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    CNC调机培训_机械识图.pptx

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    CNC调机培训_机械识图.pptx

    1、Kunshan Googe Metal products Co.,Ltd,谷捷金属,请把手机调到震动,谢谢!,Googe Metal Products Co.,Ltd.Was founded by some senior and professional management in 2009 Integrated with R&D,producing&marketing of thermal cooling products in East China area,half an hour driving from Shanghai Hongqiao international airport

    2、to Googemetal.,New Plant,机械识图基础知识,主 讲 人:杨备荒 昆山谷捷金属制品有限公司,机械制图的概念及作用三视图的形成及其投影规律机械识图的图线说明机械识图的相关符号说明尺寸公差与配合,课程目录,第 一 章,机械制图的概念及作用,在建筑工程中使用的图纸称为建筑图纸,在机械工程中使用的图纸称为机械图纸。机械制图是以机械图纸作为研究对象的,即研究如何运用正投影原理,绘制和阅读机械工程图纸的课程。,图纸的概念,在图纸是工厂组织生产、制造零件和装配依据。图纸是表达设计者设计意图的重要手段。图纸是工程技术人员交流技术思想的重要工具,被誉为“工程界技术语言”。,图纸的作用,1.

    3、图形 用一组图形来表达零件的结构形状,可以采用视图、剖视图、断面图、局部放大图和简化画法等。2.尺寸 正确、完整、清晰、合理地标注出零件各形体大小及相对位置的全部尺寸。,图纸的内容,图纸的内容,3.技术要求 用规定的符号、标记、代号和文字说明零件在制造和检验时所应达到的各项技术指标。如表面粗糙度、尺寸公差、形状和位置公差、热处理等各项要求。4.标题栏 说明零件的版本、名称、材料、质量、比例及设计者、审核者的责任签名等内容。零件图上的标题栏要严格按国家标准进行填写,教学过程中,可采用简化的标题栏。,1、图纸幅面 A0、A1、A2、A3、A4。2、图纸格式 图框 标题栏。3、标题栏的位置和格式 标

    4、题栏的位置一般在图框的右下角。看图的方向应与标题栏的方向一致。,图纸的内容,图纸的内容,图纸的内容,图纸的内容,图纸的内容,看标题栏、分析图形、分析尺寸、看技术要求。1.看标题栏:通过标题栏,可以知道零件的名称,材料名称、厚度,是哪个工程,哪个公司。2.分析图形:先看主视图,在联系其他视图,通过对图形的分析,想象出零件的结构形状。,看图的基本步骤,看图的基本步骤,3.分析尺寸:对零件的结构了解清楚后,在分析零件的尺寸,先确定零件各部分结构形状的大小尺寸,在确定各部分结构间的位置尺寸,最后分析零件的总体尺寸。4.看技术要求:从技术要求可以看出尺寸的公差、安装间距等。,比例图样中机件要素的线性尺寸

    5、与实际机件相 应要素的线性尺寸之比。图样不论放大或缩小,图样上标注的尺寸均为机件的实际大小,而与采用的比例无关。,关于比例,第 二 章,三视图的形成及投影规律,在机械制图中,通常假设人的视线为一组平行的,且垂至于投影面的投影线,这样在投影面上所得到的正投影称为视图。工程上常用的是三视图。在三投影面体系中,三个投影面分别为:正立投影面:简称为正面,用V表示;水平投影面:简称为水平面,用H表示;侧立投影面:简称为侧面,用W表示。,三视图的形成及投影规律,三视图的形成及投影规律,三视图的形成主视图:从前往后进行投影,在正立投影面(V面)上所得到的视图。俯视图:从上往下进行投影,在水平投影面(H面)上

    6、所得到的视图。左视图:从左往右进行投影,在侧立投影面(W面)上所得到的视图。,三视图的形成及投影规律,三视图的形成及投影规律,三视图的投影规律 物体有长、宽、高三个方向的大小,从图1-2可以看出,每个视图只能反映物体两个方向的尺寸。主视图反映物体的长度和高度,俯视图反映物体的长度和宽度,左视图反映物体的高度和宽度。三视图所反映物体的长、宽、高三个大小与其投影的关系,可以概括为:主、俯视图长对正,主、左视图高平齐,俯、左视图宽相等。或者说,长对正、高平齐、宽相等。,三视图的形成及投影规律,三视图的形成及投影规律,将物体置于第一分角内,即物体处于观察者与投影面之间进行投影,然后按规定展开投影面,基

    7、本视图,三视图的形成及投影规律,举例一(某零件的视图-第三角画法):六个,举例二(某零件的六个视图-第三角画法):,举例三(某零件的六个视图-第三角画法):,第一角画法的定义 第一角画法:就是把机械零件放在第一分角内,并使其处于观察者与投影面之间(即保持人-物-投影面的相互位置关系)而得到的多面正投影.现在使用的国家有俄罗斯,中国以及东欧的一些国家和地区.,第一角画法视图,第一角画法视图,按第一角画法得到的六个基本视图为:主视图;俯视图;左视图;右视图;仰视图;后视图;,第一角画法视图,1.主视图:以主视图为基准;2.俯视图:从物体的上面投影,所得到的视图并放在主视图的下面;3.左视图:从物体

    8、的左边观看,所得到的视图并放在主视图的右边;4.右视图:从物体的右边观看,所得到的视图并放在主视图的左边;5.仰视图:从物体的下面观看,所得到的视图并放在主视图的上面;6.后视图:从物体的下面观看,所得到的视图并放在左视图的右面或右视图的左边;,第一角画法基本视图的定义:,第一角画法视图,举例(请画出该零件的六个视图-第一角画法):,第一视角与第三角画法区别,GB是第一视角画法。使用第一角投影的国家有:中国 德国 法国 前苏联;使用第三角投影的国家有:美国 英国 日本。GB和ISO标准一般用第一视角法,日本,台湾等习惯用第三角法。第三角法俯视图放在主视图上,左视图放在主视图左边,依次类推,与第

    9、一角法刚好相反,所以一开始会不大习惯。因为第三角法视图放的位置与第一角法不一样,特别是大图纸A1、A0,第三角法更合理一点。第一角投影法:常称欧洲方法或E法。我国机械制图标准中采用的投影法与此相同。第三角投影法:常称美国方法或A法。第三角投影法是假想将物体置于透明的玻璃盒之中,玻璃盒的每一侧面作为投影面,按人(观察者)-面(投影面)-物(机件)的相对位置关系,作正投影所得图形的方法.(见图2-1),在ISO国际标准中第一角投影方法规定用图a所示图形符号表示.第三角投影法规定用图b所示的图形符号表示(见图2-2),第一角画法是将机件置于第角内,使机件处于观察者与投影面之间(即保持人物面的位置关系

    10、)而得到正投影的方法。我们以前讨论的投影画法都是第一角画法。第三角画法是将机件置于第角内,使投影面处于观察者与机件之间(即保持人面物的位置关系)而得到正投影的方法,如图所示。从图可以看出,这种画法是把投影面假想成透明的来处理的。顶视图是从机件的上方往下看所得的视图,把所得的视图就画在机件上方的投影面(水平面)上。前视图是从机件的前方往后看所得的视图,把所得的视图就画在机件前方的投影面(正平面)上。,第一视角与第三角画法区别,其实有个很简单的原则分辨第一和第三视角第一视角是将投影视图放在投影的方向第三视角是将投影视图放在投影的源方向例如从左侧看过去,第一视角就是从左侧投影过去,能看到什么就投影什

    11、么,把视图摆在主视图右边,而第三视角则是从左侧投影过去,能看到什么就投影什么,但是与第一视角不同的是把视图拉回来摆在主视图左边。,小结,第一视角与第三角画法区别,机械识图的图线说明,第 三 章,图线的标准我国有两套标准同时共用 GB/T 174501998 技术制图 图样画法 图线 GB/T 4457.42002 机械制图 图样画法 图线 国家标准技术制图中推荐的线形共有15种,是面向全国各行各业的,是通则性的规定。适合于机械行业的共有4种,分别是 01(实线)、02(虚线)、04(点画线)、05(双点画线);,图线说明,为了满足机械行业制图的需求,机械制图国家标准在此基础上将所选用的4种线型

    12、变型派生出9种线型,分别为 01.1 细实线(用法:过渡线、尺寸线、尺寸界线、指引线、剖面线、螺纹牙底线、网格线等)波浪线(用法:断裂处的边界线、视图与剖视图的分界线)双折线(用法:断裂处的边界线、视图与剖视图的分界线),图线说明,01.2 粗实线(用法:可见轮廓线、可见相贯线、可见棱边线、螺 纹牙顶线、齿顶圆线、剖切符号用线等)02.1 细虚线(用法:不可见(相贯线)轮廓线、不可见棱边线)02.2 粗虚线(用法:允许表面处理的表示线,例如热处理)04.1 细点画线(用法:轴线、对称中心线、分度圆线、孔中心线)04.2 粗点画线(用法:限定范围表示线)05.1 细双点画线(用法:相邻辅助零件的

    13、轮廓线、中断处的边界线、轨迹线、可动零件的极限位置的轮廓线等),图线说明,第 四 章,机械识图的相关符号说明,表面粗糙度,表面粗糙度,表面粗糙度与加工方法的关系,表面粗糙度与加工方法的关系,几何特征符号,几何特征符号,机加件符号说明示例,粗虚线:允许表面处理的表示线,粗点画线:限定范围表示线,其他符号说明,倒角注法:45倒角的注法:145C1 非45倒角标注,45倒角注法,非45倒角注法,其他符号说明,旧的标准用“均布”,新的标准用英文缩写字母EQS表示,其他符号说明,“深度、沉孔或锪平、埋头孔、正方形、弧长、展开长、旋向等”符号,新标准工件厚度符号由改为t,其他符号说明,新制图标准启用了表示

    14、“深”“沉孔或锪平”“埋头孔”“展开长”的符号,其他符号说明,各类孔的尺寸注法,结构名称,尺 寸 标 注 方 法,说 明,沉 孔,光 孔,54,符号“”为埋头孔,埋头孔的尺寸为1090。,深度(符号“”)为10 的4 个圆销孔,符号“”表示沉孔或锪平,此处有沉孔12深4.5。,退刀槽的标示,一般的退刀槽可按“槽宽直径”或“槽宽槽深”的形式标注。,其他符号说明,对称结构注法,其他符号说明,经验之谈1.首先要找出画图者与物件的透视角度与方向。2.结合立体图来看个视图。3.由于各视图的透视角度方向不同,要注意遮盖部分,遮盖以虚线表示。4.由于各视图的透视角度方向不同,各种形状反映在视图上大都不是原形

    15、状。5.由于各视图的透视角度方向不同,高低错落的部分反映在视图上是各不相同的。识图没有技巧,只要多看、多想,你就能很快的掌握识图。,1.5 尺寸公差与配合,一、互换性与公差配合,同一批零件,不经挑选和辅助加工,任取一个就可顺利地装到机器上去,并满足机器的性能要求。,互换性:,保证零件具有互换性的措施:,由设计者确定合理的配合要求和尺寸公差大小。,二、公差与配合的概念,基本尺寸:,实际尺寸:,极限尺寸:,最大极限尺寸:,零件合格的条件:,最大极限尺寸实际尺寸最小极限尺寸。,零件制成后实际测得的尺寸。,允许零件实际尺寸变化的两个界限值。,允许实际尺寸的最大值。,允许实际尺寸的最小值。,基本尺寸、实

    16、际尺寸、极限尺寸,最小极限尺寸:,设计时确定的尺寸。,例:一根轴的直径为500.008,基本尺寸:,最大极限尺寸:,最小极限尺寸:,50,零件合格的条件:,50.008实际尺寸 49.992。,50.008,49.992,尺寸偏差和尺寸公差,上偏差,=最大极限尺寸基本尺寸,下偏差,=最小极限尺寸基本尺寸,代号:,孔为ES 轴为es,代号:,孔为EI 轴为ei,尺寸公差(简称公差):,允许实际尺寸的变动量。,公差=最大极限尺寸最小极限尺寸=上偏差下偏差,例:500.008,上偏差=50.00850=+0.008,下偏差=49.99250=-0.008,公差=0.008(-0.008)=0.016

    17、,偏差可正可负,公差恒为正,下偏差,公差带,+0.008,-0.008,公差带图可以直观地表示出公差的大小及公差带相对于零线的位置。,基本偏差,标准公差和基本偏差,标准公差,用以确定公差带的大小,国家标准共规定了20个等级。,即:IT01、IT0、IT1IT18,标准公差的数值由基本尺寸和公差等级确定。,基本偏差,用以确定公差带相对于零线的位置。,一般为靠近零线的那个偏差。,基本偏差系列,基本偏差系列确定了孔和轴的公差带位置。,配合,配合的概念,基本尺寸相同的相互结合的孔和轴的公差带之间的关系。,间隙或过盈:,=孔的实际尺寸轴的实际尺寸,配合:,0 间隙 0 过盈,配合的种类,间隙配合,具有间

    18、隙(包括最小间隙等于零)的配合。,孔的公差带在轴的公差带之上,过盈配合,具有过盈(包括最小过盈等于零)的配合。,孔的公差带在轴的公差带之下,过渡配合,可能具有间隙或过盈的配合。,孔的公差带与轴的公差带相互交叠,配合的基准制,基孔制,基本偏差为一定的孔的公差带,与不同基本偏差的轴的公差带形成各种不同配合的制度。,基准孔,间隙配合,过渡配合,过盈配合,公差带图:,基准孔的基本偏差代号为“H”。,基轴制:,N,K,JS,基准孔,基准轴,r,fg,ef,h,js,j,k,m,n,p,s,t,u,g,f,轴,H,FG,F,J,M,G,R,S,T,P,U,孔,EF,A H 通常形成间隙配合,J N 通常形

    19、成过渡配合,P ZC 通常形成过盈配合,基孔制:,a h 通常形成间隙配合,j n 通常形成过渡配合,p zc 通常形成过盈配合,三、公差与配合在图样上的标注,在装配图上的标注,标注形式为:,采用基孔制时,分子为基准孔代号H及公差等级。,例如:,基孔制间隙配合,基孔制过渡配合,采用基轴制时,分母为基准轴代号h及公差等级。,例如:,基轴制间隙配合,基轴制过渡配合,30 H8/f7,除前面讲的基本标注形式外,还可采用下面的一些标注形式。,借用尺寸线作为分数线,用斜线作分数线,标注上、下偏差值,借用尺寸线作为分数线,在零件图上的标注,在基本尺寸后注出基本偏差代号和公差 等级。,30H8,配合精度明确,标注简单,但数值不直观。适用于量规检测的尺寸。,注出基本尺寸及上、下偏差值(常用方法)。,数值直观,用万能量具检测方便。试制单件及小批生产用此法较多。,在基本尺寸后,注出基本偏差代号、公差 等级及上、下偏差值,偏差值要加上括号。,既明确配合精度又有公差数值。适用于生产规模不确定的情况。,小 结,本节重点掌握:,各种符号的意义及其在图纸 上的标注方法。,公差与配合的基本概念:,公差与配合在图纸上的标注方法。,间隙 过盈 标准公差和基本偏差,会查偏差数值表。,配合的种类,间隙配合,过盈配合,过渡配合,配合的基准制,基孔制,基轴制,谢 谢!,


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