1、工程验收洁净室建设施工验收表格精编（工程验收套表）洁净室建设施工验收表格1、 开工报告2、 安装工程报验申请表3、 工程材料报验单（附：进场材料合格证书及检验报告）4、 施工记录表：附表壹：风机安装记录附表二：水泵安装记录附表三：风机、水泵试运转记录附表四：风管安装记录附表五：除尘器安装记录附表六：防排烟系统安装调试记录附表七：金属风管制作记录附表八：风口安装记录附表九：消声器制作和安装记录附表十：制冷管道安装记录附表十壹：设备、管道防腐、保温、保冷、涂漆施工记录附表十二：管架安装记录附表十三：设备开箱记录附表十四：设备基础检查验收记录附表十五：管道试压记录附表十六：设备、管道吹洗记录附表十七
2、：阀门试验记录附表十八：设备安装调整运转试车记录附表十九：系统联合试运转记录附表二十：设备材料检查记录附表二十壹：通风和空调分部工程质量评定表附表二十二：排水管灌水、通水实验记录5、 工程质量检验评定表附表壹：金属风管制作分项工程质量检验评定表附表二：硬聚氯乙烯风管制作分项工程质量检验评定表附表三：部件制作分项工程质量检验评定表附表四：风管及部件安装分项工程质量检验检验评定表附表五：空气处理室制作和安装分项工程质量检验评定表附表六：消声器制作和安装分项工程质量检验评定表附表七：除尘器制作和安装分项工程质量检验评定表附表八：通风机安装分项工程质量检验评定表附表九：制冷管道安装分项工程质量检验评定
3、表附表十：防腐（油漆）分项工程质量检验评定表附表十壹：风管及设备保温分项工程质量检验评定表附表十二：制冷管道保温分项工程质量检验评定表6、 隐蔽工程验收记录7、 竣工报告单位工程开工申请报告单位工程名称： 致（委托方）：我单位承担的 工程的准备工作已完成，且向贵X公司报验通过下列内容：项目工程总施工进度计划。单位工程分部分项工程划分方案。单位工程施工组织设计。施工测量放样。材料和设备进场。申请于 年 月 日开工，请批准。附件：1、 项目经理部到岗人员和投标书中的人员名单对照表及联系电话。2、 进场材料、设备名称、数量、性能壹览表。3、 主要工种的工长姓名、职称和施工人数壹览表。施工项目经理部（
4、章）： 项目经理： 日期： 委托方：同意开工。不同意开工。根据下列要求执行： 委托方（章）： 日期： 注：施工项目经理部应提前2天向委托方提出本申请报告。安装工程报验申请表工程名称： 编号：致： (监理单位)我单位以完成了 工作，现报上该工程报验申请表，请予以审查和验收。附件：1、 材料报验。2、 安装记录3、 工程质量检验评定表4、 隐蔽工程记录承包单位（章）： 项目经理： 日期： 审查意见：项目监理机构（章）： 总/专业监理工程师： 工程材料报验单工程名称： 编号：致监理单位： 下列材料经自检试验，符合技术规范及设计要求。报请验证且准予进场使用。附：1、材料出厂合格整。2、材料检验报告。承
5、包商：项目负责人：日期：材料名称材料来源、产地工程部位材料规格本批材料数量承包商的试验试样来源取样地点、日期试验日期试验结果监理工程师审查意见同意不同意同意不同意同意不同意我证明上述材料符合/不符合要求，能够/不能够进场在指定工程部位上使用。监理工程师：日期：本表壹式三份，业主、监理单位、承包商各壹份。施工记录风机安装记录工程名称施工图号风机型号操作人风机位置编号记录日期项目允许偏差（mm）实测偏差（mm）备注风机轴承座水平度纵向（每1m）0.2横向（每1m）0.3三角带传动俩轮中心面偏移量1俩轮轴的平行度（每1m）0.5地脚螺栓垂直度（每1m）10直径（mm）长度（mm）垫铁材质垫铁平面布置
6、种类规格（长*宽*高）每组块数（最多）安装说明建设单位安装单位检查人检查人水泵安装记录工程名称施工图号水泵型号操作人水泵位置编号记录日期项目允许偏差（mm）实测偏差（mm）附注水泵泵体水平度（每1m）0.1联轴器同心度轴向倾斜（每1m）0.8径向位移0.1地脚螺栓垂直度（每1m）10直径（mm）长度（mm）垫铁材质垫铁平面布置种类规格（长*宽*高）每组块数（最多）安装说明建设单位安装单位检查人检查人风机、水泵试运转记录工程名称施工图号设备名称设备位置编号设备型号试运转日期项次项目运转记录1润滑剂名称、型号加注数量或油位2转速3运转持续时间4轴承温度滚动轴承：风机80水泵70滑动轴承：风机60水
7、泵705噪声情况67安装说明建设单位安装单位检查人检查人风管安装记录工程名称施工图号通风类型操作人风管编号记录日期项目允许偏差（mm）实测值（mm）12341风管水平度每1m3总偏差202垂直度每1m2总偏差203风口水平度5垂直度2安装说明检查结果建设单位安装单位检查人检查人除尘器安装记录工程名称施工图号设备型号制作人设备编号记录日期项目允许偏差（mm）实测值（mm）123456容许偏差项目1平面位移32标高203垂直度每1m2总偏差20安装说明检验结果建设单位安装单位检查人检查人防排烟系统安装调试记录工程名称层次施工图号建筑类别设计单位安装人安装单位调试人调试单位调试日期名称楼层防火分区安
8、装位号123456789排烟阀送风阀防火阀检查项目工作可靠信号正确反应灵敏功能齐全结论建设单位施工单位金属风管制作记录工程名称施工图号风管类型材料名称风管编号操作人风管总长度制作日期项目允许偏差（mm）实测值（mm）1234567891圆形风管外径300mm0-1300mm0-22距形风管大边300mm0-1300mm0-23圆形法兰直径+204矩形法兰边长+205矩形法兰俩对角线之差36法兰焊缝对接处的平整度17法兰平整度2检查结果建设单位安装单位检查人检查人风口安装记录工程名称施工图号风口类型安装负责人风口编号安装日期项目允许偏差mm实测值（mm）123456789101风口外型尺寸22圆
9、形风口最大和最小直径之差23巨型风口俩对角线之差3安装说明检查结果建设单位安装单位检查人检查人消声器制作和安装记录工程名称施工图号消声器型号安装人消声器编号安装日期检查项目项目质量情况12冲洗说明检查结果建设单位安装单位检查人检查人制冷管道安装记录工程名称施工图号管道材质制作人管道部位安装日期项目允许偏差mm实测值（mm）123456789101坐标室外架空15地沟20室内架空5地沟102标高室外架空15地沟20室内架空5地沟103水平管道纵横向弯曲DN100以内每10m5DN100以内10横向弯曲全长25m之上204立管垂直度每1m2全长5m之上3检查结果建设单位安装单位检查人检查人设备、管
10、道防腐、保温、保冷、涂漆施工记录年月日工程名称：分部分项工程名称：位线或线号名称规格数量(台或m)防腐和衬里保温或保冷涂漆材料名称层次厚度实验结果材料名称厚度（mm）保温层材料底层面层材料名称遍数材料名称遍数施工技术负责人：质量检查员：施工班（组）长：建设单位代表：管架安装记录工程名称分项工程名称管架编号中心坐标（mm）结构型式基础标高偏差（mm）基础标高偏差（mm）弹簧调整备注允许值实测值施工技术负责人：质量检查员：施工班（组）长：年月日设备开箱记录建设单位单位工程名称设备制造厂施工单位设备名称设备编号设备所带技术文件资料：主要设备配件及材料明细表序号名称规格单位数量备注（缺陷）设备移交单位
11、负责人：经办人：设备接收单位负责人：经办人：年月日设备基础检查验收记录工程名称施工图号设备名称设备位置编号设备型号验收日期项次项目允许偏差（mm）实测偏差（mm）附注1基础坐标位置纵轴线20横轴线2基础上平面设备底座（轴承座）+0-20电机座（其他）3基础上平外型尺寸204预埋地脚螺栓孔中心位置10深度+20-0孔壁垂直度105基础砼强度设计强度实验强度实验日期验收意见建设单位安装单位检查人检查人管道试压记录施工单位： 工程名称： 编号：分项工程实验管段管道材质规格工作压力MPa试压压力MPa持续时间时分秒压力降MPa实验时间年月日施工单位实验结果评定技术负责人：工长：质检员：建设单位意见：建
12、设单位代表：检验员：设备、管道吹洗记录年月日工程名称分项工程名称设备位号（管线号）材质工作介质脱洗脱脂介质压力MPa流速m/s吹洗次数鉴定介质鉴定建设单位施工单位现场代表：年月日施工技术负责人：质量检查员：施工班（组）长：年月日阀门试验记录建设单位：单位工程：分项工程：施工单位：工程编号：记录日期：序号名称型号规格公称压力（Mpa）强度严密性实验结果介质压力（Mpa）介质压力（Mpa）备注建设单位代表：技术负责人：制表：设备安装调整运转试车记录设备名称规格型号安装日期制造单位设备编号试车日期试车情况记录评定意见建设单位：代表：施工单位：工长：（盖章）（盖章）系统联合试运转记录工程名称分部（或单
13、位）工程设备名称试运转日期试运转内容试运转结果评定意见试运转人员建设（监理）单位：（公章）代表：年月日建设（监理）单位：（公章）代表：年月日设备材料检查记录工程名称分部分项工程名称设备材料名称型号及规格设备材料检查情况：设备缺陷处理结果：建设单位施工单位现场代表：年月日施工技术负责人：质量检查人：记录员：年月日通风和空调分部工程质量评定表工程名称： 合同号： 施工单位： 序号分项工程名称项数其中优良项数备注合计优良率%评定等级核定意见制表人：年月日排水管灌水、通水实验记录施工单位：年月日工程名称分项工程名称试压时间年月日起年月日止结论建设单位部位材质规格单位数量实验经过及问题处理：试压标准及规
14、定试压方式试压标准达到数值标准依据建设单位代表核验意见签章：年月日专业施工负责人：质检员：测试人：工程质量检验评定表金属风管制作分项工程质量检验评定表工程名称：部位：保证项目项目质量情况1风管的规格、尺寸及使用的材料、规格、尺寸必须符合设计要求2风管咬缝必须紧密、宽度均匀、无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷。直管纵向咬缝错开。3焊缝严禁有烧穿、漏焊和裂纹等缺陷。纵向焊缝必须错开。4洁净系统风管、配件、部件和静压箱的所有接缝必须严密不漏。5洁净系统的风管内表面必须平整光滑，严禁有横向拼接缝和管内设加固或采用凸棱加固的方法。6洁净系统风管必须保持清洁、无油污和浮尘。基本项目项目质量情况等级123456789101风管外观2风管法兰3风管加固4不锈钢板、铝板和复合钢板风管外观允许偏差项目项目允许偏差（mm）实测值（mm）123456789101圆形风管外径300mm0-1300mm0-22矩形风管大边300mm0-1300mm0-23圆形法兰直径+204矩形法兰边长+20
