1、净水厂施工组织设计第一章工程概况及特点第一节编制依据第二节工程概况第三节工程主要内容第四节工期要求第五节安装施工的主要特点第二章施工组织机构及施工目标第一节施工组织机构第二节施工目标第三章施工工程总体策划及部署第一节技术准备第二节物资、劳动力组织准备第三节施工现场准备第四章施工组织计划及各分项施工方案第五章 主要工程项目的施工方案及施工方法第一节土方工程方案第二节机械设备安装方案第三节管道施工技术方案第四节电气施工方案第五节自动化仪表安装方案第六章施工进度计划及保证工期措施第一节工期目标第二节施工进度计划表第三节工期保证措施第七章劳动力配备计划第八章施工机械设备配置计划第九章材料进场计划第十章
2、施工现场平面布置图第节电气施工成品保护措施第二工艺管道施工成品保护措施第三节工艺设备施工成品保护措施第十二章安全生产措施和保证体系第节安全生产目标第安全保证体系第三节安全保证措施第十三章 质量保证措施和保证体系第一节质量目标第二节质量保证体系第三节质量保证措施第十四章 雨季施工冬季保温技术措施及工作安排第一节雨季施工方案第二节冬季保温方案第十五章环境保护措施Ze/r 、.、:弟十八早降低造价成本措施第十七章文明施工措施第十八章保修措施附表一拟投入本标段的主要施工设备表附表二拟配备本标段的试验和检测仪器设备表附表三劳动力计划表附表四计划开、竣工日期和施工进度计划表附表五施工总平面图附表八临时用地
3、表第一章 工程概况及特点第一节 编制依据有招标单位提供的招标文件 、施工图纸、施工图纸设计说明书和相关的国家、行业 法规及标准。第二节 工程概况项目名称： 长春市第五净水厂供水（二期）工程第五净水厂工艺、 电气设备安装工程施 工建设地点：长春市前进大街第五净水厂内计划工期：计划开工日期 2011 年 8 月 25 日计划竣工日期 2012 年 12 月 31 日（具体开工日期以监理工程师下达的开工令为准。 ）第三节 工程主要内容长春市第五净水厂供水工程，设计总规模为 30万m3/d。工程由取水泵站改造、原水加压泵站改造、原水输水管线、净水厂、配水系统及配套辅助设施组成，工程分两期实施，一期工程
4、设计规模18万m3/d，二期工程设计规模12万m3/d。第四节 工期要求合同工期 494 天，开工日期为 2011 年 8 月 25日，竣工日期为 2012年 12 月 31 日。根 据我单位施工类似水处理厂安装工程经验，我们能够争取提前完成。第五节 安装施工的主要特点1 、工作面处于较狭窄的地段，施工点分布多，投入机械设备、工具、人员多。2、 零星工程多，人员调动频繁。3、 施工过程应注意环境保护，搞好防洪排涝工作。第二章 施工组织机构及施工目标第一节 施工组织机构项目经理： 对质量、进度安全全面负责、 动态管理， 负责项目的成本控制， 劳动力配置， 人员考核及分配；项目总工：主管技术、质量
5、、安全管理工作，对重大技术、质量、安全的工作、决策参 与处理，负责项目 ISO9002 贯标工作，参加工程预验收、总体竣工验收；项目副经理：负责总体工程进度控制、生产调度，施工过程动态控制，负责对内、对外 协调；技术质管部：负责施工前技术准备，施工过程中技术、质量管理，交工验收、工程资料 归档；工程管理部：现场物质供应，机工具、车辆管理，负责生产调度、计划统计、安全生产 控制；综合管理部：财务、工程预决算、成本管理，负责职工食宿及现场治安保卫。第二节 施工目标2.2.1 安全目标按照 ISO9002 质量标准和本公司质保体系文件要求，我们一定以良好的工作质量和服 务质量， 实现对用户的承诺，
6、把优质的产品奉献给用户和社会， 为此特制定本工程项目质量 目标：1、单位工程质量一次交验合格率 100；2、分部工程质量优良率 80以上，主要分部必须达到优良；3、分项工程质量优良率在 85以上，主要分项必须达到优良；4、确保优良工程。2.2.2 安全生产目标 在施工期内，杜绝重大人身安全事故和重大设备责任事故。2.2.3 工期目标总工期为 494天，开工日期为 2011年 8月25日，竣工日期为 2012年 12月31日。第三章 施工工程总体策划及部署第一节 技 术准备1.熟悉及会 审图 纸：根 据建设 单位 提供的 图纸 和地质 资料， 配备 必要的 标准图集和规范、规程，组织有关人员熟悉
7、图纸，提出问题，参加建设单位 组织的图纸会审，并做好会审记录。2.原始资 料调 查分析 ：通 过对 本地 区的气 象、现 场周围 情况、建 材市 场供应状况等项调查，为总平面布置和施工组织设计提供依据。3.编制施 工图 预算和 施工预算：根 据施工 图纸，计 算工 程量，列 出各 施工阶段主要工种、劳动力、主要材料的需用量及主要施工机械台班需用量 表，不编制工程进度计划提供依据，再根据劳动定额编制施工预算，进行两 算对比。4.编制施 工组 织设计 ：在 本施 工组 织设计 的指导 下，按 设计要 求，根 据工程特点，结合现场环境及本单位情况，进一步细化编制分部分项工程的 施工方案，采用行之有效
8、的施工方法，科学、合理地编制施工阶段的施工组 织设计，做到质量优、工期短、无重大事故。5.分别作 好技 术和安 全交底工作，实行 层层 交底，并将书面交 底存 档。6.根据阶 段施 工进度 提前向公司试 验室 申请砼和砂浆 配比，并 及时向 班组交底。7.资料准备：遵照 公司及 质监站 的有 关规定 ，开 工前准备 好各 种样 表， 施工中随时整理装订成册。第二节 物 资、劳动力组 织准备1.根据工程规 模，结构特点和 复杂程 度，遵 循合理 分工与密切 协作的 原则，组织高效率的施工组织班子。2.做好职 工入 场教育 工作，按 照开工 日期 和劳动 力需要 量计 划，分 别 组织工人分批进场
9、，安排好职工生活，并进行安全、防火、文明施工和遵纪 守法教育，使职工严格遵守上级颁发的各项规章制度。3.对特殊 工种 进行上 岗前的培训， 无上 岗证者严禁进 入现场 施工。4.根据施 工进 度计划 ，分 阶段 提出 材料、机 具需用计划 ，安 排 好进场时间。5.选 择全 格供 应 商， 组 织 好 货 源 ， 把好 材 料 关。第三 节 施 工 现 场准 备1.根 据 施 工 平 面 布 置 图 做 好 临 时 设 施 的 搭 设 工 作 及 水 准 点 及 座 标 点 的移交工作。2.现 场设 好各 种 消防 设 施 、“ 五 牌 一图 ” 、宣 传 牌、警 告 牌、安 全 通 道。第四
10、 节 降 低 成 本的 措 施1 实 行 工 程 项 目 承 包 责 任 制 ，制 定 经 济 奖 罚 承 包 责 任 制 ，承 包 的 主 要 内容为包总工期、包工程质量、包安全、包材料人工消耗。2做好工程量的计算工作，认真进行成本控制。3在材料管理上抓好如下几点：（ 1） 严格 执 行 公 司 现 行材 料 管 理 制 度， 在 价格 上 坚 持 货比 三 家。（ 2 ） 材 料 进 场 坚 持 验 质 、 计 量 、 记 帐 。（ 3） 加强 现 场 材 料 管 理， 作 好 材 料回 收 工 作， 及 时 回 收 资 金 。（ 4） 经 济 报表 与 经 济 曲线 是 反 应 实 际
11、收 支 与 盈 亏的 重 要 标准 ， 也 是检验施工策划是否准确与合理的杠杆，必须建立相关的经济台帐。（ 5） 合 理 使用 资 金 ， 根据 合 同 及 总 进 度 计 划 预 测， 制 定 资金 使 用 计划，合理使用资金。第四章施工组织计划及各分项施工方案第五章 主要工程项目的施工方案及施工方法第一节 土方工程方案5.1.1 开挖范围（1）砌筑基础每边增加工作面 500mm 。（2）混凝土基础或混凝土池体自垫层外侧每边增加工作面 800mm 。（3）雨季施工或基坑 （槽）、管沟挖好后不能及时进行下一工序时， 可在基底标高以上留 150300mm 一层不挖，待下一工序开始前再挖除。（4）
12、采用机械开挖基坑（槽） 、管沟时，可在基底标高以上预留一层用人工清理， 其厚度应根据施工机械确定。（5）如果超挖，应采用施工图纸中要求的回填材料进行回填，并且压实到指定的 密实度。因超挖而增加的费用，应由承包人自理。5.1.2开挖方式 （1）建（构）筑物基坑（槽）、管沟开挖可采用自然放坡的方式进行。放坡坡度应 根据现场土质条件，参照有关规范确定。（ 2）本合同施工界限内多为 II 类土，故开挖不需特殊开挖作业方式和开挖机械。 （3）当确认开挖区域无地下障碍物时，可以采用机械开挖，否则采用人工开挖。（4） 由于本工程为改扩建工程，对于贴建建（构）筑物， 施工开挖时可能会影响周围已建构筑物的安全，
13、此时应采取必要施工支护措施。5.1.3 土方回填1、回填准备当基础混 凝土强度达到 “混凝土 工程”一节中的要求时 回填。在回填前， 应 清理回填范围内的所有施工材料和障碍物以及由于施工过程中引起的扰动土 层，使之恢复原有地基状态。2、建（构）筑物下人工地基的回填在施工图 纸的指定部位回填中砂 或中砂夹砾石垫层时， 分层填料的厚度、 分 层压实的遍数，应根据所选用的压实设备，并通过试验确定，含水量 8%左右为宜，压实系数不小于 0.94 。3、一般回填使其保持在最佳含水量的利用一般回填材料回填，保持在最佳含水量的 土 2%左右，压实系数不小于 0.90。4、 压实通过机械手段压实回填材料，如
14、果压实试验结果说明压 实及含水量未达到 设计和规范的要求，则应改进压实方法或更换机械。5、 湿度控制在所有压 实过程中，每层回填材 料压实含水量应保持一 致。这期间要求含 水量为最佳含水量。含水量大时，不要去压实，可采用通风或其它方法使之干燥，直至达到最佳含水量。6、 土密度及湿度试验工程师应测定现场土密度及湿度，实验方法可由工程师选择，费用由承包人支付，次数及位置由工程师决定。5.1.4 表面铺设在工程界限内的非建（构）筑物用地内，在所有设施回填完成后，铺设最小压实厚度为 200mm的表土（应适宜花草等植物的生长），其下层回填土也应进行碾压，压实系数不小于 0.90。工程界限内土方回填及表土
15、铺设平整后，应符合指定的标高及地面坡度。第二节机械设备安装方案5.2.1滤板及滤头安装滤板和滤头在 V型滤池中起头着较为重要的作用，其安装数量多，且安装技术要求 高，安装中应严格控制好安装质量。（一）滤板安装1、 滤板安装时，应先进行基础复测，检查横梁中心线间的距离及地脚螺栓间距离是否在允差土 15mm以内；各滤池间水平误差应在土 2mm以内。复测合格后，从每个滤池的纵向中心位置向两侧逐块安装，以避免产生累积误差。2、 滤板找正找平，应使其满足以下技术要求：1每块滤池顶面水平误差为土 1mm ；2每个滤池间顶面水平误差为土 1mm ；3每个滤池间滤板顶面水平误差为土 1mm。3、滤板间、滤板与
16、滤池间的接缝处理。在滤板固定后，应先清扫干净接缝内尘地及杂 物，然后，严格按施工图要求用聚合水泥砂浆和素水泥浆：聚合水泥砂浆分层填入接缝， 并捣实。保证接缝严密，不得漏气、漏水。二、滤头安装1、 滤头安装时，先将滤柄安在预埋滤板中的套管内，然后再安装滤帽。2、 在安装各个滤头时，应使滤头出气孔的标高差不大于土 1mm。5.2.2堰板安装堰板安装堰板对沉淀池起着调节水量的作用。根据我公司类似工程施工的经验，堰板安装要求其均布溢流口的相对标高误差在土 ,15mm内，且严密不漏水。为达到以上要求， 堰板的制作与安装采取以下措施：1、 严格控制堰板制作质量1要保证堰板安装后各沉淀池相对标高误差在【恒智
17、天成】 mm以内，在制作过程中，必须控制同一张堰板溢流口水平度在【恒智天成】 mm内，故需采用专用模具进行冲压加工，达到溢流口均布且相对标高误差在【恒智天成】 mm内。2堰板搭接头折弯要按设计图严格控制，防止因压不紧而出现渗漏。2、 堰板的安装标高具有可调性为满足安装后的堰板标高的可调性，堰板安装螺孔应为长孔，以便堰板上下调整。3、 严密性控制在堰板与沉淀池基础结合面， 堰板接头处采用密封垫或密封胶进行处理， 以满足密封要求。4、 标高测量采用水准仪与自制连通管配合进行精确测量。堰板安装完成后再次复测并进行最后精调，保证通水前达到标高要求。5.2.3行车式虹吸排泥机安装工艺沉淀池行车式虹吸排泥
18、机是净水厂中极为重要的设备之一， 现以虹吸排泥机安装为例进行阐述。泵吸排泥机与此类同。、行车式虹吸排泥机主要结构该机主要由行车箱梁、端梁、驱动装置、反冲洗潜水泵、刮泥板、抽气潜水泵、排泥及 吸泥管架、行程控制机构、电气控制系统等组成。二、工作原理 虹吸排泥机一般停驻在沉淀池的进水端。首先启动抽气用潜水泵为水射器提供压力水， 抽吸排泥管路的空气，使之形成虹吸排泥。当电接点真空压力表达到负压（ -【恒智天成】MPa）时，关闭潜水泵；同时启动行车驱动电机使排泥机开始行走排泥；当大车抵达池子 另一端部，碰触返程开关时，行车驱动电机先停后反转，排泥机开始反向运行排泥，当回 到初始位置，碰触行程开关时，停
19、止驱动电机，同时打开常闭电磁阀（破坏虹吸）停止排 泥，从而完成一个排泥周期。三、安装工艺流程沉淀池两侧轨道基础复测t轨道安装t行车架组装t驱动装置安装t排泥管安装t抽 气、反冲洗潜水泵安装t刮泥板安装t行程控制机构安装t电气控制系统安装t单机试运 转。四、主要安装工艺措施1、 轨道安装根据设计图纸，严格进行池两侧轨道基础复测，主要复查预埋件位置，标 高是否符合设计要求，并逐块检查预埋板是否有空鼓现象，不符合要求者，须待土建处理 合格后方可施工。基础检查合格后，放出轨道安装基准线，同时将标高基准点固定于池顶，并作出标记， 以此作为轨道安装检验的基准。铺设轨道时注意两平行轨道的接头位置应错开， 其
20、错开的距离不应等于虹吸排泥机前后 车轮的基距。铺设完后隔几组固定螺栓， 用水准仪调好标高， 用经纬仪调好直线度； 轨道的坡差允差 为轨道长（【恒智天成】m长）的【恒智天成】/【恒智天成】，应每【恒智天成】m测1点, 全行程内高低差不大于【恒智天成】 m m ；同一截面内轨道的相对标高差不超过【恒智天 成】mm ;轨道接头处偏移不超过【恒智天成】 mm，轨道接头处伸缩缝间隙应符合设计要求，允差为+【恒智天成】mm ;轨道跨度偏差不超过土【恒智天成】 mm。轨道找正后应把紧所有连接螺栓并无松动现象。2、 行车架组装先在轨道上安装好行车端梁并临时固定在轨道上， 然后组装桥架。 安装时要打开行走轮 的
21、轴承盖，清洗后加上润滑脂并用手盘动，行走轮应转动灵活，无卡阻，否则应进行处理后再组装桥架。桥架按图组装后应及时装上走道板及两侧扶手栏杆及踢脚板。栏杆接头焊缝光滑，无毛刺。两端扫轨器待试车后再安装。3、安装驱动装置时应清洗减速器，清洗干净后加注润滑油。两侧的制动装置松紧应调 整一致。 先可调松一些， 待试车时再调紧。 弹性柱销联轴器安装时， 同轴度应符合要求， 柱 销应能自由穿入，不得强行打入。4、刮泥装置安装时，注意刮泥板与池底的间隙，应符合设备技术文件要求。刮泥板与 不锈钢管架间连接紧固。安装角度应符合设计要求。5.2.4 罗茨鼓风机设备安装工艺一、主要结构 主要由鼓风机本体和附件组成。 本
22、体包括风机、电机底座等。 由皮带轮传动，附件包括 进气过滤器、进气消声器、出气消声器、排气消声器、隔间罩和挠性接头等。二、安装工艺流程基础复测T开箱检查、清洗T本体吊装就位T本体找平找正T二次灌浆T精平T附件安装T电气系统安装T单机试运转。三、安装工艺措施1、 设备安装前严格进行基础复查，其预留螺栓孔洞位置尺寸偏差应符合设计要求。合 格后将上表面打成麻面。2、 设备开箱检查按装箱单清点应配套齐全，并核对主要安装尺寸与设计是否相符，主 要零部件有无碰伤和明显变形，进气口和出气口密封待接管时再拆开。3、 清洗齿轮箱内齿轮，检查清洗润滑、冷却系统应畅通。4、 风机搬运和吊装时吊绳不得捆绑在皮带轮和机
23、壳上，只能按设备设置吊点吊装。5、 风机的纵、横向安装水平应在主轴和进气和排气口法兰面上测量，其偏差不应大于 【恒智天成】 / 【恒智天成】 。6、 调整垫铁，当设备找平找正后，进行二次灌浆。7、 按图安装进气过滤器、进气消声器、出气消声器、排气消声器等附件，并单独支承 与基础连接牢固。8、 调整电机来调节皮带传动轮松紧程度。9、 加注润滑油，接通冷却系统冷却水。10、 按随机说明书进行不少于【恒智天成】 min 空负荷运行。11、负荷试运行时，轴承温度不应超过【恒智天成】c,润滑油温度不应超过【恒智天成】c，【恒智天成】min内温升不应大于【恒智天成】C，负荷试运行时间不少于【恒智 天成】
24、h。5.2.5 铸铁（钢）闸门安装工艺1 、铸铁（钢）闸门安装前,应仔细核对型号、规格是否符合设计要求。认真检查有无损伤, 手动是否灵活可靠,开启无卡塞现象。 对允许解体检查的阀门应进行解体检查, 检 查内部连接是否可靠,密封是否良好（可用红丹做印迹试验） ,以上各项必须符合设计要 求。2、铸铁（钢）闸门安装允许偏差必须符合随机文件的规定。若无规定,必须符合下列 要求：1轴导与轴间的周边间隙均匀，用塞尺检查；2闸门门框垂直度不大于【恒智天成】 /【恒智天成】；3启闭机与闸门的连接轴垂直度不大于【恒智天成】 /【恒智天成】；4闸门安装后与设计标高偏差不得大于土【恒智天成】 mm。3、 铸（钢）铁
25、闸门安装就位吊装的选择,应避免碰弯阀杆,损伤密封面,可用三角架 来吊装。安装完毕,及时将丝杆涂上黄油并包装保护。4、 闸板与闸框应配对供应,为保证止水性能,闸板与闸框不得与同规格的产品互相调 配使用。5.2.6 泵类设备安装工艺1 、泵类设备安装必须按施工图和设备随机文件要求施工。2、 泵安装前,应检查泵的安装基础的尺寸、位置和标高,并用红色油漆作出标识。3、 出厂时已装配并调整完善的部件、组件一般不得拆卸,确需拆卸的要在供货商现场 代表指导下进行。4、 整体出厂的泵在保证期内,其内部零件不宜拆卸。5、 对于整体安装的泵,纵、横向水平应符合设备技术文件的规定。无规定时,纵向水 平偏差不应大于【
26、恒智天成】 /【恒智天成】 ,横向水平偏差不应大于【恒智天成】 /【恒 智天成】,并应在泵的进出口法兰面或其他水平面上测量。解体安装的泵,纵、横向安装 水平偏差均不应大于【恒智天成】 /【恒智天成】 ,并应在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上用框式水平仪测量。6、 泵的找正应符合下列要求：1驱动机轴与泵轴、 驱动机轴与变速器轴和变速器轴与泵轴之间以联轴器连接时， 两半联轴器的径向位移，端面间隙、轴线倾斜应符合国家标准机械设备安装工程施工及验收 通 用规范(GB50231 98)的规定。2若驱动机轴与泵轴以皮带连接时， 两轴的平行度、两轴的偏移应符合现行标准的规定。7、 泵找平后底座用
27、无收缩砂浆灌浆。8、 泵的试运行应在生产厂家指导下会同业主进行。 应符合下列要求：转向正确、压力、 流量应正常；电流不应大于额定值，安全保护装置及仪表均应安全、正确、可靠，出水管应无异常振动。9、 无论何种泵的安装必须符合施工图要求和设备随机文件的技术规定 .若无规定，必须符合国家标准机械设备安装工程施工及验收通用规范 (GB50231 98)的规定以及压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 (GB50275 98)的规定。5.2.7电动单梁悬挂式起重机安装工艺一、 根据设计图及起重设备安装工程施工及验收规范对轨道安装进行复测。1、 轨道的实际中心线对安装基准线的水平位置的偏差，对于工字梁悬挂
28、起重机不应大 于【恒智天成】mm。2、 轨道顶面基准点的标高相对于设计标高的允差为【恒智天成】 mm。3、 轨道沿长度方向在水平面内的弯曲，每【恒智天成】 m测量长度内允差为土【恒智 天成】 mm。4、 轨道的横向倾斜度不应大于轨道宽度的【恒智天成】/【恒智天成】 。5、 轨道接头连接应符合有关规定。二、 电动葫芦行走轮轮缘内侧与工字钢轨道翼缝的间隙应为 【恒智天成】一【恒智天成】mm。链式电动葫芦的链轮槽应保持在同一铅垂面上， 链条在运行时不应有歪扭、卡住和严重磨损现象。三、电动单梁悬挂起重机在吊装前，应按下表的规定进行检查:名称及代号允许偏差起重机主、端梁铰接 4mm跨度S主、端梁铰接Sw
29、 10m 2mm连接板间距差主、端梁铰接2mm主梁上拱度F+ 0.3F主梁旁弯度fS/ 2000注:1、 当在现场组装主梁时，应检查主梁旁弯度;2、 主梁上拱度 F= S/1000。528设备安装工艺措施、施工工艺流程注：为质量控制点。质量管理点明细表序号工序性质工序名称控制内容检验标准检验方式检验方法抽、全检1关键工序基础复测基础尺寸、位置GBJ50231-98交接检水准仪、经纬仪、钢卷尺全检2关键工序设备精度调整直线度、平行度、同轴度GB50231-98自、专检重锤、钢丝、百分表、塞尺全检3关键工序调试试运转单机性能专检、交接检看记录、按方案抽检抽、全检、设备安装通用规定1、 工程施工前，
30、必须认真熟悉施工图纸，了解工艺流程。2、 设备开箱时，应在业主和设备供货商、监理等有关人员参加下，根据装箱清单，按 下列项目进行检查，并作出记录：1箱号、箱数以及包装情况；2设备的名称、型号和规格；3装箱清单、设备技术文件资料及专用工具；4设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等；5需要记录的其它情况。3、 设备在安装前，将基础及其周围杂物清扫干净，认真检查基础的位置，建筑物的轴 线或边缘线以及标高，划定安装基准线。4、 应将基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、泥土、积水等清除干净。5、 设备定位基准的面、线或对安装基准线的平面位置和标高的允许偏差，应符合下表 规定：设备的平面位置和标高对安装基准线的允许偏差项目允许偏差（mm）与其他设备无机械联系的平面位置标高 10+20/-10与其他设备有机械联系的 2 16、 设备的找正调平的测量位置，当设备技术文件无规定时，宜在下列部位中选择：1设备的主要工作面；2支承滑动部件的导向面；3保持传动部
