1、楼板墙体预留洞封堵施工方案精品1、编制依据1二、工程概况1三、施工准备2四、穿楼板预留洞封堵操作工艺3五、墙体预留洞封堵操作工艺5六、构造做法6七、质量控制要点及验收7八、安全注意事项10一、编制依据1、建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011） 2、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013）3、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）4、建筑施工模板工程安全技术规范JGJ162-20085、钢筋焊接及验收规程JGJ18-20126、混凝土质量控制标准（GB50164-2011）7、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2011）8、混凝土外加剂
2、应用技术规范GB50119-20139、预防混凝土结构工程碱集料反应规程DBJ01-92-2005二、工程概况1、总体概况序号项 目内 容1工程名称永威观澜庭2工程地点郑州市宇通路北，江诚路东3建设单位河南永威置业有限公司4设计单位河南徐辉建筑工程设计有限公司5监理单位郑州基业工程监理有限公司6勘探单位河南卓越建设工程有限公司7监督单位郑州市工程质量监督站8建筑面积131700m29结构形式剪力墙、框架10计划工期750天11计划开竣工日期2017年03月22日2019年04月12日12现场情况现场土方开始开挖，场地平整，施工环境较好2、建筑概况:本标段施工范围：本工程建设用地面积约29336
3、平方米，总建筑面积约131700平方米。是由9#、10#、11#、12#、13#、14#楼、G3#楼（管家大堂）、G4#楼(综合用房）、整体地下车库构成的住宅小区。其中914#楼为普通住宅，G3#楼为管家大堂、G4#楼为综合用房。3、结构概况：9#楼为地下2层地上6层剪力墙结构的住宅， 10#楼为地上22层/地上34层剪力墙结构的住宅，11#楼为地下2层地上20层剪力墙结构的住宅，12#楼为地下2层地上18层剪力墙结构的住宅，13#楼为地下3层地上34层剪力墙结构的住宅，14#楼为地下2层地上34层剪力墙结构的住宅，G3#楼（管家大堂）为地上1层框架结构，G4#楼（综合用房）为地上5层框架结构
4、，整体地下车库分别为地下二层与地下一层框架结构。现场存在管道预留洞、塔吊穿楼板预留洞、施工电梯穿楼板预留洞等后浇洞需在管道安装完成、设备拆除后进行封堵。开洞类型主要分为楼板开洞、墙上开洞，由于各专业管道布置集中，塔吊、施工电梯穿楼板预留洞较大，为保证后浇洞施工质量，消除建筑水电的渗漏问题，特制订本方案。三、施工准备1、材料及要求：所用材料的品种、规格应符合设计和规范的要求。材料：标准钢管、顶撑、扣件、A14对拉螺杆、15厚胶合木模板、硬方木、E43焊条、水泥、商品混凝土（掺入相当于胶凝材料含量8%的高效HEA抗裂防水膨胀剂）2、主要机具：用具：斗车、木（铁）锤、钢錾子、直尺、铁抹子、铁丝、线锤
5、、铁锹、空气压缩机、风炮机、焊机。3、作业条件：管道施工已完成，经检查验收合格。塔吊、施工电梯拆除完成。为施工操作必须设有防护盖板，确保施工的操作安全。4、劳动力准备由于本次封堵涉及楼号较多，洞口分部较广，涉及质量、安全等问题比较多，为了加强全面控制和管理，提早完成任务，进行现场的组织、协调管理工作，并保证施工质量、进度，施工现场按区域分工到责任人。 劳动力安排10人以上，积极整合现场资源，合理安排工序，保证日工作效率，确保早日完工。5、技术准备1、熟悉施工图纸，确定开洞区域，并做好现场标记。2、对施工班组做好技术交底，明确施工工艺，施工质量要求。3、重点做好洞口封堵灌浆料施工质量控制，确保外
6、墙不漏水。四、穿楼板预留洞封堵操作工艺1、工艺流程：基层处理钢筋处理支模洞口边处理混凝土封堵混凝土养护模板拆除底板打磨表面清理刷防水涂料2、基层处理：应在穿过楼板的管道安装牢固或塔吊、施工电梯拆除、放线孔完成后，方可进行预留洞的封堵，楼层从下至上封堵。将洞口部位松散混凝土凿除，并剔凿成上大下小的坡口型，用水清洗干净，并保持二次浇筑部位湿润。3、钢筋处理：钢筋表面必须清理干净，无混凝土浆、砂浆及杂物粘牢，必要时还要除锈。对后浇板部位钢筋用薄素水泥浆进行涂刷处理。如果钢筋产生微锈，可以不处理，因为钢筋的微锈有利于钢筋和砼的握裹力。但是生锈严重的话那就要用钢丝刷去刷了，但严禁用酸性液体除锈，因为那会
7、使钢筋截面变小。因预留板洞有部分图纸设置有预留钢筋（塔吊、施工电梯预留洞），部分没有设置预留钢筋（管道预留洞），因此分别按以下方案进行封堵。预留板洞有预留钢筋时，钢筋采用同型号钢筋进行搭接焊，钢筋间距同相邻楼板，搭接倍数单面焊10d，双面焊5d，搭接处满焊，并根据结构设计总说明要求，将两侧钢筋加焊，如下图：如预留板洞未预留钢筋的，先在相邻墙体内植筋及板内钢筋剔出，然后采用与相邻板内钢筋同型号钢筋，与剔凿出的板内或墙体钢筋进行搭接，钢筋间距同相邻楼板，搭接倍数单面焊10d，双面焊5d，搭接处满焊。如果钢筋搭接处有预留套管无法穿过进行搭接，钢筋与预留穿板套管焊接，焊接长度同搭接要求。4、支模：支模
8、时用钢管加顶撑，将模板顶牢固，严禁采用铅丝吊模，防止漏水。底模与楼板、底模与套管间的缝隙应严密。对于塔吊、施工电梯等较大的穿楼板预留洞，需在预留洞及其下两侧各1.5m范围内搭设模板支撑架。5、洞口边处理：在周边混凝土充分湿润后，用素水泥浆将洞口周边涂抹均匀，其配合比与砼内的砂浆成分相同。6、混凝土封堵：洞口边处理完毕后，浇筑比楼板混凝土标号高一级的细石混凝土（掺入相当于胶凝材料含量10%的高效HEA抗裂防水膨胀剂）。对于管道预留洞，为防止渗漏发生，采用分层堵洞法，这种方法彻底解决了因堵洞不密实而产生的渗漏问题。具体做法如下：刷完一道水泥浆后，先用细石混凝土浇筑第一层，高度为洞高的1/2，用手工
9、插捣密实。第二天进行面层混凝土浇筑，混凝土浇筑完成后应压实抹平。分层浇筑有效地避免因混凝土收缩产生的通缝，并能使其每层收缩缝相互错开，起到层层设防的作用。7、混凝土养护：混凝土浇筑完成后，派专人及时跟进养护。养护时间不少于7天。砼养护方式采用覆盖麻袋浇水养护，浇水次数以保证混凝土处于湿润状态为准。8、模板拆除：当混凝土强度达到设计强度标准值的75%方可拆除底模。模板拆除顺序：解除支撑松开紧固螺栓撬动松动模板人工拆开模板模板清理螺杆、蝴蝶卡等整理施工垃圾清理在模板拆除过程中，如发现影响结构、安全、质量问题时，应暂停拆除，经过处理后方可拆除。在模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜
10、分散堆放并及时清运。模板拆除后应随即进行修整及清理，整平后涂刷隔离剂分类堆放整齐，以便周转使用。9、板底打磨：模板拆除后应检查板底的密实度、平整度，将超过原板底部分的砼通过剔凿、打磨处理。10、表面清理： 清理表面灰尘和垃圾。11、刷JS防水涂料： 按设计图纸要求，在预留洞口后补处及洞口边100mm范围内刷防水涂料三遍。五、墙体预留洞封堵操作工艺 1、穿墙套管的封堵 1.1 在安装管道进入套管之前，应先清除套管内的杂物； 1.2 先用清水冲洗管壁，保证管壁湿润，再用细石混凝土(掺入相当于胶凝材料含量10%的高效HEA抗裂防水膨胀剂)将套管周边灌填密实，并在管道的上下左右振捣密实。2、穿墙管的封
11、堵2.1 穿墙套管安装完毕后，采用特定的填充材料将钢套管与穿墙管之间的缝隙填充密实。2.2 在墙体风管洞口处应设置过梁。过梁宽度同墙厚，过梁长度为每侧伸过洞250mm。2.3 砌筑完成后，砌体墙与风管之间的缝隙采用特定的填充材料填充密实，随即进入下一道工序施工。六、构造做法1、预留洞口的封堵严格按上述工艺做法施工，模板支设、钢筋恢复完成后，通知搅拌站按照比原楼层标号高一等级的掺入微膨胀剂的细石混凝土发往工地。2、混凝土入模后应浇捣密实，后补预留洞口混凝土应略高于原表面也可与原表面平。后补混凝土与原混凝土结合应紧密，面应压实抹平。待强度达到1.2KN/cm2后浇水养护。3、模板拆除后应检查预留洞
12、口底部的密实度、平整度等。如有与原结构楼板不平现象应适当打磨和修补。直至与原板底平。4、清理表面灰尘和垃圾后，在后补楼板及周边100mm范围内涂刷三遍防水涂料。涂刷第二遍时应待第一层防水涂料干燥形成保护膜后进行。并由此类推。防水涂料涂刷后禁止行人踩踏，做适当的维护。七、质量控制要点及验收1、现浇结构模板安装允许误差及检验方法（如下表）项目允许偏差(mm)检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱.墙.梁4，5钢尺检查层高垂直度6经纬仪或吊线.钢尺检查相邻两板表面高底差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查预留洞中心线位置10钢尺检查尺寸10，0钢
13、尺检查插筋中心线位置5钢尺检查外漏长度10，0钢尺检查2、模板应具有足够强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量，侧压力以及施工荷载。浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。3、模板结构的几何尺寸必须准确无误，安装稳固，拼缝严密。4、施工时模板就位要准确，穿墙对拉螺栓要全穿齐、拧紧。5、确保模板的制作质量，定型模板必须确保拼装组合不掉棱、不漏浆，梁模板组装先定控制线，控制线用仪器测设，再按控制线装模，组装完后校正。项目部按照控制线全数进行模板的验收。模板支撑和加固体系按交底要求加设，确保有足够的强度、刚度与稳定性，不发生走模、下沉等现象。拆模后模板清理干净后按平面图布置堆码整齐。6、施工
14、时严格控制好楼板模板质量，拼缝用双面泡沫胶，顶板平整度及拼缝质量必须达到规范要求。7、模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。8、浇筑砼时振捣器不能直接碰到板面上，避免磨损撞坏面板，同时振捣时间要按规范规定，要适时，以防模板变形。9、混凝土施工质量关系工程整体结构质量，从混凝土搅拌、浇筑到养护全过程均由本项目部派驻现场的质检员严格把关，严格控制混凝土工程各阶段的各项技术指标，进行层层把关，作业班组人员经过严格培训，并且固定。10、结构构件的混凝土强度应按现行国家标准混凝土检验评定标准GBJ107的规定分批检验评定。11、现浇混凝土允许偏差现浇混凝土允许偏差执行国家杯标准详见下表所示。序号项 目允许偏差（mm）国家标准1轴线位置基础15梁82标高层高10全高303截面尺寸基础宽、高+8、-5梁宽、高+8、-54垂直度层高58层高510全高()H/1000且305表面平整度86保护层厚度梁25板157角、线顺直度12、现浇结构的外观质量缺陷，根据其对结构性能和使用功能影响的严重程度，按下表确定。
