1、凤凰塘家湾大桥40mT梁施工组织设计预制T梁施工组织设计一、工程概况1.现场条件本工程在福清市渔溪镇海乾73123部队农场设预制梁场，梁场总占地面积15654m2,约23.5亩。梁场内设10个32mT梁预制台座，2个24mT梁预制台座，日生产能力1片. 在制梁场区中配备1台起重能力90+90t、起吊高度12米、跨度38米的龙门吊机用于预制T梁、T梁模板及小型机具、设备的调配，2台起重能力90t、起重高度12米、跨度24米的龙门吊机用于存梁及梁体调运，4#、6#存梁区台座上铺移梁双轨道，采用轨道滑移的移梁方法。2.工程数量根据承建合同，我部预制后张法预应力简支砼T梁共160孔，各种类型桥梁数量见
2、下表：工程量清单序号桥梁类型图号工程数量(单线孔)单位砼数量(m3)合计砼数量(m3)132m后张梁专桥(01)205115387.0213314.06224m后张梁专桥(01)2051761.86433.02总 计16013747.083.技术标准3.1施工规范3.1.1铁路桥涵施工规范 (TBJ10203-2002 )3.1.2铁路砼与砌体工程施工规范 (TB 10210-2001)3.1.3砼外加剂应用技术规范 （GB50119-2003）3.1.4预应力筋用锚具、夹片和连接器应用技术规程 （JGJ85-2002）3.1.5砼泵送施工技术规程 （JG/T10-1995）3.1.6粉煤灰在
3、砼和砂浆中应用技术规程 （JGJ28-1986）3.1.7粉煤灰砼应用技术规程 （GBJ146-1990）3.1.8铁路工程结构砼强度检测规程 (TB10426-2004)3.1.9预应力砼铁路简支梁静载弯曲试验方法及评定标准（TB/T2092-2003）3.1.10预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件（TB/T3043-2005）3.2验收标准3.2.1铁路砼工程施工质量验收补充标准 铁建设2005160号3.2.2铁路桥涵工程施工质量验收标准 TB10415-20033.2.3铁路砼与砌体工程施工质量验收标准 TB10424-20033.2.4铁路砼强度检验评定标准 TB10425
4、-19943.2.5钢筋焊接及验收规程 JGJ18-20033.2.6砼结构工程施工质量验收标准 GB50204-2002二、编制依据及原则 1.编制依据1.1国家、铁道部现行的设计、施工、验收规范、规则和标准。1.2中铁咨询桥梁工程设计研究院设计的桥梁标准图。1.3预应力砼铁路桥简支梁产品生产许可证实施细则1.4预应力砼铁路桥简支生产许可证企业实地核查办法1.5我单位可投入本工程的现有资源。1.6制梁场地的现场实际情况。1.7铺架总体计划。2.编制原则2.1确保工期的原则：根据总体铺架计划，计划2009年12月20日开始桥梁试生产，预计2010年3月进行办证考核工作，2010年12月20完成
5、全部桥梁生产任务，总工期12个月。施工过程中及时根据铺架计划调整桥梁生产计划。据此目标安排配备各种生产资源。2.2专业化施工原则：按制梁工序化分为9个专业工班，投入具有相应丰富施工经验的专业化人员施工，确保工期和质量。2.3 选择可靠的施工方法，采取先进、实用的、在类似工程已普通采用的成熟工艺技术。2.4本着高起点、高标准、实用、够用的原则合理进行梁场各项临时设施的设置，统筹兼顾线下工程、铺架工程的需要。三、施工总体布署1、总体布置在渔溪设置1个预制场生产全部的T梁，预制场东西长116.2m,南北宽123.3m，占地15654m2，约23.5亩。场内布置12个制梁台位及1个静载试验台位,存梁区
6、共可存梁100片；新修运梁便线600m、新修施工便道1km；梁场内设100t/24m门式起重机2台，75+75t/38m门式起重机1台；1座HZS50混凝土拌合站，均采用电子自动计量系统，经标定后投入使用。预制场内平面布置详见梁场平面布置图。场内各种临时设施严格按照即定的施工平面布置图进行设置。2、安全、质量目标2.1安全目标：杜绝人身伤亡、重伤事故，消除火灾事故、交通事故、淹埋事故等，年负伤率控制在1.2以内，确保安全生产。2.2质量目标：产品出场合格率100%、顾客满意率100%，同时满足本项目整体创优规划的要求。3、施工组织机构设置现场成立“中铁七局集团武汉工程有限公司福清渔溪制梁厂”，
7、负责桥梁的生产，中铁七局集团武汉工程有限公司福清渔溪制梁厂作为中铁七局集团武汉工程有限公司下属单位，根据福州江阴港铁路支线指挥部对整体架梁的要求，积极配合指挥部的总体安排。本梁厂本着精干、高效的原则配备相应的管理人员，设厂长1人，副厂长1人，总工程师1人，技术部15人、安质部3人、物资部2人、综合部2人、试验室5人，定员30人。梁场下设钢筋、钢构件、模板、砼、搅拌站、预应力、移梁、防保层、机修等专业工班，施工高峰期间劳动力共配备150人。梁场管理人员均由综合素质高、具有丰富制梁施工经验和管理经验的人员担任。一线作业人员均为长期从事桥梁生产、操作熟练、技术过硬的专业工人。梁场机构设置框图如下：4
8、、主要工装配备根据施工计划，32m梁每套模板42h循环一次，综合考虑其它不利因素的影响，3套钢模每月可确保生产桥梁30片，具体各工序作业时间如下表所示。 32m后张梁工序作业时间表序号工序名称工序作业时间（）模板占用时间（）台位占用时间（）1绑扎梁体筋、立端模、穿胶管842662立侧模33吊装、调整桥面筋（预绑）24立“三墙”模板、调整模板45灌注梁体砼46自然养生187拆模38穿束、张拉、压浆、移梁24综合考虑铺架工期及工程数量，根据1套模板配3个台位的原则，通过计算，现场共配置32m后张梁模板3套，24m梁模板1套，共计模板4套。5、施工计划根据铺架计划，各种梁型铺架顺序交错进行，同时考虑
9、办证需要，所有桥梁均需均衡生产。计划于2009年12月20日开始桥梁试生产；2010年12月20日全部桥梁生产完成。具体施工进度安排如下：5.1 制梁场建设：2009年9月20日至12月20日，用90天的时间建成全部制梁台位；完成全部存梁台位的建设；完成拌合站、料场、试验室及部分其它各种临时设施的建设；完成龙门吊轨道的铺设、拼装，基本达到生产梁条件。5.2桥梁试生产：2009年12月20日开始试生产桥梁，12月份生产桥梁6片。同时完成静载试验台位及其它临时设施的建设，形成每天生产1片梁的能力。5.3桥梁办证：本工程需办理后张法预应力混凝土铁路桥T梁普高类 “全国工业产品生产许可证”。满足桥梁办
10、证要求的30片样品梁的基数，安排在2010年3月上旬进行桥梁办证的考核检验工作。四、生产要素的配置1、劳动力配置各专业工班的人员配置及任务划分如下表：施工人员配置表序号工班名称人数任务划分1钢筋班20钢筋下料、加工、绑扎，抽拔管安装 2钢构件班10预埋件、钢结构件制做3模板班15模板安拆4拌合站10砼搅拌、运输，砼原材料管理5混凝土班12梁体砼灌注、养护6预应力班10钢绞线下料、穿束、张拉、压浆7移梁班10移梁、运梁、装梁8防保层班15封端，防水层、保护层制做、桥梁装修9机修班8司机、设备维修，水电管理10其 他10后勤人员、值班人员等合计1202、施工机械、工装及计量、检验器具配置2.1现场
11、配置的主要施工机械、工装和试验、检验设备如下表所示。2.2所有的机具设备，均使用汽车运至工地。所有的计量、检验器具均经过相关法定计量检定部门检定合格后方准使用。主要机械、机具及工装见下表：梁场配备的主要施工机械、机具表（一）机械名称规 格型 号额定功率（kw）或容量(m3)吨位（t）产地单 位数 量小计其中拥有新购租赁起重设备龙门架24m跨100t台2龙门架38m跨75+75t台1卷扬机J-88T台4砼设备拌合站ZHS501 m3座1搅拌机JS350350L台2装载机LG8535 T台1罐车8 m3辆3料斗2.0m3自制个1高频振动器ZKF1501.5kw个50插入式振捣棒50mm个10张拉设
12、备油压千斤顶80T80T台4张拉千斤顶YCD150150t台2张拉千斤顶YCD200200t台4张拉千斤顶YCW250250t台4电动油泵ZB4-50050MPa台6压浆泵UB3台2灰浆拌合机JW180180L台1梁场配置的主要施工机械、工装表（二）机械名称规 格型 号额定功率（kw）或容量(m3)吨位（t）产地单 位数 量小计其中拥有新购租赁钢筋设备弯筋机GW-40台3切筋机GQ-40台2砂轮切割机J3G台4钢筋调直机JW5台1卷扬机J-35T台2电焊机BX 500台5气割机套2其它设备发电机200 kw座2变压器400kvA台1配电柜个8空压机1.0m31.0m3台1工装配置制梁台位32m
13、个10制梁台位24m个2存梁台位32m/24m组6/1静载试验台位24-32m个1模板32m梁套3模板24 m梁套1胶管70mm(80mm)L=18m根50(40)钢筋绑扎胎具24-32m套2隔板模具24-32m套2定位网模具24-32m套4梁场配备的主要试验、检验仪器表（一）序号仪器设备名称规格型号技术指标单位数量备注量 程分度值1全站仪J2台1测量2水准仪S3台1测量3万能材料试验机WE-6000-600KN0.4-2KN台1试验4压力试验机YE-20050-2000KN2KN台1试验5水泥净浆搅拌机NJ-160A台1试验6水泥胶砂搅拌机JJ-5台1试验7水泥胶砂振实台ZS-15台1试验8
14、水泥抗折试验机KZJ50000-11.7MPa0.05Mpa台1试验9水泥负压筛FSY-1500.03-1mm台1试验10凝结时间测定仪台1试验11沸煮箱FZ-31台1试验12膨胀测定仪台1试验13标准恒温恒湿养护箱YH-408台2试验14混凝土回弹仪HT225-A台2试验15砼搅拌机HT-5050L台1试验16砼振动台HZJ-1台1试验17塌落度筒100*200*300套3试验18砼试模150*150*150组45试验19砂浆试模7.07*7.07*7.07组10试验20弹性模量试模150*150*300组20试验21弹性模量测定仪SHD-10-1mm0.001mm台1试验22振筛机ZBSX
15、-92台1试验23容量筒1-50L套2试验24石子筛300mm套1试验25砂子筛300mm套1试验26石子压碎仪个2试验梁场配备的主要试验、检验仪器表（二）序号仪器设备名称规格型号技术指标单位数量备注量程分度值27针片状规准仪5-40mm个2试验28干燥箱DEF3017-10-2001台1试验29台秤TGT-100100Kg50g台1试验30案称AGT-10-GT10Kg5g个2试验31天平HC.TP.12A5Kg5g个2试验32天平JP-B200g0.2g台1试验33洛氏硬度计HRD150台1试验34测力传咸器HZ-30-300T1KN台1试验35压力表校验仪台1试验36精度压力表0.25级
16、0-60Mpa0.25块1试验37精度压力表0.4级0-60Mpa0.5块20试验38标准养护控制器套1试验39万能角度尺0-320。0-320。0.1。个1质检40游标卡尺300mm0-300mm0.02mm个2质检41游标卡尺1000mm0-1000mm0.02mm个1质检42钢卷尺50m0-50m1mm个3质检43管形测力计200N200N1N个1质检44钢尺5m0-5m1mm个10质检45钢板尺1000mm0-1000mm1mm个4质检46直角尺500mm0-500mm1mm个4质检47塞尺1mm0.02-1mm0.1mm个2质检48塞尺10mm1-10mm1mm个4质检49跨度样板2
17、20mm1mm个6质检50U型尺1mm个1质检51L型尺2000mm个1质检52靠尺1500mm1mm个2质检53百分表60mm0.01mm块6质检3、原材料供应3.1制梁所用的原材料供应商见下表。产品均具有出厂合格证书，产品进场后，经过抽检其质量符合有关技术标准要求后，方准使用。材料供应商列表序号物资名称供应商采购类型1钢材福建身德源贸易有限公司甲控2水泥三德（中国）水泥股份有限公司甲控3粉煤灰和益（福建）粉煤灰开发有限公司甲控4外加剂厦门宏发先科化工建材有限公司甲控5钢绞线安徽省力通稀土钢缆有限公司甲控6锚具柳州欧维姆机械股份有限公司甲控7碎石尚干祥发砂石有限公司自购8河砂福州交通实业发展
18、有限公司自购9预埋件（支座垫板、U型螺栓）杭州浙锚预应力有限公司自购10压浆剂厦门兴纳科技有限公司自购11膨胀剂厦门宏发先科化工建材有限公司自购12抽拔管开封铁塔橡胶（集团）有限公司自购13横隔板福建鑫构钢铁制品有限公司自购14泄水管武汉新四通工程材料商行自购15防水材料广州秀珀化工股份有限公司自购16精轧螺纹钢武汉桥隧精轧螺纹钢有限公司自购17混凝土垫块新建县乐化南兴建材销售部自购3.2制梁所用的砂为福州交通实业发展有限公司指定的阳升砂场和永丰砂场，来源都是闽江，碎石选用尚干祥发砂石有限公司生产的反击破碎石，减水剂选用厦门宏发先科化工建材有限公司生产的高效聚羧酸减水剂。防水材料选用广州秀珀化
19、工股份有限公司生产的TQF-1系列的产品。3.3所有进场材料均必须有质保证书，并经过复验合格后方准使用。所有材料均使用汽车直接运至工地。五、临时工程1、制梁台位1.1全场共设置32m制梁台位10个，24m制梁台位2个,静载实验台座1个。制梁台位全部布置在龙门吊范围内，制梁台位具体布置见梁场平面布置图所示。1.2根据本场地内地质情况，制梁台座全部采用实体型砼基础，基础进行加强处理。台座基础端部与中间断开，桥梁底模采用6mm厚钢底模，通过沉头螺栓与混凝土基础形成一个整体，预先在混凝土基础上预留反拱。台座示意见下图： 1.3在底模两端处设置宽24cm的活动底模，梁体横移时，将梁顶起后，抽出活动底模，
20、采用75+75T龙门吊横移到存梁区。1.4制梁台位在首片梁砼灌注完成，及以后每生产5片梁，观测一次台位基础变化情况。如有变化，采用相应措施进行处理。2、存梁台位2.1根据梁场生产能力及整体铺架计划，计划于2010年5月底开始进行桥梁架设。受场地条件的限制，本梁场的最大存梁能力为100片梁。在两台100T龙门吊之外设置横移台位，共2组，采用单层存梁。为保证存梁台位基础承载力，采用水泥搅拌桩基础进行加固，桩长为8m，桩位中心间距为70cm沿存梁台横向、纵向均匀布置，搅拌桩全部深入到持力层，通过对设置在台位上的沉降点进行观测，存梁台位未发生变化，台位截面如下图所示。可以满足存梁地基承载力要求。2.2
21、梁体横移时的滑道采用在砼存梁基础上铺设双排P50钢轨而成，形式如上图所示。横移滑道遇龙门吊轨道时，设置活动短轨通过。2.3在龙门吊跨内建造一静载试验台位，静载台位采用重力式结构，加载采用100t油顶每隔4m一个加力点进行加载。同时能够满足32m、24m梁的试验需要。3、砼拌和站本工程砼拌和站设置在324国道边，到梁场里程为2.9公里，配置1座ZHS50拌合楼，共有设6个储料仓，其中碎石料仓4个，可储存600 m3，砂料仓2个，可储存300 m3，拌合站旁设一个容量50m3的蓄水池，供施工使用。料场全部使用20cm的C20砼进行硬化。不同规格的材料间砌挡墙进行隔离，并进行全封闭。现场配备一台20
22、0千瓦发电机，保养良好，可以确保一台搅拌楼正常运行。4、龙门吊4.1梁场配置1台跨度38m吊重75+75t的龙门吊，用来拆立模板、灌注砼及吊运梁体到存梁区，龙门吊轨道使用P50单轨。轨道基础使用砼基础，对以前为软土地质处采用了水泥搅拌桩进行加固处理，确保基础承载力能满足要求，基础断面尺寸25020cm，施工时采用水准仪抄平，使基础顶面在同一水平面上，在砼基础上预埋固定钢轨螺栓，保证钢轨稳定以及轨面顺直。4.2梁场配置2台跨度24m、吊重90t的龙门吊用来场内移梁及梁体外运装车。龙门吊轨道采用P50单轨，轨道基础采用砼实心基础，基础断面尺寸25020cm。龙门吊在使用之前，按照有关部门的要求办理
23、相关使用手续。5、其它临时设施5.1钢筋、钢绞线及钢构件的存放场、下料场、加工场，设置成简易厂房，厂房采用钢架结构。5.2现场设置试验室、现场办公室、会议室、材料库及配电室和值班室，在现场的临时房屋采用夹蕊保温彩钢板结构。5.3制梁区及厂房地面全部使用10cm厚的石碴进行夯填，并在石碴上铺设15cm厚的C20砼面层。6、交通运输及水电供应6.1本梁场进出场交通方便，利用既有公路及福厦线施工便道引入梁场，新修道路400m，宽4.5m，厚0.25m，C30砼硬化。场内设置4m施工便道300m，道路采用级配碎石硬化处理，路面采用20cm的C20混凝土。6.2 通过与当地电力部门协商，现场安装一台40
24、0KVA变压器，设置配电室，接入高压线。做为预制场及铺架基地的临时用电。梁场同时配备200kw的柴油发电机组一台作为备用。梁场电力线路均采用架空线路。梁场动力线路沿场区施工便道布线，在各主要设备位置处下线。所有线路及设备均有可靠的接地保护。线路布置、配电盘设置均符合安全要求，并达到安全文明标准工地的标准。6.3梁场生产生活用水主要采用地下水。根据梁场日产梁数量需要水井2口，经检验符合国家标准。7、给排水系统7.1给排水系统7.1.1梁场用水采用地下水。梁场均设生产用储水池和生活用水池各一个，并配备水塔1个。7.1.2供水管路从储水池铺主管，横穿施工便道进入梁场，在生产车间与龙门吊轨道之间沿梁场纵向通长布管，在主管路上接支管分别进入各地点。7.2排水系统梁场沿制梁台位纵向，门吊轨道方向和办公、生活区及整个梁外侧布置排水沟，存梁台位之间地面采用整体硬化找坡排水，在搅拌站附近设置沉淀池及污水处理池，生产及生活污水经处理后再排放到当地沟渠中，以减少对环境造成污染。8、T梁养护系统 8.1为了缩短制梁工期，以保证夏季施工缩短钢模板使用周期的正常施工，T梁养生采用自动喷水系统养护。8.2 阀门主管道和各支管道均布置着调节阀
