1、806装置氢气罐区阀门试压方案.1施工组织设计方案报审表工程名称：内蒙古盾安3000t/a多晶硅项目 编号：.1SYHJ 006 致：南京华源工程管理有限公司 （监理单位）兹报验：单位工程施工组织设计 806装置管道阀门试压 分部(子分部)/分项工程施工方案 特殊工程专项施工方案4施工用大型机械设备5本次申报内容系第 1 次申报，申报内容项目经理部公司技术负责人已批准。附件：试压方案。 承包单位项目经理部（章）： 项目经理：日期:项目监理机构签收人姓名及时间承包单位签收人姓名及时间专业监理工程师审查意见:专业监理工程师： 日期:总监理工程师审核意见： 项目监理机构(章): 总监理工程师：日期：
2、 建设单位审核意见： 建设单位(章): 工程师签字： 日期： 注：承包单位项目经理部应提前7日提出本报审表。编号：DADJG-806GD-002内蒙古盾安3000t/a多晶硅项目806尾气回收装置安装工程管道安装施工方案编 制： 审 核： 批 准： 中国化学工程第十一建设有限公司内蒙盾安多晶硅项目部2011年1月3日目 录1. 编制说明 12. 编制依据 13. 工程概况 14. 施工准备 15. 试压技术要求 26. 安全阀和疏水阀的压力调试 57. 质量保证措施 58. 安全施工保证措施 69. 现场文明施工 710. 劳动力组织 711. 施工手段用料及机具 812. JHA 分析表 9
3、806尾气回收装置、氢气罐区阀门试压方案1. 编制说明为科学组织，规范管理，如期、高效、安全、高质量完成806尾气回收装置、氢气罐区阀门试压工作，特制定本方案。2. 编制依据1) 阀门检验与管理规程 SH3518-20002) 工艺金属管道工程施工及验收规范 GB50235-19973) 石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范 SH3501-20024) 石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收 SH3064- 20035) 压力管道规范-工业管道 GB/T20801-20066) 压力管道安全管理与检查规定 劳部发（1996）140号7) 工程联络单 WQHS-GYGD-0063. 工程概
4、况806尾气回收装置、氢气罐区各类管道阀门共1294台，其中闸阀297台，截止阀149台，止回阀104个，球阀702个，蝶阀42个；根据业主单位要求，工艺物料介质管道阀门试压比例为100%，循环水、导热油等介质管道阀门的试压比例相关标准规范执行，介质分类见下表：介质符号介质名称备注介质符号介质名称备注H氢气工艺物料RS氟利昂液体工艺物料SL氯硅烷工艺物料RR氟利昂气体工艺物料STM蒸汽工艺物料N氮气工艺物料SC蒸汽凝液工艺物料BS乙二醇水溶液上水工艺物料HCL氯化氢工艺物料BR乙二醇水溶液下水工艺物料PV工艺气工艺物料TF导热油非工艺物料PW工艺水工艺物料CWS循环上水非工艺物料IA仪表空气工
5、艺物料CWR循环下水非工艺物料4. 施工准备1) 编制阀门试压方案，对试压人员进行技术交底和安全技术交底，使试压人员熟悉试压操作规程；2) 试压机具、材料及试压人员已到位；3) 试压前应搭设合适的试压平台（10000*6000），并搭设防风雨棚布，平台及周围必须清洁干净；4) 试压台及接管等应经检验合格，压力表经校验合格并在有效使用期内；5. 试压技术要求1) 所有阀门产品质量证明文件齐全。2) 阀门外观不得有裂纹、氧化皮、粘砂、疏松等影响强度的缺陷。3) 阀门壳体压力试验A. 阀门壳体压力试验的压力为0.6MPa；试验介质为洁净氮气。B. 阀门壳体压力试验保压时间为5min，以无泄漏为合格。
6、4) 阀门密封试验A. 密封试验包括上密封试验、高压密封试验和低压密封试验；密封试验以阀瓣密封面不漏为合格；密封试验不合格的阀门，由厂家负责处理合格后重新试验；B. 具有上密封结构的阀门，必须按甲方要求对上密封进行试验，试验压力为0.6MPa，试验介质为氮气，试验时应关闭上密封面，并松开填料压盖，保压4分钟，无渗漏为合格。C. 低压密封和低压上密封试验，试验介质为氮气，试验压力为 0.6MPa；D. 上密封试验的基本步骤为：用盲板封闭阀门进、出口，放松填料压盖，阀门处于全开状态，使上密封关闭，向腔内充满试验介质，逐渐加压到试验压力，达到保压规定时间后，无渗漏为合格,该试验在壳体试验后进行；E.
7、 阀门密封试验的基本步骤：用盲板封闭阀门进、出口，从一端加压到试验压力，另一端连接气管引入水桶中（气管不大于8，长度不大于1000mm），以无气泡鼓出为合格。F. 试验要求a) 每台阀门应按表1或表2的要求进行压力试验。 公称通径小于或等于100mm、公称压力小于或等于25.0MPa及公称通径大于或等于125mm、公称压力小于或等于10.0MPa的阀门应按表1进行试验。表1压力试验试验项目阀门类型闸阀截止阀旋塞阀止回阀浮动式球阀蝶阀和固定式球阀壳体必须必须必须必须必须必须上密封必须必须不适用不适用不适用不适用低压密封必须任选必须 选择 必须必须高压密封 任选必须 任选 必须任选任选 公称通径小
8、于或等于100mm、公称压力大于25.0MPa和公称通径大于或等于125mm、公称压力大于10.0MPa的阀门应按表2进行试验。表2压力试验试验项目阀门类型闸阀截止阀旋塞阀止回阀浮动式球阀蝶阀和固定式球阀壳体必须必须必须必须必须必须上密封必须必须不适用不适用不适用不适用低压密封任选任选任选选择 必须任选高压密封 必须必须 必须 必须任选必须b) 保压时间：阀门密封检验的保压时间按表二表二：阀门密封检验的保压时间(JB/T9092-1999)阀门规格DN（mm ）保持试验压力最短持续时间（S）密封蝶阀止回阀其他阀门50156015651503060602003060120250300606012
9、035060120120注：保持试验压力最短持续时间是指阀门内试验介质压力升至规定值后，保持规定试验压力的最少时间。5) 各类阀门密封试验加压方法见表3；6) 密封试验的最大允许泄漏量表(JB/T9092-1999)阀门规格DN（mm ）所有弹性封副阀门滴/min气泡/min除止回阀外的所有金属密封副阀门金属密封副止回阀液体试验1)滴/分钟气体试验气泡/分钟液体试验ml/分钟气体试验m3/小时50002)02)（DN/25）*3（DN/25）*0.042651501224200300204035028561）对于液体试验介质，1mL（cm3）相当于 16滴。2）在规定的最短试验时间内（见表 7
10、.5.9）无渗漏，对于液体试验，“0”滴表示在每个规定的最短试验时间内无可见渗漏，对于气体试验，“0”气泡表示在每个规定的最短试验时间内泄漏量小于 1个气泡。3）对于口径规格大于 DN600 mm的止回阀，允许的泄漏量应由供需双方商定。7) 试压介质壳体试验，上密封试验、高压密封试验、低压密封试验介质为洁净氮气。（氮气由甲方提供）8) 试验用压力表A. 试验用压力表精度不应底于1.5级并在检验有效期内；B. 试验用压力表表盘直径不低于100，量程应为试验压力的1.52倍。C. 试压装置应安装两块压力表。9) 试压前应将阀门内部清理干净，试压后将法兰口封闭；试验合格的阀门，立即关闭，封闭其出入口
11、，在阀体上标示“合格”两字，试压过程中应有业主单位、监理单位、施工单位人员在场，试压合格的阀门及时填写阀门试验记录；10) 试压过的阀门应在阀体上标示编号，试压日期，不合格阀门注明阀门试压不合格项。11) 对于不合格的阀门，应单独摆放，由阀门厂家处理；6. 安全阀和疏水阀的压力调试1) 安全阀应按设计要求委托有相关资质的单位进行调试。2) 疏水阀试验应在安装后的系统中进行，动作灵敏，工作正常，阀体无泄漏，疏水完毕应处于关闭状态；7. 质量保证措施建立质量保证体系，各职能部门及责任岗位按照我公司QG/HJ01.022003，质量保证手册的要求进行质量体系运行，充分体现业主和监理的质量保证体系在监
12、督整个施工过程中的有效性，密切配合质检员和监理工程师工作。1) 质量保证体系2) 质量保证管理措施A. 建立健全质量保证体系，按照我公司质量保证手册及质量体系程序要求对工程质量进行控制。B. 参与阀门试压人员应经安全、技术交底，掌握各类阀门检验、试压的方法及试压的各项要求。C. 阀门试压用压力表精度不得低于1.5级，表盘直径不低于100，量程应为试验压力的1.52倍。D. 试验合格的阀门，应保持关闭状态，封闭其出入口并用彩条布遮盖，分类摆放，对于小尺寸阀门应集中入库存放。E. 试压站划分待检区、试压区、合格品区、不合格品区并挂牌标示。F. 未试压或试压不合格的阀门不得进行工艺管道的安装。G.
13、在施工中严格按A、B、C三级控制点执行；序号种类项目等级相应规定1阀门试压阀门开箱检验B阀门报验B阀门试压BR(J402)8. 安全施工保证措施1) 安全管理体系体系建立健全安全保证体系，并对各施工人员进行安全宣传与教育，树立“安全第一、预防为主”的思想。2) 所有施工人员必须接受安全教育，熟悉施工安全操作规程；3) 施工现场必须佩带劳动防护用品，戴好安全帽；4) 试压场地拉警戒绳并挂警示牌，警戒绳范围不小于10米，非试压人员不得入内；5) 试压人员应严守岗位，不得擅自离岗，升压应缓慢，严禁超压；6) 试压过的阀门应将内部液体完全清除干净；7) 阀门搬运应小心谨慎，以防碰撞；8) 试压时发现泄
14、露不得带压紧固，应在泄压后进行调整，然后重新升压；9) 试压时严禁敲打、碰撞阀门。9. 现场文明施工1) 现场阀门材料要摆放整齐，并设有标识牌，机具要摆放整齐，作到下垫上盖，并有标识牌；2) 已试压合格阀门、不合格阀门、未试压阀门要分别摆放，并设有标记；3) 试压现场废料要随时清理干净，试压用水不可随地排放；10. 劳动力组织工种钳工起重工电工管理人员人数1021311. 施工手段用料及机具序号材料名称规格单位数量备注1汽车吊25t台12客货车2t台13压力表1.0MPa块84压力表1.6MPa块85胶皮=5Kg500带夹织物6胶皮=10Kg100带夹织物7截止阀900Lb 0.5个68聚四氟
15、板=3 =6m2509涤纶纱布Kg2010道木200*200*2500根10011钢板=16m280铺设平台及试压盲板钢板=20m220试压盲板钢板=12m220试压盲板12盘根边长3，6，10，16m1JC 332-8213铁剪把214千斤顶10t，32t，50t台115管钳350把10016塑料布1.2m宽捆117油光三角挫把118手电筒把各119活扳手10 ，12，15，18把120套筒扳手套各121内六方英制，公制套122锯条盒112. JHA 分析表HSE因素(危险源)调查评价(风险评价)表（JHA/LEC）项目（单位）名称：内蒙盾安多晶硅尾气回收装置、氢气罐区 单项工程（作业）名称
16、：管线施工 日期： 序号工作步骤HSE因素(危险源)主要后果及可能性LS风险值R风险分级D是否重要HSE因素应采取的控制措施1阀门搬运吊装运输人体伤害机具损坏224四级否1、吊装、运输车辆报审合格。2、各工种人员持证上岗。3、落实“十不吊”。4、正确佩戴劳保护品。2用电触电触电人体伤害224四级否1、落实安全用电措施。2、机具、材料报验合格。3、认真落实质保、安全措施。2、正确佩戴劳保用品。3、做好防护、隔离措施。注：1. 风险值R=LS；严重性S和可能性L的取值见QG/SJ25.02.01-2002HSE因素(危险源)评价(风险评价)办法中的有关规定要求。 2. JHA由项目部总工程工程师组织安全员、技术员以及对该项工作有丰富经验的施工人员进行。评价人员审核人负责人
