1、交通运输设计用于链式运输机的圆锥圆柱齿轮减速器说明书重庆交通大学机械设计课程设计说明书设计题目：设计用于链式运输机的二级圆锥-圆柱齿轮减速器 学生姓名： 学 号： 学 院： 机电学院 专 业： 机械设计自造及其自动化 班 级： 工程机械一班 指导教师： 胡启国 2012年5月 22 日设计目录1. 题目及总体分析32. 各主要部件选择33. 选择电动机44. 分配传动比45. 传动系统的运动和动力参数计算56. 设计高速级齿轮67. 设计低速级齿轮118. 减速器轴及轴承装置、键的设计15轴（输入轴）及其轴承装置、键的设计15轴（中间轴）及其轴承装置、键的设计17轴（输出轴）及其轴承装置、键的
2、设计209. 滚动轴承及键的校和计算寿命2410. 润滑与密封2711. 箱体结构尺寸2712. 设计总结2913. 参考文献29设计任务书题目： 设计用于链式运输机的二级圆锥-圆柱齿轮减速器1）参考传统方案 2）工作条件连续单向工作，工作时有轻微振动，使用期10年，经常满载荷，两班制工作，运输链工作速度允许误差为5%，减速器由一般厂中小量生产。3）原始数据 题 号E3运输链工作拉力4000运输链工作速度0.90运输链链轮齿数10运输链节距60一.各主要部件选择目的设计计算与说明主要结果动力源电动机联轴器弹性联轴器齿 轮锥齿直轮传动高速级做成锥齿，低速级做成直齿轴 承此减速器轴承所受轴向力不大
3、球轴承链 轮滚子链二：电动机的选择设计计算与说明主要结果电动机的输出功率的计算工作机所需有效功率为PwFV4000N0.9m/s=3.6锥齿轮的传动(7级精度)效率为1=0.97圆柱齿轮传动(7级精度)效率为20.98 球轴承传动效率(四对)为30.99 4 弹性联轴器传动效率(一个)取40.99运输链轮效率为50.96要求电动机输出的有效功率为：要求电动机输出功率为：Po=4.15kw类型根据有粉尘的要求选用Y（IP44）系列的电动机选用Y（IP44）系列选用查得型号Y132S4封闭式三相异步电动机参数如下额定功率Pe=5.5KW满载转速n=1440 r/min满载时效率=85.3%功率因数
4、额定转矩T=2.2满载时输出功率为 略大于，在允许范围内选用Y（IP44）系列Y132M2-6型封闭式三相异步电动机三：分配传动比设计计算与说明主要结果分配传动比传动系统的总传动比为： 工作机满载时输入轴的转速电动机的满载转速 故总传动比 四：传动装置的运动和动力参数计算设计计算与说明传动系统的运动和动力参数计算设：从电动机到输送机滚筒轴分别为0轴、1轴、2轴、3轴、4轴；对应于各轴的转速分别为、；对应于0轴的输出功率和其余各轴的输入功率分别为、；对应于0轴的输出转矩和其余名轴的输入转矩分别为、；相邻两轴间的传动比分别为、；相邻两轴间的传动效率分别为、。根据 n2= n1 n3= n2 P1=
5、 P0 P2= P1 可以算出如下结果：结果轴号发动机两级锥-圆柱减速器工作机0轴1轴2轴3轴4轴转速n(r/min）n0=1440n1=1440n2=720n3=180n4=90转矩T(Nm)T0=27.52T1=27.25T2=52.92T3207.45T4397.9功率P (kw)P0=4.15P1=4.11P2=3.99P3=3.91P4=3.75两轴联接联轴器锥齿轮圆柱齿轮链 轮传动比 ii01=1i12=2i23=4i34=2传动效率0.970.980.96五：高速级齿轮的设计（锥齿轮的设计）设计计算与说明主要结果选精度等级、材料和齿数1） 选用直齿锥齿轮传动。2） 速度不高，故选
6、用级精度3） 材料选择。由机械设计表6.1选取小齿轮材料为（调质），硬度为，大齿轮材料为钢（调质），硬度为HBS，二者材料硬度差为HBS。4） 选小齿轮齿数1，大齿轮齿数211224=48,取Z2=49。符合互为质数。1Z2=75按齿面接触强度设计由设计计算公式进行试算，即 ）确定公式内的各计算数值（）试选载荷系数（2）计算小齿轮传递的转矩 （3）选取齿宽系数 （4）知齿轮，查得节点区域系数（4）由表6.3查得材料的弹性影响系数（5）由图6.14按齿面硬度查得小齿轮的接触疲劳强度极限，大齿轮的接触疲劳强度极限（6）由式6.11计算应力循环次数（7）由图6.16查得接触疲劳强度寿命系数 （8）计
7、算接触疲劳强度许用应力 取失效概率为，安全系数为S=1 设计计算与说明主要结果按齿面接触强度设计）计算（）试算小齿轮分度圆直径，由计算公式得（）计算圆周速度（）模数及主要尺寸的确定 模数：，取。分度圆直径： 节锥角： 锥距 平均分度圆直径： 齿宽 取3 ）校核齿根弯曲疲劳强度（1） 弯曲强度校核公式：设计计算与说明主要结果齿根弯曲疲劳强度 （2）确定各参数 平均分度圆处螺旋角，则 查得动载系数1.15 齿向载荷分布系数 使用系数 故 （3）分度圆圆周力 （4）齿轮系数YF和应力修正系数YS 查表6.4得 （5）许用弯曲应力可由下式算得 由机械设计图6.15可查出弯曲疲劳极限应力 查得寿命系数
8、查得 ， 查得安全系数是 故许用弯曲应力 设计计算与说明主要结果齿根弯曲疲劳强度因此满足齿根弯曲疲劳强度齿面接触强度验算5） 齿面接触强度验算 接触强度寿命系数最小安全系数因此齿面强度足够六.设计低速级圆柱直齿传动设计计算与说明主要结果1） 选用级精度2） 由表6.1选择小齿轮材料为（调质），硬度为，大齿轮材料为钢（调质），硬度为HBS。3） 选小齿轮齿数，大齿轮齿数取按齿面接触疲劳强度设计由设计计算公式进行试算，即1） 确定公式各计算数值（1）试选载荷系数（2）计算小齿轮传递的转矩（3）选取齿宽系数（4）由表6.3查得材料的弹性影响系数（5）由图6.14按齿面硬度查得小齿轮的接触疲劳强度极限
9、大齿轮的接触疲劳强度极限（）由式6.11计算应力循环次数（）由图6.16查得接触疲劳强度寿命系数 按齿面接触疲劳强度设计（）计算接触疲劳强度许用应力取失效概率为，安全系数为S=1，由式得 2） 计算（1） 试算小齿轮分度圆直径，代入中的较小值（2） 计算圆周速度v （3） 计算齿宽（4） 计算齿宽与齿高之比模数齿高（5） 计算载荷系数K根据，级精度，查得动载荷系数假设，由表查得由表6.2查得使用系数由表查得查得设计计算与说明主要结果按齿面接触疲劳强度设计故载荷系数（）按实际的载荷系数校正所算得的分度圆直径，由式可得（）计算模数按齿根弯曲强度设计弯曲强度的设计公式为1） 确定公式内的计算数值（1
10、） 由图6.15查得小齿轮的弯曲疲劳强度极限大齿轮的弯曲疲劳强度极限（2） 由图6.16查得弯曲疲劳寿命系数 （3） 计算弯曲疲劳许用应力取失效概率为，安全系数为S=1.3，由式得（4） 计算载荷系数（）查取齿形系数由表6.4查得（）查取应力校正系数 由表6.4查得设计计算与说明主要结果按齿根弯曲强度设计 （）计算大小齿轮的，并比较 大齿轮的数据大2） 设计计算 对比计算结果，由齿面接触疲劳强度计算的模数大于由齿根弯曲疲劳强度计算的模数，可取有弯曲强度算得的模数2.47，并就近圆整为标准值2.5 按接触强度算得的分度圆直径算出小齿轮齿数取大齿轮齿数取几何尺寸计算1） 计算分度圆直径2） 计算齿
11、根圆直径3） 计算中心距 4） 计算齿宽宽度验算 合适七.减速器轴及轴承装置、键的设计设计计算与说明 主要结果1 轴1的设计：a) 求作用在锥齿轮上的力：因为锥齿的dm1=72mm，节锥角 1=26.1，则周向分力为：Ft=2T2/ dm1=2*72/0.061=1769.9N，垂直于分度圆圆锥母线分力为：F= Fttg=1390.29*tg26.1=566.38N，径向分力为：Fr1= Fcos1=458.77N，轴向分力为Fa1= Fsin1=169.98N，法向载荷为Fn= Ft/cos=1966.5N，如图：b) 初步确定轴最小半径：先按式15-2估算轴最小直径。选轴材料为45钢（调质
12、），由表11.3取C=112，则有dmin=19.088mm，这是安装联轴器的直径，为使所选的轴直径d1与联轴器孔径相适应，故要选联轴器的型号：联轴器计算转矩Tca=KAT2=1.3*54.16=66508Nmm（查表得取KA=1.3），则查表选用YL5YLD5型联轴器，其公称转矩为63Nm，半联轴器孔径为d1=24mm，故取d-=24mm，半联轴器长L=40mm，半联轴器与轴配合毂长为L1=38mm。c) 轴的结构设计：轴上零件装配如图：为了满足半联轴器的轴向定位，-轴段右端要有一轴肩，故取-段直径为d-=28mm，左端用轴端挡圈定位，按轴端直径取挡圈直径D=35mm，半联轴器与轴配合的毂孔
13、长度L1=38mm，为了保证轴端挡圈只压在半联轴器上不压在轴端面上，取L-=36mm。初步选定滚动轴承，因轴承同时受径向力，根据d-=28mm，取用30206型号单列圆锥滚子轴承，其尺寸为d*D*T=30mm*62mm*17.25mm，则有d-=d-=30mm，L=17.25mm，轴承中间处用轴肩定位，这段取直径d-=36mm。右端轴承与齿轮之间应有一套同固定，-长应为：取L-=17.5mm，取套同长10mm。设装齿轮处轴段的直径为d-=25mm，此轴段应短于轮宽，取L-=36mm。取轴承端盖总宽为20mm，外端面与半联轴器右端面间距离为20mm，故取L-=40mm。结合变速箱结构，取L-=6
14、0mm。 轴上零件的周向定位：齿轮、半联轴器与轴的周向定位均用平键联接。按d-=30mm由查得平键截面b*h=8mm*7mm，键槽用铣刀加工，长20mm，同时为了保证齿轮与轴配合有良好的对中性，故选择齿轮轮毂与轴配合为H6/n5；同样，半联轴器与轴的连接，用平键为5*4*30，半联轴器与轴的配合为H6/k5，滚动轴承与轴的周向定位是借过渡配合来保证的，选轴的直径尺寸公差为H6/js5。求轴上的载荷：先根据轴的结构图作出轴的计算简图，在确定轴承支点的位置时，从查得a=13.8mm，因此作出简支梁的轴支承夸距：为L=86.9mm。由上可知B 截面为危险截面。将B面的个数列于下表：载荷水平面垂直面支
15、反力FNH1=340.43N FNH2=1049.86NFNV1=117.71N FNV2=363.01N弯矩MH=29821.72NmmMV1=10311.444Nmm总弯矩M=31554.09Nmm扭矩T2=54.16Nm按弯扭合成应力校核轴的强度：由式及上表的数值，取=0.6，轴的计算应力为：16.014Mpa，因为轴的材料前以选定为45钢，由表查得其-1=60Mpa，故安全。2轴2的设计：1） 轴1、2的转速和功率转矩：P1=4.11Kw，n1=1440r/min，T1=27.25N.mP2=3.99Kw，n2=720r/min，T2=52.92N.m2） 求作用在齿轮上的力 （1）求
16、作用在低速级小齿轮上的力 圆周力： 径向力： 轴向力： （2）求作用在高速级大齿轮上的力。因大齿轮为从动轮，所以作用在其上的力与主动轮上的力大小相等方向相反。 圆周力：径向力： 轴向力： 3）初步确定轴的最小直径 先按式初步估算轴的最小直径。选取轴的材料45钢，调质处理。根据机械设计-表15-3，取，于是得：轴的最小直径显然是轴承处轴的直径和取4)轴的结构设计（1）拟定轴上零件的装配方案(2)根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度 (a)初步选择滚动轴承。因轴承同时受有径向力和轴向力的作用，故选用单列圆锥滚子轴承。参照工作要求，根据，选取0基本游隙组，标准精度级的单列圆锥滚子轴承32006型
17、，其尺寸为，得：32006型轴承的定位轴肩高度，因此取取安装齿轮处的轴段-，-的直径，取， (3)轴上零件的周向定位 齿轮采用平键联接，按，查机械设计表得平键截面，联接圆柱齿轮的平键长度为63mm，联接圆锥齿轮的平键长度为36mm.5）求轴上的载荷 对于32006型圆锥滚子轴承， 计得：，根据轴的计算简图作出轴的弯矩图和扭矩图。如下图所示载荷水平面垂直面 支反力F弯矩M总弯矩扭矩T6）按弯扭合成应力校核轴的强度 进行校核时，通常只校核轴上承受最大弯矩和扭矩的截面，即圆柱齿轮的截面，取，轴的计算应力：前已选定轴的材料为45钢，调质处理，由机械设计表，查得，因此，安全。3.轴3的设计即输出轴及其轴
18、承装置、键的设计 1）3轴上的功率P3,转速n3和转矩T3， 2）求作用在齿轮上的力 圆周力： 径向力： 轴向力： 3）初步确定轴的最小直径先按式初步估算轴的最小直径。选取轴的材料45钢，调质处理。根据机械设计表11.3，取，于是得：轴的最小直径显然是安装联轴器处的直径。为了使所选的轴直径与联轴器的孔径相适应，故需同时选取联轴器型号。联轴器的计算转矩，取。 按照计算转矩应小于联轴器公称转矩的条件，查机械设计师手 册（软件版）选用TL8型弹性套柱销联轴器，其公称转矩为710N.m。半联轴器的孔径为45mm，故取；半联轴器长度为，半联轴器与轴配合的毂孔长度。4）轴的结构设计（1）拟定轴上零件的装配
19、方案（2）根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度（a）为了满足半联轴器的轴向定位的要求，-轴段左端需制出轴肩，故取-段的直径，半联轴器与轴配合的毂孔长度，为了保证轴端挡圈只压在半联轴器上面而不压在轴的端面上，故-段的长度应比L1略短一些，现取。(b) 初步选择滚动轴承。因轴承同时受有径向力和轴向力的作用，故选用单列圆锥滚子轴承。根据，查机械设计师手册（软件版）选取0基本游隙组，标准精度级的单列圆锥滚子轴承32011，其尺寸为，故，而，滚动轴承采用轴肩进行轴向定位，轴肩高度，因此，取.(c)取安装齿轮处的轴的直径；齿轮左端与左轴承之间采用套筒定位。已知齿轮轮毂的宽度为75mm，为了使套筒端面可
20、靠地压紧齿轮，此轴段应略短于轮毂宽度，故取。齿轮的右端采用轴肩定位，轴肩高度，取，则，。因、两轴在箱体内的长度大致相等，取，。3）轴上零件的周向定位查机械设计表，联接联轴器的平键截面；联接圆柱齿轮的平键截面4）求轴上的载荷 对于32011型圆锥滚子轴承，载荷水平面垂直面支反力F弯矩M总弯矩扭矩T5) 按弯扭合成应力校核轴的强度 进行校核时，通常只校核轴上承受最大弯矩和扭矩的截面，即安装齿轮处，取，轴的计算应力：前已选定轴的材料为45钢，调质处理，由机械设计， 查得，因此，安全。计得：，根据轴的计算简图作出轴的弯矩图和扭矩图。如下图所示。九滚动轴承及键的校和计算寿命主要结果主要结果1，输入轴的轴
21、承1）.按承载较大的滚动轴承选择其型号，因支承跨距不大，故采用两端固定式轴承组合方式。轴承类型选为圆锥滚子轴承，轴承的预期寿命取为：Lh29200h 由上面的计算结果有轴承受的径向力为Fr1=340.43N，轴向力为Fa1=159.90N， 2）初步选择滚动轴承型号为30206，其基本额定动载荷为Cr=51.8KN，基本额定静载荷为C0r=63.8KN。3）径向当量动载荷 动载荷为，查得，则有 由式13-5得 满足要求。输入轴的键1）选择键联接的类型和尺寸联轴器处选用单圆头平键，尺寸为 圆锥齿轮处选用普通平头圆键，尺寸为。2)校核键联接的强度键、轴材料都是钢，由机械设计查得键联接的许用挤压力为
22、键的工作长度， ，合适，合适2 2轴的轴承（1）选择的圆锥滚子轴承型号为32006，尺寸为，基本额定动载荷。（2） 当量动载荷前面已求得， 轴承1、2受到的径向载荷为：轴承1、2受到的轴向载荷为：查简明机械工程师手册-表7.7-39得轴承的当量动载荷为：按机械设计-表13-6查得（3）验算轴承寿命因为，所以按轴承2的受力验算。对于滚子轴承，。减速器的预定寿命，合适。3 3轴的键 1）选择键联接的类型和尺寸联接圆柱齿轮处选用圆头平键，尺寸为 联接圆锥齿轮处选用普通平头圆键，尺寸为。2)校核键联接的强度键、轴材料都是钢，由机械设计查得键联接的许用挤压力为。键的工作长度， ，合适，合适4 输出轴的轴
23、承（1）选择的圆锥滚子轴承型号为32011，尺寸为，基本额定动载荷。（2） 当量动载荷前面已求得， 轴承1、2受到的径向载荷为：轴承1、2受到的轴向载荷为：查简明机械工程师手册-表7.7-39得轴承的当量动载荷为：按机械设计查得 （3）验算轴承寿命因为，所以按轴承1的受力验算。对于滚子轴承，。减速器的预定寿命 ，合适。输出轴的键1）选择键联接的类型和尺寸联轴器处选用单圆头平键，尺寸为 圆柱齿轮处选用普通平头圆键，尺寸为。2)校核键联接的强度键、轴材料都是钢，由机械设计查得键联接的许用挤压力为。键的工作长度， ，合适，合适十.润滑与密封1 润滑方式的选择齿轮用润滑油润滑，并利用箱内传动件溅起的油
24、润滑轴承。 根据I，II，III轴的速度因子，I，II，III轴的轴承用脂润滑2密封方式的选择由于I，II，III轴与轴承接触处的线速度，所以采用毡圈密封3.润滑油的选择因为该减速器属于一般减速器，查机械设计课程设计可选用中负载工业齿轮油N100号润滑油。十一减速器箱体结构尺寸：1箱座壁厚， 2箱盖壁厚3箱座凸缘厚度4箱盖凸缘厚度5箱座底凸缘厚度6地底螺钉直径，取M247地底螺钉数目8轴承旁联接螺栓直径，取M189箱盖与箱座联接螺栓直径 取M1210联接螺栓的间距12窥视孔盖螺钉直径,取M813定位销直径14，至外箱壁距离15轴承旁凸台半径16凸台高度17箱体外壁至轴承座端面距离19大齿轮顶圆
25、与内箱壁距离20齿轮端面与内箱壁距离21箱盖，箱座筋厚， 22轴承端盖外径23轴承旁联接螺栓距离24大齿轮齿顶圆至箱底内壁的距离25箱底至箱底内壁的距离26减速器中心高27箱体内壁至轴承座孔端面的距离28轴承端盖凸缘厚度29轴承端面至箱体内壁的距离30旋转零件间的轴向距离31齿轮顶圆至轴表面的距离十一.设计心得2 从设计过程中，我复习了以前学过的机械制图知识，AUTOCAD的画图水平有所提高，Word输入、排版的技巧也有所掌握，这些应该是我最大的收获。再次，严谨理性的态度在设计中是非常重要的，采用每一个数据都要有根据，设计是一环扣一环的，前面做错了，后面就要全改，工作量差不多等于重做。3 只有做了才真正明白什么是什么.通过这次的设计,极大的提高了我们对机械设计这门课程的掌握和运用，让我们熟悉了手册和国家标准的使用。4 由于课程设计过程及工程设计本身的固有特性要求我们在设计过程中禀承仔细、认真、耐心、实事求是的态度去完成这项课程，也提高了我们
