1、某煤电集团矿装车皮带改造工程施工设计方案施工组织设计第一章 总说明第1节 编制依据1、国家、省、市建设工程的有关文件。2、西山煤电集团设计的该工程施工图纸及相关图集。3、焦煤西山煤电集团公司杜儿坪矿发放的焦煤西山煤电集团公司杜儿坪矿装车皮带改造工程施工招标文件及答疑纪要等。4、国家、省现行安全生产、文明施工的规定。5、本公司质量手册、程序文件、工程施工管理手册等有关文件。6、我公司现有的技术机械装备与施工力量等。7、本工程执行的国家、省现行施工及验收规：建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）；建筑地基基础工程施工质量验收规（GB50202-2002）；建筑地基基础设计规（GB
2、50007-2002）；建筑桩基技术规（JCJ94-94）；施工现场临时用电安全技术规JGJ46-2005；工程测量规GB50026-2007；钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003；钢筋焊接接头试验方法JGJ/T27-2001;建筑节能工程施工质量验收规GB50411-2007;建筑工程施工质量评价标准GB/T50375-2006;建筑装饰装修工程质量验收规GB50210-2001;重型设备吊装手册第2版压缩机、风机、泵安装工程施工验收规GB50275-98工业金属管道工程施工及验收规GB50235-97质量管理体系要求GB/T19001-2008环境管理体系要求GB/T24001-2004
3、职业健康安全管理体系规GB/T28001-2001施工现场临时用电安全技术规JGJ46-2005现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规GB50236-98第二章 工程概况 本工程为焦煤西山煤电集团公司杜儿坪矿装车皮带改造工程，位于杜儿坪矿装车车场场区，由西山煤电集团设计，该工程主要包括场区土方工程、对原皮带走廊103、104、202进行拆除、改建新增皮带走廊（涵洞、及卸载站）部分、皮带安装7部、配电室1座及其设备安装，以及其它配套附属设施。工程材料要求：基础、主体结构采用强度等级为C30的混凝土，垫层为C15的混凝土，钢筋采用HPB235、HRB335级钢筋，钢结构部分、地脚螺栓采用Q235B
4、碳素结构钢材；E43、E50系列焊条，钢梯、栏杆等次要构件采用Q235-A.F钢。第三章 施工部署第1节组织机构1、公司管理机构本工程作为我公司的重点建设项目，我们将把该工程的质量、进度、安全、文明施工纳入公司年度总体计划，并作为重点工程进行管理，确保工程自始至终处于受控状态。2、项目部的组成我们将按照项目法施工的要求，组建项目经理部，项目经理由具有丰富施工技术经验和施工管理经验的国家级项目经理担任。（附项目组织机构图）第2节 工程施工顺序及安排按照工程特点，经过我公司研究决定:视施工图纸到位情况和场地情况，遵循由深到浅、由低到高的施工顺序，先进行场区原皮带走廊103、104、202全部拆除，
5、在进行土方工程、改造皮带走廊3条、皮带7部、配电室1座逐次施工、流水作业，各单位工程中的皮带安装、水暖及照明配电及等分部工程穿插进行施工。第3节 施工任务划分及队伍投入根据本工程的特点，我们将选择专业公司负责基础土方开挖、基坑边坡支护及回填，设备安装专业公司负责设备安装施工，土建专业公司负责土建专业工程施工。施工主要劳动力来源于公司各专业队伍，不足部分由公司部劳务市场补充，投入队伍平均为118人（详见主要劳动力计划表）。第4节 设备投入1、除日常的小型机具外，我们计划在本工程现场配备，30T汽车吊1台（用于日常施工材料的垂直运输），50装载机1台，并对公司本部已有机械设备进行优化更新，来满足工
6、程施工需要。（附机械设备配置计划表）。2、施工水电供应：与矿区生活用水管网和电网直接连通，供给施工用水和施工用电。第5节 主要材料供应、使用计划1、对主要材料如钢材、水泥等，由总公司按每月上报的材料供应计划表及时供应，以不影响施工进度为原则供应。2、周转材料2.1计划投入本工程钢模1000平方米。2.2计划投入48钢管100T。2.3计划投入养护保温薄膜800平方米。第6节 目标确定工程质量目标:达到焦煤西山煤电集团公司矿区质检站验收合格标准。施工工期目标：施工总工期150日历天。安全管理目标：无轻伤以上事故，无机械设备事故，无火灾事故，无交通事故，达到安全生产“四个零”目标，轻微伤控制在2以
7、下。现场文明施工、环境保护目标：达到安全文明工地要求，做到现场文明施工，场地合理布局，施工道路畅通无阻，职工生活安全卫生，环境保护防尘降噪。第四章 主要施工方案及重大技术措施根据工程特点，经过我公司研究决定视施工图纸到位情况，遵循由深到浅、由低到高的施工顺序，先进行场区土方工程、皮带走廊、配电室逐次施工、流水作业，各单位工程中的钢结构、水暖及照明配电等分部工程穿插进行施工。（一）土建部分主要分项工程施工方法第1节 原有构筑物拆除焦煤西山煤电集团公司杜儿坪矿装车皮带改造工程，位于杜儿坪矿装车车场，需要将原有构筑物、障碍物全部拆除掉，才能进行本工程的施工，为了确保工程正常开工、施工，我公司先对原有
8、构筑物、障碍物进行破坏性拆除施工。拆除过程中根据具体情况将编制详细的拆除施工方案，以指导施工。第2节 工程测量2.1测量组织项目部成立专门测量小组，由项目技术负责人负责，再配置两名测量技术工人，负责从开工放线到竣工交验的各项施工测量工作，测量仪器及工具采用专人使用、专人保管。2.2建筑定位根据提供的总平面图和现场已有建筑物进行控制点测量、建筑坐标确定。2.3轴线测设轴线控制墩设置在距建筑物68m处，根据建筑定位从坐标依次将轴线测量完成，要测误差不得超过2mm，经测量闭合准确无误后，将控制墩用混凝土注筑保护。2.4标高控制依据工程给定的绝对高程点和现场与原有建筑物的关系，向施工区域引测两个以上标
9、高基准点，并在其周围加以保护。2.5沉降观测严格按施工图纸在建筑物的四角各设一点作为沉降观测点，沉降观测应在观测构件施工完以后立即开始。测量精度为级水准测量，采用闭合法进行水准测量，并做好原始记录。工程交工后移交给使用单位后继续进行沉降观测，直到沉降稳定为止。第3节 降水排水工程根据提供的该工程地质报告，和现场实际情况该地区地下水位较深，基底岩层部位没有地下水，土方开挖时不需要进行基坑降水施工。只需考虑基础施工期间地表水的影响，结合工程特点，该工程在基础施工期间拟采用明沟排水，即在基坑开挖过程中，沿基底的周边开挖排水沟，沟底宽300，在基底四角和长方向的中间部位分别设置集水井（每个集水井放置一
10、台100潜水泵），使水流入集水井中，然后用水泵抽出基坑进入场区排水系统。第4节 土方工程及基坑支护场区各单位工程统一测量定位，待放线验收合格后，采用两台反铲挖掘机进行开挖，10辆自卸汽车配合运土（运到甲方指定的堆放地点），运距按10km考虑。具体减载措施由业主根据实际情况，结合过去工程进行确定。基坑土方开挖每侧预留1.0m工作面，设置排水沟。机械开挖过程中，人工配合做挡水围堰（上口为300mm，高500mm）、修坡、清槽，开挖完毕在基坑四周设置安全围栏和夜间警示红灯。根据现场实际情况，土方工程包括两部分，即场区土方施工和基础土方开挖；我公司根据现场具体土方量和土方位置，将编制详细的土方施工方案
11、以指导施工。施工过程中结合场区实际情况，留足基础回填所需土方，尽量避免土方重复倒运。4.1土方开挖工艺要求4.1.1施工准备：做好机械设备的保养工作，组织好设备、人员的进场计划。4.1.2场地清理：进行开挖前，首先应对建筑物场地的杂物、杂草等进行清理，以及地面管线、线路的搬迁，以便于施工放样工作。4.1.3测量放线：场地清理后，由测量人员进行施工放样。首先在平面上将基坑底部边线测放出来，然后根据设计边坡，将坡边线测放出来，并洒上石灰。4.1.4土方开挖：开挖边坡严格按照规要求进行放坡，挖掘机根据基坑边线进行切土开挖，挖至一定深度，应及时进行修坡。在开挖过程中，测量人员应经常校核测量开挖平面位置
12、、水平标高、控制桩号、水准点和边坡等是否符合施工图纸的要求，避免欠挖、超挖。机械开挖接近设计深度时，要加强高程测量控制，机械开挖要预留200mm厚土层，人工清理避免扰动地基土，以确保基坑的挖深和平整度达到规要求。4.1.5修坡：基坑开挖好后，对边坡未达到要求的，应组织人员进行人工修坡。修坡完成后，还应在基坑四周起口线一米围外设置挡水围堰（围堰上宽300、高度500），以防止地表水流入基坑。4.1.6基底平整：基坑挖好后，组织人员对基底预留的200mm厚土层进行清除，并同时做好基底的平整工作。4.1.7验槽：基槽开挖好后，以书面的形式要求建设单位、现场监理工程师和设计代表进行基坑验收，并做好验收
13、记录，验收合格后，方可进入下一道工序施工。4.1.8排水：在开挖好的基坑底部四周设置排水明沟，沟底宽300，并在基底四角设置集水井，然后用水泵将水抽走。防止雨水和地表水流入基坑。4.2土方回填 基础开挖出的土料达到回填要求的，可以用来回填，否则采用换土回填。回填的换土采用天然的砂卵石或土质良好的黄色粘土。土方回填方式根据现场地情况确定，工作面宽时，采用推土机和装载机将土方整平，用振动式压路机进行碾压；对于基坑下部及局部小面积的回填土，用自卸汽车运土至工作面，人工分层铺平，冲击打夯机进行夯实。4.2.1回填土中也不得含有细根须、草本植物等有机土。回填施工前进行土料的击实试验、碾压试验、含水量测定
14、，以确定回填土料的各种回填参数。对于含水量大于最佳含水量的土料，将土料摊开风干；对于含水量低于最佳含水量的可对土料适当洒水，以保证回填土料含水量处在或接近最佳含水量。4.2.2回填面起伏不平时，应按水平分层由低处开始逐层填筑，不得顺坡铺填。回填作业面应分层统一铺土、统一碾压，并配备人员整平作业，严禁出现界沟。在新层铺料前，应对压光面做创毛处理4.2.3压路机碾压不到的部位，应辅以振动式打夯机夯实，夯实时应采用连环套打法，夯迹双向套压，夯压夯13。4.2.4回填粘土应分层碾压，每层厚度不超过300，压实度系数不小于0.94。填筑土料中含有砾石时，应将大的砾石清除，并不得产生砾石集中而使土体架空现
15、象。4.2.5每层回填土压实后，按试验要求每层现场取样做试验，以保证回填土质量达到设计要求。第5节 钢筋工程5.1钢筋由物资供应部门统一采购，每批钢筋进场前，必须提供出厂合格证后，方可进入场地，中间应有在有监理工程师的见证下抽样试验，合格后方可使用。5.2钢筋应按规格、炉号、进场日期等进行分类推放，做好标签和钢筋台帐跟踪管理，实现可追溯性。钢筋表面无锈蚀及油污，保持洁净，无损伤。5.3钢筋加工制作前应严格按图纸设计要求进行认真的翻样工作，钢筋翻样单经技术负责人审核后方能交付钢筋加工车间进行钢筋的加工制作。钢筋加工应按部位、构件类型依照绑扎顺序的先后安排加工，并将加工好的钢筋半成品分类、分区、分
16、段堆放，且挂标志牌，标识半成品的名称、规格型号、使用部位、使用构件等，以便运输和安装。钢筋由塔吊吊运至绑扎地点；所有钢筋的锚固长度、几何尺寸等构造要求均严格按照图集03G101-1中要求和施工图纸设计要求进行施工。5.4本工程钢筋连接方式为竖向连接采用直螺纹套筒连接，水平连接采用闪光对焊和直螺纹套筒连接。即框架柱纵向受力钢筋、框架梁受力主筋接头均采用直螺纹套筒连接，受力钢筋接头位置宜相互错开，接头位置设置在受力较小处，接头相互错开40d（d为钢筋直径），且不小于500mm的区段，框架梁、柱箍筋采用闪光对焊连接时，接头部位不得设置在箍筋弯钩平直段，箍筋弯钩部位10 d（d为箍筋直径）围不得设置接
17、头。5.5涵洞基础钢筋绑扎5.5.1考虑到基础钢筋直径较大，长度很长，钢筋绑扎时每个交叉点均绑牢，以防止钢筋移位变形。由于基础钢筋为双向三层设置，为保证上层钢筋位置的准确，在底板下层钢筋绑扎完成后，在其上设置钢筋马凳，钢筋马凳采用25螺纹钢筋焊接而成，钢筋马凳撑脚间距2m，马凳间距2m，沿一个方向通长，马凳撑脚底部横向焊接25螺纹钢筋，以便马凳放置在下层钢筋上，考虑到底板上下层钢筋荷载很大，故保护层垫块采用3cm厚花岗岩。5.5.2基础上下层钢筋绑扎完毕，经检查无误后，由测量员确定好侧壁的位置和方向，然后再立侧壁的竖向插筋，为保证再混凝土浇筑后侧壁竖向插筋不发生便移，在侧壁加设“”形拉钩。5.
18、6柱子钢筋绑扎5.6.1柱子钢筋绑扎前，要认真对照图纸，确定好柱子的位置和尺寸，然后在立柱子的竖向钢筋。柱子的竖向钢筋接长位置在板面以上图纸设计要求围，且错开50%，柱子钢筋一层一接长。因柱子竖向钢筋较长，为保证其位置的正确，保证混凝土浇筑后不发生偏移，将柱子四角的竖筋与上下板筋焊接起来，并使柱箍超出板面三道箍，在柱筋绑扎好后，在其各面上按规定保护层厚度绑上带铅丝的水泥砂浆块，保证其由足够的保护层；柱模支好后，将其四周的柱筋用铅丝绑扎固定在四周的模板或钢管上，防止在混凝土浇筑过程中引起柱筋位移，在下一次钢筋接长前要校正插筋的位置后方可进行绑扎。5.6.2柱子竖向钢筋接长，18及其以上钢筋采用直
19、螺纹套筒连接，16及其以下的钢筋采用绑扎搭接。钢筋的接头位置和柱箍筋加密围按照图纸设计和施工规要求进行。57梁钢筋绑扎5.7.1梁的钢筋严格按设计图纸及施工规要求进行施工，钢筋接长按以下方法进行：16及其以上钢筋采用闪光对焊及其搭接电弧焊的方法接连接，14及其以下钢筋采用搭接接长。在主次梁和柱交接的各节点处，为防止板超厚，钢筋加工过程中必须保证其形状、几何尺寸的准确性，直钢筋不得有局部弯曲的现象，箍筋的尺寸应适当缩小些。5.7.2在钢筋的绑扎过程中，要注意各钢筋的位置，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下，并严格控制各层钢筋之间的间距，既要保证其最小净距满足规要求（不小于其钢筋直径且不
20、小于25mm），又要保证板不超厚，且钢筋要有足够的保护层。纵向钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径不小于25mm的短钢筋，以保证其设计距离。5.8楼板钢筋绑扎5.8.1楼板的钢筋绑扎应严格按照设计图纸和施工规要求施工，钢筋接长方法同梁筋。单向受力的板筋除靠近外侧两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错呈梅花形扎牢，必须保证受力钢筋不产生位置偏移；但对于双向受力钢筋必须全部扎牢。5.8.2对于双层设置的板筋，为了保证上层钢筋的位置准确，在板的下层钢筋绑扎完毕后，在其上绑扎18“ ”形的钢筋支架，并与底层钢筋焊接牢固，作为上层钢筋的支架，支架间距以每2平米不少于5个，呈梅花形布置
21、。详见附图20：楼板钢筋支撑大样图。5.8.3对于雨蓬、阳台、挑檐等悬臂构件，要严格控制负筋的位置，严禁踩踏，施工时可设钢筋马凳，并在其上铺脚手板作运输通道，如有移位、倒塌者，必须立即纠正。5.9钢筋机械连接和焊接时，必须持证上岗，且在正式焊前，必须做试件进行试验，合格后方可进行正式焊前。5.10钢筋绑扎完毕，应仔细检查钢筋型号、间距等，检查无误后，以书面形式向建设单位、监理单位提出申请验收，合格后方可进行隐蔽工程施工。5.11闪光对焊5.11.1钢筋闪光对焊是利用电流，在闭和电路时，通过两钢筋端面的轻微接触，在端面的间隙中喷射出火花般熔化的金属微粒形成闪光，当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热
22、到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻，先带电顶锻，在无电顶锻到一定的长度。5.11.2闪光对焊注意事项5.11.2.1对焊前应清除钢筋端头150mm围铁锈、污泥等，以免在夹具和钢筋之间因接触不良而引起打火。此外，如钢筋端头有弯曲，应予以调直或切除；5.11.2.2对焊工必须有上岗证，并需先制作对焊试件进行试验，合格后方可成批焊接，在调换焊工或更换焊接钢筋的规格品种时，应先焊试件，试验合格后方可成批焊接；5.11.2.3焊接参数应根据钢种特性、气温高低、实际电压、焊机性能等具体情况由操作人员自行修正；5.11.2.4夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线
23、相垂直；5.11.2.5焊接完毕后，应待接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起钢筋接头弯曲；5.11.2.6焊接场地应有防风、防雨措施，以免接头区骤然冷却，发生脆裂，当气温较低时，接头部位可适当用保温材料覆盖；5.11.2.7钢筋对焊应进行外观检查，要求接头处不得有横向裂纹；与电极接触处的钢筋表面不得有明显的烧伤；接头处的弯折不得大于4度；接头处的钢筋偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且同时不得大于2mm。在进行外观检查时，需把焊接接头挫光1/3面以利检查。5.11.3对焊缺陷及防治措施5.11.3.1缺陷：烧化过分剧烈并产生强烈的爆炸声防治措施：降低变压器级数、减慢烧化
24、速度。5.11.3.2缺陷：闪光不稳定防治措施：清除电极底部和表面的氧化物、提高变压器级数、加快烧化速度。5.11.3.3缺陷：接头中有氧化膜、未焊透或夹渣防治措施：增加预热程度、加快临近顶锻时的烧化速度、确保带电顶锻过程、加快顶锻速度、增大顶锻压力。5.11.3.4缺陷：接头中有缩孔防治措施：降低变压器级数、避免烧化过程过分强烈、适当增大顶锻留量及顶锻压力。5.11.3.5缺陷：焊缝金属过烧或热影响区过热防治措施：减少预热程度、加快烧化速度、缩短焊接时间、避免过多带电顶锻。5.11.3.6缺陷：接头区域裂纹防治措施：检验钢筋的碳、硫、磷含量，如不符合规定应更换钢筋；采取低频预热方法，增加预热
25、程度。5.11.3.7缺陷：钢筋表面微熔及烧伤防治措施：清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污、清除电极表面的氧化物；改进电极槽口形状，增大接触面积；夹紧钢筋。5.11.3.8缺陷：接头弯折或轴线偏移防治措施：正确调整电极位置；修整电极钳口或更换已变形的电极；切除或矫直钢筋的弯头。第6节 模板工程6.1钢筋混凝土结构梁板柱均采用组合钢模板，模板必须具有足够的强度刚度稳定性，不足模数部分配制木模，模板接缝处粘贴密封条。6.2支模前认真检查模板有弯曲变形的禁止使用，模板使用前应清理整平涂刷隔离剂。6.3柱模板固定用483.5钢楞固定，柱模沿高度方向每隔2m留设混凝土浇筑孔。梁模板支设时，按设计要求进行起拱
26、，当设计无要求时，按全跨长的13起拱，支撑系统采用483.5钢管。6.4模板支撑系统支设时必须进行设计计算，保证支撑系统有足够的强度、刚度和稳定性。6.5涵洞侧壁、顶板模板采用12厚竹胶合板，80*100300方木作骨架进行组装拼接。6.6当混凝土强度达到规要求强度，即设计强度的80后，方可拆除框架柱、楼板、框架梁侧模，框架梁底模必须在混凝土达到设计强度的100后，方可拆除，模板拆除的顺序正好与安装的顺序相反，先支设的后拆除，同时拆除模板的过程中要注意成品保护。6.7模板工程经验收合格后，方可进行混凝土工程施工。第7节 混凝土工程7.1混凝土工程施工前，混凝土必须进行试配，施工时，严格按试验室
27、提供的配合比进行配制。7.2混凝土由具有资质的商品混凝土公司提供，水平运输采用混凝土罐车进行,泵送车输送输送至浇注部位，无法支设泵车的地方和泵车够不到的地方，采用拖式地泵输送至浇筑部位。7.3混凝土在浇筑前，必须清理干净模板的杂物，并浇水湿润。7.4混凝土浇筑，必须由有经验的混凝土浇筑工进行混凝土振捣。混凝土振捣时，做到“快插慢拔”，以防产生分层离析现象，且插点要均匀，每次移动位置的距离为300400mm，混凝土表面呈水平不再有显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，时间2030s，防止漏振。7.5运至现场的混凝土坍落度不符合施工要求时，严格按照公司有关规定，将其清运出施工现场，退回搅拌站。
28、7.6柱混凝土浇筑前，先清除施工缝处的松软石子，用水冲洗干净并湿润，浇筑一层20mm厚同配比的水泥砂浆，以利于新旧混凝土的结合。同时应从一排的两端向中间推进，柱高超过3.0m时应在柱侧面开浇注口分段浇注，每段高度不超过2.0m。7.7梁板混凝土的浇筑，浇筑时应顺次梁方向。先将梁的混凝土分层浇筑，用“赶浆法”由梁一端向另一端做成阶梯形向前推进，当起始点的混凝土达到板底位置时，再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯的不断延伸，梁、板混凝土连续向前推进直至完成。第8节 脚手架工程8.1框架柱外采用双排脚手架、挂安全网，双排脚手架宽度1200mm，纵向立杆间距1500mm，大横杆间距1200mm，操作层满铺
29、脚手板并用8铁丝绑牢，离墙1.21.5m。立杆必须用刚性固定件与建筑物可靠连接，垂直间距3步架，水平间距3跨，均不超过6m。8.2立杆接头除顶层可采用搭接外，其余各接头必须采用对接扣件连接，搭接长度不小于1m，用不少于2个旋转扣件固定，且接头应相互错开，垂直距离不小于500mm。8.3设扫地杆，纵向采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处立杆上，横向扫地杆固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。8.4脚手板一般采用三支点支撑，当脚手板长度小于2m时，可采用两点支撑，但应将两端固定，脚手板宜采用对接平铺，其外伸长度应大于100mm，小于150mm，当采用搭接铺设时，其搭接长度应大于200mm，并
30、用20#铁线绑扎固定在脚手架管上。 8.5加设剪刀撑:斜杆与地面倾角为4560，跨越立杆根数5-7根；中间各道剪刀撑净距不应大于15m。8.6每个结构层梁板施工，均搭设满堂脚手架，在原地面上搭设脚手架，其立杆应设底座和垫板，并应准确地放在定位线上。在安装上层模板脚手架时，下层楼板应达到足够的强度或楼板有足够的支架支撑，且上层脚手架立柱应对准下层脚手架立柱，并铺设垫板。8.7遇到门窗洞口时，不论单排双排脚手架均可挑空1-2根立杆，并将悬空的立杆用斜杆逐根连接，使荷载分布到两侧的立杆上。8.8脚手架须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上两步。剪刀撑应随立杆，纵向和横向水平杆等同步搭
31、设，各底层斜杆下端均必须支承在垫块或垫板上。8.9拆除：拆除作业必须由上到下逐层进行，严禁上下同时作业，各构配件严禁抛掷至地面。第9节 砌筑工程9.1砌体必须有出厂合格证并进场复检合格方可使用，砂浆按设计强度等级严格执行配合比要求。 9.2砌筑砂浆集中搅拌，严格按实验室的配比进行配制，车车过磅，计量要准确。9.3围墙、剪力墙砌筑9.3.1在砌筑的前一天，砖应提前浇水湿润，含水率宜为1015%。砌筑砖墙前，先要必须清除基底垃圾等杂物。并根据砖墙位置弹出墙身轴线及边线，开始砌筑时先要进行摆砖设计，排出灰缝宽度。立皮数杆，皮数杆上划有砖厚度、灰缝厚度、门窗、楼板、过梁等位置，皮数杆竖立于墙角及某些交接处，其间距不超过15m为宜，立皮数杆时要用水准仪来进行抄平。9.3.2砌筑时，必须双面拉线，按清水墙施工，砌筑采用“三一”砌法，砖墙有水平、竖向灰缝，宽度为10mm，水平灰缝的砂浆饱满度应不低于85%。第10节 装饰装修工程10.1抹灰工程，顺序为基层处理 浇水润湿 做灰饼 设置标筋 抹底层 抹窗台、踢脚 抹面层。10.2在离墙角100mm -200mm，离地面2m左右用底层灰抹50mm 左右见方的灰饼。然后在上下两个灰饼间分两遍抹60-70mm宽灰梗，厚度比灰饼凸出10mm左右。10
