分两段完成，按距竖井5m 段分一仓，浇筑顺序：底板侧墙（侧墙下半部分侧墙上半部分）顶拱。后9.9m段分一仓，只需衬砌底板（20cm）。（4）集水廊道长94.74m，底板衬砌厚20cm,衬砌分四段完成，按24m分一仓采用泵送浇筑。4.8 浇筑前验仓浇筑前先须
14、做彻底检查，校正钢筋、模板位置是否正确、牢固。并需先清理干净模板，使模板内部无杂物，无积水，无焊渣等。混凝土浇筑预先清洗模板、基础，模板涂抹好脱模剂。混凝土中的各种埋件，在混凝土浇筑前进行埋设，埋件安装后用电焊固定并妥善保护，每仓混凝土浇筑前，相应的仓位埋件必须通过验收。浇筑过程中，注意对各种埋件进行保护，混凝土下料和振捣时，避开埋件，防止碰撞埋件变形。仓面经过监理工程师验收合格后，才能进行混凝土浇筑。4.9 混凝土拌制及入仓混凝土拌制严格按照试验室提供并经监理工程师批准的混凝土配料单配料。低线拌和系统统一拌料，拌和所用水泥、水、骨料及外加剂均需符合国家有关规范及招标文件的规定。(1)水垫塘泵
15、房利用深部处理施工支洞，采用6m3 搅拌车直接将混凝土运输至洞内，底板采用手推车转运入仓浇筑，侧墙及顶拱采用布置于泵房内的HBT50泵泵送混凝土入仓浇筑，插入式振捣器辅以附着式平板,振捣器振捣密实。（2）水垫塘竖井竖井模板提升采用在竖井上口泵房内架设型钢提升架，配置15t慢速卷扬机和滑车组配合提升方式。混凝土采用6m3混凝土搅拌车水平运输至泵房平洞内，采用负压溜管入仓。（3）水垫塘集水井混凝土采用6m3混凝土搅拌车水平运输至泵房平洞内，采用负压溜管溜至集水井洞口处，然后，底板采用手推车转运入仓浇筑。侧墙及顶拱采用溜槽溜入仓浇筑或采用布置于水垫塘底板的HBT50泵泵送混凝土入仓浇筑，插入式振捣器
16、辅以附着式平板,振捣器振捣密实。（4）集水廊道采用6m3混凝土罐车水平运输至971.00平台，卸料至6m3卧罐中。利用M900门机吊运混凝土至布置于水垫塘底板的HBT50泵内，泵送混凝土入仓浇筑，插入式振捣器辅以附着式平板振捣器振捣密实。 4.10混凝土振捣混凝土先采用软轴式振捣棒振捣。振捣时，混凝土振捣棒按顺序均匀垂直插入，如略有倾斜时，其倾斜方向一致，避免漏振。插入位置呈梅花型布置。振捣棒移动间距以50cm为参照，保证全部混凝土均受到振实，坚持快插慢提。振捣时间不宜过长，但也不能过短，一般标志是以混凝土不再沉落，顶面平坦一致，表面返浆且不冒气泡为宜。避免漏振、欠振或超振现象发生，以确保混凝
17、土密度，外表光洁、平整、无蜂窝、麻面。振动棒距模板一定距离，且不得触动钢筋、模板。振捣棒的振捣、布置与混凝土的卸料等做到互相协调。浇筑时按一定方向、次序平仓，随浇随平仓，避免由此产生蜂窝麻面。混凝土浇筑过程中，严禁加水，不合格的混凝土严禁入仓，如因故中止且超过允许间歇时间，应作施工缝处理，若能重塑者，仍可继续浇筑混凝土，重塑的标准是插入式振捣器振捣30s，周围10cm内混凝土还能泛浆。浇筑过程中，加强对钢筋、模板支撑的维护，专人负责检查，防止爆模和漏浆、钢筋移位等现象的发生，发现问题立即通知现场管理人员，并及时处理。边顶拱衬砌混凝土均由搅拌车配合混凝土泵输送，并由混凝土泵送入仓。混凝土浇筑时，
18、两边墙均匀上升，各窗口交替下料振捣，施工前准备足够的1m、1.5m长混凝土泵输送管和弯管，以便在更换下料窗口期间，方便选用，必要时事先接两路泵管，以便在混凝土浇筑期间节省拆接管路的时间，不要造成堵管，最终目的是防止冷缝出现。混凝土浇筑前对拌和系统、运输设备、混凝土泵、供电系统进行必要的检查，以保证混凝土浇筑的连续性。混凝土泵送前首先使用1.0m3砂浆润管，或者使用骨料减半配置的1.0m3混凝土润管。混凝土采用安装在钢模板上的附着式振捣器振捣密实，必要时采用50 插入式振捣器辅助振捣。混凝土上升到顶拱范围时，混凝土通过布置在模板顶拱上的冲天管进料，以确保顶拱部分充满混凝土，通过泵送量和混凝土泵压
19、力变化结合经验判断混凝土是否密实，在确保填充密实的前提下，合上安装在冲天管上的插板，以阻止混凝土倒流，拆除泵管，混凝土浇筑完成。4.11 底板抹面底板人工用刮平器进行抹面, 采取高处多磨、低处补原浆的方法进行, 边抹光边找平。用2 m直尺于两侧边部及中间三处紧贴浆面各轻按一下, 低凹处不出现压痕或印痕不显,较高处印痕较深, 据此进行找补抹面。每抹一遍, 都得用1.5 m直尺检查, 反复多次检查直至平整度满足要求为止。抹面找补应用原浆, 不得另拌砂浆, 更禁止撒水或水泥粉,否则不但易发生泌水现象, 还会因水灰比的不均匀, 致使收缩不均匀, 产生裂纹。抹面过程中安排专人记录不同气温、不同时间段下抹
20、面效果。在泵房左侧预留100cm宽电缆沟兼排水沟（70cm宽电缆沟、30cm宽排水沟），沟底采用M10水泥砂浆抹面，厚度5cm。电缆沟尺寸：宽高=0.7m1.05m、排水沟净尺寸：宽高=0.3m0.3m。坡比的控制与泵房底板坡比保持一致。4.12 拆模及养护混凝土浇筑完后并达到一定设计强度后方可拆模。拆模作业必须使用专门工具，并采取适当的措施，以避免对混凝土及模板的损伤。在边角部位须小心拆模，以防损坏边角混凝土。混凝土浇筑完毕812h后，进行洒水养护，使混凝土表面保持湿润状态。养护时间不少于28天。5.施工进度计划 （1）、2012年10月25日至2012年12月31日完成竖井导洞的开挖。（2
21、）、2013年1月1月至2013年2月28日完成竖井的开挖及一期支护跟进。（3）、2013年3月1月至2013年4月10日完成集水井开挖及一期支护跟进。（3）、2013年4月10月至2013年4月30日完成水垫塘集水井混凝土衬砌。（4）、2013年3月10日至2013年4月10日完成水垫塘泵房混凝土衬砌。（5）、2013.年5月1日至2013年8月30日完成竖井混凝土衬砌。6.施工资源配置6.1设备配置主要设备配置表序号设备名称型号及规格单位数量备注1拖式砼泵机HBT-50台12砼搅拌车6m3台33自卸车20t辆34装载机ZL20台15振捣棒50把86附着式振捣器1.1kw台157电焊机BX3
22、-400台48切割机台29小推车辆510排污泵SB-10台211移动式空压机3m3/min台112卷扬机15T台21台备用13提升模板型钢套15.3t14溜砼=4mm套12.4t15承重架型钢台19.86.2人员配置主要人员配置表序 号工 种单位数 量1管理人员人12质检人员人23安全人员人24试验人员人35测量人员人46混凝土工人127模板工人128电焊工人49机械操作手人610司机人411电工人212普工人2013合计人727.施工质量保证措施（1）施工之前将施工技术措施和质量要求对施工人员进行详细交底，使施工人员熟悉施工部位的结构尺寸和相关的技术及质量要求。（2）严格实行三检制，先由班组
23、、作业队质检员初检、复检确定无误后，通知项目部质量部门终检，过关后，再请监理验收。下一道工序必须在上一道工序经过“三检”合格后方可进行。（3）施工中所用的主要材料在使用之前，必须进行检验和试验，合格并经监理工程师批示后方可使用。（4）模板的结构尺寸、刚度、平整度等必须满足设计要求，就位准确，支撑牢固，防止浇筑变形跑模。钢筋严格按设计尺寸加工与安装。（5）从混凝土拌制、运输、钢筋模板安装以及实施混凝土浇筑有关的组织管理工作均应有专人负责，保证混凝土料的连续供应和按施工工艺组织施工，从而保证混凝土的浇筑质量。（6）应按要求对基础面或混凝土施工缝面进行处理；对模板、钢筋质量进行检查，取得开仓证方可进
24、行混凝土浇筑。（7）不合格的料严禁入仓，已入仓的不合格混凝土必须予以清除，并弃置到指定地点。（8）浇筑混凝土时，严禁加水。如发现混凝土和易性较差，应采取加强振捣等措施，严禁过振，以保证混凝土的质量。（9）各浇筑段的结合面，必须进行扫毛冲洗，以保证浇筑端面的胶结强度。（10）钢模板在每次使用前应清洗干净，面板要涂刷矿物油类防锈，但要防止污染混凝土。若发现已浇筑的混凝土上沾染污迹，采取有效的办法予以清除。8.施工安全保证措施8.1混凝土衬砌施工脚手架安全措施满堂脚手架所使用的材料和搭设方法同一般脚手架（1）立杆；纵横向立杆间距2m，步距1.8m地面应整平夯实，立杆埋入地上3050m，不能埋地时，立
25、杆下应垫枕木并加设扫地杆。（2）横杆：纵横向水平拉杆步距1. 8m，操作层大横杆间距40cm。（3）剪力撑：四角应设抱角斜撑，四边设剪力撑，中间每隔四排立杆沿纵向设一道剪力撑，斜撑和剪力撑均应由下而上连续设置。（4）架板铺设：架板必须满铺。（5）辅助设施：上料通道四周应设1m高的防护栏杆，上下架应设斜道或扶梯，不准攀登脚手架杆上下。（6）施工荷载：一般不超过100kg/m2，如需承受较大的荷载应采取加固措施。8.2脚手架拆除注意事项（1）拆除脚手架前，班组成员要明确分工，统一指挥，操作过程中精力要集中，不得东张西望或开玩笑，工具不用时要放入工具袋内。（2）正确穿戴好个人防护用品，脚应穿软底鞋。
26、拆除挑脚等危险部位要挂安全带。（3）拆除脚手架前，周围应设围栏或警戒标志，在交通要到设专人监护，禁人入内。（4）严格遵守拆除顺序，由上而下，一步一清，不准上下层同时作业。（5）拆除脚手架的大横杆、剪力撑，应拆中间扣，由中间操作人往下顺杆子，不得往下乱扔。（6）拆除脚手架杆、脚手板、钢管、扣件等材料应往入传递或用绳索吊下，不得往下投扔，以免伤人或不必要的损失。（7）拆除过程中最好不要中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚。（8）拆除过程中最好不要中断，如确需中断应将拆除部分处理清楚告一段落，并检查是否会倒塌，确认安全后方可停歇。8.3卷扬机牵引安全保证措施（1）卷扬机用钢丝绳应按抗拉极限强
27、度进行选择，其安全系数应大于5。（2）在绳索的全部运行范围内，应设置托辊，托辊的问题以不使绳索拖拉为宜，在绳索变换方向处，应安装导向轮。（3）遇到紧急刹车或其他原因是钢丝绳骤然被拉紧时，司机应停止运转，检查钢丝绳有无损伤。（4）卷扬机牵引斗车运行速度最大不应超过5km/h（相当于1.39m/s），牵引荷载不准超过卷扬机额定牵引力，不准降低钢丝绳及联接设备的安全系数。（5）卷扬机筒外沿，距最外一层钢丝绳外边不小于钢丝绳直径的2.5倍。（6）钢丝绳应穿过滚筒上的绳眼固定牢靠，在放绳时滚筒上应至少留三圈钢丝绳。（7）卷扬机工作时，应有专人指挥，持证上岗，各种信号应预先明确规定。（8）卷扬机应设置工作
28、制动和保险制动装置，电源开关应设置在司机操作室内，并应设保护箱。8.4卷扬机钢丝绳和提升装置的安全规定（1）提升用的钢丝绳应每天检查一次，每隔3个月试验一次，其安全系数规定为：升降人员的安全系数应大于8，升降物料的安全系数应大于6；其断丝的面积与钢丝绳总面积之比，升降物料的应小于10%，提升及制动钢丝绳直径不得超过10%，其他用途钢丝绳直径减小不得超过15%。（2）钢丝绳的钢丝有变黑、透支、点蚀麻坑等损伤或钢丝绳锈蚀严重，点蚀麻坑形成沟纹，外层钢丝松动，应即时更换。（3）提升装置，应设置下列保险装置；防治过卷装置；当提升容器超过正常终端停止位置0.5m时，应能自动断电，并使保险闸发生作用。防止
29、过速装置；当提升速度超过额定速度15%时，应能自动断电，并能使保险闸发生作用。过负荷和欠电压保护装置。当最大提升速度超过3m/s，应安装速度限制器，保证提升容器到达终端停止位置前得速度不超过2m/s。防治闸瓦过度磨损时的报警和自动断电的保护装置。缠绕式提升装置，应设松绳保护并接入安全回路。（4）提升卷扬机应装设深度指示器、开始减速时能自动示警的警铃及司机不需离座即能操纵的常用闸和保险闸，常用闸或保险闸共同使用一套闸瓦时，操纵部分应分开，双滚筒提升卷扬机的两套闸瓦的传动装置应分开，司机不得离开工作岗位，也不得擅自调节制动闸。（5）升降物件前，应先开一次空车，以检查卷扬机的运作情况，当连续运转时，可不受此限。（6）主要提升装置应配有正、副司机，提升下方物件时应由正司机操作，副司机在旁监督。8.5其他安全措施（1）施工前及时进行现场技术交底，明确施工重点和安全注意事项。（2）加强班前安全教育，提高职工安全意识。（3）所有机械操作人员必须持证上岗，按照操作程序正确操作，严禁违章作业，杜绝酒后上机。（4）采用有效措施处理生产、废水，不得超标排放，并确保施工现场无积水现象。（5）模板安装应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。（6）施工人员必须戴好安全帽，高空作业必须系好安全带、安全绳，穿好防滑鞋。（7）施工前须检查平台施工区域防护设
