1、工艺设备及电气安装施工技术方案2.2.3工艺设备及电气安装施工技术方案2.2.3.1工艺管道安装（1）碳素钢管安装管道安装时，应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，清香有影响密封性能的缺陷；法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5/1000，且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜，法兰连接应保持同轴，其螺栓孔中心偏差不超过孔径的5%，保证螺栓自由空入，法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致，松紧适度，坚固后外露长度不大于2倍螺距。管子对口时，应检查平直度，在距接口中心20mm处测量，允许偏差1mm，但全长允差最大不超过10mm，管道连接时，不得用强力对口、加热管子、加偏垫或多
2、层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。（2）管道焊缝位置应符合以下要求：直管段两环缝间距不应小于100mm。焊缝距管(不包括压制或热推弯管)起弯点不得小于100mm，且不小于管外径。卷管的纵向焊缝应置于易检修的位置，且不宜在低部。环焊缝距支、吊架净距不应小于50mm。管道焊缝上不得开孔。对管内清洁要求较高，且焊后不易清理的管道，其焊缝底层宜用氩弧焊施焊，仪表接点的开孔和焊接应在管道安装前进行。穿墙猋 管长度不应小于墙厚，穿楼板套管应高出楼板面或地面50mm；管道与套管的空隙应用石棉材料填塞。（3）管道系统试验管道系统施工完毕，并符合设计要求及规范要求。支架、吊架安装完毕，配
3、置正确，固定牢固。焊接工作结束，并经检验合格，焊缝及其它检查部位，未经涂漆。埋地管道的座标、标高、坡度及管基、垫层等经复查合格，试验用的临时加固措施经检查确认安全可行。试验用压力表已经校验，精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大被测压力的1.5-2倍，压力表不少于2块。具有完善的并经批准的试验方案。管线上所有临时用的夹具、堵板、盲板、旋塞等清除完毕。试验前，应将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离，安全应拆卸，加置盲板的部位应有明显标记和记录。试验过程中如遇泄漏，不得带压修理，缺陷消除后应重新试验。试验合格后，试验介质应按试验方案中规定的排放点及排放路径排放，并注意安全。 试验结
4、束后，应及时拆除所有临时盲板，校核记录。（4）压力试验试验程序严格按照国家验收施工规范给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008执行，试验介质采用清洁自来水进行，系统注水时，打开管道各高处排气阀，将空气排尽，待不灌满，关闭排气阀和进水阀，用试压泵加压，压力逐步升高，加压到0.5倍试验压力时，停下来对管道进行检查，无问题时再继续加压，分三次升到试验压力，当压力达到试验压力时，停止加压，停压10min，压力表针不降，无泄漏、目测无变形，则强度试验合作。强度试验合格后，将压力降至工作压力进行严密性试验，在工作压力下，对管道进行全面检查，用重1.5kg的小锤在距焊15-20mm处沿焊缝方向
5、轻轻敲击，检查完毕时，如压力表指针不降，管道的焊缝及法兰连接处未渗漏现象，严密性试验合格。2.2.3.2格栅除污机安装（1）施工技术文件准备：除必须遵守的国家标准、规范外，还应准备机组使用说明书，机组的总图、安装基础图、全部电控使用说明书及外部接线图。（2）基础验收：对回转式格栅机的安装基础进行外观检查，安装设备说明书和施工图纸检查预埋件的位置是否符合设备要求，对安装尺寸进行复核，做好基础验收的交接工作。（3）施工工艺：基础放线：根据设备说明书以及设备实测的各部位尺寸，对格栅机安装位置进行测量并清理预埋铁，在安装预埋铁上划出安装标高和前后距离尺寸线，根据设备要求进行最后检查。设备的吊装： 设备
6、吊装采用8t汽车吊将直接放入池中，在起吊的过程中，在吊勾与设备的接触部位用非金属物隔离，防止在安装起吊过程中对设备造成损坏。设备安装尺寸的调整、定位：当设备落位后，利用预制的调整工具复核并调整相应各部位尺寸，直到满足设备及设计图纸的要求。在安装尺寸符合要求后，利用设计要求的特种化学猫固螺栓固定设备底座，在固定的过程中，采用水准仪及水平尺检查设备标高及格栅机的水平度。质量要求： 1）格栅与导轨的安装角度偏差不大于0.5。 2）栅条的啮合应无卡阻，与设备框架侧向间隙不大于0.5mm，啮合深度不大于35mm。 3）中心线的偏差不大于2mm。 4）栅条的纵向面与导轨侧面平行度允差不大于0.5/1000
7、5）检查设备各部位安装尺寸质量并符合设计和产品说明书的要求 （4）设备调试： 1）设备加注润滑油，转动盘车设备转动灵活无不正常响声后，再进行试运行。2）首先进行在无水的条件下运行4小时，检查各部位的传动是否正常，格栅机整体的动、静平衡，粑齿与栅条的啮合有无卡阻现象，轴承温度是否正常，安全装置动作是否灵敏可靠。3）在正常设计水位情况下，检验设备运行效果，观察设备除污能力，物料的输送功能、卸料等各项设计指标是否达到产品说明书以及设计的要求。2.2.3.3潜水排污泵的安装潜水排污泵安装方式：导轨式，导轨式潜水排污泵具有性能稳定、无堵塞、可靠性高、安装方便、移动灵活等特点。（1）施工程序基础复查、清理
8、测量放线泵导座安装导座浇灌泵导轨安装泵体安装（2）施工方法1）安装前检查泵的型号是否符合设计要求，外壳有无损伤等，合格后方能使用。2）检查泵的安装基础的尺寸，位置和标高是否符合施工图设计要求。3）导轨安装前复测预埋板的位置，符合要求后进行放线定位，导轨安装后垂直度应符合国家施工规范要求。4）潜水排污泵体安装后，保证纵向水平偏差不大于0.1/1000，横向安装水平偏差不大于0.2/1000，泵座轴线与进水管道轴线的同轴度保证为2mm。当安装质量符合施工规范要求和达到设计要求后，并在符合试车条件后，进行单机试运行。2.2.3.4阀门安装阀门安装前，应对阀门进行清洗，清除污垢和铁锈，并核对阀门规格、
9、型号是否于设计相符。（1）所有型式规格的阀门安装前均需作密封耐压试验，经检测确认质量合格，方能进行安装。（2）安装过程中，阀门的法兰盘均不得承受其它重力，阀门的底部需做好支撑点加固。（3）阀门立式安装，头部应水平向上，阀门方向应按阀门箭头指向。（4）阀门安装基准线与建筑轴线中心偏差，一般不大于10mm，阀门水平度和垂直偏差小于0.5/1000。（5）安装后的阀门应启、闭灵活，无卡阻现象。（6）渠道闸门严格按照设计标高安装，各控制点的偏差不大于10mm。门框底槽、侧槽的水平度和垂直度偏差不大于1/1000mm。（7）门架上启闭器中心与闸板推力螺母中心位于同一垂线，其垂直度偏差在全长度内不得大于1
10、/1000mm。（8）闸门密封面应平整贴密，无间隙。（9）闸门安装后，对于手、电动启闭器内的润滑脂进行检查和加注。在无水的情况下，至少做门板启、闭3次试验，检查操作是否灵活，手感是否轻便，螺杆的旋合是否平稳，门板无卡位、突跳现象。2.2.3.5电动葫芦安装安装程序：检验工字钢尺寸葫芦安装负荷试验质量要求：电动葫芦的凸缘内侧与工字钢轨道翼缘的间隙C为3-5mm。（1）试车前准备a. 所有连接部位应紧固。b. 电气系统、安全联锁装置、制动器、控制器、照明和信号系统等安装应符合要求，其动作灵敏和准确。c. 钢丝绳端的固定及其在吊钩、滑轮组和卷筒上的缠绕应正确、可靠。各润滑点和减速器加油、脂符合设备技
11、术文件规定。（2）空负荷试运行空负荷试验方法是分别开动起重机各个机构，使其进行空负荷运行。空负荷应满足下列要求。a. 电动机运行正常，制动器准确、动作及时，限位开关及安全装置动作准确、可靠。b. 吊钩下放到最低位置时，卷筒上的钢丝绳的圈数不应少于2圈 （固定圈除外）。导电电缆的放缆速度与相应机构速度协调，并能满足工作极限的要求。以上试验不应少于5次。（3）静负荷试验a. 电动葫芦轨道中心位置。b. 先开动起升机构，进行空负荷升降操作，此相空载试运行不应少于三次，应无异常现象。c. 逐渐加负荷做起升试验，直到加到额定负荷后，各部分应无异常现象，卸去负荷后结构应无异常现象。d. 将电动葫芦停在跨中
12、，起升1.25倍额定负荷，离地面约100mm停留10分钟，应无失稳现象。然后卸去负荷，检查工字钢的永久变形，应无裂纹、焊缝开裂、油漆脱落及其它影响安全的损坏或松动等缺陷。（4）动负荷试运转动负荷试运转应在1.1倍额定负荷下起升机构反复运转，累计起动试验时间不应小于10分钟，各机构运作应灵敏、平稳、可靠、性能应能满足使用要求，限位开关和保护联锁装置的作用应准确，可靠。2.2.3.6设备调试（1）一般技术要求A. 设备试运转准备工作B. 设备及其附属装置、管路等均全部施工完毕，施工记录及资料齐全。设备自身的保护装置调试完成，动作正确。C. 需要的能源、介质、材料、机具、检测仪器、安全保护设施及用具
13、等均符合试运转要求。D. 设备的润滑剂均已按技术文件规定的要求更换，加注完毕。试运转方案编制完成，并按程序由有关部门和人员审定，各项准备工作就绪。E. 设备试运转内容和步骤F. 设备试运转严格按照规范要求进行，具体内容如下：G. 电气（仪表）操作控制系统及仪表的调整试验；润滑、液压、气动、冷却和加热系统的检查和调整试验；机械和各系统联合调整试验；空负荷试运转；负荷试运转。H. 设备空载及负荷试运转1）机械设备试运转以及负荷试运转每隔半小时测量记录一次。2）技术文件要求的轴承震动和轴的窜动不超过规定，传动皮带不打滑，滚动轴承温升不超过40度，最高不超过80度，油箱油温最高不超过40度。3）润滑、
14、液压、气动等各辅助系统工作正常，无渗漏现象，各种仪表工作正常。I. 设备空载及负荷试运转结束后的工作1）切断电源和其它动力来源，进行必要的放气、排水和排污。2）对设备几何精度进行必要的复查；各紧固部分进行紧固。3）拆除试运转中的临时装置，安装好临时拆卸的部件和附属装置，清理现场及整理试运转的各项记录。（2）试运行安全要求1）设备试车时成立试车小组，统一指挥，专人负责，按照设备试车方案统一部署，使试车工作有序进行。2）设备试车前，试车人员必须熟悉试车方案及设备技术文件要求，从而做到试车人员对所要做的工作心中有数。3）设备试车时，试车人员必须服从指挥，尤其是必须听从设备厂家指导意见，在设备试车过程
15、中，如果发现有异常情况应及时关闭电源，停止试车，待所出现的问题解决后再行试车。4）制定完善的设备试车管理制度，现场必须做好安全防护措施。2.2.3.7配管配线安装程序：熟悉图纸定位放线外观质量检查锉口套丝配管质量检查隐蔽工程验收管内杂物清理管内穿线绝缘测试封闭管口质量检查工程中所用材料，其型号、规格、电压等级必须符合设计要求，并附有合格证、质保书。钢管不应有折扁和裂缝，管内无铁屑毛刺，切断口应锉平，管口应刮光，管子进入落地柜其高度距地面50mm，进入配电箱内45米，无弯曲时；30米，有一个弯时；20米，有两个弯时；12米，有三个弯时，装设接线盒应该调试一致，平整美观。丝接管：套丝长度1/2管箍
16、长度，连接后焊接地跨接线。明配管管卡间距：DN15-DN20：1.5m;DN25-DN32:2.0m;DN40-DN50:2.5m;DN65:3.5m。不同回路的导线不得穿入同一管内，同一交流回路的导线必须穿于同一管内，导线在管内不得有接头和扭结，线路绝缘电阻0.5M。2.2.3.8控制箱及配电箱安装安装程序：熟悉图纸定位放线外观检查支架制安就位找正质量检查箱内部接线校正电气整定调试接线箱的型号、规格符合设计要求，设备无损伤，附件、备件齐全，并具有合格证、质保书及随机技术文件。箱的接地应牢固良好，装有电器的可开启的门，应以裸铜软线与接地的金属构架可靠连接。引入箱的电缆应排列整齐，编号清晰，避免
17、交叉，并固定牢固，不得使所接的端子(排)受到机械应力。2.2.3.9电缆敷设施工安装程序：熟悉图纸定位放线电缆支架安装电缆保护管安装保护管接地质量检查直埋电缆挖土方底层铺砂(或细土) 电缆敷设绝缘测试上层铺砂(或细土) 盖砖或水泥板隐蔽验收直埋电缆回填土电缆头制安质量检查。 工程中所用材料，其型号、规格、电压等级等必须符合规范、国家有关标准及设计要求，并具有合格证、质保书及准用证。（1）电缆保护管敷设电缆保护管不应有穿幻、裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑且不应有严重锈蚀。电缆保护管管口无毛刺及溜冰尖锐棱角，并做成喇叭型，管子弯制后，不应有裂缝及凹瘪现象，其弯扁程度不得大于管外径的10%，埋地管
18、应涂防腐漆或沥青漆，安装应有0.1%的排水坡度；埋地深度0.7米，引至设备的电缆保护管管口位置，应便于与设备连接，并不妨碍设备的拆装和进出，并列敷设的电缆管管口应排列整齐，利用保护管做接地，应先焊好接地线，电缆管的两端宜伸出道路路基两边各2米，伸出建筑物散水坡250mm。电缆保护管引入建筑物内时，保护应有0.1%的排水坡度，电缆敷设后保护管应做密封处理。电缆管连接时，管口应对准，接缝应严密，不得有地下沙泥浆渗入。（2）电缆支架安装支架钢材应平直，无明显扭曲，下料误差5mm，切口无卷边、毛刺，支架焊接应牢固，无显著变形；各横 间净距误差5mm，电缆支架应安装牢固，横平竖直，其高低差5mm；当电缆
19、沟有坡度时，支架安装与沟有相同的坡度，全部电缆支架均应可靠接地；电缆支架应做防腐，并应保证附着良好、均匀、清洁、美观。全部电缆支架均应进行接地处理，并与接地系统连接，保证接地良好。（3）电缆敷设 核实检查电缆型号、电压等级、应符合设计要求，外观无损伤，绝缘良好，导通良好。敷设前，应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。敷设前，应将桥架、保护管、电缆沟内积水、杂物等清理干净。电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架、桥架上及地面磨擦拖拉，电缆不得有铠装压扁，电缆绞拧。护层折裂等未消除的机械损伤。电缆最小弯曲半径：控制电缆10D，聚氯乙烯绝缘电缆10D，交联
20、聚乙烯电缆15D。电缆各支持点的距离：水平：0.8米，垂直1.0-1.5米。电力电缆与控制电缆不应配置在同一层支架上，高、低压电力电缆、强弱电控制电缆应按顺序配置，一般应从上向下配置，控制电缆在普通支架上，不宜超过一层，电力电缆在普通支架上不应超过一层。直埋电缆的上、下部应铺以100mm厚的软土或砂层，加盖保护板，其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm，软土或砂中不应有石块或其它硬质杂物；直埋电缆回填土前应进行绝缘测试及隐蔽工程验收，合格后方能回填，回填土应分层夯实，直埋电缆在直线段每隔50-100米处，电缆接头处、转弯处、进入建筑物等处应设置明显的方位标志或标桩。电缆备用长度：按a.b.c.d四
21、条与业主协商。直接埋设地下的电缆，应为电缆全长的0.5-1%，并做波浪形敷设。中间接头，应不小于1.5-2米。在建筑物出入口处，应不小于2米。其它部位备用长度按设计要求。电缆之间，电缆与管道、道路、建筑物之间平行和交叉时最小净距。项 目最小净距(m)平等交叉电力电缆间及与其它控制电缆间：10KV及以下0.100.50控制电缆间0.50不同使用部门的电缆间0.50其它管道(管沟)0.500.50建筑物基础(边线)0.60排水沟1.000.50 电缆敷设时，应排列整齐，不应交叉，加以固定，并在电缆终端头、中间头、拐弯处、入口内等处装设标志牌。2.2.3.10接地配电箱金属框架、金属保护管、电缆金属
22、护层、接线箱等；支架等均应按设计要求，进行可靠接地。接地装置必须严格按照设计施工。接地体埋设浓度0.6m，间距接地体长度的2倍，但不小于5米。接地线穿墙壁、楼板及地坪处应加钢管保护，有化学腐蚀时，还应有相应的防腐措施。接地干线应在不同的两点及以上与接地网相连接；接地母线连接采用焊接方式，其连接长度：扁钢为其宽度的2倍（且至少3个棱边焊接）；圆钢为其直径的6倍；圆钢与扁钢连接，为圆钢直径的6倍；扁钢与钢管，可将扁钢弯成弧形与钢管焊接。所有焊接处应进行防腐处理。接地体敷设完后，应进行接地电阻测试，如不能满足设计要求，应增加接地极，满足设计要求为正，回填土内不应夹有石块和建筑垃圾等，其土质不得有较强的腐蚀性；回填时应分层夯实。明敷接地线应便于检查，并不应妨碍设备的拆卸和检修，支持件间距水平部分0.5-1.0米，垂直部分为1.5-0.3米，转弯部分为0.30.5米，沿建筑物墙壁敷设时，高度距地面0.250.3米，距墙间距0.010.015米。明敷接地线表面应涂以1500，宽度相等的绿和黄色相同的条纹。接地线引向建筑物的入口处和在检修用临时接地点处，均应刷白色底漆并标以黑色编辑代号。其它特殊接地应按设计及规范或进口设备要求施工。
