1、对 有缺陷的部位应处理后才能安装。3.6水轮发电机组安装所用的全部材料，应符合设计要求。对主要材料，必须有检验和出厂合 格证明书。3.7安装场地应统一规划。并应符合下列要求：a）安装场地应能防风、防雨、防尘。机组安装应在本机组段和相邻的机组段厂房屋顶封 闭完成后进行；b）安装场地的温度一般不低于 5 C,空气相对湿度不高于 85% ;对温度、湿度和其它特 殊条件有要求的设备、部件的安装按设计规定执行；c）施工现场应有足够的照明;d）施工现场必须具有符合要求的施工安全防护设施。放置易燃、易爆物品的场所，必须 有相应的安全规定;e）应文明生产，安装设备、工器具和施工材料堆放整齐，场地保持清洁，通道
2、畅通，工 完场清。3.8水轮发电机组安装完成后， 应按本标准及 DL/T507 的要求进行启动试运行， 综合检验设计、 机组制造和安装质量。试运行合格后，进行该机组启动阶段的验收，并参照附录 A 的要求，移交有关资料。4一般规定4.1设备在安装前应进行全面清扫、 检查， 对重要部件的主要尺寸及配合公差应根据图纸要求 并对照出厂记录进行校核。设备检查和缺陷处理应有记录和签证。 制造厂质量保证的整装到货设备在保证期内可不分解。4.2设备基础垫板的埋设，其高程偏差一般不超过 5 mm 0 mm ，中心和分布位置偏差一般 不大于10 mm,水平偏差一般不大于 1 mm/m4.3埋设部件安装后应加固牢靠
3、。基础螺栓、千斤顶、拉紧器、楔子板、基础板等均应点焊固 定。埋设部件与混凝土结合面，应无油污和严重锈蚀。4.4地脚螺栓的安装，应符合下列要求：a）检查地脚螺栓孔位应正确，孔内壁应凿毛并清扫干净。螺孔中心线与基础中心线偏差不大于10mm高程和螺栓孔深度符合设计要求； 螺栓孔壁的垂直度偏差不大于 L / 200（L为地脚螺栓的长度 mm,下同），且小于10mmb）二期混凝土直埋式和套管埋入式地脚螺栓的中心、高程应符合设计要求，其中心偏差不大于2mm高程偏差不大于 0 mm 3 mm，垂直度偏差应小于 L/450 ；c）地脚螺栓采用预埋钢筋、在其上焊接螺杆时，应符合以下要求：1）预埋钢筋的材质应与地
4、脚螺栓的材质基本一致；2）预埋钢筋的断面积应大于螺栓的断面积，且预埋钢筋应垂直；3）螺栓与预埋钢筋采用双面焊接时， 其焊接长度不应小于 5 倍地脚螺栓的直径； 采用单面焊接时，其焊接长度不应小于 10 倍地脚螺栓的直径。4.5楔子板应成对使用， 搭接长度在 2/3 以上。对于承受重要部件的楔子板， 安装后应用 0.05mm塞尺检查接触情况，每侧接触长度应大于 70。4.6设备安装应在基础混凝土强度达到设计值的 70后进行。基础板二期混凝土应浇筑密实。4.7设备组合面应光洁无毛刺。合缝间隙用 0.05mm塞尺检查，不能通过；允许有局部间隙，用0.10mm塞尺检查，深度不应超过组合面宽度的 1/3
5、，总长不应超过周长的 20% ;组合螺栓及销钉周围不应有间隙。组合缝处安装面错牙一般不超过 0.10mm。4.8部件的装配应注意配合标记。 多台机组在安装时， 每台机组应用标有同一系列标号的部件 进行装配。同类部件或测点在安装记录里的顺序编号，对固定部件，应从 Y开始，顺时针编号（从发电机端视，下同 ） ；对转动部件，应从转子 1 号磁极的位置开始，除轴上盘车测点为逆时针编号 外，其余均为顺时针编号；应注意制造厂的编号规定是否与上述一致。4.9有预紧力要求的连接螺栓，其预应力偏差不超过规定值的 10%。制造厂无明确要求时，预紧力不小于设计工作压力的 2 倍，且不超过材料屈服强度的 3/4。安装
6、细牙连接螺栓时，螺纹应涂润滑剂；连接螺栓应分次均匀紧固；采用热态拧紧的螺栓， 紧固后应在室温下抽查 20%左右螺栓的预紧度。各部件安装定位后，应按设计要求钻铰销钉孔并配装销钉。 螺栓、螺母、销钉均应按设计要求锁定牢固。4.10机组的一般性测量应符合下列要求：a）所有测量工具应定期在有资质的计量检验部门检验、校正合格；b）机组安装用的 X、 Y 基准线标点及高程点，相对于厂房基准点的误差不应超过 1mm；c）各部位高程差的测量误差不应超过 0.5 mm ；d）水平测量误差不应超过 0.02 mm/m ；e）中心测量所使用的钢丝线直径一般为 0.3mm 0.4mm ，其拉应力应不小于 1200 M
7、Pa；f）无论用何种方法测量机组中心或圆度，其测量误差一般应不大于 0.05 mm ；g）应注意温度变化对测量精度的影响，测量时应根据温度的变化对测量数值进行修正。4.11现场制造的承压设备及连接件进行强度耐水压试验时， 试验压力为 1.5 倍额定工作压力， 但最低压力不得小于 0.4MPa,保持10min，无渗漏及裂纹等异常现象。设备及其连接件进行严密性耐压试验时，试验压力为 1.25 倍实际工作压力，保持 30min，无渗漏现象；进行严密性试验时，试验压力为实际工作压力，保持 8h,无渗漏现象。单个冷却器应按设计要求的试验压力进行耐水压试验，设计无规定时，试验压力一般为工作压力的2倍，但不
8、低于0.4Mpa，保持30min，无渗漏现象。4.12设备容器进行煤油渗漏试验时，至少保持 4h,应无渗漏现象，容器作完渗漏试验后一般不宜再拆卸。4.13单根键应与键槽配合检查，其公差应符合设计要求。成对键应配对检查，平行度应符合 设计要求。4.14机组及其附属设备的焊接应符合下列要求：a）参加机组及其附属设备各部件焊接的焊工应按 DL/T 679或制造厂规定的要求进行定期专项培训和考核，考试合格后持证上岗；b）所有焊接焊缝的长度和高度应符合图纸要求，焊接质量应按设计图纸要求进行检验；c）对于重要部件的焊接，应按焊接工艺评定后制定的焊接工艺程序或制造厂规定的焊接 工艺规程进行。4.15机组和调
9、速系统所用透平油的牌号应符合设计规定， 各项指标符合 GB 11120 的规定， 见 附录 F。4.16机组所有的监测装置和自动化元件应按出厂技术条件检查试验合格。4.17水轮发电机组的部件组装和总装配时以及安装后都必须保持清洁，机组安装后必须对机 组内、外部仔细清扫和检查，不允许有任何杂物和不清洁之处。4.18水轮发电机组各部件的防腐涂漆应满足下列要求：a）机组各部件，均应按设计图纸要求在制造厂内进行表面预处理和涂漆防护；b）需要在工地喷涂表层面漆的部件 （ 包括工地焊缝 ）应按设计要求进行，若喷涂的颜色与 厂房装饰不协调时，除管道颜色外，可作适当变动；c）在安装过程中部件表面涂层局部损伤时
10、，应按部件原涂层的要求进行修补；d）现场施工的涂层应均匀、无起泡、无皱纹，颜色应一致；e）合同规定或有特殊要求需在工地涂漆的部件，应符合规定。5立式反击式水轮机安装5.1埋入部件安装5.1.1尾水管中墩鼻端钢衬安装，应符合下列要求：a）鼻端钢衬顶端到机组 X轴线距离偏差 30 mm；b）鼻端钢衬侧面到机组 Y轴线距离偏差 15 mm；c）鼻端钢衬顶部（或底部）高程偏差 10 mm ；d）鼻端钢衬垂直度偏差 10 mm。5.1.25.1.3 转轮室、基础环、座环安装的允许偏差应符合表要求。尾水管里衬安装，允许偏差应符合表 1的要求。序 号项目转轮直径D说明D 30003000 D60006000
11、 80008000 100001肘管断面尺寸0.0015H （B,r）.001H （B,r）H-断面高度，B-断面长度，r-断面弧段半径:2肘管下管口与混凝土管口平滑过渡3肘管、锥管上管口 中心及方位4681012测量管口上X、Y标记与机组 X Y基准线间 距离肘管、锥管上管口 高程0 80 120 150 180 20等分8 24点测量5锥管管口直径0.0015DD-管口直径设计值，等分 8 24点测量 带法兰及插入式尾水管应符合表 17要求锥管相邻管口内 壁周长之差0.0015L0.001LL-管口周长7无肘管里衬的锥 管下管口中心15202530吊线锤测量或检查与混凝土管口平滑过渡表1
12、尾水管里衬安装允许偏差 单位为毫米2要求。设计有特殊要求时应符合设计表2 转轮室、基础环、座环安装允许偏差 单位为毫米600010000中心及方位测量埋件上X、Y标记与机组X、 Y基准线间距离高程安装顶盖 和底环的 法兰面平 面度径向 测量现场不机加工0.05mm/m,最大不超过0.60最高点与最低点高程差现场机加工0.25周向 测量0.30 0.400.600.35转轮室圆度各半径与平均半径之差，不应超过叶片与转轮 室设计平均间隙的 10%轴流式测量上、中、下三个断 面斜流式测量上止口和下止口，等分8 64测点基础环、座环圆度及与转轮室同 轴度1.01.52.02.53.0等分8 32测点，
13、混流式机组 以下部固定止漏环中心为准， 轴流式机组以转轮室中心为准5.1.4螺栓把合结构的分瓣转轮室、基础环、座环组合面应涂密封胶，组合缝间隙应符合 4.7条的要求。为防止漏水，过流面组合缝可封焊，焊缝表面应打磨光滑。组焊结构的转轮室、基础环和座环的组合应符合设计要求。5.1.5支柱式座环的上环和固定导叶安装时， 座环与基础环的方位偏差方向应一致。 为保证导叶端部间隙符合设计要求，应严格控制基础环上平面至座环上平面高度尺寸，考虑混凝土浇筑引起座环的变形、测量工具的误差、以及运行中顶盖的变形引起导叶端面间隙的减小值。为减 小座环在混凝土浇筑过程中的变形，座环应有可靠的加固措施。5.1.6蜗壳拼装
14、的允许偏差应符合表 3要求。表3 蜗壳拼装允许偏差 单位为毫米序号允许偏差说 明G+2 +6K-K28-e 20.002eL0.001L，最大不超过9D0.002D管口 平面度在钢平台上拼装或拉线检查管口，应在同一平面上（属核对检 查项目）5.1.7蜗壳安装的允许偏差应符合表 4要求。表4 蜗壳安装允许偏差 单位为毫米项 目直管段 中心到机组Y轴线的距离0.003DD-蜗壳进口直径。若钢管已安装好，则以钢管管口为 基准，中心偏差不应超过蜗壳板厚的 15%。最远点高程定位节管口倾斜值定位节管口与基准线偏差最远点半径0.004RR-最远点半径设计值管口节高0.002HH-管口节高（断面直径）（属核
15、对项目）5.1.8蜗壳焊接应符合下列要求：a） 焊接应符合4.14条的规定；b） 各节间、蜗壳与座环连接的对接焊缝间隙一般为 2mm4mm过流面错牙不应超过板厚的10%，但纵缝最大错牙不应大于 2mm环缝最大错牙不应大于 3mmc） 坡口局部间隙超过 5mm处，其长度不超过焊缝长度 10 %，允许在坡口处作堆焊处理。5.1.9蜗壳焊缝应进行外观检查和无损探伤检查，制造厂无规定时应符合下列要求：a） 焊缝外观检查，应符合表 5的规定；表5 蜗壳焊缝外观检查 单位为毫米允许缺陷尺寸裂纹不允许表面夹渣咬边深度不超过0.5 ,连续长度不超过100,两侧咬 边累计长度不大于10%全长焊缝未焊满表面气孔焊
16、缝余高h手工焊12 10000 10000:中心测量里衬法兰与座环上部法兰镗口间距离，等分 8 16点上口直径上口高程等分8 16点上口水平5.1.15接力器基础安装的允许偏差应符合表 7要求。表7 接力器基础安装允许偏差直径mm3000W8000垂直度mm/m0.30中心及高程从座环上法兰面测量至机组坐标基准线平行度至机组坐标基准线距离5.2转轮装配5.2.1混流式水轮机分瓣转轮应按专门制定的组焊工艺进行组装、 焊接及热处理，并符合下列要求：a）转轮下环的焊缝不允许有咬边现象，按制造厂规定进行探伤检查，应符合要求；b）上冠组合缝间隙符合 4.7要求；c）上冠法兰下凹值不大于 0.07mm/m
17、,上凸值不应大于 0.03mm/m,最大不得超过 0.06mm。对于主轴采用摩擦传递力矩的结构，一般不允许上凸；d）下环焊缝处错牙不应大于 0.5mm;e）分瓣叶片及叶片填补块安装焊接后，叶型应符合设计要求。5.2.2止漏环在工地装焊前，安装止漏环处的转轮圆度应符合 5.2.8的要求；装焊后，止漏环应贴合严密，焊缝质量符合设计要求。止漏环需热套时，应符合设计要求。5.2.3分瓣转轮止漏环磨圆时，测点不应少于32点，尺寸应符合设计要求，圆度应符合5.2.8 的要求。5.2.4分瓣转轮应在磨圆后按 5.2.5要求作静平衡试验。试验时应带引水板，配重块应焊在引 水板下面的上冠顶面上，焊接应牢固。5.
18、2.5转轮静平衡试验应符合下列要求：a）静平衡工具应与转轮同心，偏差不大于 0.07mm,支持座水平偏差不应大于 0.02mm/m;b）采用钢球、镜板式平衡法时，静平衡工具的灵敏度，应符合表 8要求；表8 球面中心到转轮重心距离转轮质量kg最大距离最小距离t 5000405000 t5010000 500006050000 10000080100000 12090c）采用测杆应变法或静压球轴承法时，按制造厂提供的工艺与要求进行；d）残留不平衡力矩，应符合设计要求。设计无要求时，应符合表 9要求;表9 转轮单位质量的许用不平衡量值 eper最大工作转速r/min12515020025030040
19、0转轮单位质量的允许不平衡量值 eper550450330270220170g mm/kg526 转桨式水轮机转轮叶片操作试验和严密性耐压试验应符合下列要求：a）试验用油的油质应合格，油温不应低于 5 C;b）在最大试验压力下，保持 16h；c）在试验过程中，每小时操作叶片全行程开关 2次3次；d）各组合缝不应有渗漏现象， 单个叶片密封装置在加与未加试验压力情况下的漏油限量, 不超过表10规定，且不大于出厂试验时的漏油量；表10 每小时单个桨叶密封装置漏油限量3000W D D8000w D每小时单个桨叶密封漏油限量ml/he）转轮接力器动作应平稳，开启和关闭的最低油压一般不大于额定工作压力的
20、 15%;f）绘制转轮接力器行程与叶片转角的关系曲线。5.2.7主轴与转轮连接，应符合下列要求：a）法兰组合面应无间隙，用 0.03mm塞尺检查，不能塞入；b）法兰护罩的螺栓凹坑应填平；c）泄水锥螺栓应点焊牢固，护板焊接应采取防止变形措施，焊缝应磨平。5.2.8转轮各部位的同轴度及圆度，以主轴为中心进行检查，各半径与平均半径之差，应符合 表11的要求。表11 转轮各部位的同轴度及圆度允许偏差额定水头200m1）止漏环2）止漏环安装面3）叶片外缘10%设计间隙叶片外缘只有认为 必要时，并在外窜量 等于零时测量4）引水板止漏圈5）兼作检修密封的法兰保护罩15%设计间隙1）上冠外缘2）下环外缘5%设计间隙对应固定部分为顶 盖及底环3）上梳齿止漏环4）下止漏环0.105.3导水机构预装5.3.1导水机构预装前，进行机坑测定，测定座环镗口圆度以确定机组中心；测量座环和基础环上平面高程和水平，并计算高差，应符合 5.1.3条和图纸要求。设计有筒形阀的水轮机，筒形阀应参加导水机构预装。532 分瓣底环、顶盖、支持盖等组合面应涂密封胶，组合面间隙应符合 4.7条要求。止漏环需冷缩或机械压入时，应符合设计要求。5.3.3导水机构预装应符合下列要求：a）混流式水轮机按机坑测定后给出的中心测点安装下固定止
