1、北城模板工程专项施工方案目 录 第一章、工程概况（2）第二章、编制依据（2）第三章、模板工程方案设计（3）第四章、模板工程施工（6） 第五章、质量验收标准与质量目标（10） 第六章、其他注意事项（14） 第七章、安全文明、环境保护措施（15） 第八章、模板及支架力学计算（16）模板工程专项施工方案第一章、工程概况1、工程总概况该工程位于西安市高陵县，由西安市嘉谊实业有限公司开发、四川山鼎建筑工程设计股份有限公司设计、浙江海天建设集团西安分公司承建、陕西中基建设监理咨询有限公司监理，质量安全监督单位为高陵县质量安全监督站。本工程8#-10#楼为复式剪力墙结构，标准层均为2.7米，夹层2.19米，
2、全高78.24米，抗震设防为7度。地基基础设计等级为甲级。基础设计安全等级二级，建筑结构安全等级二级，结构设计使用年限为50年。根据主楼结构特点及施工进度要求，拟定8#-10#楼均用木模板施工。2、砼结构概况2.1、地下室结构9#楼：承台及基础梁筏板为C30P6,顶板、梁砼为C40厚180mm，基础顶9.63米墙柱：C50。2.2、上部砼结构标准层：砼外墙厚200mm；砼内墙厚200mm；暗柱宽度与墙宽相同；梁截面：200mm500mm、200mm400mm、300mm500mm、250mm400mm、250mm500mm、200mm900mm、200mm600mm、200mm450mm、20
3、0mm815mm、150mm300mm；现浇板厚：150 mm、120 mm、100 mm。砼等级见结构总说明表7.1.1混凝土强度等级表。第二章、编制依据1、北城新天地工程施工图纸及施工组织设计2、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ162-20083、建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-914、砼结构工程施工质量验收规范 GB50204-20025、钢管扣件水平模板的支撑系统安全技术规程 DG/TJ08-016-2004第三章、模板工程方案设计1、 模板材料及支撑体的选用1.1、方案的选用：考虑到施工工期、质量和安全要求，选用方案时，充分考虑以下几点：（1）模板及其支模架的结
4、构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。（2）在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。（3）选用材料时，力求做到常见通用、周转利用，便于保养。（4）结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收。（5）支模架的搭设，还必须符合建筑施工安全检查标准JGJ59-99。建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001等规范要求。（6）结合模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情况综合考虑以往的实际施工方法和经验，选用切合实际的施工方法。1.2、模板及支撑体系的选用1）模板设计（1）柱模板柱模板采用17mm厚山珠牌多层板制成整体
5、模板，竖楞采用4060mm方木和4060方钢，方木均经压刨找平，每200300mm一道。柱箍采用483.5钢管，12对拉螺栓与山型卡配套使用，间距500mm，最底一道距地面200mm。其板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。支撑采用483.5钢管刚性支撑。（2）梁模板梁的底模和侧模均采用 17mm厚山珠牌多层板，梁底横杆 483.5钢管与支模架连为整体，主管上横管下应加扣件一只，增加扣件抗滑力。梁侧模、梁底模按图纸尺寸进行现场加工，由塔吊运至作业面组合拼装。梁底模板背面楞木采用4060方木，间距不得大于200mm，梁模板应严格按梁断面尺寸进行配制。 （3）平板模板顶板
6、模板采用17mm厚山珠牌多层厚板，主龙骨采用483.5钢管，为了保证板面平整度，次龙骨采用4060方木，间距200300mm。模板接头处采用4060mm的方木。为保证顶板的整体混凝土成型效果，将整个顶板多层板按先四周、后中间的原则同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有次龙骨，且拼缝严密，表面无错台现象。若与柱相交，则不刻意避开，只在该处将多层板锯开与柱尺寸相应洞口，垫方木作为柱头的龙骨。（4）墙模板墙模板采用17mm厚山珠牌多层板制成整体模板，竖楞采用4060方钢，每200300mm一道。外侧采用483.5钢管，12对拉螺栓与山型卡配套使用，设置纵向穿墙对拉螺栓，间距450mm，最底
7、一道距地面200mm，横向间距也为450mm，模板要有足够的刚度、强度、稳定的支撑。（5）楼梯模板楼梯模板为定型的钢板模板，在楼层施工中楼梯平台及梁同时施工支好模板绑扎好钢筋，楼梯斜板后支模。在浇捣砼时在楼梯休息平板留条施工缝，在施工上层主体时支好该层斜板模板绑扎好斜板楼梯钢筋。根据施工图纸的要求踏步的宽和高现场做好钢板模型。按标高放置模板并加固好防止位移和下沉上浮。 （6）顶板、梁及支撑体系 梁、顶板支撑系统为满堂架483.5钢管脚手支模架(标准层位碗扣架)，立杆间距10001000mm，水平杆间距1800mm ，离地200mm扫地杆一道，标准层采用483.5钢管扣件架，立杆间距为10001
8、000mm，离地200mm设横拉杆，各立管的顶部设置可调节立杆座。本工程梁的底模和侧模均采用17mm厚多层板，梁底横杆 483.5钢管与支模架连为整体，主管上横管下应加扣件一只，增加扣件抗滑力，梁底次龙骨采用4060 mm的方木布置间距，侧模板采用短钢管加固间距，当梁腋高度大于700mm时须设置对拉螺栓。 对于跨度 4m的梁、板按全跨长度的2/1000进行梁底起拱，起拱从支模边开始时进行，而后将侧模和底模连为整体。距梁端500mm处，在梁模上留设清扫口，待杂物清理干净后，将其堵严。梁模加固完毕后，即可支设楼板模板。模板选用17mm厚山珠牌多层板，次楞采用4060方木，间距200250mm，主龙
9、骨采用 483.5钢管，间距1000mm，支撑顶部均采用可调节顶托座。第四章、模板工程施工1、模板安装前的准备工作（1）模板安装前作好模板的定位基准线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线和施工图用墨线弹出模板的内边线、边线和外侧控制线，以便于模板的安装和校正。（2）梁模板轴线定位方法：根据已有的轴线中心线，画出梁边线，然后用线锤挂垂直线，卷尺测量，确定梁模板的位置。然后根据此轴线点再进行其它测量定位工作。（3）作好标高测量工作用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求，直接引测到安装位置的钢管架上。（4）模板垫底部应预先找平，以保证模板的位置正确，防止模板底部漏浆。可沿模板边线用1：3
10、水泥砂浆找平层。另外，在外墙、外柱部位，继续安装模板前，要设置模板承垫条带，并校正其平直。（5）墙体上部和柱模可根据构件断面尺寸切割一定长度钢筋头，点焊在预留插筋上，作为模板定位筋，可以保证钢筋保护层与模板位置的准确。（6）按施工需用的模板及配件，对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。经检查合格后的模板，应按照安装程序进行编号堆放。底层要加垫木，模板底层要垫离地面不小于10CM。（7）竖向模板安装的底面要平整，防止漏浆。在每次拆模之后，要清理模板，并刷水性脱模剂，同时严禁污染钢筋和砼地面。2、模板安装施工工艺（1）剪力墙模板安装模板安装顺序模板定位、垂直度调整模板加固验收混凝土浇
11、筑拆模技术要点安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用鼓风机吹除杂物，做好水平引测工作。为防止墙体模板根部出现漏浆烂根现象，墙模安装后，在接头处大于30mm以上的缝隙用板条封堵，再用水泥砂浆进行封堵；小于30mm以下的缝隙用水泥砂条封堵；做到平整、准确、粘结牢固，并注意穿墙螺栓的安装质量。（2）梁模板安装模板安装顺序搭设和调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪力撑)按标高铺梁底模板拉线找直绑扎梁钢筋安装垫块梁两侧模板调整模板技术要点按设计要求起拱(跨度大于4m，起拱0.2)，并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包柱侧模。（3）楼板模板安装模板安装顺序扣件钢管架“满堂”脚手架主龙骨次龙骨柱头模板龙骨柱头模板、
12、顶板模板拼装顶板内模板调整验收进行下道工序技术要点楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱0.2)，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。楼板厚度不一，应注意支设时模板标高。（4）楼梯模板安装工艺流程：检查楼梯段两端标高线搭楼梯段支撑架铺梯段模板植筋绑钢筋安梯段定型模板调整定型钢板模板标高质量检查。技术要点A、先安楼梯平台模板，与楼板墙模板同时安装，安装方法基本与结构梁板相同。待楼梯墙混凝土浇筑并拆除楼梯墙模板后，再安装楼梯段模板，楼梯钢筋采用植筋方法。B、楼梯段模板安装时，可利用已拆除模的楼梯墙，在墙面上弹出
13、楼梯段底斜线，作为控制梯段模板的标高和坡度。C、楼梯段模板安装后，模板与墙之间的空隙应密实，以防浇筑混凝土时出现漏浆，污染下部墙体。D、涂刷脱模剂。3、模板拆除3.1、结构层模板拆除顺序：墙（柱）侧模板梁侧模板现浇板模板及部分支撑梁底模板承重排架。 3.2、墙（柱）模板及梁侧模板拆除时，混凝土强度应能保证其表面及楞角不因拆除模板受损时，方可拆除。3.3、承重的梁板底模板拆除时，以同条件养护的混凝土试块强度作为模板拆除的强度依据，底模板拆除时混凝土强度要求见下表：底模拆除时的混凝土强度要求结构类型结构跨度按设计的混凝土强度标准值的百分率表示（%）板2502 8758100梁、拱、壳8758100
14、悬臂构件1003.4、模板拆除作业，应有项目技术负责人（或施工员）下达的模板拆除令后，方可按规定要求实施模板拆除作业。3.5、内模板拆除时，先将房间内现浇板钢管排架的扫地杆拆除，此时排架立杆上还有两道水平杆，不影响支撑架的稳定。扫地杆拆除后，再拆砼墙侧模，便于模板的运输。3.6、现浇板模板拆除前，先将间隔拆除部分立杆，再将支撑上部的支承横杆与立杆的连接扣松动，将支承横杆下降150200mm，然后拆除方木格栅，撬松现浇板模板，使模板下落到钢管支架上，运下模板后将其余钢管支架拆除。特注：虽然砼达到拆模强度，但该强度尚不能承受上部施工荷载时，不得拆除。第五章、 质量验收标准与质量目标1、进场模板质量
15、标准模板要求：（1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场多层板出厂合格证和检测报告来检验）。（2）外观质量检查标准（通过观察检验）。任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0.001 m2 。每平方米污染面积不大于0.005m2。（3）规格尺寸标准厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm 处，长短边分别测3 点、1 点，取8 点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量
16、钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。2、模板安装质量要求必须符合混凝土结构工程施工及验收规范（GB 50204-2002）及相关规范要求。即“模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载”。3、主控项目1）、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。2）、在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查。检验方法：观察。3）、底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求
17、。检验方法：检查同条件养护试件强度试验报告。4、一般项目1）模板安装应满足下列要求：a、模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；b、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；c、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。2）对跨度大于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按0.2%要求起拱。检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10，对大空间结构，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%且不少于3面设计要求，且不应少于3 件；对板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3 间。）检验方法：水准仪
18、或拉线、钢尺检查。3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表规定：预埋件和预留孔洞的允许偏差项目允许偏差（mm）预埋钢网板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度10，0预留洞中心线位置10尺寸10，0检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3件。检验方法：钢尺检查。（3）现浇结构模板安装的偏差应符下表的规定。现浇构件模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或
19、拉线 钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱4 ，5层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线 钢尺检查大于5m8相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52米靠尺和塞尺检查检查数量：按规范要求的同一检验批内对梁、柱，应抽查构件数量的10，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3间。注意：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。、（4）顶板模板标高控制每层顶板抄测标高控制点，测量抄出500线，位置并且做好记号，告知给施工操作者。 （5）模板的变形控制1）墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模钢筋（墙厚每边减少1mm）。2）浇筑混凝土时，分层浇筑，严防振捣过振，
20、使模板变形，夜间施工配备好照明灯具。3）伸缩缝两侧墙、门窗洞口处对称下混凝土；同时对称振捣，防止模板侧向力过大而使模板变形的情况。4）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位的情况。5）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动。6）模板支立中，禁止支模架与脚手架拉结。（6）模板的拼缝、接头模板拼缝、接头不密实时，用双胶带或塑料密封条堵塞。（7）与安装配合合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。（8）混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人值班专职检查模板，发现问题及时解决。（9）为提高模板周转、安装效
21、率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。第六章、其他注意事项1、安全作业条件：从业人员必须经过安全教育培训，考试合格后方可上岗作业。木工必须经过工种技术培训，达到规定的技术等级要求。木工机械操作人员应经过技术培训，考试合格取得机械“操作证”。作业前进行专项施工方案交底和班前安全技术交底。木工机械设备经验收合格，安全装置齐全，试运行符合安全要求。现场的作业环境及安全设施符合安全施工规定要求。戴好安全帽，扣好帽带，正确使用劳动保护用品。经医生检查认为不适合高处作业的人员，不得进行高处作业。2、安全施工2.1、模板制作2
22、.1.1、模板制作前，应检查模板所用材料的规格、质量是否符合模板专项技术方案的规定要求，对质量、规格不符合要求的材料不能使用。2.1.2、作业前应检查作用机械及电源线路是否符合安全要求，所使用的工具是否牢固，手持电动工具的漏电保护器应试机检查，合格后方可使用。2.1.3、木工机械必须有专人负责，操作人员必须熟悉该机械性能，熟悉操作技术，严禁机械无人负责或随便拆改安全防护装置。2.1.4、使用的工具不得乱放，使用完毕应随时放入工具箱。2.1.5、木工车间、木库、木料堆场配置灭火器。2.2、模板安装2.2.1、作业前应认真检查模板、支撑等构件是否符合要求，模板及支撑材质是否合格。2.2.2、地面上
23、的支模场地必须平整夯实，并同时排除现场的不安全因素。2.2.3、二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板，工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。2.2.4、不得在脚手架上堆放大批模板等材料。2.2.5、高处、复杂结构模板的安全与拆除，事先应有切实的安全措施。2.3、模板拆除2.3.1、模板承重支架拆除必须有工程负责人的批准手续（拆模令）及同条件养护试块的混凝土的强度报告。2.3.2、拆模的方法应按照后支先拆、先支后拆的顺序；先拆非承重模板，后拆承重模板及支撑；在拆除顶板模板时，要注意模板掉下；已拆活动的模板，必须一次连续拆除完，方可停歇，严禁留下不安全隐患。2.3.3、模板拆除应按规
24、定逐次进行，不得采用大面积撬落的方法。拆除的模板、支撑、连接件应用槽滑下或用绳系下。不得留有悬空模板。2.3.4、严禁用吊机直接吊除没有撬动的模板，吊运模板时必须栓结牢固。2.3.5、拆除模板时禁止使用50mm100mm木材作脚手板。2.3.6、拆除模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作；操作人员要主动避让吊物，增强自我保护意识。第七章、安全文明、环境保护措施1、模板脱模剂不得使用油性脱模剂，其他性质的脱模剂必须定点放置，禁止出现溢漏现象，更不得乱倒，以防影响环境质量。2、模板制作场地，对地面上的锯末、废料应及时清理，在指定地点临时集中堆放，并及时处理掉。3、夜间禁
25、止有噪声的木工机械作业（如圆盘锯），避免夜间噪声污染环境。4、拆除的模板材料，应及时整理、分类堆放，模板上的铁钉应及时拔除，确保现场文明施工。5、木模板制作加工区应远离居民生活区一侧，木工房采用封闭式。第八章、模板及支架力学计算1、混凝土墙模板计算本计算主要为地上非标准层及标准层，地下部分间地下室专项施工方案。1.1、墙模板基本参数 模板面板厚度h=18mm，弹性模量E=6000 N/mm2，抗弯强度f= 15 N/mm2 。内楞采用5小方钢，竖楞间距300 mm。外楞采用483.5钢管，每道外楞2根钢楞，间距为500mm。穿墙螺栓水平距离500mm，穿墙螺栓竖向距离500mm，直径为12。钢
26、材抗拉强度Q235钢为215N/mm2， 5小方钢WX=10.43，IX=26.04。墙模板设计简图：1.2、 墙模板荷载标准值计算 其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t - 新浇混凝土的初凝时间，可按现场实际值取，输入0时系统按200/(T+15)计算，得5.714h； T - 混凝土的入模温度，取20.000； V - 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H - 模板计算高度，取3.000m； 1- 外加剂影响修正系数，取1.000； 2- 混凝土坍落度影响修正系数，取0.85。根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F；分别计算得40.540kN/m
27、2、72.000 kN/m2；取较小值40.540 kN/m2作为本工程计算荷载。计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=40.540 kN/m2；实际计算中采用新浇筑混凝土侧压力标准值F1=50.000 kN/m2；倾倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 4 kN/m2。1.3、墙模板面板的计算面板为受弯结构，需要验算其抗弯强度和刚度。计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小，按支撑在内楞上的三跨连续梁计算。面板计算简图1.3.1、抗弯强度验算跨中弯矩计算公式如下： 其中， q-作用在模板上的侧压力，它包括： 新浇混凝土侧压力设计值q1： 1.2500.50=30.00kN/m； 倾倒混凝土侧
28、压力设计值q2： 1.40.504.00=2.80kN/m； q = q1 + q2 =31.797+1.260=33.057 kN/m；面板的最大弯距：M =0.132.8300.0300.0= 2.95105N.mm；按以下公式进行面板抗弯强度验算： 面板的净截面抵抗距，W= 50018.018.0/6=2.70104 mm3；面板截面的最大应力计算值 =11.4 N/mm2f= 15 N/mm2 ，满足要求！1.3.2、挠度验算 其中，q-作用在模板上的侧压力： q =25.00 N/mm； l-计算跨度(内楞间距)： l = 300mm； E-面板的弹性模量： E = 6000N/mm
29、2； I-面板的截面惯性矩： I = 501.81.81.8/12=24.3cm4；面板的最大允许挠度值： = 1.2mm；面板的最大挠度计算值，=0.940mm；面板的挠度验算，满足要求！1.4 墙模板内外楞的计算1.4.1、内楞计算内楞直接承受模板传递的荷载，按均布荷载的三跨连续梁计算。查表得5小方钢WX=10.43，IX=26.04 内楞计算简图1.4.1.1、内楞的抗弯强度验算 其中， M-内楞跨中计算最大弯距(Nmm)； l-计算跨度(外楞间距)： l =500.0mm； q-作用在内楞上的线荷载，q=（1.250.0+1.44.0）0.3=19.68 KN/m； 内楞的强度设计值f= 205 N/mm2 ；经计算得到，内楞的强度计算值： 47.3 N/mm2f，满足要求！1.4.1.2、内楞的挠度验算其中内楞的弹性模量E=2.06105 N/mm2内楞的最大允许挠度值 = 2.0 mm；内楞的最大挠度计算值，=0.155 mm；内楞的挠度验算，满足要求！1.4.2、外楞计算外楞（双钢管）承受内楞传递的荷载，按照集中荷载下的三跨连续梁计算。截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：截面抵抗矩 W = 5.08cm3；截面惯性矩 I = 12.19cm4；1.4.2.1、外楞的抗弯强度验算强度验算公式：外楞跨中弯矩计算公式： 其中，作用在外
