1、截水帷幕及基坑支护施工组织设计方案附件：第1章 方案编制说明1.1.1东城公安局安外派出所业务用房岩土工程勘察报告（2006-134）；1.1.2地下管线探测报告（2008年12月26日27日）；1.1.3甲方提供的本工程相关图纸1.1.4国家及行业颁布的施工规范及规程（1）工程测量规范GBJ50026-93；（2）北京地区建筑地基基础勘察设计规范DBJ01-92；（3）建筑基坑支护技术规程DB11/489-2007；（4）锚杆喷射砼支护技术规范GB50086-2001；（5）土层锚杆设计与施工规范CECS22:90；（6）建筑边坡工程技术规范GB50330-2002；（7）建筑地基基础工程施
2、工质量验收规范GB50202-2002；（8）建筑桩基技术规范JGJ94-2008；（9）建筑地基基础设计规范GB50007-2002；（10）钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003；（11）钢筋焊接接头试验方法JGJ28-2001；（12）砼结构工程施工质量验收规范GB50204-2002；（13）建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001；（14）建筑施工高处作业安全技术规程JGJ80-91；（15）施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-2005；（16）建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001；（17）建筑工程资料管理规程DBJ01-51-2003；1.1.5北京市颁布的
3、评定标准（1）北京市建筑施工现场安全防护标准京建施20031号；（2）北京市建设工程施工现场场容卫生标准京建施20033号；（3）北京市建设工程现场管理环境保护标准京建施20033号。（4）工现场及周围环境调查、测量记录；1.1.6依据对以往类似工程所积累的施工经验和技术优势。第2章 工程概况及周边环境分析2.1.1工程名称：东城公安分局安外派出所业务用房2.1.2工程建设地点：东城区上龙西里2.1.3工程内容及规模：约50002.1.4工程质量标准：一次合格率95%2.1.5护坡施工工期：69历天。 拟建物工程概况一览表 表1根据北京市地质工程勘察院提供的东城公安分局安外派出所业务用房岩土工
4、程勘察报告，按沉积年代、成因类型，将拟建场区内地层划分为人工堆积层和一般第四纪沉积层，土层从上至下分述如下：2.3.1人工填土层：房渣土层：杂色，湿-饱和，稍密-中下密，含砖头、灰渣、瓦片，本层厚度2.905.50m。2.3.2第四纪沉积层：粉质粘土层：褐黄-浅灰色，饱和，稍密-中下密，可塑，含云母、氧化铁、有粘质粉土、砂质粉土和重粉质粘土间层，土质不均匀，本层平均（2）地下不明障碍物影响由于拟建物位于居民区之间，可能存在较为复杂的地下管网，对于各条管线的埋深走向很难一次性掌握，加之这些管线大多属于刚性连接，对于开挖后的基坑变形非常敏感，因此对支护结构的强度、刚度及稳定性提出了更高的要求。另一
5、方面，场区西侧为正在施工的上龙西里危改住宅工程工地，其采用的护坡桩结构会对于本次锚杆施工产生一定的不利影响。（3）土层影响依据地质勘察报告，场区内存在较厚的杂填土层，该土层土质较差，自稳性很低，导致各类成孔施工的难度有所增加。（4）上层滞水影响因大气降水及地下管线渗漏等原因，场区内存在上层滞水的可能性很大，上部稳定性较差的杂填土受到滞水的长期浸泡，土体的力学性能将被进一步削弱，从而为支护结构的设计增加了难度。（5）基坑深度较大，场地条件紧张从设计图纸所确定的基坑开挖深度来看，基坑开挖深度达10.16m，基坑安全等级为一级。而基坑各侧均紧贴现有的围墙，加之周边既有建筑或道路的存在，使各种机具及材
6、料的堆放及加工受到很大限制。2.5.3西侧受既有工地支护结构的影响施工难度大场区西侧是正在进行地下结构施工的上龙西里危改住宅工程工地，该项目采用桩锚支护。由于该基坑与拟建基坑的距离仅为13.6m，而锚杆的长度却是15.0m，因此锚杆的末端已经穿入拟建工程基坑之内，必将对帷幕桩及护坡桩的成孔造成一定不利影响。2.5.3本项目工期紧及各工序的管理水平要求高由于工程整体进度安排比较紧，加之施工工序较多、质量要求高，因此，科学地选择施工工艺、机械设备和劳动队伍，合理的安排施工场地、施工顺序，周密的进行施工组织是本工程管理的重点和难点之一，也是确保本项目能否顺利施工的关键。而由于本工程施工场区地处居民区
7、之内，运输车辆往来较为不便，加之受到城区内交通限行的影响，这就给我方对各工序的管理水平提出了更高的要求。2.5.4文明施工难度较大由于本工程位于居民场区内，因此对环境保护要求较高，故须严格控制作业时间，并在施工中应严格控制噪音、扬尘、废弃物、遗洒等，最大限度减小污染，减小施工现场工作区的影响。第3章 方案设计和选择3.1.1基坑截水目的3.1.2方案分析与选择3.1.3截水帷幕设计参数 旋喷桩设计参数一览表 表-2桩长（m）直径（mm）间距（mm）水灰比12.060010000.60.73.2.1基坑支护方案的选择原则及要求（1）满足深基坑护坡的稳定性要求；（2）确保土方开挖及基础土建施工期间
8、边坡的安全；（3）确保基坑护坡后邻近建筑物和各类地下管线的安全；（4）确保基坑边坡稳定前提下的方案优化，尽量缩短施工工期和降低工程造价。3.2.2本项目基坑支护方案的分析与选择3.2.3方案优化措施基坑东北侧马道处加强依据总包方安排，初步将马道设置在基坑东北侧（具体位置可由实际情况调整）。由于场地狭小，考虑到马道收尾及地下结构施工期间，各种大型机械会对坡顶产生比较大的附加荷载，故本着安全第一的原则，故在外围增设8根桩，并通过连梁与护坡桩相互连接，从而可以提升该侧边坡的安全性储备，确保整体稳定。3.2.4基坑支护设计参数 基坑东、南、北三侧桩锚支护主要设计参数1-1 表3护 坡 桩 及 连 梁桩
9、径600 mm桩长/钢筋笼长15.00m/13.30 m桩距1.00 m嵌固深度4.84 m桩顶标高自然地面桩体及连梁配筋见配筋图连梁尺寸600 mm500 mm连梁/桩身材料C25豆石砼 预 应 力 锚 杆 参 数角度长 度位 置水平布置钢绞线根数自由段长度锚固段长度设计锚固力152016.00m-2.50m两桩一锚3根5.00m11.00m180KN152020.00m-6.00m两桩一锚3根5.00m15.00m280KN 基坑东侧桩锚支护主要设计参数2-2 表4护 坡 桩 及 连 梁桩径600 mm桩长/钢筋笼长15.00m/13.30 m桩距1.00 m嵌固深度4.84 m桩顶标高自
10、然地面桩体及连梁配筋见配筋图连梁尺寸600 mm500 mm连梁/桩身材料C25豆石砼 预 应 力 锚 杆 参 数角度长 度位 置水平布置钢绞线根数自由段长度锚固段长度设计锚固力152010.00m-2.50m三桩两锚2根4.00m6.00m100KN152020.00m-6.00m三桩两锚3根5.00m15.00m280KN 基坑西侧桩锚支护主要设计参数3-3 表5护 坡 桩 及 连 梁桩径600 mm桩长/钢筋笼长15.00m/13.30 m桩距1.00 m嵌固深度4.84 m桩顶标高自然地面桩体及连梁配筋见配筋图连梁尺寸600 mm500 mm连梁/桩身材料C25豆石砼 预 应 力 锚
11、杆 参 数角度长 度位 置水平布置钢绞线根数自由段长度锚固段长度设计锚固力152012.00m-2.50m三桩两锚2根4.00m8.00m120KN203020.00m-6.00m两桩一锚3根5.00m15.00m280KN注：为了保证连梁顶标高一致，可视现场实际情况，将连梁顶标高适当下调；锚杆长度及成孔角度在保证安全的的前提下，可根据现场实际情况作适当调整；第4章 施工前期准备4.1.1井、桩位处路面破碎4.1.2桩位渣土及杂填土清除4.1.3桩位探坑素土换填4.1.4场地平整及渣土清运4.1.5人工探孔第5章 施工工艺及其技术要求5.1.1帷幕桩施工工艺施工工艺：帷幕桩布置于护坡桩之间，其
12、桩位线处于护坡桩桩位线外侧约50mm。采用专门的旋喷桩钻机钻孔，待钻至设计的钻孔深度时，使钻具停止转动，调整喷嘴的方向、喷嘴的旋喷压力和钻杆的提升速度，同时开动水泥浆泵旋喷制备好的水泥浆，一边提升钻具，一边观察水泥浆上升位置，用水泥浆的上升位置控制钻机的提升速度，旋喷到设计高度，根据设计的需要按上述步骤依次成桩，形成“旋喷桩”，旋喷桩与钢筋混凝土护坡桩咬合在一起，形成连续的“截水帷幕墙”。5.1.2截水帷幕墙的施工技术要求（1）截水帷幕桩钻孔垂直度在0.5%以内，桩位偏差在2cm以内。旋喷喷嘴要与桩位轴线平行，桩垂直度和喷嘴定位方向是截水质量的关键所在。（2）浆液的配制截水帷幕旋喷桩浆液宜选用
13、P.S.B32.5水泥。水灰比0.60.7。（3）校正钻杆的垂直度和旋喷方向，为保证钻孔垂直，钻孔速度要稍慢。（4）每次旋喷停止和开始前都要打清水冲高压管和喷嘴。（5）开钻前用胶带或粘土封喷嘴（或用能被高喷打开喷嘴的材料封喷嘴）。（6）对-2m-6m范围内的土体复喷23次。（7）旋喷桩施工允许偏差：垂直度： 1%桩长钻孔直径：10mm5.1.3截水帷幕墙施工后基坑内部水的抽排土方开挖期间，因为有帷幕墙的截水作用，基坑外侧的地下水不会涌入到基坑内部，但是，原基坑中的残留地下水会对挖土及出土造成困难，因此，为了保证基坑土方施工的顺利进行，在基坑内部布置6口疏干井，在土方开挖前对基坑内部滞留的地下水
14、抽排57天，并在土方开挖后停止抽排，随即将水泵及管线等设备撤除。5.2.1疏干井施工工艺测量放线定井位钻机就位钻机成孔下井管填滤料成井及井口保护。5.2.2疏干井的施工施工将采用正反循环钻机成孔，成孔直径为600mm。当钻进至设计深度后，提钻，下井管，填满滤料至井口1.0m。疏干井完成后进行排水管线的铺设即可投入使用。5.2.3疏干井的防砂措施采用双重疏干井防砂措施，即在滤管四周均匀填滤料，并在滤管接头外侧，用双层过滤网对进入疏干井的水进行过滤，以达到降低水中含砂率的目的。5.2.4基坑排水工艺流程施工疏干井修沉淀池架电缆下水泵抽水调试抽排水运行系统排水。5.2.5排水设施的布置疏干井施工完毕
15、后，布设排水系统。抽水时，泵出的水通过排水系统导入沉淀池，通过沉淀池中的排水泵排入市政雨、污水管线。5.2.6排水供电保障系统的建立供电系统的好坏将直接影响排水效果，所以排水设备的接电方式将严格按照国家及北京市施工用电要求，采取两极空、漏保护，由专职电工负责用电检修、维护。在拟建基坑周边设总闸箱，每台水泵单独接分闸箱一路输出，本系统排水设备初期用电总功率为20KW，需连续供电。5.3.1施工方法由于场区内存在地下水，因此本工程护坡桩采用长螺旋成孔中心压灌豆石混凝土后振动沉入钢筋笼的施工工艺。护坡桩在自然地面施工。5.3.2施工工艺流程桩位放线钻机就位成孔边泵送砼边提钻杆泵送砼完成后钻机移至下一
16、个孔振动沉入钢筋笼养护成桩。5.3.3施工技术要求（1）成孔前钻机调平，保证钻具中心线与桩位在同一铅垂线上，以确保钻孔倾斜度不大于1%；对桩位时必须复核准确，开钻时要轻压慢进，防止开孔时钻具跑偏，以保证桩位的水平偏移不超过5cm。（2）当钻进到设计深度后，应准确掌握提拔钻杆时间，混凝土泵送量应与拔管速度相配合，遇到饱和砂土或粉土层不得中途停止，须保证连续拔管供料。混凝土采用C25豆石商品砼，塌落度为180220mm，粗骨料粒径520mm。（3）振动沉入钢筋笼应带导管压振钢筋笼底，严禁直接压振钢筋笼顶部，防止钢筋笼变形，或贴一边孔壁。（4）浇筑混凝土前，按施工规范要求制作混凝土试块并送实验室养护
17、，达到养护期龄后做抗压实验检验混凝土强度，评定混凝土质量。5.3.4钢筋笼加工及吊放技术要求（1）提前做钢筋用料计划，用平板拖车将钢筋运至现场，用吊车进行吊运。钢筋按规格分别码放在指定位置，分类做好材料标识。（2）钢筋笼在施工现场加工成型，钢筋笼的制作必须符合设计及规范要求。（3）钢筋的连接采用电焊焊接工艺，单面焊搭接长度L10d，双面焊搭接长度L5d。（4）同截面钢筋接头不得多于主筋总根数的50，两个接头间的距离应1.3倍搭接长度，且50cm。（5）焊接时应保证焊缝饱满，焊缝厚度s不小于0.3d，宽度b不小于0.7d。（6）加强筋与主筋的连接采用点焊，应在加强筋上标出主筋焊接位置，焊接时应顺
18、直主筋，焊点应牢固，但严禁“咬筋”，焊接完毕焊渣应及时清理干净。（7）为保证砼保护层厚度，防止主筋接触孔壁应设置保护筋，保护筋为142000均匀点焊在主筋上，且每组保护筋应位于同一截面上。（8）箍筋与主筋的连接采用22#火烧丝绑扎，相邻绑扎点火烧丝绑扎方向呈“八”字型，严禁顺绑，每个绑点用双股火烧丝“8”字扣绑扎牢固，丝头朝向钢筋笼内侧。箍筋内侧。箍筋开始与结束位置应水平绕钢筋笼半圈，箍筋搭接长度不小于30cm并勾住主筋。（9）钢筋笼制作允许偏差 笼 径：10mm笼 长：50mm主要间距：10mm箍筋间距：20mm （10）钢筋笼起吊时，保证钢筋笼不弯曲，不扭曲；入孔内时，要轻提慢放防止碰撞，
19、钢筋笼下到预定孔深时必须验证纵筋内外侧方向，并校正笼顶标高。5.4.1连梁的施工流程清理桩头、桩土捆扎钢筋支模板进行钢筋隐蔽验收进行模板预检浇筑砼振捣养护。5.4.2技术要求（1）桩土、桩头处理：成桩后，清理桩顶泥土，凿除浮浆层至露出新鲜混凝土并清洗干净，保证连梁与桩混凝土连接紧密。（2）主筋绑扎：连梁主筋采用绑扎方式连接，搭接长度应满足规范要求，同一截面上接头不应大于50%。护坡桩纵筋宜锚入连梁3040cm。（3）连梁支模：模板应连接牢固，模板下部采用木桩固定，上部采用铅丝固定在护坡桩主筋上，内侧加内撑定位。（4）混凝土浇筑：混凝土采用C25商品豆石混凝土，塌落度为20020mm。混凝土直接
20、浇注入模，振捣棒及时振捣密实。5.5.1锚杆材料采用高强度低松驰的钢绞线作锚杆材料，单根钢绞线直径15.24mm，由7股5mm钢绞丝构成。5.5.2施工工艺流程孔位成孔制锚下锚杆压力注浆补浆养护（安装腰梁）预应力张拉预应力锁定。5.5.3技术要求（1）成孔采用MDL-50型锚杆钻机成孔至设计深度，成孔直径均为150mm。成孔前应定出孔位，其水平向误差50mm，垂直向误差100mm，倾角误差2。孔深不得小于设计长度，但也不宜大于设计长度的1。（2）组装钢绞线截取：截取长度=锚固段长度+自由段长度+张拉端长度。采取砂轮锯切割；钢绞线的除锈、防锈处理：用钢刷去除钢绞线表面浮锈，必要时涂防锈剂；套装隔
21、离层：在自由段套聚乙烯软管，目的是使自由段钢绞线不与注孔水泥浆粘连，从而保证自由段的钢绞线能自由伸缩；（3）锚杆安装与注浆安装前应检查成孔情况，保证孔深与锚杆长度相匹配。采取人工方法推进，使锚杆与钻孔顺直，安装到位即可利用对中支架进行临时固定。锚杆外露部分要保持清洁（必要时应包裹保护）。注浆采用轻型压力注浆工艺，施工时，为确保注浆饱满，注浆后及时拔出注浆管, 注浆材料选用纯水泥浆，其水灰比为0.450.55，并视天气情况加入适量外加剂。（4）预应力张拉锚杆注浆体养护时间达到7天后，方可进行预应力张拉锁定。张拉采用逐级换位加压法，张拉值至设计锚力的0.91.0倍后，方可进行预应力锁定。（5）封锚
22、预应力张拉达到设计值后，作好记号。观察三天，没有异常情况即可用手提砂轮机或电焊切除多余钢绞线。5.6.1施工流程清桩间土挂钢板网喷射混凝土。5.6.2施工技术要求随着土方开挖，自上而下清理桩间土。在护坡桩之间挂钢板网，采用射钉枪及铁皮将钢板网固定到护坡桩上，再喷射C20砼。第6章 质量保证体系及措施本工程质量目标：一次合格率95%。 （1）为满足本工程的护坡施工，我们制定了可靠、可行、先进的设计与施工方案，以保证施工的顺利进行；利用完善的管理结构和质量保证体系，确保各项质量目标的实现。贯彻质量第一、预防为主的方针，执行“谁施工谁负责”的原则，坚持“三检制”的方法，进一步提高工程质量，确保工程安
23、全、顺利进行。（2）质量保证体系中各级管理部门逐级负责，责权分明。各级质量管理人员对工程质量验收实行自检、交接检查和专职检验员检查三检制。做到无计划、无设计不安排施工，没有达到质量标准不交接，没有质量签字不予决算承包合同。质检员、技术主管、监理、甲方四级检查把关。（3）针对本工程的质量目标，我公司将建立一个由高素质人员构成，以科学化管理为体系，全面推行标准化、程序化、制度化管理的质量保证体系。这个体系将以一流的管理、一流的技术、一流的施工和一流的服务以及严谨的工作作风，精心组织、精心施工，履行对业主的承诺。（4）严格按照我公司质量体系文件进行施工过程管理，建立本项目的质量保证体系，树立以质量为
24、核心的指导思想。我们拟采取下述措施，确保达到预期的质量目标，最终实现对用户的承诺。6.3.1按程序办事，落实施工组织设计、施工方案（1）严格按程序办事，从各个方面实施控制，防止出现管理死角。设计方案、施工组织设计、施工方案是施工的主要依据。工程管理人员及技术人员要认真熟悉图纸；施工前要进行施工组织设计交底和分项工程技术交底。（2）要严格按图纸施工，严格认真的落实施工方案和各项管理措施，要根据现场实际情况，积极采用先进的施工工艺，科学的按施工进度合理调配劳动力，对每道工序都要建立严格的质量检验系统，并起到监督上道工序、保证本道工序、服务下道工序的作用。经有关方面研究确定后方可修改图纸设计和施工方
25、案。落实施工方案不得打折扣。6.3.2严格落实技术质量管理工作，坚持如下原则（1）全过程控制原则：本工程设立项目技术负责人负责制，对所管理分项全部技术质量工作负责，对进场材料、订货半成品质量、施工质量拥有否决权。主要材料质量的控制方式为：主渠道、定点厂家和国家认证产品。必须有产品合格证和现场取样复试双能控制。（2）样板引路原则：对各分项工程，都实行样板制度。统一操作要求、明确质量目标，经监理、甲方认可后再大面积展开以消除各种通病。（3）对劳务队实行优质优价原则：加大优良与合格工日的价差，严格验收手续和验收标准。6.3.3施工过程中的质量控制（1） “三检制”自检：班级完成施工工序后，组织自检；
26、交接检：工长自检完成后，对已完成工序进行检查；专检：项目经理部质检员对班组完成的工序进行检查。（2） “三检”完成后，由工长填写相关检验批质量验收记录，专职质检员核定，最后请工程监理或甲方核查。（3）隐蔽工程验收制度隐蔽工程由项目技术负责人组织，质量检查员、工长、班组长参加检查，并做出较详细的文字记录，所有隐蔽项目，及时请甲方、监理、设计认可并签字。（4）不定期抽查和定期检查制度不定期抽查，班组在工序施工中进行自检，质检员随时进行抽查；总工程、项目工程师带领各级工程技术人员不定期对工地进行抽查，发现问题及时处理。6.3.4质量通病的防治由项目经理部主任工程师及各施工项目技术负责组成预治机构，对
27、于常发的质量通病给予修治，确保工程顺利开展、进行。6.3.5物资采购进场（1）器材部门把好材料、专业设备采购的质量关，按计划分批分期组织好施工所需物资的进场，通过对供货厂家的评审及到场后的复验，保证材料的质量，并做详细的材料标识。（2）对到场商品混凝土严格按技术要求进行验收。（1）本工程设置专人将材料送至具备相应资质的试验机构进行施工试验，保证施工试验的及时、顺利进行。（2）依照本单位质量体系的规定，对试验工作进行管理切实保证现场施工中人员操作的真实与可靠性，加强器材与试验间的合作，使原材试验工作及时准确、可追溯性强。建立原材及各施工试验的分项台帐，按时准确的反映试验结果，保证施工需求。（3）
28、积极适时的做好施工试验的准备工作，提前完成砼配比申请、砂浆配比申请、原材检验等工作。（4）积极配合监督检验部门的检查，认真及时的作好施工试验的见证取样工作。（1）项目经理部设专职资料员进行施工技术资料的管理工作。资料员按照最新“资料管理规程”执行，并符合北京市质量监督站的有关规定执行。全面负责技术资料的收集、整理、注册、归档等日常工作，并了解施工质量及进度情况，及时督促资料的到位，保证资料与工程同步。（2）现场技术负责人负责协调相关部门，疏通好各部门业务工作，确保原始资料的准确及时，并督促资料编制人员的完成情况，定期检查资料的达标情况，确保资料优质。质检员负责质量审核，严把质量关，按验收标准核
29、定等级，签证齐全。（3）对文字难以叙述的，应随工程进度同步摄制工程照片，并具有连续性。6.6.1护坡桩（1）桩孔垂直度控制用线坠双向测量钻杆的垂直度，满足要求后方可开钻；（2）桩孔定位的水平偏差要符合要求，定位时钻尖与桩位偏移用卷尺测量；（3）钢筋笼应经验收合格后方可使用；（4）成孔后应经验收合格后，方可浇灌砼。6.6.2预应力锚杆施工（1）成孔要求锚杆施工根据设计倾角进行调整定准孔位后方可成孔，锚杆水平方向孔距误差不大于50mm，垂直方向孔距误差不大于100mm。锚杆孔深不小于设计长度，不宜大于设计长度的1。（2）杆体加工及安装锚杆体制作前对进场材料进行复检。合格后方可使用，杆体制作应在现场
30、平坦、坚实地面进行。根据设计杆体长度下料，下料尺寸误差不大于10cm，下好的料索必须顺直排列。沿杆体轴线方向每2m设置一个隔离架，并用火烧丝将锚索与隔离架捆扎牢固。非锚固段套20软塑料管，两端用铅丝扎紧并密封。杆体下端用编织袋扎紧，以便锚杆体顺利下入孔底。杆体安放前，把注浆管（6#塑料管）插入隔离架中心孔距孔底3050cm，中途遇阻时，可适当调整提动杆体再重新下入。如处理无效时，应将杆体提出孔外，重新清孔。插入杆体时，孔口预留长度0.80m。如果锚杆施工遇到地下障碍时，不能强行钻进，当探明障碍物后，可调整锚杆孔位及角度避开管线等障碍。（3）注浆注浆是锚杆施工的一道重要工序，直接决定锚杆的质量，本次锚杆施工进行二次常压注浆，直至注满锚孔，孔口返出水
