1、水电站机组检修报告*水电站水轮发电机组检修报告*水电建筑安装工程公司2014年3月*水电站2# 发电机组C级检修报告设备所属单位：*水电开发有限责任公司设备检修单位：*水电建筑安装工程公司检修负责人： 魏 君检修 人员：姚爱东 张 伟 王 伟 王志伟 陈 敏 胡丽丽 谌江华 梁建勋 于学贵 王金枝 阳乾海 陈文金 张寿银 魏 晗 刘建伟2014年 3月 2# 发电机组C级检修总结报告一、工程概述（一）设备参数叶塘水电站2# 发电机 制造公司：广东韶关众力发电设备有限公司， 型 号:SF12-18/3300，额定励磁电压：231V，额定励磁电流422A额定容量 15000KVA，额定电压1050
2、0V，额定电流824.8A冷却方式:循环风冷叶塘水电站 2#水轮机 制造厂：广东韶关众力发电设备有限公司型 号：HLSGD267-LJ-186，额定功率：12500KW,额定水头：55m,最大水头60.5m额定流量：24.37m3，,额定转速333.3r/min。叶塘2#调速器：制造厂：武汉恒锐电气有限公司型 号：BWT-80-4.0-HR 励磁系统：制造厂：武汉联华电气有限责任公司型 号：LH-WLT02（二）检修概况1、停用日数：计划： 2013年 11月 15 日到1013 年11 月25 日，共计 11 d。实际： 2013年11 月 14 日到2013 年11 月24 日，共计 11
3、 d。二、简要文字总结（一）施工组织及安全管理（修前准备及检修过程、设备定置管理情况说明）本次机组C级检修所列项目参照检修导则所规定的机组C级检修标准项目，结合电站设备实际运行情况制定。本次检修分7个分部工程，25个单元工程，共计117项；施工过程中按照计划工期进行控制，实行检修现场质量、安全分级负责，在施工过程中严格按照“个人无差错，班组无异常，电站无障碍”目标进行控制，检修工作中严格执行电业安全操作规程、检修规程、工作票、操作票制度和其它相关规程和制度，检修过程中未发生不安全事件。 （二）检修质量管理本次检修成立由电站组成的检修组织机构，对施工管理、质量控制和监督、安全实行全面跟踪管理。机
4、组检修质量管理实行班组、电站二级验收和质量评定管理，重大项目及改造项目按照三级验收要求进行，对机组检修质量进行评定，依据GB/T8564-2003水轮发电机组安装技术规范、水轮发电机组启动试验规程和生产厂家技术说明书要求及相关技术标准；此次检修项目质量验收评定全部为合格。（三）主要检修项目及缺陷处理1、本次检修主要进行了水轮机部分、发电机部分、调速器部分、电气一次部分及电气二次部分进行了清扫、检查及消缺处理。按照计划项目全面完成，其间共完成计划检修项目86项。2、检修项目及缺陷处理。1）机组上导、下导、水导轴承导轴瓦进行了间隙检查和调整、轴瓦刮削。2）空气冷却器、轴承冷却器进行了检查。3）水轮
5、机转轮检查中发现转轮叶片中卡二段木头，已取出，消除了隐患；4）尾水进人门更换了部分非不锈钢螺栓，消除了隐患。5）导水机构严密性调整、更换加长的导叶连扳连接套二处，补焊二处导叶限位块，消除了安全隐患。6）更换主轴端面密封抗磨环。7）上导、下导、水导油池全部更换新油，调速器系统用油过滤处理8）更换集电环碳刷3只、刷握2只，转子接地碳刷二只。9）调速器滤网清洗，更换O型密封圈。10）机组及调速器系统所有压力表、安全阀进行了校验。（四）遗留问题及整改措施无三、检修项目（一）水轮机部分主要对导水机构检查，对导叶端立面间隙调整（立面间隙调整采用捆绑法）、上下止漏环间隙测量，经检查上、下止漏环总间隙均大于去
6、年初始安装值（系由于机组运行中泥沙磨损而导致间隙增大），导叶轴颈在圆周上扭转角度最大达13，导叶端立面间隙符合规范要求；对导叶汽蚀、转轮叶片汽蚀进行了检查，未见汽蚀情况、有轻微磨损。 （二）发电机部分主要对定转子空气间隙测量检查，上部间隙最小值12.50mm，最大间隙13.0mm，平均间隙12.73mm；对发电机定、转子进行清扫并进行绝缘检查，测量转子绝缘电阻1G，定子整体吸收比为3.04，试验数据均符合规范要求。（三）调速器部分。调速器部分主要对调速器滤油器、紧急停机电磁阀进行解体清洗，各部件动作灵活，实验正确；油压装置主要对组合阀进行检查，对组合阀充压后进行参数校核、符合定值要求；对集油槽
7、管路及阀门进行整体检查，对渗漏点进行了处理； （四）电气一次部分电气一次部分主要对2#机组出口断路器及开关柜、PT柜、出口母线进行清扫检查，并进行电气预防性试验，均符合规定。对2#机组励磁变进行清扫检查，螺丝端子紧固，并进行电气预防性试验，均符合规定。（五）电气二次部分1、主要对发电机主保护及后备保护动作逻辑校验及保护定值进行核对，定值正确无误；并对继电器进行校验，均动作正确。2、对机组LCU 进行清扫检查，检查各插件正常，各装置均动作正常。3、对测温制动屏进行清扫检查，测温表计均显示可靠。4、对励磁调节屏、灭磁功率屏、进行清扫检查，对调节器参数进行核对检查，中间继电器进行校验。5、对同期装置
8、进行清扫检查，电源插件检查正常，同期装置精度参数符合要求。6、自动化元件检查中，对剪断销信号器、冷却水示流信号器、电接点压力表。技术供水系统电蝶阀等装置进行检查校验，均满足规范要求。（六）、电气传动模拟试验1、机组正常空转下模拟机械过速信号能够正常动作蝶阀、调速器。2、在机组空载状态下模拟差动事故信号能够正常跳断路器、灭磁开关、并正常停机。四、检修工作评价本次检修全面推行项目管理，严格按“质量、安全、进度、投资”控制检修工程，计划检修项目全部完成，未发生安全、质量等事故，分部质量验收合格，整体项目评定为良好，机组可以正常投入运行。第一部分 电气部分一、电气一次部分（一）励磁变压器检修项目序号检
9、修（试验）项目检修（试验）结果发现和处理的问题1变压器进行了清扫、擦拭合格无2变压器本体进行检查合格无3变压器高压侧电流互感器进行检查。二次接线进行紧固合格无4变压器低压侧电流互感器进行检查。二次接线进行检查紧固；合格无5变压器温度巡测仪进行清灰检查，紧固二次接线合格无6电气试验合格无6.1高压侧对地合格无6.2低压侧对地合格无6.3高压侧对低压侧合格无6.4铁芯对地合格无6.5高压侧电缆合格无（二）发电机检修项目及检修情况1、#1发电机出口母线检查序号检修（试验）项目检修（试验）结果发现和处理的问题1母线进行清扫，擦拭；合格无2所有母线绝缘子进行清灰检查合格无3对所有母线连接部分及绝缘子螺栓
10、进行检查紧固合格无4母线上电流互感器进行检查清扫，二次接线进行紧固合格无5对电流互感器进行清扫，绝缘检查良好并紧固二次接线合格无2、发电机消弧消谐柜、励磁PT柜、励磁变压器柜检查序号检修（试验）项目检修结果发现和处理的问题1分别进行清扫卫生正常无2检查核对三组电压互感器的二次接线，并紧固二次接线及柜内端子排接线正常无3对三组电压互感器进行了检查正常无4对柜内过电压保护装置进行检查正常（三）检修结论1、检修结果：对所有检修、试验设备均进行了检修检查及卫生清扫。所检修设备符合检修工艺、规程要求，电气预防性试验达到相关规范标准，具备正常投运条件。详细试验数据见报告附件。2、遗留问题和防范措施：无遗留
11、问题。3、结论意见：具备正常投运条件，可以正常投运。二、电气二次部分（一）水轮发电机组自动化元件序号检修（试验）项目检修（试验）结果发现和处理的问题1机组测温1.1仪表LCU到测温端子盒检查测温线绝缘良好（阻值500M），线路通断良好，仪表显示正常。无1.2端子盒带测温电阻检查测温线绝缘良好（阻值500M），线路通断良好，测温电阻阻值在正常范围内无1.3测温制动屏温度仪仪表显示正确无2碳刷及刷握、集电环，励磁引线检查2.1碳刷检查均正常对3个磨损严重碳刷进行了更换2.2刷握检查均正常无2.3集电环检查均正常无2.4励磁引线检查均正常无3机组制动3.1风闸信号回路的检查并测绝缘回路信号正常，绝缘
12、良好无3.2风闸行程开关的检查正常无3.3风闸制动自动化系统风闸现地、远方操作正常无4自动化及二次部分接线的校对4.1测温探头至LCUA及测温制动屏信号点正确无4.2信号电源的检查装置电源正常，无误接现象。无5机组冷却水 5.1冷却水电动蝶阀正常无5.2示流信号计完好，正常无5.3冷却电接点压力表试验正常无6端子盒和旁柜检查6.1测温制动屏全面清扫干净无7油位检测元件7.1上导，下导，水导油位计检查定位，接线及信号正确无8接力器锁定自动化系统8.1接力器位置信号检查正确过速限制器试验正常8.2接力器锁定自动化检查远方，现地操作正确无9机组自动化系统动态试验9.1机组自动化元件开停机试验开停机工
13、作正常无9.2机组自动化开停机流程试验开停机流程正确无9.3机组测温元件及仪表显示正确无1、检修结果：对所有检修自动化设备均进行了卫生清扫，试验合格，达到相关规范标准，具备正常投运条件。2、遗留问题和防范措施：无3、结论意见：具备正常投运条件，可以正常投运。（二）励磁系统序号检修（试验）项目检修（试验）结果发现和处理的问题1励磁调节柜1.1励磁调节柜清扫清扫柜体顶部及柜门空气过滤器的灰尘，清除装置内各元器件无1.2检查励磁调节柜接线各接线端子接线正确，牢固无1.3检查各插拔元件各元器件无松动，变色，紧固完好无1.4检查柜内各元器件元件本体无变色，接线无松动，紧固完好无2励磁功率柜2.1励磁功率
14、柜清扫清扫柜体顶部风机及柜门通风口的灰尘，擦拭柜内设备灰尘无2.2励磁功率柜接线接线无松动，对端子接线紧固检查，接线正确端子紧固2.3检查柜内各元器件元件本体无变色，接线无松动，紧固良好无2.4检查功率柜交直流刀闸动静触头接触良好无2.5灭磁开关柜清扫清扫柜顶柜体及柜门通风口，擦拭柜内设备灰尘无2.6检查灭磁开关灭磁开关动作可靠正确.无2.7检查分合闸接触器正常无2.8检查直流接触器检查动合动断接点，手动分合操作，触点接触良好无2.9检查柜内其它各元器件元件本体无变色，接线无松动，紧固良好无3.10检查灭磁柜接线各接线端子接线正确，牢固端子紧固， 1、检修结果：对柜体及柜内各元器件均进行清扫检
15、查及端子紧固，具备正常投运条件。2、遗留问题和防范措施：无3、结论意见：具备正常投运条件，可以正常投运。（三）调速器及油压装置序号检修（试验）项目检修（试验）结果发现和处理的问题1调速器1.1调速器电气柜的清扫调速器内的电源模块及其它各元器件和位移传感器的清扫，已清洁。无1.2检查继电器无松动，能可靠动作无1.3检查驱动器无松动，接线正确完好对驱动器接线进行1.4检查步进电转反馈接线正确，电压正常对小反馈接线进行检查和紧固1.5导叶反馈检查调整反馈电压正常无1.6检查锁定接线正确，能可靠动作对锁定接线进行检查和紧固1.7检查调速器接线无松动，对端子排接线进行二次回路检查，接线正确对端子紧固处理
16、，2油压装置2.1油压装置柜的清扫油压装置柜体及柜内各元器件已清扫干净无2.2检查油压装置接线无松动，对端子排接线进行二次回路检查，接线正确对端子紧固处理2.3油压装置二次回路检查控制正常，接线无松动无24各压力开关及油压表定值校核正确，停泵4.0MPa，启主泵为3.6MPa,由停泵返回值控制，启备泵3.5MPa,事故低油压3.0 MPa，各压力表计校验合格，安全阀校验合格无2.5检查PLC无松动，PLC电源及各I/O模块接线正确无2.6检查继电器无松动，接触良好无2.7检查各信号灯显示正确无1、检修结果：所有设备均进行卫生清扫，静态试验合格，达到相关规范标准，具备正常投运条件。2、遗留问题和
17、防范措施：无。3、结论意见：具备正常投运条件，可以正常投运。（四）监控系统序号检修（试验）项目检修（试验）结果发现的问题1LCUA柜检修报告1.1柜内端子排的清扫，检查清扫干净，端子紧固无1.2柜外部接线与柜内配线检查清扫清扫干净无1.3检查柜内线号套， 对照图纸正确无1.4主控及I/O模件的清扫和检查清扫干净，装置良好无1.5微机自动准同期装置清扫和检查清扫干净，装置良好无1.6触摸屏的清扫和检查清扫干净，装置良好无1.7电源插箱清扫和检查清扫干净，装置良好无1.8通讯管理装置清扫检查清扫干净，装置良好无1.9开出继电器检查清扫干净，装置良好无2LCUB柜检修报告2.1柜内端子排的清扫，检查
18、清扫干净，端子紧固无2.2柜外部接线与柜内配线检查清扫清扫干净无2.3检查柜内线号套， 对照图纸正确无2.4温度巡检装置清扫和检查电源模件工作可靠无1、检修结果：所有设备均进行卫生清扫，电气试验合格，达到相关规范标准，具备正常投运条件。2、遗留问题和防范措施：无。3、结论意见：具备正常投运条件，可以正常投运。第二部分 机械部分一、水轮机部分（一）水导轴承检查序号检修（试验）项目检修（试验）结果发现和处理的问题1间隙测量单边间隙为0.050.30mm无2水导轴承更换油油质符合GB11120-1989无3测温电阻检查正常无4测温回路检查接线正确无（二）导水机构检查序号检修（试验）项目检修（试验）结
19、果发现和处理的问题1顶盖清扫无积水、泥污无2调速环清扫调速环压板无磨损，连接紧固；清洁；无3拐臂检查拐臂无裂纹、变形，导叶挡块齐全；无4接力器检查无渗漏无（三）转轮室检查序号检修（试验）项目检修（试验）结果发现和处理的问题1蜗壳清扫清洁无2转轮汽蚀检查无明显汽蚀无3转轮上、下止漏环间隙测量上止漏环单边间隙在1.051.70mm之间，下止漏环间隙在0.751.95mm无4导叶间隙测量端面间隙为总间隙的80%,立面间隙用0.05塞尺检查不能通过，间隙的长度不超过导叶总长的25%； 无5导叶汽蚀检查无明显汽蚀无（四）检修结论1、检修结果：对所有检修、试验设备均进行了检修检查及卫生清扫。所检修设备符合
20、检修工艺、规程要求，具备正常投运条件。2、遗留问题和防范措施：无遗留问题。3、结论意见：具备正常投运条件，可以正常投运。二、发电机部分（一）定转子检查序号检修（试验）项目检修（试验）结果发现和处理的问题1定转子风洞检查清洁无2定转子、机架及螺栓焊缝检查结构焊接与螺母点焊无开缝无3定子线棒端部绑线检查绑线牢固无松动无4转子引线绝缘检查无过热膨胀、无破损无5阻尼环连接片检查接头接触面用0.05mm塞尺检查，塞入深度不超过5mm无6空气隙测量上部间隙最小值12.5mm，最大间隙13.0mm，平均间隙12.73mm；无（二）制动系统序号检修（试验）项目检修（试验）结果发现和处理的问题1制动系统管路检查
21、无漏气、漏油无2制动器清扫制动环表面无毛刺，螺杆头与磁轭键均未突出制动环表面；制动器无油污、粉尘无3制动闸间隙测量间隙偏差在设计值的20范围内；闸板磨损厚度小于1mm无4制动器行程开关检查行程开关动作灵活、可靠无5制动器动作试验制动器动作灵活， 无（三）冷却系统序号检修（试验）项目检修（试验）结果发现和处理的问题1空冷器检查无渗漏无2空冷器管路、阀门检查阀门操作灵活，无渗漏， 无3冷却水管路、阀门检查阀门操作灵活，无渗漏， 无4空冷器通水试验无渗漏无（四）上、下导轴承序号检修（试验）项目检修（试验）结果发现和处理的问题1上导轴承1.1更换新油油质符合GB11120-1989无1.2瓦面检查无气
22、孔、裂纹、瓦面合乎要求无1.3绝缘测量大于500M无1.4间隙测量单侧0.10-0.14mm无1.5测温回路检查接线正确无1.6测温电阻检查正常无1.7上导注油符合要求无2下导轴承2.1更换新油油质符合GB11120-1989无2.2测温回路检查接线正确无2.3测温电阻检查接线正确无2.4下导轴承油盆底板渗油处理无漏油无2.5瓦面检查无气孔、裂纹、瓦面合乎要求无2.6绝缘测量大于500M无2.7间隙测量单侧0.10-0.14mm无2.8下导注油符合要求无（五）检修结论1、检修结果：对所有检修、试验设备均进行了检修检查及卫生清扫。所检修设备符合检修工艺、规程要求，具备正常投运条件。2、遗留问题和
23、防范措施：无遗留问题。3、结论意见：具备正常投运条件，可以正常投运。六、附件备注：附机组检修现场测试、调整数据（主机机械部分）。 2014年 1月6 日叶塘2#发电机空气间隙测量记录磁极编号123456实测间隙12.512.512.812.712.712.9磁极编号789101112实测间隙12.812.812.712.812.812.7磁极编号131415161718实测间隙12.712.91312.712.612.7单位：结 论：合格测量人： 记录人： 测量时间：2013.11.15叶塘2#机导叶开度测量记录单位： 导叶开度导叶编号25%50%75%100%122479136.219323
24、2478.2135192.8342479.3136.8192.1452476135194.15624.578.5135.6194672478.8135.8195.77824.579.8136.7190892475.6133.11969102479.5135.919210112478.8133.2192.611122478.2135.1193.8121324.579.4137192.8131424.578.2135.5196.5141524.579.2131.1194.615162479.4136.21951612479.6136.1195.4结 论：合格测量人： 记录人： 测量时间：2013-
25、11-18叶塘2#机导叶端面间隙测量记录单位： 端面间隙导叶编号上端面下端面10.250.4520.300.5030.300.5040.350.4550.250.5560.250.5570.300.4580.300.4590.300.50100.350.40110.250.50120.250.55130.300.45140.350.50150.250.55160.350.50结 论：合格 测量人： 记录人： 测量时间：2013-11-19叶塘2#机导叶立面间隙测量记录单位：导叶编号立面间隙1020304050.10607080.0590100110120130140.05150160结 论：合格测量人： 记录人： 测量时间：2013-11-19叶塘电站2#机导水机构压紧行程测量记录单位：额定油压接力器行程741.6油压消失接力器行程739.1压紧行程2.5结 论：合 格测量人： 记录人： 测量时间：2013-11-18叶塘电站2#机组中心 +Y1.15单位：mm 1.15 +X0.95 1.10 转 轮 止 漏 环 间 隙 +Y1.45 1.35 +X1.40 1.30 转 轮 下 环 与 导 叶 底 环 间 隙 +Y6.58 6.60 +X6.66 6.53水 导 轴 承
