1、液压启闭机安全操作和保养规程第一章 概述1主要内容和适用范围1.1本规程规定了三峡左岸电站机组进水口快速门金属结构及其启闭设备的运行操作及事故处理等。1.2本规程适用于运行人员对机组进水口快速闸门的运行操作和管理。2系统概述左岸电站A标段机组进水口共10孔，每孔进水口布置一台快速工作门液压启闭机，启闭机油缸安装在左岸电站对应机组进水口厂房坝段178.00m高程机房内，液压泵站安装在182.00m高程的泵房内。液压启闭机总体布置形式为单吊点、尾部球面法兰支承，双作用油缸。快速工作门液压启闭机的电控系统具有现地控制和远方集控功能。可以通过PLC进行现地检修、自动和远方集控操作，完成闸门的开启和关闭
2、，并对整个进水口快速闸门控制设备进行动态监视、保护报警；与电站计算机监控系统采用远程I/O的方式，实现远方监控功能；设有快速闭门常规操作回路，直接动作YV2电磁阀，在PLC故障而电源正常时，可以快速闭门。水轮发电机运行时，进水口快速门全开过水。事故状态下，闸门利用水柱重及自重快速关闭，启闭机油缸有杆腔作用有持住压力，持住闸门快速下落。第二章 基本规定2.1 运行和维护人员2.1.1.机组进水口快速工作闸门的运行操作应有工作票，并做好运行记录。2.1.2 根据国家劳动定额和启闭机运行特点，实行三班作业制,每班配备相对固定的操作运行人员、监护人员和机电维护人员。2.1.3 运行与维修人员应具有启闭
3、机相应工种岗位的实际工作经验，熟悉本启闭机构造、性能和机械、电气、液压系统基本原理。熟悉操作方法、保养和维护规程及具备相当熟练的操作技能。2.1.4 运行与维修人员应经技术培训，考核合格，并取得启闭机运行、维修相应的合格证后，方可独立上机工作。2.1.5 严禁未取得启闭机操作证的人员上机操作。2.1.6 运行与维护人员必须严格遵守劳动纪律，严禁脱岗、离岗；工作期间严禁做与工作无关的事情。2.1.7 当班运行和维护人员必须同时值班，操作人员和现场监护人员应明确分工。2.1.8 运行和维护人员在工作时，应严格遵守安全运行操作、用电等其它规定。2.1.9 运行人员进出登记，无关人员不得进内。2.1.
4、10 不参与运行的启闭机要隔一段时间运行油泵一次，闸门处于关闭状态、阀柄摘除。2.1.11 运行人员在上班时应按规定着装。2.2 安全运行保障和环境条件2.2.1 为保证启闭机的安全运行，便于运行人员的操作，在启闭机操作室内醒目处应制作并悬挂操作规程、注意事项等相关标牌。2.2.2 为便于启闭机内运行人员的值班、工作，应在启闭机休息室内配备桌、椅等相应的值班用具。2.2.3 启闭机配备的各种安全设施和设备，应保持完好，如有缺损，必须及时修复、补齐。应保证设备的原有配套设施和设备的完整无损。2.2.6 启闭机房内应有良好的照明。2.2.8 启闭机上必须配备相应的灭火器材。灭火器材的管理应遵守消防
5、部门的规定。2.2.9 启闭机上禁止使用明火。检修需要焊接、气割时，周围应无可燃物，并应由专人监护。2.2.10 清洗零件应采用非易燃的化学溶剂。2.2.11 启闭机房内应保持干燥，轴流风机和抽湿机正常工作。2.3 电气安全规定2.3.1 电气设备和线路应经常保持清洁、干燥。各仪表、继电器、开关、按钮和指示灯均应标注其名称、代号（或用途），切换开关、按钮等还应标明其操作方向位置。2.3.2 电气部分发生故障，应由专职电工或电气技术人员进行检修，并遵守相关安全操作规程。非电气人员不得擅自进行检修工作。2.3.3 检修电气设备时，应通过当班班长，先切断电源，并挂上“禁止合闸”的警示牌或加锁。恢复送
6、电时，应由当班班长统一指挥。2.3.6 高压开关柜前，应敷设绝缘垫板。操作高压开关和整理带电的高压电缆时，必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋。确需进行带电作业时，必须使用绝缘工具，并有专人监护。2.3.8 严禁用接地线做载流零线。2.3.10 电气装置跳闸、安全保护装置动作、熔断器烧坏，应查明原因，排除故障。2.3.11 XX部门批准，任何人不得擅自更改PLC系统的密码口令，不得改变原来设定的各种参数和电气线路。检查故障临时装接的辅助联线，故障排除后必须立即拆除，使之复原。2.3.12 电气设备起火，应立即切断电源，用绝缘灭火器进行扑灭。第三章 启闭机运行操作3.1操作分类3.1.1控制方式分三种：现地
7、(自动)方式、检修方式和远方(集控)方式。3.1.2操作方式分四种：启门操作、慢速闭门操作、快速闭门操作和单步操作。3.2操作原则快速工作门在发电机组正常运行时应在“全开”位置。开启快速门需要启动油泵，快速闭门和慢速闭门操作均不启动油泵，只动作相应的电磁阀(YV2、YV6)。3.2.1在开启快速门的过程中，应特别注意平压信号、监视液压系统各压力表压力有无突变。在检修方式启门时，平压水位信号仅提供监视信号，不起闭锁作用。机组检修时，需要全关快速门挡水，在全关快速门后，做好防止动水提门的安全措施：关闭K*11、K*12阀。远方控制方式下，所有启闭快速工作门操作均在中控室或机组LCU上进行。在泵房电
8、控柜（UI3柜）设有一个红色急停按钮，按下急停按钮，同时停门、停泵（快速闭门除外）。快速闭门具有最高优选级别，急停操作其次。快速闭门过程中，禁止解除快速闭门命令。快速工作门的开启、关闭过程中，禁止切换控制方式。泵站在远方控制方式下，除现地“急停”、“报警确认”、“消音”和“快速闭门”按钮有效外，其它操作按钮无效（包括OP27上的操作按钮）。OP27安装画面中的操作只适用于启闭机活塞杆与快速闸门挂接安装，正常运行中禁止在此画面中进行任何操作。在操作双路互投电源开关QN和QR的操作方式选择之前，应将控制单元BA的四位开关置“stop(manu)”位置。开度显示表作为位置信号的中间环节，PLC故障而
9、开度显示表正常工作时，通过采集开度显示表的数据，中控室和现地仍然可以显示开度值，若开度显示表输出通道故障，则PLC无法正常工作。当开度仪和位置行程开关、开度显示表、PLC，任一设备发生故障时，仅快速闭门功能有效。当UPS的浮充、逆变回路故障时，UPS不宜长时间工作在“旁路”状态。油泵在初次投运或检修后投运前，油泵应先充油。检修方式开启、关闭快速工作门操作可采用一台油泵或两台油泵进行操作。故障发生时，系统报警停机，进行消音、报警确认，并查明原因后，才可重新进行开启、关闭快速门操作。快速门下滑200mm自动提升失败时，应及时检查处理。为了保证快速闭门能可靠闭门，应注意检查泵房220V直流电源、G2
10、开关电源、电磁换向阀电源DF正常。慢速闭门操作用于正常停机检修情况下闭门操作。出现以下情况之一，应立即发快速闭门命令：1) 机组停机时，无法正常关闭导叶。2) 机组过速保护动作，关闭导叶失效时。3) 压力钢管出现破裂时。4) 伸缩节（1F6F除外）破裂或密封损坏时。5) 快速门下滑至600mm极限位，并仍有继续快速下滑的趋势。正常情况下，在中控室操作快速门，将选择开关SA1置“远方”位置。在泵房自动操作快速门，将选择开关SA1置“现地”位置。泵站检修时操作快速门，将选择开关SA1置“检修”位置。远方、现地和检修三种方式都通过PLC来完成，增设快速闭门常规回路。快速门启闭机操作均遵循“现地”优先
11、的原则。3.3快速门恢复备用前的检查3.3.1检查快速工作门具备允许操作的条件。3.3.2检查所要操作的快速工作门无异常。3.3.3启闭机油缸及液压系统正常无泄漏。3.3.4泵房内设备洁净，照明充足, 标示清楚。3.3.5检查各压力表、压力继电器、阀件、管道完好，无泄漏，阀门位置正确。3.3.6检查油箱内的油位在允许范围内：400mm-1550mm。3.3.7检查油温在正常工作范围内：15BT160。3.3.8检查开度仪是否正常，OP27、开度显示表上闸门开度指示是否正常。3.3.9检查开度仪、位置行程开关钢丝绳正常。3.3.10检查泵房“急停”按钮在解锁状态。3.3.11检查泵房电控柜供电正
12、常。3.3.12检查泵房电控柜面板、OP27操作面板及计算机监控系统无进水口快速门故障指示。3.4启闭机操作流程3.4.1快速门液压启闭机开机必需有工作票（正式指令）。3.4.2开启、关闭快速门3.4.2.1现地自动控制方式操作3.4.2.1.1泵房自动开启快速门操作（1）检查泵房电控柜无任何故障显示。（2）检查液压系统正常无渗漏。（3）将选择开关SA1置“现地”位置，检查“现地”光字灯亮。（4）按下“启门”按钮。（5）检查油泵自动启动、液压系统升压、启门动作正常。（6）在OP27面板或开度显示表上监视快速门开度和开门速度，快速门开到充水开度后，“充水位”灯亮，自动停泵，开始充水。（7）监视电
13、控柜上“平压水位”灯亮，启闭机自动投入，油泵启动、快速门继续提升。（8）监视快速门开至全开位时系统自动停止。（9）检查OP27面板或开度显示表上“全开”灯亮，检查泵房电控柜上“全开”光字亮。3.4.2.1.2泵房OP27面板上自动开启快速门操作（1）检查泵房电控柜无任何故障显示。（2）检查液压系统正常无渗漏。（3）将选择开关SA1置“现地”位置，检查“现地”光字亮。（4）在“三峡水利枢纽进水口快速门*#监控系统”画面按F14键，进入“快速门*#控制”画面。（5）在“快速门*#控制” 画面按F1键，监视OP27面板上“开门”灯亮。（6）检查油泵自动启动、液压系统升压、启门动作正常。（7）在OP2
14、7面板或开度显示表上监视快速门开度和开门速度，快速门开到充水开度后，“充水位”灯亮，自动停泵，开始充水。（8）监视电控柜上“平压水位”灯亮，启闭机自动投入，油泵启动、快速门继续提升。（9）监视快速门开至全开位时系统自动停止。（10）检查OP27面板或开度显示表上“全开”灯亮，检查泵房电控柜上“全开”光字亮。 3.4.2.1.3泵房自动慢速关闭快速门操作（1）将选择开关SA1置“现地”位置，检查“现地”光字亮。（2）按下电控柜上“慢速闭门”按钮。（3）在OP27面板或开度显示表上监视快速门开度和关门速度。（4）快速门全关到位后，检查OP27面板或开度显示表上“全关”灯亮，电控柜上“全关”光字亮。
15、3.4.2.1.4泵房OP27面板上自动慢速关闭快速门操作（1）将选择开关SA1置“现地”位置，检查“现地”光字亮。（2）在“三峡水利枢纽进水口快速门*#监控系统”画面按F14键，进入“快速门*#控制”画面。（3）在“快速门*#控制” 画面按F2键，监视OP27面板上“关门”灯亮。（4）在OP27面板或开度显示表上监视快速门开度和关门速度。（5）快速门全关到位后，检查OP27面板或开度显示表上“全关”灯亮，电控柜上“全关”光字亮。3.4.2.2远方控制方式操作3.4.2.2.1计算机监控系统开启快速门操作（1）检查*#快速门无任何故障显示。（2）检查快速门在“远方”控制方式。（3）计算机监控系
16、统发令开启*#快速门。（4）快速门开到充水开度后，自动停泵，开始充水。（5）监视充水完毕，启闭机自动投入，油泵启动、快速门继续提升。（6）监视快速门开至全开位时自动停止。（7）检查计算机监控系统画面上“全开”指示灯亮。3.4.2.2.2计算机监控系统慢速关闭快速门操作（1）检查*#快速门无任何故障显示。（2）检查快速门在“远方”控制方式。（3）计算机监控系统发令慢速关闭*#快速门。（4）监视快速门开度和关门速度。（5）快速门全关到位后，检查计算机监控系统画面上“全关”指示灯亮。3.4.2.3检修控制方式操作3.4.2.3.1泵房检修方式开启快速门操作（1）将选择开关SA1置“检修”位置，检查“
17、检修”光字灯亮。（2）在“三峡水利枢纽进水口快速门*#监控系统”画面按F14键，进入“快速门*#控制”画面。（3）在“快速门*#控制” 画面中，用光标键将光标移动到检修开门设定数值区，输入检修开门设定值（单位为mm，并且检修开门设定值必须大于闸门当前实际开度值），按ENTER键确认。（4）按 “泵一启/停”按钮或在“快速门*#检修” 画面中按F1键，启动1泵，也可启动两台泵。（5）延时5秒，按 “升压/泄荷”按钮或在“快速门*#检修” 画面中按F3键，系统升压。 （6）按下“启门”按钮或在“快速门*#控制” 画面中按F4键（检修方式下开、关门均为点动式）检修开门。（7）监视启门过程，电控柜或O
18、P27面板上“开门”灯亮。（8）快速门开至设定值后门停。3.4.2.3.2泵房检修方式慢速关闭快速门操作1) 将选择开关SA1置“检修”位置，检查“检修”光字灯亮。2) 在“三峡水利枢纽进水口快速门*#监控系统”画面按F14键，进入“快速门*#控制”画面。3) 在“快速门*#控制” 画面中，用光标键将光标移动到检修关门设定数值区，输入检修关门设定值（单位为mm，并且检修关门设定值必须小于闸门当前实际开度值），按ENTER键确认。4) 按下“慢速闭门”按钮或在“快速门*#控制” 画面中按F2键（检修方式下开、关门均为点动式）慢速闭门，监视电控柜或OP27面板上“关门”灯亮。5) 快速门关至设定值
19、后门停。3.4.3系统恢复备用1) 恢复备用操作前应检查相关的工作票已注销。2) 检查各压力表、压力开关、阀件、管道完好。3) 全开油泵进口阀K*01、K*02。4) 全开油泵出口阀K*03，检查P.Q.T旁通阀K*04、K*05全关。5) 全开泵站总出口阀K*06、泵站总回油阀K*07。6) 全开回油阀K*08，全关回油阀K*09。或者全关回油阀K*08，全开回油阀K*09。7) 全关缸旁阀块进出口油路连通阀K*10。8) 全关手动快速闭门阀K*13。9) 全开启闭机有杆腔进口阀K*11、无杆腔进口阀K*12。10) 全开缸旁无杆腔补油阀K*14、泵房无杆腔补油阀K*15。11) 检查泵房油
20、箱补油阀K*16、K*17全关。12) 检查泵房油箱排油阀K*18、K*19全关。13) 测量油泵电动机绝缘合格。14) 将选择开关SA1置“检修”位置。15) 合上左厂坝段1变电所的两路快速门电源开关（16泵房）、左厂坝段2变电所的两路快速门电源开关（714泵房）。16) 合上机组单元控制室内的直流电源盘相应的220V直流电源开关。17) 检查UI1柜内自动双路电源Q0的两开关QN和QR均置“auto”位置，合上互投控制器BA上的两路控制电源开关，置互投控制器BA上的控制开关在“stop(manu)”位置。18) 合上两路电源进线隔离开关QS1、QS2。19) 将UI1柜内自动双路电源互投控
21、制器BA上的控制开关置“auto”位置，并检查Q0的其中一路电源开关QN或QR投入正常。20) 合上QF1，转动SA0查PV表三相电压指示正常。21) 装上UI1柜内保险FUe1、FUe2、FU5、FU6。合上柜内电源开关QF4、QF5、Q3（集控预留）、QFe1、QFe2。22) 合上UI2柜内开关Q1、Q2、QF1.1、QF2.1、QF1。23) 合上UI3柜内开关QF3、QF6、QF9、QF10、QF11、QF13、QF14、QF15、QF16、QF17、QF18、QF19。装上柜内保险FU0、FU1、FU2、FU3、FU4。24) 按下UPS电源面板ON按钮，将UPS电源置“逆变模式”
22、。25) 将湿度控制器EV1设定在50%位置，温控器EV2设定在35。26) 检查“急停”按钮在解锁状态。27) 检查泵房电控柜、液压系统、启闭机油缸，各部分均已恢复备用，将泵房电控柜上的选择开关SA1置“自动”位置，系统恢复备用。3.4.4系统解除备用3.4.4.1 液压系统解除备用1) 将选择开关SA1置“检修”位置，检查“检修”光字指示灯亮。2) 断开1#、2#油泵电机电源开关Q1、Q2。3) 全关泵站总出口阀K*06。4) 其它阀门是否关闭，视检修安全措施要求具体确定。3.4.4.2 泵房电控柜解除备用1) 将选择开关SA1置“检修”位置。检查“检修”光字指示灯亮2) 按下UPS电源面
23、板上OFF按钮，将UPS电源置“旁路模式”。3) 将UI1柜内自动双路互投电源控制器BA上控制开关把手置“stop(manu)”位置。断开两路电源进线隔离开关QS1、QS2，取下柜内保险FU5、FU6。4) 断开UI3柜内220V直流电源开关QF14。5) 断开左厂坝段1变电所的两路快速门电源开关（16泵房）、左厂坝段2变电所的两路快速门电源开关（714泵房）。第四章 交接班4.1 必须按时交接班，接班人员应提前到达作业地点，做好接班准备。交接班必须在工作点进行。4.2 交接双方需认真做到“六交”、“三查” 交作业情况和要求； 交设备运行及保养情况； 交随机工具及油料和配件消耗情况； 交事故隐
24、患与故障的处理情况； 交安全措施及注意事项； 交设备运行情况； 查设备运行及保养情况； 查设备运行记录是否准确完善； 查随机工具是否齐全； 发现问题要查明原因，协商处理，重大问题要及时向有关部门报告。4.3 交接前要切实做好设备的例行保养，认真填写设备的运行记录。4.4 机械、电气发生故障，应由当班人员处理完毕。若处理时间过长，在取得有关领导同意后，可向接班人员转交。转交时必须将故障的全部情况、处理办法和意见一起交代清楚。4.5 交班人员不得隐瞒事故。由于交代不清而发生的问题，应由交班人员负责。由于检查不认真、敷衍了事而造成事故，由接班人员负责。4.6 交接班要认真填写交接班记录，并共同签字。
25、4.7 当班班长要认真做好各种原始记录，包括设备运行的生产量和启、停和运行时间记录、故障的检修记录、保养记录和其它特殊情况等记录。第五章 维护保养及故障处理5.1 日常维护注意事项1) 正常情况下，每天应对机组进水口快速门所有的泵房电控柜、液压系统、油缸及其供电电源的设备巡检一次。2) 油泵电机测绝缘，每季度一次。3) 泵房内设备洁净，照明充足, 标示清楚。4) 正常情况下泵房电控柜两路进线电源供电正常，UI1柜、路电源指示灯亮。5) 正常情况下自动双路互投电源装置的工作方式选择在“auto”，电源开关合上，双路互投电源转换装置工作正常。6) UI1柜上电压表指示正常。7) UI2柜上OP27
26、显示正常。8) UI3柜上光字屏显示正常，且无故障光字。9) UI3柜上开度显示表显示正常。显示闸门开度值与OP27显示值一致。10) UI3柜上的“急停”按钮在“解除”状态。11) UPS工作在“逆变模式”正常。（使用注意事项见附录F）12) 软启动器工作正常无故障。13) PLC运行正常。14) UI1UI3柜内各负荷开关合上正常。15) UI1UI3柜内各保险装上正常。16) UI1UI3柜内照明完好。17) 泵房液压系统各压力表、压力继电器、阀件、管道完好，无泄漏，手动球阀开关到位。18) 油箱内的油量在允许范围内，参考范围：400mm（下限）-1550mm（上限）。19) 油温是否在
27、允许范围内。油温表指示正常：15BT160。20) 油箱上空滤器内硅胶颜色正常（正常为蓝色，吸湿后变为粉红色），变色不超过2/3。21) 位置行程开关指示与快速门实际开度相符合。22) 开度仪及位置行程开关钢丝绳完好。23) 缸旁阀块完好，无泄漏，手动球阀开启/关闭到位。24) 油缸无泄漏。5.2运行故障及事故处理5.2.1油泵、电机运行中噪声、振动异常1) 若因吸油滤过器堵塞，产生吸空现象，停泵更换滤芯。2) 补偿接管有问题或球阀坏，停泵，更换补偿接管或球阀。3) 若为油泵损坏，停泵，并断开此油泵电机电源开关，将其退出运行。4) 检查是否有已松动的螺栓。5.2.2系统压力异常1) 油泵输出油
28、压异常，则油泵故障或油泵运行时吸入空气，停泵。2) 油泵、电机可能已损坏，停泵。3) 若因系统溢流阀故障引起，停泵联系维护人员调整。4) 若因系统泄露引起，停泵。5.2.3启门速度异常1) 检查相应回路阀门是否全开。2) 系统压力是否偏低。3) 检查油泵、电机是否故障。4) 检查液压系统是否有泄漏。5) 检查开度仪是否正常。5.2.4油温异常1) 检查油温正常，则油温传感器或油温表故障。2) 若油箱油温确实高于60，油加热器在投入运行，则控制回路故障，应按“加热器开/关”按钮，停止油加热。若无法停止，则断开加热器电源开关。3) 若油箱油温确实低于10，若油加热器在运行，“加热”光字灯亮，则加热
29、器的保险熔断或加热器故障；若“加热”光字未亮，则其控制回路故障。4) 若因系统溢流阀故障引起油温过高，停泵。5) 若因油泵过热引起油温过高，停泵。6) 若因频繁操作、油循环太快引起油温过高，停泵并查明原因。5.2.5电磁换向阀故障1) 通知维护人员处理。2) 若电磁阀YV2或YV6故障，需要关闭快速门时，可以手动打开K*13阀。5.2.6快速门启门时发生爬行1) 出现压力表指针连续摆动，而且速度值连续跳变。2) 联系维护人员处理。5.2.7软启动器故障1) 软启动器故障时，报警停机，相应的故障灯亮。2) 在软启动器的操作盘上查看故障代码，故障代码对照表见附录D。3) 联系维护人员处理。4) 故
30、障排除完毕，断开软启动器工作电源开关，再合上电源开关即可复位。5.2.8液压系统漏油1) 停机，做好相应的隔离措施，将漏油点隔离，并填写缺陷记录。 2) 开启快速门过程中，液压系统大量漏油、电控系统故障且无法再进行操作或油缸大量漏油停机，做好相应的隔离措施，将漏油点隔离。3) 联系维护人员处理。5.2.9双路互投故障1) 现象：双路互投控制器BA的Fault 灯常亮，Q0的两路开关可能均跳闸。2) 电动操作不成功：3) 检查BA控制电源开关是否合上。4) 检查BA装置是否故障。5) 若某一路电源开关的电动机构故障，将双路互投控制器BA控制方式选为强制另一路电源供电。6) 若电动无法操作，改用手
31、动方式合电源开关。7) 手动操作不成功：8) 检查开关操作机构是否储能，若未储能则手动储能。9) 若操作机构故障，手动将操作机构储能后仍不能操作，联系维护人员处理。5.2.10电机M1（M2）过热保护动作1) 现象：停机、停泵，报警电铃响，泵房电控柜光字屏上 “综合故障”指示灯亮，在OP27上有故障显示，软启动器操作盘上显示相应的故障代码（见附录D）。2) 检查软启动器电机过热整定值是否正确。3) 若电机故障，断开此电机电源开关，将其退出运行。4) 若仅一台电机故障，可采用单台泵进行开启快速门操作。5) 若两台油泵都不能运行，联系维护人员处理，。5.2.11UPS电源装置故障1) UPS装置面板上故障灯亮。
