1、钢铁工业固体废弃物的利用及其发展本科论文 毕 业 作 业题 目：钢铁工业固体废弃物的利用及其发展 姓 名： 班 级： 学 号： 专 业： 环境监测与治理技术 指 导 教 师： 向奇志 职 称： 副教授 江苏城市职业学院教务处二一四年四月目录摘要 1Abstract 21.钢铁工业固体废弃物现状 32.钢渣的综合利用 42.1钢渣的特性 42.2钢渣的利用 42.3钢渣利用的发展方向 73. 高炉渣的综合利用 93.1高炉渣在建材领域的应用研究 93.2高炉渣用作新型肥料 104. 其他固体废物的综合利用 114.1尾矿 114.2凝石的综合利用 114.3粉煤灰 114.4转炉污泥 125.钢
2、铁工业固体废弃物利用的发展方向 135.1推广应用钢渣粉生产技术和产品 135.2继续推广刚渣粉作炼铁烧结矿原料和道路基层材料 135.3积极推广粉煤灰作新型建筑材料和制品的技术和产品 135.4积极开展尾矿的精选和综合利用 13结语 14致谢 15参考文献 15摘要钢铁工业是一个国家重要的基础工业部门，同时冶金工业的水平也是衡量一个国家工业化的标志。钢铁工业是国名经济的支柱产业，也是资源、能源型密集行业和污染物排放大户。而其中产生的大量的固体废弃物的治理与利用也越来越受到人们的重视，钢铁工业生产过程中所产生的钢渣、高炉渣以及其他一些矿渣的综合利用在如今这个环保型社会当中显得尤为重要。关键词：
3、钢铁工业；固体废弃物的利用及发展；钢渣；高炉渣；凝石AbstractIron and steel industry is a national important basic industry, metallurgical industry at the same time a symbol to measure a national industrialized level is. Iron and steel industry is the pillar industry of national economy, as well as resources, energy intensive
4、 industries and pollutant emissions. And which produces a large number of management and utilization of solid waste is also more and more get the attention of the people, in the process of production of steel produced by steel slag, blast furnace slag, and some other slag comprehensive utilization i
5、s particularly important in todays environmental protection society.Key words: iron and steel industry;the use and development of solid waste; steel slag;blast furnace slag;setting the stone1.钢铁工业固体废弃物现状我国钢铁工业固体废弃物年生产量约为1.7亿吨，综合利用率为44.7%。其中高炉矿渣、化铁矿渣、铁合金渣、含铁尘泥由于综合利用技术和装备水平不断提高，逐渐实现产业化。而尾矿、钢渣、粉煤灰、工业垃圾
6、的利用率较低。若不处理和综合利用，会出现渣满为患，影响钢铁工业的可持续发展。同时会占用土地、填满沟溪、淤塞河道、破坏环境并造成污染1。钢铁工业固体废弃物综合利用不但可以提高企业效益，实现废渣“零”的排放还能实现“清洁生产”，还能减少环境污染。我国环境污染严重，固体废弃物堆存量已达到70多亿吨，综合利用率若可以提高一个百分点，每年就可以减少约1000万废弃物的排放，对减少占地、环境保护具有重要的作用。我国钢铁工业固体废弃物年生产量大，种类繁多，主要包括：尾矿、尘泥、钢渣、铁合金渣、自备电厂的粉煤灰与炉渣和高炉炉渣以及工业垃圾等。图1则是我国钢铁工业固体废弃物的组成。图1钢铁工业固体废弃物的组成
7、由图1可以看出钢铁工业固体废弃物中尾矿几乎占到了一半，但现在尾矿的利用率并不是很高，而其利用也较为简易方便，钢渣和高炉矿渣所占的比例也比较大，由于技术的不断提高现在呈现出一种多元化的趋势，而像尘泥、粉煤灰等所占的比例则比较少。 由于尾矿的利用效益不是很高，所以本文讨论的主要钢渣和转炉渣的综合利用。2.钢渣的综合利用钢渣的主要成分是CaO、SiO2、FeO，fCaO；钢渣遇水后，水溶液呈强碱性，可以作为高炉水碎渣的碱性刺激剂。但钢渣最大危害成分为fCaO，其吸水后体积膨胀，使钢渣在应用方面受到了很大的限制。消除钢渣中的fCaO是钢渣大量利用的关键技术，因钢渣内含有CaO和FeO，可作为部分原料返
8、回高炉、转炉而循环使用，但是用量不大约为20%左右。大部分钢渣经过陈化，消除因fCaO引起的膨胀崩坏，主要用于填埋工程和道路基础工程中。60年代初，我国的钢铁企业大多数采用弃渣工艺，钢渣基本没有利用，高炉渣一部分采用池式法水碎成粒，供水泥厂作掺合料使用，一部分气冷后经破碎筛分作混凝土何道路碎石使用。60年代中期开始研究钢铁渣的处理工艺和综合利用。由于高炉渣池式法水淬对环境造成污染，被钢铁企业淘汰，逐步改造为炉前水淬工艺，该工艺简单，对环境污染小，很快被推广使用。随着水泥工业快速发展，对粒化高炉矿渣的需求增大，钢铁企业的高炉矿渣基本上全部水淬供水泥厂使用。同时对钢渣的处理工艺和综合利用也作了大量
9、的实验研究和工程实践，取得了显著成绩2。2.1钢渣的特性目前，我国大部分钢渣是转炉渣，由于化学成分及冷却条件不同造成其外现形态、颜色差异很大。碱度较低的钢渣呈黑灰色，碱度较高的钢渣呈褐灰色、灰白色。渣块松散不粘结，质地坚硬密实，空隙较少。渣坨和渣壳结晶细密，界限分明，尤其是渣壳，断口整齐。钢渣含水与焖渣方式和冷却条件关系较大。通常含水在3%8%,容重在1.322.26t/m3，抗压强度1150kg/cm2左右，平炉渣比重略小，孔隙稍多，稳定性要好一些。转炉钢渣碱度较高，CaO/SiO2一般大于40%，CaO 大于40%，SiO2小于15%，fCaO含量较高；平炉渣碱度则低得多3。2.2钢渣的利
10、用1) 钢渣作冶炼熔剂转炉渣和平炉渣氧化钙含量较高，还含有氧化锰、氧化铁，作冶炼熔剂不仅能代替石灰石，而且还可以回收有益的金属，如钢渣返烧结作熔剂，有下面几个优点：1改善料层透气性，使垂直烧结速度加快，达到强化烧结目的2提高生产效率，降低能耗，提高还原率，降低风化率3降低烧结成本，实践证明，钢渣作冶炼熔剂是有好处的，不会影响烧结 矿、生铁的质量。2) 钢渣用于水泥生产冶金部建筑研究院从60年代开始进行钢渣水泥的实验研究、生产、标准制订和推广应用。目前全国钢渣水泥年产量约为300万吨，在民用建筑、工业建筑、机场道面、道路工程、水库等大体积混凝土工程中应用已有二十多年的历史。钢渣含有与硅酸盐水泥熟
11、料相同的硅酸二钙和硅酸三钙，含量在50%以上，由于它是在1500以上温度下生成，因此称之为过烧熟料，由于钢渣中硅酸二钙的含量较多，所以后期强度会持续增长，如水泥的7天抗压强度35MPa，28天为51.3MPa，360天为62.4MPa，10年为110MPa。钢渣中含有硅酸盐水泥熟料中所没有的橄榄石、蔷薇辉石，因此钢渣水泥具有良好的耐磨性、那腐蚀性、抗冻性、水化热低、收缩率小等一系列特性。我国已有钢渣水泥系列品种，如钢渣矿渣水泥，钢渣道路水泥，低热钢渣水泥、钢渣砌筑水泥等并有相应的国家标准及国家行业标准。钢渣水泥的生产流程：原材料破碎 钢渣磁选 钢渣均化 原材料烘干 配料 粉磨3) 钢渣作高性能
12、混凝土掺合料随着建筑行业的技术进步，高性能混凝土时21 世纪中国建筑行业的主要结构材料。高性能混凝土是指强度、耐久性好、同时具有良好的工作性能对的混凝土。强度高是指强度等级在C60以上，耐磨性是指混凝土具有良好的耐磨性、抗冻性、脆性、韧性、抗碳化性、抗碱骨料反应、干缩小等。 良好的工作性能是指混凝土拌和物具有良好的施工性、粘聚性、不渗水性和可泵性等。高层建筑、大跨度桥梁、高速公路等工程建设需要高性能混凝土。以前配置高性能混凝土依赖于商标号水泥和外加剂，但是只用商标号水泥配置的混凝土水化热高，易产生裂缝，导致混凝土破坏。采用降低混凝土的水灰比，来增加混凝土密实度的方法就是不能保证施工时的大流动的
13、要求同时水灰比很小，部分水泥颗粒不能充分水化，也会影响混凝土的性能。掺入钢渣掺合料，掺入量为水泥重量的040%（等量取代水泥），混凝土28天强度提高，可配制C60以上的混凝土。4) 钢渣作道路基层材料钢渣基层混合料由钢渣、粉煤灰和激发剂等材料组成。钢渣存放一年后，其中游离氧化钙大部分消解，钢渣趋于稳定。经破碎、磁选、筛分可作道路材料。掺入粉煤灰是增加材料胶凝性，同时缓解了钢渣中残留的游离氧化钙水化体积膨胀作用和石灰反应生成硅酸钙、铝酸钙凝胶，提高路面板结强度。混合料加水搅拌，碾压并经一定龄期养护，可得到具有足够强度的半剐性道路基层材料。该种材料在北京、天津、江苏、湖北等地钢厂附近的道路使用。5
14、) 钢渣用于农业钢渣中含有大量的氧化钙、氧化镁，可用来改善酸性土壤，其他微量元素读农作物也有增产作用，特别是P2O5在5%以上，可用来做磷肥使用。钢渣在农业中的应用工作还没有确切而科学的结论，对土壤类型、农作物种类代表面的试验研究也不够广泛，尤其是钢渣肥料大量施用后对土壤结构的影响，钢渣中微量元素向果实转移，肥料后效性以及对土壤的适应性都还需长期的实验观察，积累经验后以便因地制宜地推广使用。6) 钢渣配烧水泥熟料钢渣中氧化钙、三氧化二铁和二氧化硅的含量较高，这与水泥生料所用的石灰石、粘土、铁粉的主要成分相同，钢渣中还有FeO，在矿物中煅烧可起矿化剂作用。采用石灰石烧熟料，在高温下碳酸钙分解成氧
15、化钙和二氧化碳，直接参加反应的是氧化钙，而二氧化碳排放到大气中。按重量计算，用1吨的石灰石有440kg的二氧化碳排放到空气中，同时带走大量热能。以我国目前年产5.2亿吨水泥计算，熟料年产量3.6亿吨，每年耗标准煤8400万吨，占我国总能耗的6%，每年排放二氧化碳23.5亿吨，二氧化硫25.9亿吨，粉尘1300万吨。如用钢铁渣配料则没有碳酸钙的分解，也不存在排放二氧化碳的污染大气现象，对水泥工业节能、降耗、保护环境都有重要作用。7) 用作炼铁烧结矿原料钢渣含有很高的氧化钙、三氧化二铁、氧化铁、氧化镁和氧化锰，用钢渣配制炼铁烧结矿能降低熔剂和矿石的消耗及能源，在我国钢铁企业均被采用。一般钢渣的粒度
16、在8毫米以下，配入量为5%左右。配入钢渣的烧结矿常温转鼓强度得到改善，降低了还原粉化指数，焦炭用量减少。但是应注意到烧结矿的品味有些下降，闭路循环时有害元素的富集作用对炼铁工艺的影响等不利因素。8) 用钢渣制砖、砌块和其中金属的回收利用90%的钢渣和粉煤灰，掺入10%的激发剂，经搅拌加工成型，自然养护或蒸汽养护而成砖或砌块，其容重为10571513kg/m3，抗压强度为1015Mpa，代替粘土砖用于建筑工程。在江苏无锡、河南安阳等地均有生产和应用。国外较早采用了从钢渣中回收废钢铁的做法，前苏联马钢用机械破碎法处理钢渣，从中回收了金属铁，他们的实践结果表明，钢渣的破碎粒度越细，回收的金属量就越多
17、，例如将钢渣破碎到300100mm尺度,可以从中选出6.4%的金属铁；破碎到10080mm尺度，则可以回收7.6%的金属铁；破碎到7025mm尺度，则可以回收金属铁量近15%。鞍钢采用自磨及磁选工艺回收钢渣中的废钢，破碎粒度50mm，精粉铁品位不低于85%,产率达8%，铁回收率27%30%。包钢钢渣粒化水淬，磁选回收残钢，回收率可达80%以上，未水淬的钢渣用重锤破碎，手选大块渣钢，然后湿式球磨，磁选获得渣精粉回炉冶炼，尾渣用于建筑材料4。2.3钢渣利用的发展方向1) 生产和应用高标号钢渣矿渣水泥钢渣矿渣水泥是蹦钢渣、粒化高炉矿渣、硅酸盐水泥熟料和激发剂共同磨细的一种新品种水泥。强度等于标号为4
18、25，它具有与矿渣硅酸盐水泥相同的物理力学性能，它同时具有耐磨性好，水化热低，抗渗好，抗滤，耐腐蚀性好等特性。但由于钢渣矿渣水泥各组分材料共同粉磨，材料易磨性不同，因此无聊细度相差很大。各组分的活性没有同时发挥，造成该品种水泥早期强度过低，影响大量推广使用。近年来，水泥粉磨技术有很大发展，内装粉磨装置的管磨机、立式磨和挤压磨应用于水泥生产，大大降低了粉磨能耗，提高了粉磨效率，同时水泥颗粒粒径和特性都有一定的改善。实验证明，钢渣矿渣水泥各组分材料比表面积都在400m2/kg以上，而颗粒粒径在334微米，钢渣矿渣的水泥强度可达5255。2) 生产大掺量矿渣（大于70%）的矿渣硅酸盐水泥我国矿渣硅酸
19、盐水泥矿渣实际掺入量在40%以下。因为掺量高了强度立即下降，特别是早期强度达不到国家标准的要求。国际上，一般将矿渣单独粉磨，其比表面积在400m2/kg以上，作水泥混合材料时可多掺矿渣少用熟料，同时保证强度不降低，起到节能、降耗、降低成本。保护环境的作用。为生产大掺量矿渣的水泥，必须采用矿渣单独粉磨的工艺，是矿渣的比表面积在400500m2/kg，这样在增加矿渣掺量的情况下生产出符合国家标准要求的水泥。这需要尽快解决高效粉磨设备，变更水泥生产工艺及采取相关措施。3) 大力发展矿渣粉作混凝土掺合料目前我国矿渣粉在混凝土中应用的工作刚刚开始，全国年产矿渣粉的量才仅10余万吨，远远不能满足建筑工程的
20、要求。为此国家质量技术监督局即将发布实施用于水泥和混凝土中粒化高炉矿渣粉的国家标准。目前许多冶金企业正筹划建矿渣粉生产厂，关键的问题是选用何种粉磨设备能达到产量大、粉磨产品细度高、电耗低的效果。冶金部建筑总院的朱桂林等人曾考察过加拿大、巴西、台湾等地矿渣粉工厂的实际效果。中国钢铁渣的年产量达5700万吨，实践证明钢铁渣是一种具有高水硬活性的材料。中国水泥年产量在5亿吨以上，占世界水泥产量的1/3，相当于俄、美、英、法、德、日、奥的年产量的总和。因此钢铁渣在水泥和建筑行业上应用将有广阔的前景。钢铁渣作建材能节能、降耗、减少CO2的排放。同时可显著降低产品成本，改善水泥和混凝土的性能，延长工程寿命
21、，具有重大的经济效益和社会效益。为发挥钢铁渣活性，采用单独磨细工艺提高计料细度是该说你水泥和混凝土性能的关键。当前应尽快开发或引进钢铁渣高效粉磨设备，以促进钢铁渣粉的大量生产和应用，为21世纪建筑行业提供优质价廉的建筑材料。3.高炉渣的综合利用 高炉渣是冶炼生铁时从高炉中排出的废物，当炉温达到14001600时，炉料熔融，矿石中的脉石、焦炭中的灰分和助溶剂和其他不能进入生铁中的杂质形成以硅酸盐和铝酸盐为主浮在铁水上面的熔渣。高炉渣中主要成分为CaO、SiO2、Al2O3。高炉渣在我国可以代替天然石料用于公路，机场，地基工程，铁路道渣、混凝土骨料和沥青路面等，可用于：配制矿渣碎石混凝土、在软弱地
22、基中应用、用矿渣碎石作基料铺成的沥青路面既明亮且防滑性能好还具有良好的耐磨性能制动距离缩短、用于铁路道渣可以适当吸收列车行走时产生的振动和噪音。膨胀矿渣珠是用适量冷却水急冷高炉渣熔渣而形成的一种多孔轻质矿渣，生产方法有喷射法、喷雾法、堑沟法、滚筒法。可用于做轻骨料，用来制作内墙板楼板等，也可用于承重结构。3.1高炉渣在建材领域的应用研究高炉渣在建材领域的应用是高炉渣综合利用的重要方面，常见的如：矿山坑井或地基填充材料、筑路材料、水泥混合材料、高炉矿渣微粉、建筑用砖、玻璃、矿渣刨花板等。对于已开采完的矿山，为了防止矿山坑井坍塌造成地面下沉，危及周围建筑或其它设施，必须对其进行回填处理。高炉重矿渣
23、因具有一定的强度，弹性模量较大，以及稳定性好，可以将其应用于处理软土地基工程上，以此提高持力层的承载力，减少地基变形量，加速地基排水固结。利用高炉渣处理软土地基，较之深层搅拌法以及灌注桩等方法，可以大大降低地基处理费用，缩短地基处理工期，具有较好的经济效益6。高炉水淬渣用于水泥混合材料，不仅可以节约水泥熟料用量，降低生产成本，以及提高水泥相关性能，同时因减少了水泥熟料在生产水泥中的用量，从而节约了煅烧水泥熟料的煤、电等能源，减少了废气的排放，以及矿产资源的开发，具有很好的社会效益和经济效益7。将高炉水淬渣磨细至一定细度的粉体材料制成矿渣微粉，既可将它用于水泥的混合材料，也可以用于混凝土的掺合料
24、。矿渣微粉延缓了水泥水化初期水化产物的相互搭接，在混凝土中配加细粒高炉渣做掺合料，可以填充水泥颗粒间的空隙，提高混凝土的密实度，改善混凝土的过渡层结构8，可提高混凝土强度，改善混凝土的耐久性，如抗冻性、抗渗性、抗侵蚀性、抗碱骨料反应等，使混凝土具有良好的施工性能，如粘聚性、保水性、可泵性等。我国2000年国家标准开始实施，标志我国矿渣微粉技术进入成熟应用阶段9。以高炉渣为原料，采用熔融法可制备结构均匀致密、性能良好的矿渣微晶玻璃10，微晶玻璃具有机械强度高、耐磨损、耐腐蚀、电绝缘性优良、介电常数稳定、膨胀系数可调、热稳定性好等特点，除广泛应用于光学、电子、宇航、生物等领域作为结构材料和功能材料
25、外，还可大量应用于工业和民用建筑作为装饰材料或防护材料。3.2高炉渣用作新型肥料硅肥是一种含有SiO2和CaO为主的矿物质肥料，现已被国际土壤学界认为继氮、磷、钾之后的第四大元素肥料。由于高炉渣含有大量的SiO2和CaO，国内外就高炉渣生产硅肥进行了很多相关研究工作。日本1965年就开始以高炉渣为主要原料粉碎过筛处理生产硅肥，其主要工艺流程为：将经风淬法急冷处理的高炉渣磨细，或加入一些添加剂球磨，达到一定粒度后，直接以商品硅肥的形式进入市场。该工艺方法制得的硅肥其玻璃化率和活性硅含量较高，硅肥中有效硅含量可达20%；用高炉渣作为肥料在德国也有很长的历史，其高炉渣生产硅肥的工艺为：高炉渣磨细直接
26、施用，或磨细后与磷酸盐混合施用11。我国硅肥发展相对缓慢，20世纪70年代中期才开始硅肥相关研究工作。80年代末，河南省科学院信阳硅肥厂利用高炉渣为原料生产硅肥获得成功，随后在该省建立了一批小型硅肥厂。近年来，鞍钢矿渣开发公司研制生产的高炉渣硅肥在东北得到大面积施用，产品供不应求。其工艺流程为：高炉水淬渣沥水、风干，经破碎机破碎、除杂后，球磨、过筛即制得商品硅肥。4.其他固体废物的综合利用上述我们讲过了钢渣和高炉渣的一些利用，下面就讲解一下钢铁工业其他固体废弃物的一些利用，包括尾矿、凝石、粉煤灰以及转炉污泥的一些综合利用。虽然尾矿在钢铁工业固体废弃物中占的比例很高但由现在的经济条件不宜再进一步
27、的分选，所以利用的反而不是很多。4.1尾矿过去受到技术条件的限制，有的矿山由于选矿回收率不高，现已堆存甚至正在排出的尾矿中含丰富的有用元素。如鞍山地区一些磁铁矿尾矿，仍含Fe20%,经强磁选机回收可获得品味达60%的铁精矿。马鞍山矿山研究院与本钢歪头山铁矿采用磁选机对铁矿石尾矿进行再磨再选后，可获得品味高达65.76%的优质铁精矿，年产铁精矿3.92万吨，经济效益可观。德兴铜矿与科研单位、大专院校合作，改进了现场生产流程，增加了从尾矿中回收硫工艺，使该矿每年回收铜、金、硫精矿的年产值增加达1200万元。现在一般用尾矿作为建筑材料的原料，活着用尾砂修筑公路、路面材料、防滑材料、海岸造田等。在尾矿
28、堆积场上覆土造田，种植农作物或植树造林。，但是多数选矿厂目前最广泛采用的尾矿处理方法是将尾矿堆存在专门修筑的尾矿库内。4.2凝石的综合利用凝石技术是一项在理论体系、制造工艺和应用领域上全面突破，具有自主知识产权的专利技术，为清华大学国土资源中心联合多个单位的科技攻关成果，现已达到工业化推广应用阶段。利用凝石技术可以生产凝石材料：基于微晶二元化理论，采用“一磨”工艺，将高温固体废弃物转化为微晶化物料，依照岩石矿物的成岩原理，补充相应的配体材料（成岩剂）混合制成高性能、低成本的水硬胶凝材料，其综合实验数据已优于传统水泥性能要求，但缺少时间的验证，我们应以关注。凝石作为新型建筑材料具有以下优点： 1
29、用途更加广泛 2可大量使用冶金固体废弃物 3节约能源、保护环境 4.3粉煤灰生态化利用粉煤灰制备超细Al2O3粉体，为粉煤灰的高价值利用开辟了一条新的途径。 粉煤灰中Al2O3含量达30%，该技术采用矿物改性活化粉煤灰中Al2O3，消除阻止C2S晶相转变的干扰因素，实现了粉煤灰活化烧结料100的自粉化，自粉化料平均粒径小于1m，有利于用碳酸钠溶液从活化粉煤灰中以NaAlO2形式提取铝组分,从而制备高纯超细Al(0H)3粉体Al2O3粉体，提取率大于70%。 可用作作水泥混合材料，作混凝土掺和材料,作工程建筑材料,作粉煤灰陶粒，作公路路基材料，作复合磁化肥料。4.4转炉污泥转炉污泥是转炉烟气净化
30、处理后所产生的废弃物，是一种含铁4549%，CaO1316%并含有S、P、pb、Cu及其他少量元素的浓黑泥浆。在炼钢生产中，一吨钢铁污泥的产生量干重达20余千克，大量的炼钢转炉污泥不仅造成了严重的资源浪费，而且污染环境，对环境造成严重的危害12。近几十年来，我国一些高等院校、科研院所、钢铁企业的有关技术人员，对炼钢转炉污泥进行了多种形式的综合利用，获得了良好的经济效益和环境效益。广东韶钢集团公司、福建三明钢铁厂等单位用转炉污泥取代铁硝作焦炉煤气脱硫剂，脱硫效率达98%以上，并大大的减轻了工人劳动强度，降低生产成本，减少了废渣废水的排放量，收到了良好的环境和经济效益13；中南工业大学研究发明的用
31、转炉污泥制备粉末冶金用铁粉的方法和攀枝花钢铁公司钢铁研究院发明的转炉烟尘或污泥制取铁粉的方法均获得了中国发明专利14-15.5.钢铁工业固体废弃物利用的发展方向钢铁工业固体废弃物处理与综合利用是最具代表性的资源循环利用、节能、环保措施之一，也是钢铁工业实现健康、可持续发展的一个重要保障。5.1推广应用钢渣粉生产技术和产品钢渣是一种烧硅酸盐水泥熟料，磨细刚渣粉与粒化高炉矿渣粉双掺作水泥和混凝土掺合料是钢渣又一项高价值利用的高新技术。钢渣粉作水泥和混凝土掺合料，可提高混凝土后期强度；改善混凝土耐磨性、韧性、抗渗性、抗冻性、耐海水腐蚀性；提高混凝土液相碱性，增强钢筋乃腐蚀性；与高炉矿渣粉配制成掺合粉
32、是今后混凝土掺合料的最佳产品。目前湖南涟钢钢渣开发公司、首钢、柳钢、广东韶钢等筹建的冶金渣粉生产厂均考虑生产钢铁渣双掺粉。5.2继续推广刚渣粉作炼铁烧结矿原料和道路基层材料钢渣作炼铁烧结矿原料已在我国大多数钢铁企业推广应用，但应注意会造成烧结矿品位下降，以及由于闭路循环时有害元素的富集作用引起冶炼时间延长、能耗增加等不利影响。因此需要制定相应的措施，扬长避短。钢渣做道路基层材料和 沥青路面材料，在我国应用多年，积累了丰富的使用经验。但应用时应加强钢渣额稳定性的检测，确保道路工程质量。5.3积极推广粉煤灰作新型建筑材料和制品的技术和产品粉煤灰作水泥混合材、混凝土掺合料的技术已推广应用。由于我国粉煤灰的生产量高达1.2亿吨，利用率却不高
