1、习题答案建筑工程施工技术北京大学出版社 第4章 钢筋混凝土结构工程二、简答题1.定型组合钢模板由哪几部分组成？定型组合钢模板系列包括钢模板、连接件、支承件三部分。其中，钢模板包括平面钢模板和拐角模板；连接件有U形卡、L形插销、钩头螺栓、紧固螺栓、蝶形扣件等；支承件有圆钢管、薄壁矩形钢管、内卷边槽钢、单管伸缩支撑等。2.模板安装的程序是怎样的？包括哪些内容？安装模板之前，应事先熟悉设计图纸，掌握建筑物结构的形状尺寸，并根据现场条件，初步考虑好立模及支撑的程序，以及与钢筋绑扎、混凝土浇捣等工序的配合，尽量避免工种之间的相互干扰。模板的安装包括放样、立模、支撑加固、吊正找平、尺寸校核、堵设缝隙及清仓
2、去污等工序。3.模板在安装过程中，应注意哪些事项？（1）模板竖立后，须切实校正位置和尺寸，垂直方向用垂球校对，水平长度用钢尺丈量两次以上，务使模板的尺寸合符设计标准。（2）模板各结合点与支撑必须坚固紧密，牢固可靠，尤其是采用振捣器捣固的结构部位，更应注意，以免在浇捣过程中发生裂缝、鼓肚等不良情况。但为了增加模板的周转次数，减少模板拆模损耗，模板结构的安装应力求简便，尽量少用圆钉，多用螺栓、木楔、拉条等进行加固联结。（3）凡属承重的梁板结构，跨度大于4m以上时，由于地基的沉陷和支撑结构的压缩变形，跨中应预留起拱高度。（4）为避免拆模时建筑物受到冲击或震动，安装模板时，撑柱下端应设置硬木楔形垫块，
3、所用支撑不得直接支承于地面，应安装在坚实的桩基或垫板上，使撑木有足够的支承面积，以免沉陷变形。（5）模板安装完毕，最好立即浇筑混凝土，以防日晒雨淋导致模板变形。为保证混凝土表面光滑和便于拆卸，宜在模板表面涂抹肥皂水或润滑油。夏季或在气候干燥情况下，为防止模板干缩裂缝漏浆，在浇筑混凝土之前，需洒水养护。如发现模板因干燥产生裂缝，应事先用木条或油灰填塞衬补。（6）安装边墙、柱等模板时，在浇筑混凝土以前，应将模板内的木屑、刨片、泥块等杂物清除干净，并仔细检查各联结点及接头处的螺栓、拉条、楔木等有无松动滑脱现象。在浇筑混凝土过程中，木工、钢筋、混凝土、架子等工种均应有专人“看仓”，以便发现问题随时加固
4、修理。（7）模板安装的偏差，应符合规定。4.模板拆除时要注意哪些内容？1）模板拆除工作应遵守一定的方法与步骤。拆模时要按照模板各结合点构造情况，逐块松卸。首先去掉扒钉、螺栓等连接铁件，然后用撬杠将模板松动或用木楔插入模板与混凝土接触面的缝隙中，以锤击木楔，使模板与混凝土面逐渐分离。拆模时，禁止用重锤直接敲击模板，以免使建筑物受到强烈震动或将模板毁坏。2）拆卸拱形模板时，应先将支柱下的木楔缓慢放松，使拱架徐徐下降，避免新拱因模板突然大幅度下沉而担负全部自重，并应从跨中点向两端同时对称拆卸。拆卸跨度较大的拱模时，则需从拱顶中部分段分期向两端对称拆卸。3）高空拆卸模板时，不得将模板自高处摔下，而应用
5、绳索吊卸，以防砸坏模板或发生事故。4）当模板拆卸完毕后，应将附着在板面上的混凝土砂浆洗凿于净，损坏部分需加修整，板上的圆钉应及时拔除（部分可以回收使用），以免刺脚伤人。卸下的螺栓应与螺帽、挚圈等拧在一起，并加黄油防锈。扒钉、铁丝等物均应收捡归仓，不得丢失。所有模板应按规格分放，妥加保管，以备下次立模周转使用。5）对于大体积混凝土，为了防止拆模后混凝土表面温度骤然下降而产生表面裂缝，应考虑外界温度的变化而确定拆模时间，并应避免早、晚或夜间拆模。5.拆模应注意哪些内容？同上6.钢筋下料长度应考虑哪几部分内容？钢筋长度 混凝土保护层厚度 钢筋接头增加值 弯曲量度差值。钢筋弯钩增加值7.钢筋为什么要调
6、直？钢筋调直应符合哪些要求？机械调直可采用哪些机械？钢筋在使用前必须经过调直,否则会影响钢筋受力,甚至会使混凝土提前产生裂缝,如未调直直接下料,会影响钢筋的下料长度,并影响后续工序的质量。钢筋的机械调直可钢筋调直机、弯筋机、卷扬机等调直。钢筋调直机用于圆钢筋的调直和切断，并可清除其表面的氧化皮和污迹。目前常用的钢筋调直机有GT164、GT38、GT612、GT1016。此外还有一种数控钢筋调直切断机，利用光电管进行调直、输送、切断、除锈等功能的自动控制。8.钢筋切断有哪几种方法？钢筋切断有人工剪断、机械切断、氧气切割等三种方法。直径大于40mm的钢筋一般用氧气切割。9.钢筋弯曲成型有几种方法？
7、钢筋弯曲成型有手工和机械弯曲成型两种方法。钢筋弯曲机有机械钢筋弯曲机、液压钢筋弯曲机和钢筋弯箍机等几种型式。机械式钢筋弯曲机按工作原理分为齿轮式及蜗轮蜗杆式钢筋弯曲机两种。10.钢筋的接头连接分为几类？钢筋的接头连接有焊接和机械连接两类。常用的钢筋焊接机械有电阻焊接机、电弧焊接机、气压焊接机及电渣压力焊机等。钢筋机械连接方法主要有钢筋套筒挤压连接、锥螺纹套筒连接等。11.钢筋焊接有几种型式？钢筋的焊接，应采用闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊和电阻点焊。钢筋与钢板的T形连接宜采用埋弧压力焊或电弧焊。12.钢筋的冷加工有哪几种型式？钢筋机械冷拉的方式有哪几种？（1）钢筋冷拉。（2）钢筋冷拔。钢筋的冷拉
8、可采用控制应力和控制冷拉率两种方法。采用控制应力方法冷拉钢筋时，其冷拉控制应力及最大冷拉率，应符合规范规定；钢筋冷拉采用控制冷拉率方法时，冷拉率必须由试验确定。钢筋冷拉采用控制应力法能够保证冷拉钢筋的质量，用作预应力筋的冷拉钢筋宜用控制应力法。控制冷拉率法的优点是设备简单但当材质不均匀，冷拉率波动大时，不易保证冷拉应力，为此可采用逐根取样法。不能分清炉批的热轧钢筋，不应采用控制冷拉率法13.钢筋的安设方法有哪几种？14.钢筋的搭接有哪些要求？钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。在受拉区域内，HPB235级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25
9、mm；钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3Li（Li为搭接长度），凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值；同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合规范要求。15.钢筋的现场绑扎的基本程序有哪些？钢筋安装或现场绑扎应与模板安装相配合。柱钢筋现场绑扎时，一般在模板安装前进行；柱钢筋采用预制安装时，可先安装钢筋骨架，然后安装柱模板，或先安装三面模板，待钢筋骨架安装后，再钉第四面模板。梁的钢筋一般在梁横板安装后，再安装或绑扎；断面高度较大（600m
10、m），或跨度较大、钢筋较密的大梁，可留一面侧模，待钢筋安装或绑扎完后再钉。楼板钢筋绑扎应在楼板模板安装后进行，并应按设计先画线，然后摆料、绑扎。16.钢筋安装质量控制的基本内容有哪些？17.混凝土工程施工缝的处理要求有哪些？ 施工缝处继续浇筑混凝土时，应待混凝土的抗压强度不小于1.2MPa方可进行；施工缝浇筑混凝土之前，应除去施工缝表面的水泥薄膜、松动石子和软弱的混凝土层,处理方法有风砂枪喷毛、高压水冲毛、风镐凿毛或人工凿毛，并加以充分湿润和冲洗干净，不得有积水；浇筑时，施工缝处宜先铺水泥浆（水泥水=10.4），或与混凝土成分相同的水泥砂浆一层，厚度为3050mm，以保证接缝的质量；浇筑过程中
11、，施工缝应细致捣实，使其紧密结合。18.混凝土施工缝的处理方法有哪些？同上19.混凝土浇筑前应对模板、钢筋及预埋件进行哪些检查？混凝土浇筑要保证混凝土的均匀性和密实性，要保证结构的整体性、尺寸准确和钢筋、预埋件的位置正确，拆模后混凝土表面要平整、光洁。混凝土浇筑前应做好必要的准备工作，如模板、钢筋和预埋管线的检查和清理以及隐蔽工程的验收；浇筑用脚手架、走道的搭设和安全检查；根据试验室下达的混凝土配合比通知单准备和检查等材料；并做好施工用具的准备等。20.搅拌机使用前的检查项目有哪些？搅拌机使用前的检查。搅拌机使用前应按照“十字作业法”（清洁、润滑、调整、紧固、防腐）的要求检查离合器、制动器、钢
12、丝绳等各个系统和部位，是否机件齐全、机构灵活、运转正常，并按规定位置加注润滑油脂。检查电源电压，电压升降幅度不得超过搅拌电气设备规定的5%。随后进行空转检查，检查搅拌机旋转方向是否与机身箭头一致，空车运转是否达到要求值。供水系统的水压、水量满足要求。在确认以上情况正常后，搅拌筒内加清水搅拌3min然后将水放出，再可投料搅拌。21.普通混凝土投料要求有哪些？普通混凝土一般采用一次投料法或两次投料法。一次投料法是按砂（石子）-水泥-石子（砂）的次序投料，并在搅拌的同时加入全部拌和水进行搅拌；二次投料法是先将石子投入拌和筒并加入部分拌和用水进行搅拌，清除前一盘拌和料粘附在筒壁上的残余，然后再将砂、水
13、泥及剩余的拌和用水投入搅拌筒内继续拌和。22.混凝土搅拌质量如何进行外观检查？混凝土拌和物的搅拌质量应经常检查，混凝土拌和物颜色均匀一致，无明显的砂粒、砂团及水泥团，石子完全被砂浆所包裹，说明其搅拌质量较好。23.混凝土料在运输过程中应满足哪些基本要求？运输过程中，应保持混凝土的均匀性避免产生分层离析现象，混凝土运至浇筑地点，应符合浇筑时所规定的坍落度（见表4-14）；混凝土应以最少的中转次数，最短的时间从搅拌地点运至浇筑地点，保证混凝土从搅拌机卸出后到与浇筑完毕的延续时间不超过表4-15的规定；运输工作应保证混凝土的浇筑工作连续进行；运送混凝土的容器应严密，其内壁应平整光洁，不吸水，不漏浆，
14、粘附的混凝土残渣应经常清除。24.混凝土的水平运输方式有哪些？混凝土的水平运输又称为供料运输。常用的运输方式有人工、机动翻斗车、混凝土搅拌运输车、自卸汽车、混凝土泵、皮带机、机车等几种，应根据工程规模、施工场地宽窄和设备供应情况选用。25.混凝土的垂直运输方式有哪些？混凝土的垂直运输，目前多用塔式起重机、井架，也可采用混凝土泵。26.铺料方法有哪些？27.如何使用振捣器平仓？，振捣器产生小振幅、高频率的振动，使混凝土在其振动的作用下，内摩擦力和粘结力大大降低，使干稠的混凝土获得了流动性，在重力的作用下骨料互相滑动而紧密排列，空隙由砂浆所填满，空气被排出，从而使混凝土密实，并填满模板内部空间，且
15、与钢筋紧密结合。28.振捣器使用前的检查项目有哪些？29.振捣器如何进行操作？1）插入式振捣器。用振捣器振捣混凝土，应在仓面上按一定顺序和间距，逐点插入进行振捣。每个插点振捣时间一般需要2030s，实际操作时的振实标准是按以下一些现象来判断：即混凝土表面不再显著下沉，不出现气泡；并在表面出现一层薄而均匀的水泥浆。如振捣时间不够，则达不到振产要求；过振则骨料下沉、砂浆上翻，产生离析。振捣器的有效振动范围，用振动作用半径R表示。R值的大小与混凝土坍落度和振捣器性能有关，可经试验确定，一般为3050cm。为了避免漏振，插入点之间的距离不能过大。要求相邻插点间距不应大于其影响半径的1.51.75倍；如
16、图4-60。在布置振捣器插点位置时，还应注意不要碰到钢筋和模板。但离模板的距离也不要大于2030cm，以免因漏振使混凝土表面出现蜂窝麻面。（a）正方形排列 （b）三角形排列图4-60 振捣器插入点排列示意图在每个插点进行振捣时，振捣器要垂直插入，快插慢拔，并插入下混凝土510cm，以保证上、下混凝土结合。2）外部式振捣器。附着式振捣器安装时应保证转轴水平或垂直，如图4-61。在一个模板上安装多台附着式振捣器同时进行作业时，各振捣器频率必须保持一致，相对安装的振捣器的位置应错开。振捣器所装置的构件模板，要坚固牢靠，构件的面积应与振捣器的额定振动板面积相适应。 图4-61 附着式振捣器的安装1-模
17、板面卡；2-模板；3-角撑；4-夹木枋；5-附着式振动器；6-斜撑；7-底横枋；8-纵向底枋混凝土振动台是一种强力振动成型机械装置，必须安装在牢固的基础上，地脚螺栓应有足够的强度并拧紧。在振捣作业中，必须安置牢固可靠的模板锁紧夹具，以保证模板和混凝土与台面一起振动。30.混凝土浇筑后为何要进行养护？混凝土浇筑完毕后，在一个相当长的时间内，应保持其适当的温度和足够的湿度，以造成混凝土良好的硬化条件，这就是混凝土的养护工作。混凝土表面水分不断蒸发，如不设法防止水分损失，水化作用未能充分进行，混凝土的强度将受到影响，还可能产生干缩裂缝。因此混凝土养护的目的，一是创造有利条件，使水泥充分水化，加速混凝
18、土的硬化；二是防止混凝土成型后因曝晒、风吹、干燥等自然因素影响，出现不正常的收缩、裂缝等现象。31.预制混凝土构件的预制场地要求有哪些？1)预应力混凝土结构构件的预制，应在由承包人选择、经监理工程师批准的场地进行。(2)在属于业主的场地被批准作为浇筑的场地之前，承包人应向监理工程师提交一份使用的平面图。在工程完成以后，应将工地的设备及废物清除，且恢复到可接收的条件32.预制混凝土构件的预制方法有哪些？（1） 台座法。台座是表面光滑平整的混凝土地坪、胎模或混凝土槽。构件的成型、养护、脱模等生产过程都在台座上进行。（2） 机组流水法。机组流水法是在车间内，根据生产工艺的要求将整个车间划分为几个工段
19、，每个工段皆配备相应的工人和机具设备，构件的成型、养护、脱模等生产过程分别在有关的工段循序完成。（3） 传送带流水法。模板在一条呈封闭环形的传送带上移动，各个生产过程都是在沿传送带循序分布的各个工作区中进行。33.预制混凝土构件的养护要求有哪些？预制构件的养护方法有自然养护、蒸汽养护、热拌混凝土热模养护、太阳能养护、远红外线养护等。自然养护成本低，简单易行，但养护时间长，模板周转率低，占用场地大，我国南方地区的台座法生产多用自然养护。蒸汽养护可缩短养护时间，模板周转率相应提高，占用场地大大减少。蒸汽养护是将构件放置在有饱和蒸汽或蒸汽与空气混合物的养护室（或窑）内，在较高温度和湿度的环境中进行养
20、护，以加速混凝土的硬化，使之在较短的时间内达到规定的强度标准值。34.预制混凝土构件成品堆放应符合哪些要求？（1）堆放场地应平整夯实，并有排水措施；（2）构件应按吊装顺序，以刚度较大的方向堆放稳定；（3）重叠堆放的构件，标志应向外，堆垛高度应按构件强度、地面承载力、垫木强度及堆垛的稳定性确定，各层垫木的位置，应在同一垂直线上。35.如何对预制混凝土构件质量进行检验？现场的预制构件，其外观质量、尺寸偏差应符合标准图或设计的要求。预制构件的外观质量不宜有一般缺陷，对已经出现的一般缺陷，应按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。抽样数量为全数检查。预制构件的尺寸偏差应符合GB 50204-2002的
21、有关规定。抽样数量：同一工作班生产的同类型构件，抽查5%且不少于3件。预制构件与结构之间的连接应符合设计要求。 预制构件应进行结构性能检验。其抽样数量对成批生产的构件，应按同一工艺正常生产的不超过1000件且不超过3个月的同类型产品为一批。检验内容包括钢筋混凝土构件和允许出现裂缝的预应力混凝土构件进行承载力、挠度和裂缝宽度检验；不允许出现裂缝的预应力混凝土构件进行承载力、挠度和抗裂检验；预应力混凝土构件中的非预应力杆件按钢筋混凝土构件的要求进行检验。36.试述先张法预应力混凝土构件的生产流程。1调整预应力筋的有效张拉长度 采用螺丝杆锚具，拧动端头螺帽，调整预应力筋长度，以使每根预应力钢筋受力均
22、匀。 2初始张拉 先施加10%的张拉力，将预应力筋拉直，锚固端和连接器处拉紧，在预应力筋上选定适当位置刻画标记，作为测量延伸量的基点，最好采用小型穿心式千斤顶先将每根力筋均张拉至初应力，这样使每根预应力钢筋受力均匀。 3正式张拉 （2）一端固定，一端单根张拉。张拉顺序由中间向两侧对称进行，如横梁承力架受力安全，也可从一侧进行。单根预应力筋张拉吨位不可一次拉至超张拉应力。 （2）一端固定，一端多根张拉。千斤顶必须同步顶进，保持横梁平行移动，预应力筋均匀受力，分级加载拉至超张拉应力。 （3）一端单根张拉，一端多根张拉。向张拉单根预应力筋，延伸量和油压表读数双控施加30%40%的张拉力，同时使预应力
23、筋受力均匀。 （4）当预应力张拉值为设计的30%至40%时，开始制作非预应力钢筋和模板，以防钢绞线断裂伤人（注：也可以先制钢筋骨架、穿束后张拉）。 （5）在已穿入钢绞线的台座上制作非预应力钢筋或进行其它作业时，不准使用电焊和氧割，防止损伤钢绞线。 （6）防止杂物污染底模，浇筑砼前应认真清理。 （7）钢筋制作、立模完成后进行最终张拉。其张拉控制应满足设计要求，必要时可以超张至105%. （8）持荷 持荷2min，使预应力筋完成部分徐舒，以减少钢丝锚固后的应力损失。 （9）锚固 补足或放松预应力筋的拉力至控制应力。测量、记录预应力筋的延伸量，并符合实测值与理论计算值的误差，控制在6%范围内，如不符
24、合规定，则应找出原因及时处理。张拉满足要求后锚固预应力筋，回油至零。37.先张法预应力混凝土构件生产的台座有哪些要求？台座由台面、横梁和承力结构等组成，是先张法生产的主要设备。预应力筋张拉、锚固，混凝土浇筑、振捣和养护及预应力筋放张等全部施工过程都在台座上完成；预应力筋放松前，台座承受全部预应力筋的拉力。因此，台座应有足够的强度、刚度和稳定性。台座一般采用墩式台座和槽式台座。槽式台座由端柱、传力柱、横梁和台面组成，如图4-63所示。槽式台座既可承受拉力，又可作蒸汽养护槽，适用于张拉吨位较高的大型构件，如屋架、吊车梁等。槽式台座需进行强度和稳定性计算。端柱和传力柱的强度按钢筋混凝土结构偏心受压构
25、件计算。槽式台座端柱抗倾覆力矩由端柱、横梁自重力矩及部分张拉力矩组成。 38.先张法预应力混凝土构件生产的夹具有哪些？按其工作用途不同分为锚固夹具和张拉夹具。 钢丝锚固夹分为圆锥齿板式夹具（图4-64）和镦头夹具（图4-65）。图4-64图4-65钢筋锚固夹具。钢筋锚固常用圆套筒三片式夹具，由套筒和夹片组成（图4-66）。图4-66张拉夹具是夹持住预应力筋后，与张拉机械连接起来进行预应力筋张拉的机具。常用的张拉夹具有月牙形夹具、偏心式夹具、楔形夹具等，如图4-67所示，适用于张拉钢丝和直径16mm以下的钢筋。39.先张法预应力混凝土构件生产的张拉设备有哪些？钢丝张拉分单根张拉和成组张拉。用钢模
26、以机组流水法或传送带法生产构件时，常采用成组钢丝张拉。在台座上生产构件一般采用单根钢丝张拉，可采用电动卷扬机、电动螺杆张拉机进行张拉。钢筋张拉设备一般采用千斤顶，穿心式千斤顶用于直径1220mm的单根钢筋、钢绞线或钢丝束的张拉。张拉时，高压油泵启动，从后油嘴进油，前油嘴回油，被偏心夹具夹紧的钢筋随液压缸的伸出而被拉伸。图5.5040.先张法预应力混凝土构件生产的张拉控制应力和张拉程序有哪些要求？（1）张拉控制应力和张拉程序。拉控制应力是指在张拉预应力筋时所达到的规定应力，应按设计规定采用。控制应力的数值直接影响预应力的效果。施工中采用超张拉工艺，使超张拉应力比控制应力提高3%5%。 预应力筋的
27、张拉控制应力，应符合设计要求。施工中预应力筋需要超张拉时，可比设计要求提高3%5%，但其最大张拉控制应力不得超过规定。 张拉程序可按下列之一进行：或式中con为预应力筋的张拉控制应力。为了减少应力松弛损失，预应力钢筋宜采用的张力程序。预应力钢丝张拉工作量大时，宜采用一次张拉程序0103%con。 张拉设备应配套校验，以确定张拉力与仪表读数的关系曲线，保证张拉力的准确，每半年校验一次。设备出现反常现象或检修后应重新校验。张拉设备宜定岗负责，专人专用。 41.先张法预应力筋（丝）如何铺设？长线台座面（或胎模）在铺放钢丝前，应清扫并涂刷隔离剂。一般涂刷皂角水溶性隔离剂，易干燥，污染钢筋易清除。涂刷均
28、匀不得漏涂，待其干燥后，铺设预应力筋，一端用夹具锚固在台座横梁的定位承力板上，另一端卡在台座张拉端的承力板上待张拉。在生产过程中，应防止雨水或养护水冲刷掉台面隔离剂。 42.先张法预应力筋如何张拉？同3643.先张法预应力筋如何放张？（1）放张顺序。应力筋放张时，应缓慢放松锚固装置，使各根预应力筋缓慢放松；预应力筋放张顺序应符合设计要求，当设计未规定时，要求：承受轴心预应力构件的所有预应力筋应同时放张；承受偏心预压力构件，应先同时放张预压力较小区域的预应力筋，再同时放张预压力较大区域的预应力筋。长线台座生产的钢弦构件，剪断钢丝宜从台座中部开始；叠层生产的预应力构件，宜按自上而下的顺序进行放松；
29、板类构件放松时，从两边逐渐向中心进行。 （2）放张方法。于中小型预应力混凝土构件，预应力丝的放张宜从生产线中间处开始，以减少回弹量且有利于脱模；对于构件应从外向内对称、交错逐根放张，以免构件扭转、端部开裂或钢丝断裂。放张单根预应力筋，一般采用千斤顶放张，构件预应力筋较多时，整批同时放张可采用砂箱、楔块等放松装置。 44.后张法预应力混凝土构件生产的夹具有哪些？单根粗钢筋的预应力筋，如果采用一端张拉，则在张拉端用螺丝端杆锚具，固定端用帮条锚具或镦头锚具；如果采用两端张拉，则两端均用螺丝端杆锚具。螺丝端杆锚具如图4-69所示。镦头锚具由镦头和垫板组成钢筋束、钢绞线采用的锚具有JM型、XM型、QM型
30、和镦头锚具。JM型锚具由锚环与夹片组成。 45.后张法预应力混凝土构件生产的张拉控制应力和张拉程序有哪些要求？预应力筋张拉程序。预应力筋的张拉程序，主要根据构件类型、张锚体系、松弛损失取值等因素来确定。用超张拉方法减少预应力筋的松弛损失时，预应力筋的张拉程序宜为： 如果预应力筋张拉吨位不大，根数很多，而设计中又要求采取超张拉以减少应力松弛损失时，其张拉程序可为： 46.后张法预应力筋的下料长度如何计算？47.后张法预应力施工孔道如何留设？构件中留设孔道主要为穿预应力钢筋（束）及张拉锚固后灌浆用。孔道留设要求：孔道直径应保证预应力筋（束）能顺利穿过；孔道应按设计要求的位置、尺寸埋设准确、牢固，浇
31、筑混凝土时不应出现移位和变形；在设计规定位置上留设灌浆孔；在曲线孔道的曲线波峰部位应设置排气兼泌水管，必要时可在最低点设置排水管；灌浆孔及泌水管的孔径应能保证浆液畅通。48.试述电张法的施工工艺流程。1.4.1 锚固端的选择 电热张拉预应力钢筋的锚固端，一端为螺丝端杆，以便于在适当范围内调整预应力钢筋的长度；另一端为镦粗端杆或焊接帮条端杆。螺钉端杆可用同钢号的钢筋车削，也可以采用热处理45号钢制作。用钢筋车削时，钢筋直径应比预应力钢筋直径大6 mm，先冷拉时效后再行车削。热处理45号钢制作螺钉端杆，常用于级预应力钢筋，先车削，后进行热处理，再与预应力钢筋对焊。热处理后的抗拉强度不小于700 M
32、Pa，伸长率不小于14，不得有裂纹和伤痕。当为镦粗端杆时，可选用对焊机电热镦粗，或气锤镦粗，或冷镦粗。焊接帮条端杆比较简单，现场制作。帮条选用预应力钢筋下料剩余短节，长度为5 d，双面4条焊缝预应力钢筋焊接，注意帮条切口要平整，焊接操作时要规范，焊条选用J506。1.4.2 对焊接长 按计算长度下料，下料前应测定钢筋的冷拉伸长率、冷拉放松后的弹性回缩率和冷拉时效后的弹性模量。预应力钢筋先经过冷拉，控制应力不超过530 Nmm。，将延伸率相近的钢筋对焊在一起。钢筋与钢筋间、钢筋与螺钉端杆间，采用连续闪光对焊，对焊在钢筋冷拉以前进行。成批对焊前，应预先焊2个试件进行试验。对焊接头的抗拉强度应大于母材的抗拉
