1、惠水县人民医院住院综合楼工程技术标暗标1.各分部、分项工程施工技术方案1.1工程测量技术方案1.1.1施工测量定位及轴线标高控制方法1.1.1.1测量定位：本工程测量定位采用先进的经纬仪一台、水准仪一台；根据业主提供的红线界桩点和有关图纸，确定轴线控制点，并将所有控制点延伸至挖土影响范围以外的适当位置，且采用砼加固围护措施，整个定位工作由项目部专职测量员完成。1.1.1.2基础平面控制网的设置以业主提供的坐标点为依据，进行轴线位置定位后，其基准点精度应控制在2mm以内。基准点的精确度程度将直接影响整个工程的测量精度。1.1.2施工中轴线、标高的垂直传递根据地面设置的控制网、控制点逐层向上传递。
2、标高的控制采用钢尺从下层引入，基点位置固定，可通过结构预留洞或外墙转角上引来，同样应调整钢尺的温度及拉力误差，然后用水准仪同层抄平。1.1.3垂直控制点的设置、转换及测量方法1.1.3.1在地面层上埋设若干垂直控制点，经该垂直控制点为基准进行垂直测量。1.1.3.2投测方法：在地面层结构施工中，利用基准点基坑四周已测设的轴线为依据，架设经纬仪，从四个方向投测到地面上，测设若干测量控制点，并在地面上利用直角坐标法综合极坐标法进行校核，准确无误后将其用钢板固定，作为以后向上投测的基准点。1.1.4垂直度偏差控制为确保本工程主体结构总垂直度，垂直偏差采取内控为主，外控校核为辅的原则，确保工程垂直偏差
3、在规范以内。1.1.5高程控制测量1.1.5.1根据业主提供的城市等级水准点，采用往返水准或闭合水准测量。用精密水准仪引测施工基准点。1.1.6测量精度的控制及误差范围测角：采用三测回，测角过程中误差控制在2以内总误差控制在5以内。测弧：采用偏角法，测弧度误差控制在2以内，测距：采用往返测法，取平均值；量距：用鉴定过的钢尺进行量测并进行温度修整，每层轴线之间的偏差控制在5mm以内，层高垂直偏差在5mm以内，所有测量用仪器、设备、量具必须经法定检测单位鉴定合格。1.2基础工程施工方案1.2.1土方工程施工方案基础为条形基础，土方根据现场条件，采用大开挖，基坑边坡按1:0.75放坡。土方开挖采用1
4、台1m2日式液压挖土机，土方不外运堆在基坑四周。回填土方采用基坑开挖的土方，土方堆放离开基槽坑边缘不小于1m。1.2.1.1挖土技术措施1.2.1.1.1在开挖时碰到地下有暗浜、井穴或地质报告不符的不良土质等情况，及时通知设计单位、勘察、监理、甲方到现场勘察共同解决。如开挖时挖到暗浜，按设计要求进行清挖，用粗砂和碎石混合进行回填，密实度控制在95%以上。1.2.1.1.2挖土时严格控制挖土标高，严禁超挖。一旦超挖，禁止虚土回填，用粗砂或2:1砂石料回填。1.2.1.2安全措施1.2.1.2.1基坑边上设置防护栏杆，并经常检查其牢靠性，谨防人员、物体坠落。1.2.1.2.2施工前必须做好专项安全
5、技术交底，现场施工机械必须定机定人指挥，挖土机严格执行挖土安全规程。1.2.1.3基坑排水措施1.2.1.3.1集水井、排水沟排水排水沟和集水井应设置在基础轮廓线以外，集水井设置在基坑四角处，坡向向下。1.2.1.3.2技术要求排水沟边缘层离开围护脚不少于0.3m，其沟底宽度为0.3m，坡度为1-5%。1.2.1.4挖土标高控制机械挖土标高控制在基底300mm处，余下土方改用人工扦平至底标高，标高误差和平整度均严格按规范标准执行。机械挖土接近坑底时，由现场专职测量员用水平仪将水准标高引测至坑底。然后随着挖机逐步向前推进，将水平仪置于坑底，每隔4-6m设置一标高控制点，纵横向组成标高控制网，以准
6、确控制基坑标高。1.2.2基础工程施工方案基础施工工艺流程：定位放线，验线撒基槽上下口边坡线机械开挖人工切坡基槽护坡人工清槽布钎点、钎探验槽抄平、垫层砼砌保护墙、找平层防水层防水保护层底板放线绑底板、地梁钢筋浇底板砼、地梁砼绑柱钢筋支墙体、柱模板浇筑墙体、柱砼拆墙体、柱模板抄50cm控制线支顶板模板绑顶板钢筋、预留洞口及预埋件浇顶板砼。1.2.2.1条形基础施工流程土方开挖到基槽桩顶标高以上预留200厚土方采用人工修平基槽底浇垫层测量放线钢筋绑扎立模支撑砼浇捣养护进入下道工序1.2.2.2垫层施工垫层施工随挖土进行，挖一段验收一段，施工一段的原则，砼垫层完成，分段分块进行桩的检测和锚固工作,合
7、格后马上进入下道工序。1.2.2.2.1根据土方工程施工的情况，随基坑挖土的进度而确定基础垫层的施工时间，做到随挖随施工，混凝土试块每100立方一组。1.2.2.2.2严格用水准仪抄平，每3平方米内设一标高点，严格控制标高，并保持基坑无积水。1.2.2.3在柱基验收合格后，监理进行轴线复核，合格后方可进行钢筋绑扎，预埋件埋设，隐蔽验收合格后，方可支模，模板验收及资料齐全合格，才能进行大底板砼浇灌。1.2.2.4钢筋工程根据建设单位所规定的厂家材料进行进料，原材料进场前进行报验，监理同验收合格签字后才可以使用，先施工承台后基础梁钢筋，所有成型钢筋均按图纸要求翻样加工、配制，对绑扎梁筋要求、规格、
8、尺寸、数量、间距必须核对准确。钢筋接头形式按图纸的要求进行施工。1.2.2.5模板工程基础部分模板均采用九合板。纵横围檩为10方料，基础梁支模部分必须有可靠搁置点，可采取对拉螺丝与梁内箍筋用电焊方式直接固定。1.2.2.6基础砼工程混凝土用一台混凝土汽车泵移动浇筑。泵送砼供应单位经甲方同意认可，原则上就近选择。1.2.2.6.1在砼浇筑前，必须经设计、监理、甲方对钢筋预埋管件，避雷焊接等各项内容进行验收，具备各项资料，并在插筋上统一抄平，控制砼标高，复核测温预埋管位置标高。在现场组织好各人力、物力、对施工班组交底清楚。管理人员到位到岗。并设总指挥及指挥小组，组织好后勤工作。1.2.2.6.2按
9、照设计标号、统一级配，砼级配须经设计认可，坍落度控制8，同时符合施工时气温要求。对于水泥的品种及用量应符合大体积要求。1.2.2.6.3砼浇捣施工机械设备：使用一台混汽车泵直接布料，按照事先制定的砼浇筑平面布置图要求，一台砼汽车泵按预定位置固定牢固，浇筑顺序自北向南，自东、西浇筑。砼搅拌运输车应视供点的远近及运输道路条件适量配合，但必须满足砼供应量大于泵车的泵车的泵送能力要求，确保连续浇筑。1.2.2.6.4浇筑人员配备：现场施工人员分三班连续交替作业，每班每台泵车配备8名人员。插入式振动器4台。每班次现场施工值班人员负责联系，协调指挥，专职质量检查员负责监督砼浇捣的施工质量。1.2.2.6.
10、5浇捣：由一台泵车进行斜坡式分层浇捣，由下而上，以阶梯状分布，各层砼平均宽度以下层比上层伸展约3m 长。在浇捣施工缝处，用二台手提式30-50震动机，由专人负责震捣，以保证施工缝处砼的密实度。1.2.2.6.6砼振捣采用插入式振动器与平板式振动器相结合，使砼结合严密，砼凝前再用平板式振动器满振一次，加强砼密实度。1.2.2.6.7测试：按照设计的砼坍落现场抽检是否符合设计要求，前二车必检，以后每2小时检测一次。1.2.2.6.8养护根据砼配合比，当时环境温度等施工资料，在基础浇筑12h左右，砼收水后，及时覆盖，塑料薄膜，草包养护，达到保温。本工程采用一层塑料薄膜，覆盖二层草包袋。做到各部位保温
11、材料的覆盖及去除时间，浇水养护和恢复保温的时间。1.2.2.7基础回填1.2.2.7.1回填条件：所有基础模板必须拆除完毕，坑内杂物必须清理干净，而且坑底无积水。基础表面轴线或有关中心控制线必须弹好，并做好红漆标记。基础回填前应配合业主及时联系工程质监部门对基础结构进行中间验收工作。1.2.2.7.2回填方式：采用人工回填。1.2.2.7.3回填顺序：基础验收好的先回填，同时根据实际情况灵活应用。1.3主体施工方案本工程主体结构为框架结构，在保证施工进度、质量的前提下，以减少模板、钢管、施工人员的投入使用量，以减少工作面大广，减少管理上的难度，各工种之间相互穿插、相互协调配套施工。1.3.1施
12、工工艺流程：放一层线，验线，核验标高绑柱子钢筋支柱子模板浇柱子砼拆柱子模板抄50cm控制线支顶板、框架梁模板抄平绑顶板、框架梁钢筋预留洞口及埋件浇顶板砼首层顶板上放柱子线绑柱钢筋（以上逐层以此类推）。1.3.2模板工程1.3.2.1模板工程及其支架必须符合下列规定：1.3.2.1.1保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。1.3.2.1.2具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。1.3.2.2模板工程施工工艺要点：1.3.2.2.1为使本工程主体结构质量达到优良工程，模板的配制尤为重要。1.3.2.2.2框架柱模板：对于矩形框
13、架柱其面板采用涂塑九夹板或芬兰板及组合钢模支模，50100木方竖直围檩，围檩采用定型柱箍，其竖向间距为500mm，最下面一道中心线距地坪200mm。1.3.2.2.3平台板、梁模板1.3.2.2.3.1本工程楼板面层采用九夹板,木档采用5090方木,间距450,483.5钢管搁栅、支架。1.3.2.2.3.2梁模板采用组合模板。当梁跨度大于4m时应按跨度2/1000起拱。对于梁高在700mm以上时，根据梁的深度采用多块模板拼式拼装，横档采用483.5钢管。1.3.2.2.4预留洞模板全部采用木模，并设好对角撑和必要数量的水平撑，避免预留洞的位移及变形。1.3.2.2.5楼梯模板：楼梯踏步板采用
14、50mm厚木板；当梯段宽大于1000mm时，则在其中间加设劲撑，以消除踏步板侧向变形。1.3.2.3模板安装的一般要求：模板的安装顺序：满堂脚手排架安装限位封柱模、加柱箍调整固定加抛撑、拉杆加固梁顶撑梁底模侧模夹管板顶撑顶撑加固平台模板。1.3.2.4模板操作要求1.3.2.4.1楼板混凝土经养护到一定强度，由关砌弹出墙身线和梁中线等。1.3.2.4.2为保证支模标高正确和受力均匀，支模前楼层结构不平处用1:3水泥砂浆找平，只找在模板下端，不得将砂浆抹进柱墙内边。1.3.3钢筋工程1.3.3.1钢筋分项施工准备工作：1.3.3.1.1钢筋进场后，必须按配料单及时清点钢筋的规格、数量、并进行复核
15、，如有遗漏或规格不齐，及时联系解决。1.3.3.1.2所有进场钢筋必须有质保书,并及时进行复试，对进口钢筋需进行化学成分分析试验；对焊接接头，必须事先进行试焊，合格后方能正式施焊。1.3.3.2钢筋加工：1.3.3.2.1本工程所采用的钢筋主要是、级钢筋，采用电弧焊搭接接头时应采用E43、E5焊条。1.3.3.2.2钢筋加工必须根据设计图纸、有关规定进行加工，加工后的形状、尺寸必须符合设计要求。1.3.3.3钢筋的焊接绑扎要求：1.3.3.3.1框架柱头钢筋绑扎：1.3.3.3.1.1框架柱头钢筋在绑扎前,均必须要求在柱周围搭设脚手架,所有操作人员均必须在脚手架上进行施工,以确保钢筋绑扎时人员
16、安全。1.3.3.3.2梁板钢筋绑扎：1.3.3.3.2.1平台板的钢筋在施工前均应先搭好排架，铺好底模。绑扎前有关砌测好中心轴线及模板线并做好标志。1.3.3.3.2.2因平台梁板的钢筋规格较多，故在施工前，有专人负责核对钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量，如有差错，要及时纠正增补，在绑扎复杂的结构部位时，应研究逐根钢筋穿插就位顺序，并与模板工程联系，确定支模和绑扎钢筋的先后顺序，避免返工和不必要的绑扎难度。1.3.3.4钢筋的保护层及位移控制：钢筋的保护层应符合设计要求。1.3.3.4.1楼板下皮钢筋每隔800mm梅花式布置同混凝土保护层同厚度的砂浆垫块，上下批钢筋每隔800mm梅花式布置
17、钢筋撑脚。1.3.3.5钢筋的搭接及其他要求：1.3.3.5.1梁板上部通长钢筋应在跨中1/3范围内搭接，下部钢筋应在支座1/3区段内搭接。1.3.3.5.2钢筋搭接接头位置应互相错开，从任一绑扎接头中心至1.3倍搭接区段范围内，所有的受力筋面积占受力筋总面积的百分率，在受拉区不超过25%，受压区不超过50%。1.3.4混凝土浇捣1.3.4.1混凝土浇捣前准备；1.3.4.1.1准备好施工设备和操作用工具。1.3.4.1.2对施工部位应提前浇水湿润，但不得有积水。1.3.4.1.3混凝土浇捣前，仔细检查构件截面尺寸，预埋件、预留洞位置、标高及模板的支撑情况。1.3.4.1.4安排好钢筋工、木工
18、、电工、机修工进行轮流值班，以便发生问题能及时处理。1.3.4.1.5由施工技术人员对班组进行技术交底，明确施工顺序、操作要点等。1.3.4.2混凝土浇捣技术措施：1.3.4.2.1柱、墙、梁混凝土的浇捣主要采取插入式振动棒捣固，振动器的操作要求要做到快插慢拔，振动器在使用过程中，每一插点要掌握好振动时间，振动器插点要排列均匀，逐点移动，不得漏振。1.3.4.3混凝土的养护1.3.4.3.1楼层平台板混凝土初凝后，立即用湿麻袋覆盖浇水养护。浇水次数以能保持混凝土表面湿润状态为准。当室温15以上一般一天浇水不少于两次，当平均室温低于5时,不得浇水。1.3.4.3.2当日平均气温底于5时混凝土表面
19、用一层塑料薄膜加二层草包（麻袋）覆盖，防止冻坏混凝土表面。1.3.4.4混凝土拆模工作1.3.4.4在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损时，及时拆除，但应符合设计及施工规范的规定，模板应轻拆轻放，拆除后必须整理归堆，确保文明施工。1.3.4.5混凝土质量缺陷处理1.3.4.5.1混凝土结构件拆模后，应从其外观上检查混凝土表面有无麻面、露筋、裂缝、蜂窝、孔洞等缺陷情况，预留孔道有否畅通堵塞。如有类似情况，应加以修整。1.4落地脚手架的搭设方案采用483.5钢管搭设的脚手架，脚手架搭设随结构模板、钢筋、砼工程一起施工，每次搭设高度应超过结构施工层顶面一排脚手，在离地20cm 处设置一道扫
20、地杆并与脚手架连接。脚手架宽1.0m，立杆纵距1.8m，步距1.8m，竖杆离墙300mm，底排步距1.6m。落地脚手架基础为100mm厚细石砼垫层。1.4.1落地脚手架搭设要点1.4.1.1脚手架搭设顺序：基础平整立杆大横杆、小横杆、搁栅剪刀撑脚手笆防护栏杆。1.4.1.2脚手架搭设的基础采用统长10#槽钢。1.4.2脚手架的拆除其施工顺序为脚手笆栏杆剪刀撑搁栅牵杠横楞立杆自上而下，按先装者后拆顺序进行，不准上下同时作业，剪刀撑先拆中间扣，再拆两端，由操作人员向下传杆子。拆除区域有明显警戒标志，专人负责指挥、看管。1.4.3安全措施1.4.3.1脚手架的搭拆必须由专业架子工承担，并经常进行体格
21、检查。1.5装饰施工方案为了本工程最终施工质量，我单位的宗旨是集中一切力量，精心组织，精心施工，严把质量关，加强施工工序的过程控制，确保施工质量达到优质工程，本方案为现有招标文件要求的装饰。1.5.1装饰施工的总体要求1.5.1.1装饰工程全面展开前，应会同建设方、业主、监理工程师全面检查合格后再计划全面展开施工。1.5.2各装饰施工的方法及工艺要求1.5.2.1抹灰工程1.5.2.1.1施工顺序：基层处理塌饼刮糙压光面层施工。1.5.2.1.2施工准备：1.5.2.1.2.1粉刷必须在主体结构验收合格后进行，将凸出结构砼、残留的木板、钢模拆除，不需要用的墙面留洞用水泥沙浆、标准砖镶实封严。1
22、.5.2.1.2.2检查门窗框及其他木制品是否安装齐全、门口高低是否符合室内水平线标高。1.5.2.1.3操作工艺1.5.2.1.3.1基层处理：清除表面的灰尘、污垢、砂浆块等附着物，洒水湿润，对于光滑的砼墙面要打毛或采用界面剂，保证基层粘结牢固。1.5.2.1.3.2套方、吊直做灰饼：抹底灰前必须找好规矩，即四角规方，横线拉平，立线吊直，用1:2水泥砂浆做三线护角，在施工中还应注意垂直度、平整度，保证墙面平整、截面尺寸一致，门洞高低一致。1.5.2.2外墙涂料为确保涂料面层的施工质量，使得抹灰层的湿度达到规范要求，一般抹灰表面含水率达到8%-10%方可进行面层涂料施工。涂料工程施工过程中应注
23、意气候条件的变化，当遇有大风、雨、雾情况时，不可施工。1.5.2.2.1工艺流程基层清理头角、细部修补、干燥用腻子批两遍干后用砂纸打磨第一道涂料干燥第二道涂料干燥第三道涂料。1.5.2.2.2施工要点：1.5.2.2.2.1基层上油污及其他污物必须清理干净。1.5.2.2.2.2对结构施工时的脚手眼、穿墙螺栓、铝合金窗框与墙体接缝及基体或基层的缺楞掉角处用1:3水泥砂浆修补,表面麻面及缝隙应用腻子填平。1.5.2.2.2.3在基层涂料涂刷前，应测定墙面干燥度，并在局部区域进行试样。1.5.2.3内墙涂料1.5.2.3.1工艺流程：基层清理腻子批嵌砂纸磨光第一道涂料第二道涂料第三道涂料。1.5.
24、2.3.2施工要点：1.5.2.3.2.1基层上油污及其他污物必须清理干净。1.5.2.3.2.2在基层涂料涂刷前，应测定墙干燥度，并在局部区域进行试样。1.5.2.4瓷砖贴面1.5.2.4.1施工顺序：基层处理抹底子灰选砖、侵砖排砖弹线贴标准点垫底尺镶贴面砖擦缝。1.5.2.4.2施工准备：1.5.2.4.2.1墙顶抹灰完成后并做好墙面防水层、砼垫层。1.5.2.4.3材料准备：1.5.2.4.3.1水泥：选用425#以上普通水泥或矿渣水泥，水泥的安定性必须良好，不得使用超过三个月或受潮的水泥。1.5.2.4.4施工工艺：1.5.2.4.4.1套方、吊直、做灰饼，抹底灰前对砼墙面可涂刷一道届
25、面剂或凿毛后涂刷一道107胶水泥浆的结合层，分层抹底灰，认真控制阴阳角的方正垂直度，用铁板将底灰压实、抹平，再将表面扫毛，底灰抹完后养护1d-2d。1.5.2.4.4.2排砖：弹线按面砖的实际尺寸，从上到下统一排列、弹线，根据墙面的净尺寸定出水平标准线和竖向标准线。1.5.2.4.5水泥砂浆地面1.5.2.4.5.1材料：1.5.2.4.5.1.1水泥：采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，标号425#。1.5.2.4.5.1.2砂：采用中砂，沙子的含泥量应小于3%。如采用石屑代砂，石屑粒径为3-6mm,含泥量应小于3%。1.5.2.4.5.2施工流程：找标高、弹面层水平线基层处理铺水泥砂浆压光养护
26、1.5.2.4.5.3施工操作要点：1.5.2.4.5.3.1水泥砂浆面层宜在垫层或找平层的砼或水泥砂浆抗压强度达到1.2Mpa。1.5.2.4.5.3.2根据墙上已有的50线测量地面面层的水平线，弹在四周的墙上并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步标高相呼应，贯通一致。1.5.2.5质量要求：水泥砂浆的配合比应符合设计要求和施工规范规定，表面密实光洁无裂纹，脱皮起砂现象。1.5.2.6细石砼地坪施工1.5.2.6.1施工流程：找标高、弹面层水平线基层处理浇水湿润测灰饼抹标筋刷素水泥浆浇细石砼抹面层压光养护。1.5.2.6.2施工准备：1.5.2.6.3浇细石砼1.5.2.6.3.1细石砼的强度
27、等级应符合设计要求，并按规定制作试块，每一层建筑地面工程不少于一组。当每一层地面工程建筑面积超过1000 m2时，每增加1000m2各增做一组试块，不足1000 m2按1000 m2计算。1.5.2.6.4抹面层、压光1.5.2.6.4.1当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂浆拌和料与细石砼的浆液混合，使面层达到结合紧密。1.5.2.7门窗工程1.5.2.7.1门窗安装本工程外立面窗均采用木和塑料窗，在施工部署时即要求窗框安装施工在外粉刷施工前进行，外粉刷跟随其后进行，我们将根据施工方案管理施工，并且在质量上加强监督。1.5.2.7.1.1施工准备：1.5.2.7.1.1.1进
28、场的门窗的品种、规格、开启形式及组合杆、零附件应根据图纸检查是否符合设计要求，各种附件配件齐全，并且有产品出厂合格证。如有变形者，应对其外形及平整度进行检查校正，符合要求方可安装。1.5.2.7.1.1.2门窗及其选用的零件及固定件，除不锈钢外，均应经防腐处理。1.5.2.7.1.2施工工艺流程弹线找规矩门窗洞口处理安装连接件的检查门窗外观检查按要求运到安装地点门窗安装门窗四周嵌缝安装五金配件验收清理。1.5.2.7.1.3施工操作要求1.5.2.7.1.3.1先在门窗框上按设计规定位置钻孔，用自攻螺栓把镀锌连接件紧固。1.5.2.7.1.4安装门窗及门窗玻璃1.5.2.7.1.4.1门窗及门
29、窗玻璃的安装应在墙体表面装饰工程完工后进行。1.5.2.7.1.5质量标准：1.5.2.7.1.5.1门窗及其附件和玻璃的质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。1.5.2.7.1.5.2门窗必须安装牢固，预埋件的数量、位置、埋设的连接方法，应符合设计要求和有关标准的规定。1.5.2.7.2木 门1.5.2.7.2.1木门窗贴线条拟根据设计图纸及业主要求,由专业厂家定制,材质、防腐、防火附合设计要求。1.6屋面工程1.6.1施工流程：结构层清理砂浆找平防水层细石砼面层。1.6.2施工要点及技术措施1.6.2.1找平前结构层必须清理干净。1.6.3细石砼保护层施工方案1.6.3.1钢筋网施工1.
30、6.3.1.1钢筋网铺设按设计要求，网片采用绑扎连接，其位置以居中偏上为宜，保护层不小于10mm。1.6.3.1.2钢筋要调直，不得有弯曲、锈蚀、油污，绑扎钢丝的搭接长度必须250mm，一个网片的同一断面内接头不超过钢丝断面积1/4。1.6.3.2砼施工1.6.3.2.1浇捣混凝土前，应将表面浮渣、杂物清除干净；检查保温层质量及平整度，排水坡度和完整性，支好分格缝模板。1.6.4防水涂料处理要求1.6.4.1基层处理要求1.6.4.1.1水泥砂浆找平层应抹平压光，并与基层粘结牢固，无松动、空鼓、凹坑、起砂、掉灰现象。1.6.4.2施工要点1.6.4.2.1卷材铺设原则：先高后低，先远后近，先铺
31、设排水集中部位，再按排水坡度自下而上进行铺设，卷材铺设宜平行屋脊方向，卷材配置时长边向应与流水坡度垂直。1.6.4.3质量要求1.6.4.3.1各种卷材及胶粘剂必须有质保书，并及时进行各种技术性能测试，合格后方可投入使用。1.6.4.3.2屋面不得有积水或渗漏现象，可在雨后检查。1.6.5屋面施工注意事项1.6.5.1屋面女儿墙离屋面面层25cm处留设6cm挑口，以便防水层收头。1.6.5.2屋面找平层应坚固平整，找平层与屋面高低处用细石砼做半径为10cm圆档。1.6.6沉降观测计划1.6.6.1设置数量与位置1.6.6.1.1根据结构设计说明、相应的设计图纸及本工程通视条件，拟将沉降观测点布置在底层剪力墙相对标高+0.100处。1.6.6.1.2基础阶段沉降观测点设置，沿外围基础底板周边一圈不布置，用红漆作标记，并测好初始值。1.6.6.2观察数据的建立1.6.6.2.1根据本工程结构形式的特点，先按照业主
