1、上海9米深基坑灌注桩排桩加二道混凝土支撑支护施工方案通过专家评审secret第一章 工程概况及设计要求一、工程参建单位建设单位： 设计单位： 围护设计： 勘察单位： 监测单位： 二、工程概况1、建筑、结构简况：本工程项目位于xx水电路/车站北路。xx地区中心公寓式办公楼，本工程建筑面积为54468平方米，结构类型为框架结构，地上十九层，地下二层，其中地下二层为人防。工程桩采用800钻孔灌注桩，桩长40米。总桩数为283根。砼均采用商品砼浇筑。填充墙采用混凝土空心砌块。屋面为平屋面。外门窗为彩铝门窗，局部采用玻璃幕墙。施工用水、用电建设单位已接入现场， 临时用电为450KW，临时用水为75mm直
2、径水管接入现场。2、基础及围护概况1）本工程0.000相当于绝对标高3.550米。2）拟建场地现状地势较为平坦广阔，场地目前自然地面标高为设计室外标高3.25米,即为0.000标高-0.300米。3）本工程围护体系采用850直径的钢筋混凝土灌注桩和700双轴水泥搅拌桩止水帷幕结合二道混凝土支撑的形式。具体平面及尺寸见附图：4）本工程基坑平面形状较规整，呈长方形，总长约106米，宽约53米，开挖深度约为8.85米。开挖土方量约为50000立方，基坑开挖深度见下表：部位底板底标高（M）垫层底标高（M）基坑开挖深度（M）基础底板-8.350-8.5008.200基础承台及基础梁-9.000-9.15
3、08.850电梯井-11.10010.95010.650集水井-12.10011.95011.650三、场地周边环境条件本工程拟建场地位于水电路、车站北路交界处，周边环境条件如下：3.1 周边建筑物及道路分布情况（1）基坑东侧： 靠近水电路，基础边线距用地红线及围墙最近距离约4.7m，红线外11m为水电路。（2）基坑南侧： 为业主拟建宾馆建设用地，基础边线距其地下室外墙线约5.8m，且两者设有连通口；基础边线距工地2F临时办公用房约3m。（3）基坑西侧： 基础边线距用地红线及围墙最近距离约5.5m，红线外西北角为xx第二小学24F建筑（天然地基），距其最近约为17.5m；红线外靠近西南侧约19
4、.4m有一栋6F住宅楼（天然地基）。（4）基坑北侧：靠近车站北路，地下室外墙线距用地红线最近距离约7.3m，红线外约14m为车站北路。3.2基坑周边建筑物及道路照片详见图1： a 基坑东侧水电路 b 基坑南侧工地办公用房 c 基坑西侧xx第二小学 d 基坑北侧车站北路 e 基坑西南侧6F住宅 图1 基坑周边建筑物及道路照片3.2 周边管线分布情况场地周边管线分布情况见表1：场地周边管线分布情况表 表1位置管线类别规格(mm)与基坑最近距离（m）埋深（m）东侧（水电路）信息13.80.6信息14.80.6配水30017.80.6配水60018.81.2雨水246024.35.0污水30027.3
5、0.8煤气70031.31.4电力34.80.6电力35.30.6北侧（车站北路）电力7.70.6煤气2009.50.6煤气30011.90.7污水80015.71.6雨水120019.72.4信息22.70.6配水30024.70.6四、本工程地质水文条件4.1 工程地质与地貌根据岩土工程勘察报告，场地属三角洲冲积平原，地貌形态较单一，滨海平原地貌类型。拟建场地地势较平坦，勘察期间测得的地面标高一般在2.77m3.61m之间，目前场地标高经过平整，绝对标高为3.25，围护设计按3.25m计算。场地地层分布主要有以下特点：（1）基坑开挖深度范围内涉及的地基土有、a、层。其中a层为粉性土，厚度2
6、.6m，渗透性相对较强，基坑开挖时容易产生塌陷、管涌、流砂等现象。（2）基坑基底位于第层淤泥质粉质粘土层中，其土质相对较为软弱，易产生流变等现象。4.2 不利地质条件根据岩土工程勘察报告，拟建场地有暗浜分布，暗浜最大埋深为4.9m；埋深3.018.0m范围分布有层、层软弱土层，易发生流变，且在饱和状态下，因机械振动、施工人员频繁活动等动载作用下，易产生“橡皮土”现象。因此，基坑施工过程中应引起重视。土层分布及物理力学性质参数如下表所示。层序土 名平均深度(m)重度（KN/m3）固结快剪峰值渗透系数K（现场注水试验）(cm/s)()C(KPa)杂填土1.3粉质粘土1.418.522.520.02
7、.00e-6淤泥质粉质粘土1.517.521.011.02.50e-6a粘质粉土2.318.733.54.02.00e-4淤泥质粉质粘土4.017.521.011.02.50e-6淤泥质粘土6.516.813.510.04.00e-711粘土1.617.315.511.02.50e-71-2粉质粘土6.218.120.511.02.50e-6第二章 施工总体设想一、施工流程1、本工程土方开挖待所有工程桩、围护桩及坑底加固都按设计图纸要求已经施工完毕，然后进行深井预降水的施工对基坑内进行降水一周以上。进行第一层土方的开挖至第一道支撑梁底。然后进行第一道混凝土围檩、支撑梁及栈桥的施工。挖土的方式为
8、支撑梁及栈桥部分挖除，其他部分暂时保留。2、继续进行基坑内的深井降水工作。待基坑降水观察孔内的水位降至基坑开挖面以下0.5-1.0米时，进行基础土方的开挖。3、第二层土方开挖采用大开挖，挖土方向由四台小挖机分别从四角开始向中间挖，两台大挖机在下面驳运，栈桥上两台长臂挖机负责装运。小挖机直接一次性挖到第二道支撑梁底标高上200mm左右，进行人工修整到位。4、第二层土方开挖完毕进行第二道混凝土围檩、支撑梁的施工。待混凝土支撑梁达到设计强度的80%，开始第三层土方的开挖，挖土方向由四台小挖机分别从四角开始向中间挖，两台大挖机在下面驳运，栈桥上两台长臂挖机负责装运。小挖机分层开挖挖到基础板底标高上20
9、0mm左右，进行人工修整到位。垫层做到随挖随浇。最近待垫层达到一定强度开始深坑集水井土方的开挖。5、基础大底板浇筑完成后，周边进行砂密实回填，浇筑300厚底板传力带，待传力带达到设计强度80%后，拆除第二道支撑。6、地下室二层梁板施工，并设置300厚的传力带，待地下二层梁板、传力带达到设计强度的80%，拆除第一道支撑。7、第一道支撑拆除完毕，进行地下一层梁板施工。施工完毕进行地下室防水施工。防水施工完毕严格按照规范要求进行回填土施工，回填土做到分层夯实。 第三章 编制依据及引用的技术标准一、xx天华设计有限公司提供的xx地区中心公寓式办公楼工程项目的施工图纸。二、xx新华建筑设计有限公司（地下
10、二层人防部分）三、xx院提供的基坑围护设计施工图纸。四、建设单位提供的周围环境资料及工程地质报告资料。五、现行的有关规范。第四章 基础施工的重点、难点及采取的措施本工程基础实际开挖深度为8.85m.没有确实可行的围护措施是无法实施的，是冒险行为，造成的后果是不可想象的。围护结构的施工质量；地下室混凝土的施工；外墙墙板的抗渗漏和砼外墙的抗裂。是该工程的重点。1、本工程基坑范围内地层有厚度约3.5m的第t层粘质粉土较为集中，该土层渗透系数大，透水性较强，基坑最终开挖面基本上位于该土层中或穿越该土层，基坑开挖时，若降水和止水措施不当，在一定的动水条件下，极易产生流砂等不利影响。因此围护水泥搅拌桩的施
11、工质量和深井降水的控制是关键。相应技术保证措施：1）、基坑围护桩的施工应严格按设计的要求进行，施工前对施工员严格进行技术交底，并做好交底记录。2)、专人控制和测量水泥搅拌桩的水灰比和水泥掺入量。3）、严格控制搅拌桩施工流程，必须做到两喷三搅（上、下必须三次，其中第一，第二次提升时喷浆），且喷浆时的提升速度不大于0.5m/min。4）、搅拌桩必须连续施工，相邻桩施工间隔时间不超过10小时。5）、搅拌桩桩位偏差不大于50mm,垂直度偏差不大于1%。6）与设计单位取得联系，并征求设计的意见。拿出针对性的措施。另外再请教和咨询有经验的专家，听听专家的建议。确保外墙板接缝处不渗漏。保证基础施工质量。2、
12、本工程临近水电路，开挖后有可能对周边道路下管线产生影响。因此土方开挖必须有严格的组织体系，严格按审批的开挖方案施工，土方开挖前必须准备好有效应急预案措施。3、基础施工组织设计必须经总工程师审批，经批准的施工组织设计或者施工方案，不得随意变动。确需修改时，应当经总工程师同意，并征得围护设计单位认可。4、在施工过程中要加强对坑外水位、周边道路进行沉降变形观测。同时对基坑周边围护及支撑进行监测及监控。及时提供数据指导施工。5、本工程基础砼标号为C30S6，混凝土施工中控制温度和收缩裂缝做好保温、养护工作。基础墙板的抗裂措施是施工中重点控制的过程。采取措施如下： 本工程基础最长处近103米，建议设计外
13、墙板增加钢筋表面增加6200双向钢筋网片。或采用短纤维混凝土增强砼外墙的抗裂缝 。混凝土采用低水化热的水泥，用量控制在310/m3以内。另采用双掺技术，即在砼内掺加一定量的磨细粉煤灰或矿粉和减水剂，以减少水泥用量，降低水化热引起的收缩裂缝。进一步改变砼的坍落度和粘塑性，满足可泵性的要求。确定砼浇捣措施，对墙板砼应分层浇捣，间隙时间不超过1小时，每次浇捣高度控制在0.6米左右，新旧砼结合处和钢筋密集处不得漏振或过振。采用新的竹胶板做模板进行保温养护。第五章 施工组织及部署我公司本着以保证安全、质量的前提下加快施工进度，为业主所想，急工程所急，将充分依靠和运用公司多年来在办公楼和大型深基坑基础施工
14、中积累的成功经验，选择优化合理的施工方案，并充分发挥广大工程技术和施工管理人员的聪明才智与积极性，建立完善的质量体系，全面贯彻质量运行标准，齐心协力完成本工程设备基础的建设任务。一、施工流程（1）施工搅拌桩及灌注桩；（2）打设支撑立柱和降水施工，进行坑内降水；（3）挖土至地表下1.5m，浇注第一道混凝土围檩和水平支撑；（4）分层分块开挖至地表下6.0m；（5）施工第二道围檩和水平支撑；（6）分层分块开挖至坑底；（7）及时浇筑垫层和底板，设置传力带；（8）待底板、传力带达到设计强度的80%，拆第二道支撑；（9）地下二层梁板施工，并设置传力带；（10）待地下二层梁板、传力带达到设计强度的80%，拆
15、除第一道支撑；（11）浇筑地下一层梁板，施工地下结构顶板。 二、施工管理组织构架三、本工程项目部管理人员名单序号职务姓名职称职 责1项目总指挥高级工程师负责全面指挥调度工作2项目工程师高级工程师全面负责工程的技术工作3项目经理高级工程师负责决策、全面调度工作4土建负责人工程师负责本工程现场施工协调工作5安装负责人工程师负责现场安装技术指导工作6施工负责人技术员负责现场施工指导工作7技术员技术员负责组织施工、测量放线工作8质量员技术员负责工程质量的检查与检验工作9安全员助理工程师负责安全、防火管理工作10资料员技术员负责技术安全资料管理工作11材料员技术员负责材料采购工作12后勤保障助工负责后勤
16、保障工作13核算员预算员负责编制预决算、计划报表工作四、施工机械设备配备表本工程根据所有基坑围护桩、基底加固、深井降水、土方开挖、支撑梁浇筑等工作所配备的机械设备。1、围护桩施工序号名称及规格单位数量1深层水泥搅拌桩机台22钻孔灌注桩机台23装卸泥浆汽车辆42、深井降水序号名称及规格单位数量1钻机（包括全部附属工具）台22泥浆泵（IPN或其他型号）台63排污泵（3农用污水泵）台54电焊机（BX-300）台45深井水泵台266真空泵（2S-185或JSJ60）台137配电箱（附电缆）只263、土方开挖序号名称型号单位数量1挖土机日立300台22挖土机现代200台23挖土机0.40m3台44土方车
17、大通15T辆155土方车斯太尔20T辆156抢修车北京130辆27洒水车东风5T辆18路基箱板12006000150块30五、施工部署1、围护施工阶段现场平面布置图（见附图2）2、第一道和第二道支撑平面布置图（见附图3、4）3、土方开挖阶段现场平面布置图（见附图5）4、深井降水布置图及剖面图（见附图6）5、挖土与支撑施工流程图（见附图7-12）6、换撑施工流程图（见附图13-14）第六章 围护搅拌桩和灌注桩施工方案及技术措施一、施工准备1、认真进行施工前的技术交底工作，会同业主进行对现场引进红线、基准线、水准基准点的复核工作，把桩位测量和放样定位事宜落实在实处，在自检的基础上请现场监理和业主进
18、行复验，符合要求后方可施工。2、在确保“三通一平”的基础上，进行对施工场地情况详细了解，并请业主提供可靠资料，以确保工程施工的正确进行。3、工程基坑围护设计要求：采用700mm双头深层搅拌桩止水和850mm钻孔灌注桩挡土结合二道混凝土支撑作为基坑围护结构，700mm双头深层搅拌桩作为坑内加固。 4、泥浆池的设置：施工现场设置二个集中泥浆池，体积为长10米、宽4米、深2.5米，并用砂浆粉平，以杜绝在施工过程中将泥浆泄漏出来污染施工现场。在泥浆池南侧布置二个循环池。在各布置2个水泥库和水泥浆搅拌台。5、落实好商品混凝土和水泥的供货事宜。6、做好进场设备的维修保养工作，及时做到相应配套、性能完好、使
19、用方便、器具齐全。7、联系好排污地点和运输力量，确保废浆及时外运，同时场内泥浆系统的设备设置工作要井井有条，方便使用。二、施工方法及工艺流程1、钻孔灌注桩工艺流程2、深层搅拌桩工艺流程 3、钻孔灌注桩施工方法(1)、测量定位严格按照设计图纸进行测量放样定位，打好钢筋定位桩，做好标记，通过对基准点的复核校定，并保证其不受施工影响，以提高今后桩位校正和提高精度。埋设内径为900mm的护筒，以轴心线为中心，护筒偏离中心线应小于20，护筒对准中心线后，周围用粘土回填夯实，严格保持护筒的垂直。遇到地下障碍物时，必须开挖清除后再进行护筒埋设，起拔护筒时必须用钢丝绳吊住双环上拔，严禁单环起拔，以免破坏桩头。
20、(2)、护筒的制作和埋设、泥浆护壁泥浆的制备和循环系统：本工程桩体的成孔采用自然造浆，如有需要则采用人工造浆护壁，在不同的土层中应采用不同性能的泥浆予以护壁成孔，有必要时掺入适量的处理剂，以防钻孔坍塌。合理地配置好泥浆，是成孔成败的关键。护筒制作：用4的钢板卷成1.50m长的护筒，安装时护筒中心与桩位中心尽量吻合，最大偏差不大于20，护筒顶面基本上与施工地面一致。护筒埋设前须清除杂物，本工程由于先施工水泥搅拌桩，所以护筒埋设前应先铲除水泥搅拌桩施工时遗留下的水泥土。护筒与坑壁之间用干粘土填实，确保护筒位置的正确及稳定，再次校正护筒中心偏差，并用水平尺校核护筒的垂直度，使护筒达到水平牢固。(3)
21、、钻进成孔钻机定位时，前后左右要用水平尺校正，水泡一定要在二红线中心，确保安装稳固、周正、水平，并使天车、转盘及钻头“三点成一直线”。采用850mm双腰带三翼合金钻头，钻杆钻具要直，只能中心度要好，钻杆长度一般长34m，确保钻孔垂直度。严格把好开孔关。开孔时尽量采用短钻杆，并轻压慢转，以防止钻具因摇动过大而造成超径。分层钻进，确保成孔质量。针对淤泥质粘土层特性，选用适当控制钻速，自然造浆护壁，其钻进技术参数为：压力P=钻机自重转速n=3070Z/min泵量6001000L/min泥浆粘度1826泥浆密度1.101.30根据砂土层特性，则主要以适当放慢转速，增大泥浆的密度和粘度，尽量减少钻具的扭
22、矩阻力，保持钻进的平稳、匀速，并在加接钻杆设计先将钻具提离孔底，待泥浆循环35分钟后再进行。(4)、成孔技术参数选择刚开孔时，应轻压慢转成孔，把好开孔关。在容易缩径的土层中，应采用钻完一段孔后再复扫一遍的方法，在提钻具时，发现有障碍的孔段，也应进行复转从而确保设计孔径。在成孔过程中，应根据钻孔的负载大小、土层的变化钻孔的速度、泵量的大小，视具体情况，采取相应的钻孔速度，从而保证成孔质量，杜绝隐患。(5)、沉渣控制钻进将近设计孔深时，应降低转速，限制钻速以利排除孔底沉渣，同时进行泥浆性能调整，确保其携带钻渣的最佳程度，以利清孔作业。采用“一次清孔为主，二次清孔为辅”的清孔排渣原则，切实做好第一次
23、清孔换浆工作，使其泥浆性能达到密度1.101.30，粘度826，孔底沉渣厚度10cm，力争达到5cm。清孔结束提钻后，会同现场监理对孔深、孔底沉渣等情况进行检查，并填写成孔验收单。(6)、钢筋笼制作与吊放严格把好进料关，钢筋的规格和质量应符合规程和设计要求，施工现场必须加强验收，妥善保管，严禁使用有缺陷或无质保书的钢材。按设计要求制作钢筋笼，分段长度应根据施工要求和材料长度而定，一般单节钢筋笼长度为9米左右，尽量满足即不浪费钢材又不妨碍钢筋笼起吊，也不会使其发生弯曲变形。采用箍筋成形法，其主筋应保持平直，不坍腰，对焊接在进行抗拉与抗弯试验的基础上，确保成形钢筋笼各项偏差值在规程规定允许范围内。
24、成形钢筋笼由制作者自检后，经质检员会同监理验收，并记入专用验收单，严禁将不合格钢筋笼下入孔内。吊放钢筋笼应注意轻吊、慢放，如遇阻力，应查明原因并进行处理后再下入，严禁将钢筋笼强拉猛放，强行下入。设置钢筋笼应配有导向保护设施或用钢筋支撑，确保钢筋笼放置在钻孔中心，同时认真计算钢筋笼沉深，并加以固定，做到有效的控制上下浮动，以满足设计要求。本工程由于有立柱桩，所以在施工立柱桩时。将制作好的钢立柱事先焊接在一段较短钢筋笼上，应满足机器起吊要求，然后与桩身钢筋笼焊接在一起。(7)、混凝土拌制和灌注商品砼：混凝土采用商品砼设计标号为水下砼C30，砼配合比须有关专业试验单位研究配置。混凝土灌注：灌注水下砼
25、过程中，严格控制其初次灌入混凝土方量，以确保导管埋入混凝土面0.81.30m，导管底端应离孔的距离保持在0.50.8m之间，必须经常测量混凝土面的深度，以保证导管的合理埋深，一般控制在310m为宜，严禁凭经验提拔导管，确保灌注的连续进行。严禁快速强力提拔导管，做到勤测量、勤提拔，确保灌注桩顶标高高于设计标高，以防止“松顶”。本工程商品混凝土无法直接送到位，应由人工用手推车运到灌注地点。因此商品混凝土到达现场后应在最短时间内进行灌注。试块制作：每班做一组（三块）试块，认真编写记录和进行养护，并及时送样，做好抗压强度试验。4、深层搅拌桩施工方法(1)、测量定位搅拌桩中心线按照设计图纸确定，业主、总
26、包、监理共同复核，清除施工障碍，经复核认可后方可施工。测量搅拌桩中心线，插好的竹片注有明显的标志。(2)、桩机就位与移位对准桩位的竹片标志，桩位偏差不大于20mm。安放平稳、垂直，动力头、桩位中心位于同一垂直线上，施工中要经常检查机架水平和垂直度。机架移动利用滚杆卷扬控制前后左右行距，在滚杆上划线做好标志，确保移位准确，移机时，前后左右必须有专人注意滚杆移动情况，防止超移出杆，造成倾覆事故。(3)、预搅下沉启动电机，放松钢绳，使搅拌钻头利用本身自重搅拌下沉，下沉速度050m/min，密切注意动力头电机工作负荷，其电流指数不大于70A，以防止烧毁电机。如遇较硬地层下沉速度过慢时，可通过中心管压入
27、少量稀浆或清水，以利润湿土体，加快下沉。控制桩底标高，满足设计要求，机架上做好刻度标志，以便于监测和控制。(4)、灰浆制备预搅下沉一定深度时，即可进行制备灰浆。按设计水泥掺入量、水灰比施工，计算每组桩投灰量，根据搅拌桶容量定出现场施工配比，先向搅拌桶注入经计算的定量清水（桶内做好标记），启动搅拌机，运转正常后加入定量水泥，开始制浆。每桶浆液搅拌大于5分钟，待水泥浆充分搅拌均匀后倒入贮浆桶内待用，贮装桶采用搅拌式，以防止水泥浆离析、沉淀。(5)、第一次喷浆提升搅拌当动力头到达设计位置后，启动压浆泵，经送浆管，再经过流量仪。送浆约12分钟（就送浆管长短而言），确立浆液到达孔底后2030秒，开始慢速
28、提升搅拌，提升速度控制在05m/min左右，提升过程中保持喷浆连续，提升至设计桩顶以上03m处，停止送浆复搅下沉。(6)、第二次搅拌下沉下沉速度控制在050m/min左右，下沉至设计桩底标高。(7)、第二次喷浆提升搅拌送浆原地搅拌2030秒，以05m/min速度提升搅拌，提升过程中保持喷浆连续，提升至设计桩顶以上03m处，停止送浆复搅下沉。(8)、第三次搅拌下沉下沉速度控制在050m/min左右，下沉至设计桩底标高。(9)、第三次提升搅拌下沉至设计标高后，以05m/min速度提升搅拌，接近桩头处放慢速度，在桩顶部位停止提升，注浆搅拌1520秒，以保证桩顶土体的均匀密实。(10)、喷浆提升速度根
29、据前一组桩施工情况调整，做到二次提喷搅拌到达桩顶时，按设计掺入量制浆全部压完，经试验确定施工参数不得随意变更。(11)、施工中如发现软浆管道堵塞，应立即停机处理，施工间隙超过3小时必须清理管路，处理后，搅拌下沉后在停浆点以下05m压浆1020秒，再恢复向上提升制桩。(12)、一组搅拌桩结束，将钻头提出地表，用清水清洗整个输送管道，防止因水泥浆凝固堵塞管道，紧接着移至相邻桩位上继续施工。(13)、每天检查一次钻头直径，若钻头直径小于700mm时，应及时更换或修补钻头直径。(14)、专人负责记录下沉、提升、浆液用量，水泥投放数据，原始记录必须有技术负责人签证，并及时上交归档，每班取1组707707707cm试块，取样结果按要求进行，脱模后28天养护试压
