1、沥青仪器操作规程要点1 自动马歇尔试件击实仪操作规程 1.接通电源,检查电源是否安全,在控制面板上输入击实次数。 2.提起导向杆,用挂锤板定位,升起试模护筒,将装好的试样的试模筒推进定位销中,将试模护筒放下,然后把导向杆放入试模筒内。 3.开启击实按键,仪器自动记录击实次数,当实际击实次数与设定次数相同时,仪器自动停止工作。 4.试件击实一面后,取下套筒,将试模掉头,装上套筒,然后以同样的方法和次数击实另一面。 5.工作完毕,应切断电源,对仪器进行清理保养。 2电脑沥青针入度仪操作规程 1.将盛有试料的铜环,放置在环架中层孔的相应圆孔上,并套钢球定位环,将温度计从中心孔插入,使其水银底端与铜环
2、下面齐平,根据试验软化点之不同,需将上述安置好地环架置于一定温度的水或甘油中15min. 2.烧杯内注入100.5的蒸馏水或321的甘油,然后放入环架,经15min 后,再取出环架,将钢球安置在铜环上,复将环架置于烧标内,并调整液面至标记线,保持前次水或油温,环架任何部分不得附有气泡. 3.插上电源,接通开关,指示灯亮,开始加热三分钟后,细心观察温度上升,控制每分钟加热5. 4.启动升温开关,使电热器在烧杯内升温,使各铜环的平面处于一水平位置,然后使烧环内水温或油温在3min 后维持每min 上升50.5,自始至终须保持温度变化率不得大于此数值. 5.当钢球下沉至下层板面接触时的温度,即为该沥
3、青试料之软化点. 4马歇尔稳定度测定仪操作规程 1 打开仪器和打印机电源开关,仪器自检后,在计时等待状态预热30分钟以上。 2 将养护好的压头与试件装好,按“启动”键,电机转动,对试件加载,当试件受力后,压力和唯一窗口同步显示压力和流值数据。当试件发生塑性形变时,电机停止对试件加载,并反向运转数秒后停止。 3 至此试验操作完毕窗口显示此次试验稳定度和流值。如需打印,可按“打印峰值”或“图示”打印试验数据及曲线。 4 重复2-3次直到将一批试件做完。 5 全部试验完毕后,及时清理保养仪器。 5标准恒温水浴操作规程 1 将水浴中加入一定量的水,开启加热开关。 2 在一起操作面板上设定所需试验水温。
4、当水温达到设定是仪器停止加热。 3 将试件放入水浴当中,恒温养护试验规定时间。 4 试验结束后,切断电源。旋动水箱底部水咀,将箱内的水放净,擦干净仪器表面水份。 6沥青旋转薄膜烘箱操作规程 1 启动电源开关,并设定控温仪至所需温度。 2 按旋转薄膜烘箱试验要求,观察工作室温度计,当箱内温度计只是温度为1630.5平衡时即可按试验方式规定,装入试样瓶。 3 启动供风源,调节进入烘箱入口的流量计流阀,使其流量为4000毫升/分钟。 4 按试验方法规定,称取一定量沥青试样,分别装入缩口试样瓶中,然后均匀地安装在转盘上。当含有样品的试验不足8小时,也应该将空瓶对称地安装在转盘式。 5 启动空气压缩机对
5、烘箱供气,当达到试验规定时间后,停止加热及装盘电源,在开启工作室门将试样瓶取出即可。 6 试验完毕,关闭所有控制电源,做好清理工作。 7 鼓风恒温干燥箱操作规程 1 将烘箱放在室内干燥平整处。 2 使用前,必须检查电源、电压、是否符合规定。 3 将电源开关打开,设定所需温度。 4 接通电源后,指示灯由绿转红,开始工作。 5不要在搁板上放过重过密的试验材料,以免损坏搁板影响热气对流。 6 切勿在烘箱周围放置易燃易爆物品,不得随意改变电路。 7 工作完毕后,切断电源,清理箱内废弃物保持箱内卫生。 8 砂当量试验仪器操作规程 1 试验前准备好冲洗液。 2 用冲气管将冲洗液吸入试筒到100 mm刻度处
6、。 3 把相当于1201g干料中的温样用漏斗导入试筒中。 4 反复敲打试筒底部,以除气泡便于湿润,静置10分钟。 5用胶塞堵住试筒,将其水平放于振荡器上,开启振荡器,在301s 时间内振荡90次,然后取下试筒,竖直放回平台上,拧下橡胶塞。 6 将冲洗管插入试筒中,迅速冲洗试筒壁上的集料,同事缓慢提高试筒直到溶液达到380mm刻度为止。切断溶液静置20min15s。 7 测试筒底部到絮凝物h1,沉淀物至上液面高度h2至此试验完毕。 8 冲洗试筒,将其擦干净。 9 沥青混合料最大理论密度操作规程 1 将已称取好的试样m1装入干燥的负压容器中,试样质量不少于规定的最小数量。 2在负压容器中注入约25
7、的水,将混合料全部浸水入。 3 将负压容器于真空泵、真空表连接,开动真空泵,是真空表达到97.3kPa(730mmHg)持续15min2min。 4 开启振动电源使负压器强烈振动,使水充分搅动混合料,除去剩余的气泡。每隔2min晃动若干次,直至不见气泡出现为止。 5 操作结束把容器中注满相同水温的水,擦干容器表面的水份并称取容量、混合料和水的总量m2接着倒掉混合料,洗净容器并注满相同温度的水,称取水和容器的总质量m3。 6关闭电源,保养仪器,计算理论密度。 10低温试验箱操作规程 1 接通电源,开启电源开关,指示灯显示工作状态。 2 在控制器上设定所需温度值,箱内温度达到设定值时仪器自动停止,
8、执行恒温工作。 3 箱内样品放置要整齐,避免样品紧靠箱壁。 4 定期清理箱内冰箱,保证仪器正常工作。 11沥青延度测定仪操作规程 1 将延度仪水平至于室内,室温0-40,相对温度不超过80%,无震动,优良好的接地保护,距离离墙50cm,接通电源。 2 向水浴中加入水,打开总电源开关,调节控温仪到需要的温度,开动搅拌水泵,根据试验要求及环境温度需要,可启动制冷或加热控制。如果选择解热,设定温度值必须离于显示温度值,如果选择制冷时,设定温度必须低于显示温度值,压缩机才会启动。 3 将事先准备好的试验放入试模中,并略高于试模,切勿使气泡混入,试件在常温中冷却不少于1.5h,然后用热刮刀刮除高出试模的
9、沥青,使沥青面与试模面齐平,沥青的刮法应自试模的中间刮向两端,且表面应刮的平滑,将试模连同底板再放入规定试验温度的水槽中保温1.5h。 4 将底板及侧模取下,试模固定在拉伸柱上,水面距离试件表面应大于25mm。 5 根据试验要求的延伸速度调节频率,白开关至于延度位置,调节调速电机的控制旋钮并停止搅拌,当速度5cm/min时,调速频率为43.5Hz,控制拉伸速度,将离合器关闭,同时按动水草编的清零键开始测试。 6 当每根沥青延丝拉断时,按动水槽边的记忆键,试验结束后,在按记忆键显示平均值,以后再按记忆键可翻查三组试样试验结果。 12 试验仪器管理制度 1 对于新买的仪器要作详细的台帐,并熟悉其他
10、性能和操作。 2 对实验仪器定期和不定期进行计量标定,保证仪器正常工作。 3 做好试验仪器合理布置,使其在工作中达到最佳状态。 4 没有经过仪器操作培训人员严禁动用仪器,以防损坏仪器。 5 没有液压油的仪器要经常更换油,做好仪器的保养工作。 6 工作时,必须认真操作,因工作的疏忽而损坏仪器,后果自负。 7 工作完毕,清理现场,润滑仪器,保持卫生。 8 对其他工具,统一存放,以防丢失。 13试验检测工程师岗位职责 1.认真执行本基础上的技术标准,技术规范,试验规程和质量检验评定标准。认真执行公司试验、测量仪器管理办法等有关制度. 2.熟悉试验规程,认真做好试验、检测工作等,及时、正确、真实的反应
11、各种产品的质量,为施工决策提供技术依据。对物资材料部门提供的原材料,按规定要求的频率进行试验,对不合格的产品,通知物资部,以便妥善处理; 3.所有的仪器要建立仪器台帐,并定期检查试验设备,检查各类拌合机的调校和运转,检查自采材料的加工方法,以及各种材料堆放、材质和规格是否满足技术规范与设计要求. 4.对需要做最终检验和试验的项目,要及时进行检测,并分别建立试验档案,试验资料必须完整; 5.负责试验资料的收集、整理和归档工作,参与竣工资料的编制; 6.对不合格的产品,要分析原因,制定纠正措施,在措施的实施过程中,要进行跟踪检查和试验; 7.参与内部质量的审核。 14试验室岗位职责 1 贯彻执行试
12、验检测的工作质量和检测仪器的使用工作质量标准,认真建立仪器设备档案,做好详细记录。 2 严格按操作规程使用仪器设备,做到事前又检查,事后有维护。 3 严格按技术标准和试验操作规程及合同要求进行检测和试验。 4 做好试验前的准备工作和阶段试验结果的汇总、分析、评定等工作,并负责本部门统计技术的应用。 5 严格按技术规范的要求,实事求是地填写检测原始记录,按标准要求正确计算检测数据,要求做到数据准确、字迹清晰、整齐规范。 6 对出具的试验记录,报告的正确性,真实性负责,并按规定程序报送试验工程师审批。 7 严格执行安全制度,做到事前检测,离开岗位时检查水、电源,防止事故发生。 8 严守企业秘密,不
13、得将试验技术资料随意外传。 9 认真做好各类材料、半成品的检验和试验,对试验检测过程中出现的异常现象,要及时向试验室主管领导汇报。 10 认真钻研业务,努力学习新标准、新技术、新的检测方法不断提高试验检测水平。 15 试验室岗位职责 1负责试验室工作并制定检验设备管理制度,参与试验检测和试验计划的编制工作。 2 负责收集有关试验检测信息资料,进行分析整理、归档。 3 掌握本领域检测技术的现状和发展计划。 4 负责各类标准试验,各种混合料配合比设计的试验、报批。 5 负责对半成品、成品材料进行检测和试验,并提出质量分析。 6 负责试验仪器设备及标准件的购置、校验、标定和管理,建立健全仪器设备的管
14、理制度。 7 组织对试验室人员进行业务知识、操作技能的培训,并指导和组织人员考核。 8 负责对试验检测报告和试验检测记录的保管、整理和汇总工作。 9 负责试验信息的收集和交流工作,确保质量体系有效运行。 16 乳化沥青湿轮磨耗试验仪操作规程 1 用来确定稀浆混合料中的沥青用量。 2 试验室磨耗头完全压在试件表面上,在有水的情况下,胶管与试件磨耗300s2s,磨耗仪的转速144r/min,磨耗头公转61r/min。 3 胶管和磨耗面必须是新面,因此每磨一个试验后就必须转动半圈更换磨耗面或更换胶管。 4 ASTM及ISSA磨耗值小于800g/g2为合格。 17沥青混合料搅拌机操作规程 1、开启电源
15、开关,检查电源、加热系统、升降系统、搅拌系统是否 正常。 2、设置所需温度的上限和下限,将温控开关置于测量位置,待搅 拌锅温度达到设定温度,从烘箱中取出各种集料及沥青,称取规定重量置于搅拌锅中。 3、将搅拌叶片降至离搅拌锅底12cm,设置所需搅拌时间。 4、开启搅拌按钮,自动搅拌。 5、倒出混合料,将锅底刮干净待下组试样使用。 6、当搅拌不同类型混合料时,每组混合料第一锅不应使用。 7、每次试验完毕认真检查仪器性能状况,并擦拭干净仪器表体。 8、关闭电源。 18电动脱模器操作规程 一、应将脱模器置于坚实的水泥地面上。 二、接通380V电源,开机。 三、选择适当的“定位板”及“支撑板”位置。 四
16、、将试模置于调整好位置的“支撑板”上,并与凹台对正。将“脱模定位板”放下,切使“定位板”的凹台对正试模。开动电机使“脱模丝杠”上升,即可将试件脱出。反向开动电机“使脱模丝杠”下降到原始位置,将试模取下,一次工作完成。 19振筛机操作规程 1、开机前,拧出上螺塞,加足润滑油至螺面孔,然后装套筛使之 紧固。 2、将骨料装入顺序排列的套筛内,扭紧螺栓固定套筛,每次开机 五分钟。 3、根据工作需要,需要断开,可将旋钮转至开位,需要定时工作, 可将旋钮转至要求定时位,需要中途停机,应切断电源开关, 让定时钟自行转至停止位置,不可强行钮回。 4、本机没3-6个月更换液压油一次。 5、本机定时器要定的时间小
17、于10分钟,应先使旋钮转过10分钟 位置,再拧回所需的定时位置。 20 2000KN压力机操作规程 1、开动电源总开关,启动油泵,机器预热30分钟。 2、将试件放在下压板的中心上,避免偏心。 3、根据试件所需测量范围,选好量程(500、1000、2000KN)。 4、校正零点。 5、关紧回油筏,向左慢慢旋转送油筏,对试件加载。 6、当数显力值开始回退,继续加压,读数不再增加时,则表示试 件已至强度极限。 7、关紧送油筏,向左旋转回油筏,是工作活塞回到原位。 8、测量装置所示负荷即为试验机压力最大值。 9、记录试验数据。 10、关掉油泵,切断总电源,试验结束。 21马弗炉操作规程 1、使用前检查
18、设备是否完好,热电偶是否在恒温区中心。热电偶长度不得小于600mm。 2、马弗炉使用半年至一年或更换新炉丝后,应标定一次温度。 3、试验时其上升温度不应超过技术操作规程所规定的范围,用毕后及时切断电源。 4、马弗炉不宜放置酸性、碱性化学品或强烈氧化剂,金属及其它矿物不允许直接放在炉膛内加热,必 须放于瓷器皿内。5、使用过程中,经常观察电热设备温度变化,不 准长时间离开工作岗位。 22沥青混合料抽提仪操作规程 1、向装有试样的烧杯中注入汽油,将其浸没,浸泡30min,用玻璃棒适当搅拌混合料,使沥青充分溶解。也可直接在离心分离器中浸泡。 2、将混合料及溶液倒入离心分离器,用少量溶剂将烧杯及玻璃棒上
19、的粘附物全部洗入分离容器中。 3、称取洁净的圆环型滤纸,质量准确至0.01g。注意滤纸不宜多次反复使用,有破损者不能使用,有石粉粘附时应用毛刷清除干净。 4、将滤纸垫在分离器边缘上,加盖紧固,在分离器出口处放上回收瓶(若溶剂为三氯乙烯),上口应注意密封,防止流出液成雾状散失。 5、开动离心机,转速逐渐增至3000r/min,沥青溶液通过排出口注入回收瓶中,待流出停止后停机。 6、从土盖的孔中加入新溶剂,数量大体相同,稍停3min5min后,重复上述操作,如此数次直至流出的抽提液成清澈的淡黄色为止。 7、卸下上盖,取下圆环型滤纸,在通风橱或室内空气中蒸发干燥,然后放入1055的烘箱中干燥,称取质
20、量,其增重部分,为矿粉的一部分。 8、将容器中的集料仔细取出,在通风橱或室内空气蒸发后放入1055的烘箱中烘干(一般需4h),然后放入大干燥器中冷却至室温,称取集料质量。 23负荷轮碾压试验仪操作规程 一、按要求制好试件,放在60烘箱里养护不少于16h。 二、调节联接臂轴和脚轮之间的距离为61cm,轮子必须对中,把负荷轮清洗干净。 三、抬起轮子,把试件对着定位销,安装在仪器上,用两边的铁片和元宝螺母将其固定。 四、负荷轮放在试件上,保证负荷轮压在试件中心位置,把56.7kg 的配重放在配重箱中,保证重心在轮轴的垂直方向。 五、设定碾压圈数为1000圈,按开始按钮,仪器开始运转,计数器开始计数,
21、在碾压过程中发现试件有发粘现象和明显的发亮点时,可洒少量的水。当达到1000圈时,仪器自动停止运转并拌有蜂鸣声,按“set”按钮清零,同时解除蜂鸣声。 六、卸载,取出试件,用水冲洗干净,放在60的烘箱中烘至恒重。 七、把试件从烘箱中取出并称取其质量m1,立即把试件重新装在仪器上,把砂框放在试件上对好位置,并尽可能是原来的碾压位置,把200g 82的热砂倒入砂框中迅速摊平,将钢盖板放在砂框中间。 八、把负荷轮放在钢盖板上,开动仪器碾压100次。 九、碾压停止后,取下试件,用毛刷轻轻刷去试件上的浮砂,然后称取试件及吸附的砂子的总质量m2。 十、清理仪器及工作场所。 24燃烧法沥青含量分析仪操作规程
22、 1、连接燃烧炉和PC机的数据线。 2、打开燃烧炉的电源,然后再运行PC机端燃烧炉试验软件。 3、新建试验,输入燃烧参数、试验等信息,点击确定。 4、点击“预热”按钮,启动燃烧炉加热直至达到设定温度。 5、将需要检测的沥青混合料破碎至最大颗粒直径不超过Nmm, N取决于该沥青混合料使用的最大骨料直径,分成两份质量在 1200g左右。 6、当炉膛温度达到设定值,打开燃烧炉门,此时加热自动停止。 使用试样框拾取手柄将试验框放在炉膛内的承烧板上。 7、关闭炉门,等待显示的炉内温度不低于500,观察液晶屏上 显示的天平读数是否稳定不变(此时显示的是试样框的质量)。数据稳定后点“去皮”按钮。 8、打开炉门,取出试样框,然后立即关闭炉门。 9、将需要试验的试样摊开放入试样框中,注意不得堆放。 10、将试样框放置在燃烧炉内的承压板上正中间位置,试样框的收集 盘距离承烧板约2cm位置为中央,关上炉门。 11、待天平数据区域稳定,点击净重按钮,记录当前试样的初始数据。 12、点击“开始试验”,并打开排风机,当损失率符合截至界面条件,燃烧自动停止。 13、点击“试验报表”按钮进入报表页,保存后打印。
