1、隧道防排水施工作业指导书06讲解隧道防排水施工作业指导书1 .编制目的中铁十八局渝利铁路V标二工区共承建隧道三座：沙子关隧道出口3.284km、新屋隧道794m、向家坝隧道进口3.255km，总计7.403km隧道（双线）。为明确隧道防排水作业工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范隧道防排水作业施工，减少和杜绝隧道结构渗漏水的发生，满足隧道防排水设计和规范要求,特编制隧道防排水施工作业指导书,用以指导现场生产。2 .适用范围 适用于新建渝利铁路标二工区承建沙子关隧道出口、新屋隧道、向家坝隧道进口。3 .编制依据3.1新建渝利铁路隧道施工设计文件；3.2客运专线铁路隧道工程施工技术指南3
2、.3铁路施工规范4. 工艺流程及技术要求4.1 防排水设计1）隧道采用“防、截、排、堵相结合，因地制宜，综合治理”的原则，岩溶发育段采用“以堵为主、以排为辅”的原则。达到防水可靠，经济合理，不留后患的目的。2）隧道防水等级必须达到国家标准地下工程防水技术规范（GB50108）规定的一级防水等级标准，衬砌结构不允许渗水，表面无湿渍。3）隧道防水应注重初期支护防水，以衬砌结构自防水为主体，以施工缝、变形缝防水为重点，辅以注浆和防水层等防水措施。4）防水措施及相关参数：1、隧道二次衬砌去用防水混凝土，其抗渗等级不低于P8。 2、隧道初期支护与二次衬砌间拱墙部位铺设防水板加无纺布。 3.明作段模铸衬砌
3、拱墙外缘采用2cm厚聚合物水泥砂浆抹面，再设防水板。 4、隧道衬砌纵向施工缝采用中埋式橡胶止水带+混凝土界面剂。 5、隧道衬砌环向施工缝（含仰拱）采用中埋式橡胶止水带+外贴式橡胶止水带。6、隧道衬砌变形缝采用中埋式钢边橡胶止水带+外贴式橡胶止水带+聚苯板填充+嵌缝材料进行防水处理。4.2 排水盲管施工排水盲管施工工艺流程：钻孔定位 安装锚栓 捆绑盲管 盲管纵向环向连接。4.2.1 环向排水盲管施作方法隧道拱墙设直径50mm软式透水管环向盲管，环向盲管每隔510m设置,该盲沟直接引入侧沟内。4.2.2 纵向排水盲管施作方法纵向排水盲管沿纵向布设于左、右墙角水沟底上方，为两条直径为80mm的软式透
4、水管盲沟。纵向排水盲管按设计划线，以使盲管位置准确合理，盲管安设的坡度与线路坡度一致，该盲沟通过直径50mm横向导管引入侧沟内。排水管采用钻孔定位，定位孔间距在30cm50cm。将膨胀锚栓打入定位孔或将锚固剂将钢筋头预埋在定位孔中，固定钉安在盲管的两端。用无纺布包住盲管，用扎丝捆好，用卡子卡住盲管，然后固定在膨胀螺栓上。4.2.3 排水盲管施工控制要点(1)纵向贯通排水盲沟安装应按设计规定划线，以使盲管位置准确合理，划线时注意盲管尽可能走基面的低凹处和有出水点的地方。(2)集中出水点沿水源方向钻孔，然后将单根集中引水盲管插入其中，并用速凝砂浆将周围封堵，以使地下水从管中集中引出。(3)盲管上接
5、头用无纺布的渗水材料包裹，防止混凝土或杂物进入堵塞管道。(4)排水管铺设必须圆顺，尤其是拱顶部位不得起伏不平。(5)排水管接头牢固，水路畅通。横向纵向盲管安装见图：在铺土工布之前安装环向和纵向排水盲沟。环向透水盲沟在洞外根据设计长度下料，纵向透水盲沟在洞外安装三通变径接头。软式透水管进场，先进行材料试验，试验合格后，按设计尺寸下料，纵向透水盲沟按设计要求包裹土工布，排水管布置及连接参见下图。隧道结构防排水施工工艺流程图4.3 防水板施工防水板施工采用无钉铺设工艺，其施工工艺流程见图4.3.1 施工准备洞外准备：检验防水板质量，用铅笔划焊接线及拱顶分中线，按每循环设计长度截取，对称卷起备用。洞内
6、准备：铺设台架行走轨道；施工时采用两个作业台架，一个用于基面处理，一个用于挂防水板，基面处理超前防水板两个循环。 断面量测：测量断面，对隧道净空进行量测检查，对个别欠挖部位进行处理，以满足净空要求；同时准确测放拱顶分中线。隧道防水板施工工艺流程图基面处理：局部漏水采用注浆堵水或埋设排水管直接排水到边。钢筋网等凸出部分，先切断后用锤铆平抹砂浆素灰（如下图）。有凸出的管道时，用砂浆抹平（如下图）。锚杆有凸出部位时，螺头顶预留5mm切断后，用塑料帽处理（如下图）。初期支护应无空鼓、裂缝、松酥，表面应平顺，凹凸量不得超过5cm（如下图）。初期支护表面应平整，无空鼓、裂缝、松酥，并用喷射砼（或砂浆）对基
7、础面进行找平处理，平整度用2m靠尺检查，表面平整度允许偏差：边墙5cm、拱部7cm，表面不平整度应符合下式要求： D/L1/6式中L初期支护表面相邻两凸面间的距离； D初期支护表面相邻两凸面凹面进去的深度。4.3.2 铺设防水板防水板超前二次衬砌12个衬砌段长度，用自动爬行热焊机进行焊接，铺设采用专用台车进行。铺设前进行精确放样，弹出标准线进行试铺后确定防水板一环的尺寸，尽量减少接头。防水板铺设应采用无钉铺设工艺，应采用从下向上的顺序铺设，松紧应适度并留有余量（实铺长度与弧长的比值为10：8），检查时要保证防水板全部面积均能抵到围岩。用带热塑性圆垫圈的射钉将缓冲层平整顺直地固定在基层上（见下图
8、），缓冲层搭接宽度50mm，可用热风焊枪点焊，每幅防水板布置适当排数垫圈，每排垫圈距防水板边缘40cm左右，垫圈间距：侧壁80cm，23个垫圈/m2，顶部40cm，34个垫圈/m2。暗钉圈固定缓冲层示意环向铺设时，先拱后墙，下部防水板应压住上部防水板。两幅防水板的搭接宽度不应小于150mm，防水板搭接缝与施工缝错开距离不应小于50cm。防水板之间的搭接缝应采用双焊缝、调温、调速热楔式功能的自动爬行式热合机热熔焊接，细部处理或修补采用手持焊枪，单条焊缝的有效焊接宽度不应小于15mm，焊接严密，不得焊焦焊穿。防水板纵向搭接与环向搭接处，除按正常施工外，应再覆盖一层同类材料的防水板材，用热焊焊接。三
9、层以上塑料防水板的搭接形式必须是“T”型接头。 防水板搭接示意图分段铺设的卷材的边缘部位预留至少60cm的搭接余量并且对预留部分边缘部位进行有效的保护。绑扎或焊接钢筋时，采取措施应避免对卷材造成破坏。混凝土振捣时，振捣棒不得接触防水板，以防防水板受到损伤。防水板的搭接缝焊接质量检查应按充气法检查，将5号注射针与压力表相接，用打气筒进行充气，当压力表达到0.25MPa时停止充气，保持15min，压力下降在10%以内，说明焊缝合格；如压力下降过快，说明有未焊好处。用肥皂水涂在焊缝上，有气泡的地方重新补焊，直到不漏气为止。施工要点控制防水板表面平顺，无褶皱、无气泡、无破损等现象。当基面轮廓凸凹不平时
10、，要预留足够的松散系数，使其留有余地，并在断面变化处增加悬挂点，保证缓冲面与混凝土表面密贴。防水板搭接用热焊器进行焊接，接缝为双焊缝，焊接温度应控制在200270oC为宜，并保持适当的温度即控制在0.10.15m/min范围内。太快焊缝不牢固，太慢焊缝易焊穿、烤焦。焊缝若有漏焊、假焊应予补焊；若有烤焦、焊穿处以及外露的固定点，必须用塑料片焊接覆盖。焊接钢筋时在其周围用石棉水泥板进行遮挡，以免溅出火花烧坏防水层；灌注二衬砼时输送泵管不得直接对着防水板，避免混凝土冲击防水板引起防水板被带滑脱，防水板下滑。所有防水材料必须采用合格厂家生产的定型产品，所有产品必须有出厂合格证和质量检验证明。详细记录各
11、种防水材料的安放部位，做到可追溯性。防水材料在使用前应做好相应的试验、检验工作，委托有相应资质的机构对防水材料进行检测。施工中发现的问题及时与生产厂家或供应商联系，以求尽快解决，不合格的材料坚决不用于本工程。4.4 止水带施工二次衬砌的变形缝、施工缝是隧道施工的薄弱环节，也是隧道工程防水的重点，在施工中要高度重视。止水带施工工艺流程 合格 施作方法:将制成的钢筋卡，由待灌混凝土侧向另一侧穿过挡头模板，内侧卡进止水带一半，另一半止水带平靠在挡头板上。待混凝土凝固后拆除挡头板，将止水带拉直，然后弯钢筋卡紧止水带。施工控制要点：止水带的安装应符合以下要求止水带埋设位置准确，其中间空心圆环应与变形缝重
12、合。止水带应固定在挡头模板上，固定时只能在止水带的允许部位上穿孔打洞，不得损伤止水带本体部分。止水带定位时应在界面部位保持平展，不得使橡胶止水带翻滚、扭结。止水带安装完成后应满足以下要求止水带横向偏差不应超过5cm。止水带安装的纵向位置不能偏离中心超过3cm。止水带应与二次衬砌端头模板正交。止水带在转角处宜采用直角专用配件，并应作成圆弧形，转角半径不小于200mm。在浇捣靠近止水带附近的混凝土时，严格控制浇捣的冲击力，避免力量过大刺破橡胶止水带。二次衬砌脱模后，若检查发现止水带过分偏离中心，则适当凿除或填补部分混凝土，对止水带进行纠偏。、中埋式止水带安装见下图：4.5 机具设备(见机具设备配备
13、表)机具设备配置表序号机具规格型号数量用途备注1简易吊装设备自制1吊装防水板2射钉枪或铁锤可调节火力4打入钢钉3简易台架自制2基面处理铺设防水板4自动爬行热盒器3焊接防水板5热风枪4焊接防水板6冲击电钻4钻定孔位4.6 劳动组织防水板施工一般需要46个人一组，施工人员经培训合格后上岗，并保持相对稳定，可根据施工现场情况及时调整：止水条、止水带以及排水盲管作业根据现场情况具体组织。 4.7 质量要求4.7.1防水工程的质量要求衬砌不渗水，结构表面总湿面积不大于总湿面积的千分之六；任意100m2防水面积上的湿渍不超过4处，单个湿渍的最大面积不超过0.2 m2混凝土抗压强度和抗渗压力符合设计要求；防
14、水层连接紧密，无渗水现象，立面拐角的防水毯无空鼓和皱褶。材料甩头预留长度不小于规定长度，其收边和保护达到了设计要求；防水层的破损处已按要求修补达标；防水层与其它防水材料的连接符合设计要求；4.7.2 分项验收标准4.7.2.1 防水板防水(1)主控项目防水板、土工复合材料的材质、性能、规格必须符合设计要求。检验数量：按进场批次检验检验方法：检查产品合格证防水板必须按设计要求进行焊接，焊接应牢固，不得有漏焊。检查数量：检查焊缝数量的5%，并不得小于3条焊缝。检查方法：采用双焊缝间充气检查。防水板铺设范围及铺挂方式应符合要求。铺设时防水板应留有一定的余量，挂吊点设置的数量应合理。 检查数量：全部检
15、验。检查方法：查隐蔽工程验收记录、观察。(2)一般项目：铺挂防水板的基面应坚实、平整、圆顺，无翻水现象；阴阳角处应作成圆弧形。检查数量：全部检查。检查方法：查隐蔽工程验收记录、观察。防水板焊缝无漏焊、假焊、焊焦、焊穿等现象。检查数量：全部检查。检查方法：查隐蔽工程验收记录、观察。防水板的铺设应与基层固定牢固，不得有绷紧和破损现象。检查数量：全部检查。检查方法：查隐蔽工程验收记录、观察。防水板的搭接宽度不应小于10cm，允许偏差为-10mm，焊缝宽度单条焊缝的有效焊接宽度不小于1cm。 检查数量：检查焊缝数量的5%，并不得小于3条焊缝。 检查方法：观察和尺量检查。4.7.2.2 施工缝、变形缝防
16、水(1)主控项目： 施工缝、变形缝所用止水条、止水条等材料的品种、规格、性能等应符合设计要求检查数量：品种、规格全部检查，性能按批取样试验检测。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告并进行有关性能试验。施工缝防水施工应符合下列规定：后浇筑混凝土应在先浇筑的混凝土终凝后方可进行。浇筑前应对原有混凝土表面进行清洗，清除浮浆保持湿润并铺厚度为3050mm的11水泥砂浆。变形缝的防水施工应符合下列规定：止水带接头连接符合设计要求，接缝平整、牢固，不得有裂口和脱胶现象。中埋式止水带应和变形缝中心线重合，止水带不得穿孔。混凝土浇筑前应校正止水带位置，保持其位置准确、平直。检查数量：全部检查。检查方法：观察
17、。施工缝、变形缝等细部构造做法应符合设计要求，表面不得有渗漏。检查数量：全部检查。检查方法：观察和尺量。(2)一般项目：施工缝、变形缝填塞前，缝内应清扫干净，保持干燥不得有杂物和积水。检查数量：全部检查。检查方法：观察。施工缝、变形缝的外观应达到缝宽均匀、缝身竖直、环向贯通、填塞密实、外表光洁。检查数量：全部检查。检查方法：观察。4.7.2.3 盲管(1)主控项目：盲管材料质量符合设计要求。检验数量：按进场批次检验。检查方法：进行试验。反滤层的砂、石粒径和含泥量应符合设计要求。检验数量：按进场批次检验。检查方法：进行试验。盲管的布置符合设计要求。衬砌背后设置的排水盲管、隧道设置的中心排水沟应根
18、据坑道的渗水情况，配合衬砌一次施工，施工中应防止混凝土或压浆浸入盲管或暗沟内堵塞水路。检查数量：全部检查。检查方法：观察。盲管（沟）的综合排水效果应符合设计要求。检查数量：全检检查方法：观察(2)一般项目：盲管的构造符合设计要求。检查数量：全检检查方法：观察盲管的坡度应符合设计要求。检查数量：全检检查方法：观察4.8 施工注意事项防水作业人员必须经过培训上岗，技术人员应加强现场指导，严把质量关。对设计采用的注浆防水等措施，严格按照设计和有关技术规定执行。施工缝垂直设置，不留斜缝，确保止水条形成全封闭的防水圈。防水砼拌和前，应加强对原材料的检验，合格的材料方能用于施工。在浇注过程中应加强振捣，确保砼的密实性。洞口段施工时，应注意隧道中心水沟和边墙侧沟与洞外排水设施的顺接，确保排水畅通。
