1、泡菜车间技工工艺流程泡菜车间加工工艺流程泡菜加工工艺流程图：原料入库检验T原料清洗T原料挑选 ，切分T整形，计量，装袋， 灌液T真空T清洗，震动T检验，装箱T打包入库一、原料入库检验1、芥菜原料入库检验标准1感观：原料色泽金黄、气味纯正，具有独特的酸香味 （无异味）。 菜型整齐、无老蔸、死黄叶、异型菜、抽苔菜（菜苔长度不得超过 15 厘米）。2、理化指标：正常盐度为 12度以上，酸度PH值为之间。3、重量标准：1 00斤的标袋，要求净菜为95斤以上（随车抽样，将原料倒在地面上后再将原料捡到周转筐内过秤。 ）。 95 斤净菜内含 5 斤小菜，小菜超出 5斤的部分， 直接从净菜中扣除， 每袋小菜的
2、比例超 出 15%时可以进行拒收。（原料中的小菜、 异型菜、 散菜叶均视为小菜， 正常菜单株重量不低于斤。 ）4、原材料检验抽样标准：不定点随机抽样。装车 120袋以下车辆抽检 3-5 袋，120 袋以上车辆抽检 5-8 袋。（漏气、漏水包不得超过 总量的 10%）。2、原料检验流程原料进厂进入待检验抽检计量综合评估分备注：红底黄色字体节点，为操作流程内的关键控制点!3、原料检验实物彩照图图片实物具体说明品质检验判断原料菜体大小均匀，色泽纯正 呈金换色，无黄叶、无散叶、 无老蔸。合格原料原料菜色泽纯正呈金黄色，菜 芯茎苔长度标准！（标准长度：4-15厘米）合格原料原料色泽纯正呈金黄色，单菜 芯
3、茎苔低于4CM不能做小包 装。根据生产需要，可以作全 形采或红油产品原料！（标准长度：4-15厘米）降级原料本菜形为异形菜，不能使用。 应加强挑选力度或予以退货！X不合格原料1、 原料颜色不正常，呈黑色；2、 包叶内部菜芯有黑色斑点，为病态菜。X3、不能使用，予以退货！不合格原料原料菜色泽纯正呈金黄色，菜 芯茎苔长度超标！（标准长度：4-15厘米）X不合格原料1、原料清洗操作标准1、清洗前按先进先出的原则，根据生产要求做好每日用料领用 （清 洗数据及时上交车间主管）；2、原料清洗前，应观察菜体气味、颜色是否正常。3、工作前将洗菜机系统机组进行空机运转，以便检查本系统设备 的各部件是否运转正常。
4、对各配套机组的输送带、链板、鼓风机、喷淋 等设施，进行前期的运转情况予以确认后，再进行正常操作；4、操作员在清洗过程中应根据生产需要，对原料进行合理的供给 调配，以免造成缺料或原料堆积过剩。 洗菜机组的边缘隔板内，应每隔 30分钟用漏瓢打捞出悬浮杂物和泥浆泡沫，及时清理落地菜；5、根据每日原料清洗量与洗菜机内的水质情况，要求每天进行一 次水源更换；如果遇到批次含砂、杂质量大的原料，每半天进行一次水 源更换；6.在原料清洗过程中，操作员应定时、定点的对清洗系统设备进行巡检。及时掌握机组运转状况及原料清洗效果，对洗菜池内成堆原料及时进行拨散；7、原料清洗过程中，在输送带下端进行原料投放时。必须先将
5、原料从包装袋内倒入初级池内， 用耙子抖散，再将原料用手搂上输送带进 入洗菜机内。严禁操作员直接将原料倒上输送带的违规操作； ，8、每天下班前必须清理好各类内外袋，将可以再次利用的好编织 袋按50个一捆，打包后送到指定地点存放。把不可利用的外袋分别打 捆后送往指定的废品存放处；9、必须保持每日对洗菜机设备进行规范清洗，确保洗菜机内底板上没有沉淀泥沙、设备内外墙板上没有污垢、链板上没有菜叶和杂物、相邻墙面上没有污垢。各机组的电源控制箱上只能用干抹布进行擦拭，防止漏电伤人；10、 每日工作结束后应及时关闭水、电源，并进行区域卫生的冲洗、 工具收集、归位摆放。对带电设备进行冲洗时， 切记不能打湿各种机
6、械 设施上的电源部位，造成漏电或短路。11、 原料清洗操作流程洗菜机系统空转开n全线运转情况确认关闭空转系统电源卜注水设备运转巡杳检查洗菜效果H手动搂菜至输送到“=|开启洗菜机系统水、电关闭原料仓库场地清理、设备内、外、底板、备注：红底黄色字体节点，为本:操作流程内的关键控制点12、原料清洗上菜方式的利弊图示现状弊端【整袋原料直接倒在输送带上的弊端】1、 对输送带的直接冲击力太大，增加了 PP带的 摩擦力，缩短了 PP带的使用寿命；2、 整袋原料直接倒在输送带上，掉入洗菜机时还 是圆滚形状，当气泡力度小时无法把原料冲散开 来，原料的清洗效果达不到。图示改良优势【用手搂菜的优点】1、 减少对输送
7、带的直接冲击力，和 PP带的摩擦 力，延长了 PP带的使用寿命；2、 把原料倒在地上后用手搂到输送带上，把原料 打散。输入洗菜机时菜体均匀，原料的清洗效果 提高。三、原料挑选、切分操作标准1、 根据生产通知，对规格产品的原料进行整理与分切工作；2、 将洗净的原料，均匀放在分切台面和木架上，在搂菜过程中掉落在地上的原料，必须经过重新清洗后才能放在台面上， 避免带入泥沙产生二次污染。3、 本段组负责人必须随时与原料清洗操作员保持对接，不得造成输送 带堵塞、卡死等现状4、 原料在整理、分切过程中，检查并挑出上一道工序中没有达标的原 料5、 对已经整理好的原料，按生产要求、不同规格进行分切，分切厚度
8、必须保持基本一致。6、 当日工作结束后，对本区域的环境卫生、生产工具、分切台面、原 料输送带设备、周转筐等，进行冲洗、擦拭后按标准摆放整齐。7、 做好当日原料的清洗数量，及时填报各类原料的相关数据；8原料整理及切分操作流程原料输送带空转开 匚二）设备运转情况确.一通知原料清洗员供通知原料清洗员停止供 K输送带全线原料储q手动搂菜至切分台平刀横切方式切分原料整理、挑选分原料供应流程循环启停生产垃圾、菜蔸外运处边叶、小菜分类装切分厚度确认-基水、电关-S -V区域场地清理冲相应工具收集摆2d数据填报收录备注：红底黄字节点，为操作流程内的关键控制点四、整形、计量、装袋、灌液岗位操作标准1、计量人员在
9、工作前必须用标准砝码对电子称进行校准，然后根据当天生产产品的要求进行计量； （允许误差为：见围形物装袋标准）2、每天下班后对计量电子称进行清洁， 并充好电。 定期将计量器送设 备部进行保养校正；3、计量人员在工作过程中， 须对上一段工序的漏检原料进行分选， 并 及时将本情况反馈到车间主管；4、分装入员对所分装的原料进行捏坨整形， 要求菜茎切分宽面朝上 （包， 装正面）、菜叶朝下（包装背面） ，包装正面透视无黑菜、黄叶、散叶。 干辣椒放在菜茎切分面之上的中心位置，包装袋封口处不允许有菜叶、 须料或其他异物；5、分装人员对过轻或过重的原料坨，应返回到计量秤盘上进行复核；6、所有灌装的包装应整齐放入
10、周转筐内， 对各袋口进行复查无异物后， 才能流入下一道工序；7、灌料水作业人员按不同产品规格的要求和标准灌注料水，料水不能 灌注到包装袋外和泼洒到地上；8、特别要求每次作业线上更换产品（如豆角原料生产完成后改成做酸 菜）时必须限排放一定量的料水后才能进行下一品类的料水灌注；9 料水灌注时应采取横排式方法进行，保证不漏灌、不超量或少量；10、定期对料水供给系统的管道进行清洗、疏通和保养。11、工作期间， 定时对灌注台面、 地面上的料水污迹进行冲洗， 确保生产环境干净卫生。下班前，对本区域的环境卫生进行全面清理， 将各类 生产工具冲洗干净、擦干后按要求进行定置摆放。12、整形、计量、装袋、灌液岗位
11、的操作流程对灌注水量进行自检 区域场地清理冲洗 相应工具收集、定置备主：红整形字范节片对为本操作流程内的关键控制点!图示整形不标准（不良品）1、 原料颜色不达标，呈暗黄色；2、 捏坨整形不达标，正面无菜芯。图示整形不标准（合格品）1、 原料颜色达标，呈淡黄色；2、 捏坨整形达标，正面菜芯正常图示辅料置放不标准（不良品）1、 原料颜色达标，呈淡黄色；2、 辣椒辅料摆放位置不正确图示辅料置放位置（合格品）1、 辣椒辅料摆放位置正确；2、 原料颜色达标，呈淡黄色五、真空圭寸装岗位操作标准（一）开机前准备：1、 打开真空机电源开关，检查是否有漏电现象；2、 检查真空机运转状况，重点检查底条、热圭寸条、
12、字码、垫板、热风布、真空泵油位、橡皮筋弹力等重要部位。对抽气时间、热封时间、冷却时间的调节确认无误后即可开机；3、取样袋进行试封，及时调整各项设置点的时间，保证单条、单包的 封口良好后即可正常运转。（二）、操作要求：1、包装袋门摆放平整，包装袋正面朝上，包装袋侧边保持与热封条成 直角。不允许包装袋重叠摆放，须留有间隔空位；2、定期更换橡皮筋，防止包装袋在抽真空时移位；3、不定时对包装封口处的热封质量进行自检，如发现是操作问题，应 及时进行，调整。如遇真空设备故障引起的质量问题， 应及时停机报修， 并隔离不良品；4、在真空封装过程中，对上一道工序中流下来的不良品（如：固形物 计量、汤料添加量，固
13、形物整形、辣椒摆放位置等不符合质量标准。 ）， 应及时进行隔离，并将本情况反馈到车间主管；5、对带油料的产品，必须先对袋口的杂物、油污进行擦干净后再进行 真空；6、每次换线更换产品时由指定专人进行调整时间与温度；7、中午下班前，必须对真空设备的真空腔室进行清理擦洗、抹干，并 将真空机盖打开透气风干；8、晚上下班前，必须对整机进行保养维护工作。关闭电源后对机体外 壳、底条、热封条、接线头和气管接头部位用干抹布擦干水分；9、在擦拭过程中严禁对真空机的电源部分，用湿抹布擦拭。如有浸湿 漏电现象，必须及时报告到机修人员进行维护处理；10、 定时对真空设备内部件进行清理（每周一次） ，按日常维保内容的
14、要求进行；11、 真空分装组组长负责对公用设备的日常管理各维护保养；12、 做好本区域的环境卫生和其他相应工具、 附属设备的定置摆放管理 工作。真空封装岗位操作流程 对设备运转情况进行确一 真空样袋试封确认真空机开机前准备 不定时进行真空质量自二按要求标准进行包装摆 一1 进入正常生产状况对上一道工序进行检查 定时对真空设备进行维 区域场地清理冲洗不良品数据收录上交相应工具收集、定置摆真空设备日常维护保养备注：红底黄色字体节点，为本操作流量效果关键控制点图示封口处夹带异物（不良品）1、包装封口处夹菜或夹带异物图示真空封口打皱（不良品）1、包装封口处袋口打皱六、检验、装箱岗位操作标准1、 开启本
15、岗位区域内的牛产设备（来料输送带， 、洗包过水检测池、振动筛），检查设备是否运转正常，确认运转正常后开始工作。如发现 有异常情况，应及时关闭电源、悬挂警示牌后上报车间主管；2、 负责对来料输送带的输送量进行控制、洗包过水检测池内的浮包进 行打捞收集、振动筛的振动频率、包装袋表面水珠进行管控，对装箱产 品的封箱质量进行全检。对真空度不达标、漏液、烧包严重、打皱、固形物计量不准、包装却液、包装内袋异物等不良品进行挑选剔出并分类 隔离；3、 按照生产通知单的品名、装箱规格等进行标准装箱，所有包装袋的 正面应整齐朝上。装箱数量满额后，必须用干抹布将上层产品表面抹干；4、 对挑选剔除出来的不良品进行隔离
16、后，及时分析原因并与上一道工序人员对接反馈，及时返工；5、 下班前及时关闭所有设备电源，及时搞好区域内的环境卫生，并将 所属区域的设备进行擦拭干净。 洗包过水检测池内的水，及时进行更换。6、检验装箱岗位操作流程设备运转正常确认=对洗包机内的浮包进 kZ 不良品隔离并分类分析不良原因并对接装箱前产品挑选剔除分析比良原因并对接按要求标准点数装箱不定时设备运转巡杳定时对浮包打捞隔离 1定时对环境卫生进行=阶段流程循环操作区域场地卫生清理清不良品数据收录上报 ,关闭水、电源离岗下班相应工具收集、定置摆备注：红底黄色字体节点，为本操作流程内的关键控制点!7、检验、装箱图示图示洗包过水检测池浮包（不良品）
17、1、 洗包过水检测池浮包没有定时进行打捞；2、 通过振动筛流入装箱环节后，直接造成漏 液垮箱。七、打包、入库岗位操作标准1、 正常工作前开启电源进行设备预热，试封检查设备状况，调整打包 袋的松紧度和溶接黏贴度；2、 正常操作时要求打包带的间距均匀、平直，不允许打折；45度3、 打包带的松紧度调节，以手指不易穿过打包带为标准； 4，、打包带的溶接黏贴度，以手提打包带将整件产品左右摇晃为 幅度角不脱落为标准;5、 产成品堆码在木制托盘上时，应以四角对齐、四面平整为标准。堆 码高度根据不同产品的单件重量而定，不得超高堆码；6、 产成品入库时，应遵照仓库管理员的指令和区域规划进行摆放。入 库时应摆放整
18、齐、空隙一致，并及时放置入库标识牌7、 日常工作过程中，应定时搞好区域内的环境卫生，将断裂或废品打 包带、打包带内筒等杂物进行收集定置；8工作结束后关闭设备电源，用干抹布擦净设备内外的灰尘、油渍， 特别是打包带轨道和热熔圭寸部位；9、 清洁区域内的环境卫生，定置摆放所使用物品及空余托盘，将工作 中产生的废料送到指定的回收区域。10、 打包入库岗位操作流程设备通电预热打包机设备预热正常确松紧、黏溶度调试1按标准进行托盘色字体节点，为本包作流程内的溶度自控制点进入正常生产状况也11、打包、堆码、入库图示定时做好区域卫生清理P按仓管员指令区域入库盘堆1码不P达标阶段流程循环操作生产废料收集处理相应工具收集、定置摆班后卫生清理、清扫1托盘堆码不标准，四角、四面不整齐。纸箱受力 点不均匀，容易造成垮箱。2、因托盘堆码不标准，入库占用空间要大，且不整 齐影响库容。图示成品入库摆放不达标1产成品入库没有进行专属区域划分置放；2、产成品入库置放堆码无序，占用出入货通道。
