1、生产部员工绩效考核方案doc生产部员工绩效考核方案201302201生产部员工绩效考核方案一、考核目的为了提高工作效率，实现工作过程的有效控制，及时了解员工的动态及工作进展。绩效考核是对员工工作业绩的一种检验，通过绩效考核，检查员工生产经营和工作任务指标的完成情况，验证员工的工作能力和业务水平。对过去的工作业绩作出客观、全面的评价，发现问题并提出改进方案，看到问题所在，通过考核，提高管理水平，提高员工的工作效率。用考核的方式来证明员工的业绩，具有客观性、真实性，从而为公司选拔任命和使用人才提供依据。反之，如果没有考核就没有管理，任何事没有考核、检查和监督就没有管理，就是会形成做好做坏一个样，做
2、和不做一个样，导致员工做事散漫。公司要发展，就要有发展规范和考核，通过考核提高大家的工作积极性，有效地激励好员工，促进公司更快发展，保证公司各项任务的按时完成。根据我们公司情况，对生产车间员工进行绩效考核的主要目的包括以下五个方面。1了解员工对组织的贡献。2为员工的薪酬决策提供依据。3提高员工对企业管理制度的满意度。4激发员工的积极性、主动性、创造性和工作态度，提高员工基本素质和工作效率。5为员工的晋升、降职、奖励、处罚、培训、调职和离职提供决策依据。二、绩效考核对象及考核周期1、生产部所有一线员工。2、实习员工、试用期员工、连续出勤不满三个月的员工以及考核期间休假停职三个月以上（含三个月）的
3、员工不列为此次考核的对象。3、考核周期：实行月度考核。月度考核是指对被考核者每月内的工作绩效、工作态度和工作能力进行考核，月度考核与月度工资直接挂钩。三、绩效考核小组成员1绩效考核人员。绩效考核小组由多人组成，主体考核者（员工的直接上级）负责为本部门员工考核，具体实施由部门统计人员统计工时。即：生产部分部经理考核本部门员工，生产经理考核生产部分部门经理。考核小组其他成员分别为综合办、财务部、总经理等参与并监督考核过程。2生产经理及总经理为生产部员工的最终评估人，对评估结果的提出建议并作出批示，并参与绩效考核相关会议，提出相关培训、岗位晋升以及员工处罚的要求。3绩效考核人应熟练掌握绩效考核相关表
4、格、流程、考核制度，做到与被考核人的及时沟通与反馈，公正地完成考核工作。四、员工薪资构成月薪=基本工资+绩效工资+岗位工资；1、基本工资：职称+工龄+学历；2、绩效工资：本月生产设备总数X每台定额；3、岗位工资：视不同的岗位而定。四、生产车间员工绩效考核内容及具体考评人考核内容：1、生产定额完成情况；（1）考核是否完全服从公司生产调度？对不服从生产调度的给予纪律处分，情节严重的将给予经济处罚。（2）考核是否完全按照公司计划生产（包括产品类型、生产进度等）；如未按生产计划进行生产，有延误的，将按照延误天数的1.5倍工时在本月总工时中给予扣除。提前并保质保量完成任务的公司将给予适当奖励。2、完成产
5、品的质量；（1）产品交验合格情况；产品交验的合格情况，不合格的质检部门不予通过，产品将不予出厂。本月连续两次或以上由于自身原因造成产品不合格并返工的，按照返工部分原材料总额的5%给予罚款。返工产品的价格核算一律按照半价计算。（2）工艺标准的执行情况；生产期间，是否按照公司工艺标准进行，对于未按照工艺标准进行生产的，将给予批评或者处分；如造成损失，将按照损失总额的25%给予罚款。（3）质保期内设备运行情况是否完好。设备出厂时未达到相关合格标准，生产人员、质检人员均未发现或知情不报，造成设备质保期内运行出现性能故障、其他事故的，公司将逐级追究责任并按照损失总额的25%对相关责任人员进行罚款。具体考
6、评人：1.生产定额及生产任务完成情况考核：每天每班工时由部门工时统计人员会同仓库、质检、生产经理进行确认并填写生产报表，同时须与每日生产计划、每周生产计划相对应，进度延迟的要及时改进。2.完成的产品质量考核：（1）生产部自检并填写相应的产品质量卡；（2）生产部自检完成，报质检部和仓库进行相关检验、检查并记录产品检验表，不合格的及时返修不得出厂。生产部定额明细：见附件生产部工时定额五、考核时间安排考核每月开展一次，考核时间为每月的25次月4日进行。六、考核实施1收集整理数据：每月25日-30日，绩效考核小组收集整理被考核人的考核相关数据。3业绩考核沟通：每月30日-次月1日，绩效考核小组将考核结
7、果与被考核人进行充分沟通，了解被考核人对考核结果的反馈意见。4提交考核表格：次月2日，绩效考核小组将确认后的考核结果提交财务部。5整理考核资料：次月2日-8日，财务部指定专人将考核结果整理归类。6核算薪酬：次月8日-10日，财务部根据员工考核得分计算上月员工工资数额。七、申诉及其处理（1）被考核人如对考核工作或结果有重大异议，可以向主管领导或总经理提出申诉。（2）综合办会同副总、部门经理等对申诉人的意见进行调查核实，重新核算，重新核实的考核即为最终考核结果，并同时将结果上报公司总经理。八、附则（1）本制度的解释权归公司综合办。（2）本制度的最终决定权、修改权和废除权归公司总经理办公室。（3）本
8、制度的生效日期为2013年2月23日。xxxx装备有限公司 2013年2月26日生产部员工绩效考核方案1* 公司生产部员工考核方案一，考核目的：为了提高工作绩效，实现过程的有效控制，及时了解员工工作业绩，检查员工生产和工作任务指标的完成情况，验证员工的工作能力和业务水平。通过考核，提高管理水平，提高员工的工作效率。用考核的方式来证明员工的业绩，具有客观性、真实性，从而为公司选拔任命和使用人才提供依据。通过考核提高大家的工作积极性，有效地激励好员工，促进公司更快发展！保证公司各项任务的按时完成。二，考核对象：1，经试用期考核合格的正式员工或经考核能立即上岗的熟练工；2，试用期内员工或当月请假超过
9、2周的正式员工当月不参与考核。三，考核小组成员：1，主体考核者（员工的直接上级）负责为员工评分，即：班组长考核本班员工；2，生产主管对班组长提供的员工考核资料进行复（审）核，为各岗位员工的最终评估人，对评估结果提出建议并作出批示，提出相关培训、岗位晋升以及员工处罚的要求；3，绩效考核人应熟练掌握绩效考核相关表格、流程、考核制度，做到与被考核人的及时沟通与反馈，公正地完成考核工作。四，考核程序：班组长每天根据员工现场实际表现，结合品质部相关的品质记录，对员工进行考评，并将考评结果登入员工绩效考评表。每月初（5号前）班组长汇总上月员工实际考评得分，并将考评结果交生产主管复（审）核，主管审核后提交厂
10、长核准。核准后在生产部宣传栏予以通报，同时将副本交行政部用于工资核算。五，绩效奖金核算：1，员工考评基本分为100分，组长根据考评指标（见下表）内容进行扣分或加分，月底汇总当月考评得分，即为被考核者当月的绩效得分。根据公司规定，绩效奖金设定为：计时员工：400元/月，计件员工：400元/月；2，奖金计算方式：员工绩效奖金：当月考评实际得分/100分*400元生产部员工考核方案六：考核内容/考评指标生产部员工考核方案七，考评申诉：1，被考评者如对考评结果存在异议，应在公布考评结果当天与组长沟通，若沟通达不成一致，被考评者可向车间领导提出申诉；2，车间主管在接到员工申诉后，一个工作日内对申诉做出最
11、终答复并告知考评者和被考评者。八，考评结果处理：1，考评结果作为员工月度奖金分配、上岗聘任和年终评选先进的主要依据之一；2，每月考评分数的平均值作为年终考评的结果；3，被考核者年内出现三次绩效考核分低于60分，则被考核者全年考评为不合格，给予调换岗位或辞退处理；4，年终奖金发放参考。九，考评要求：1，凡是对考评结果提出异议的人员，车间应对考核内容予以复查；2，考评工作严禁弄虚作假、徇私舞弊，一经发现应对主要责任者严肃处理；3，车间领导和公司行政部对考评工作进行定期检查，发现问题及时解决；4，每月的考评结果予以张榜公布，并报公司行政部备案；5，本办法从2014年1月份起试行。十，附件：1，员工绩
12、效考评表2, 6S车间实施细则3，各机台安全操作规程及保养计划参照现场机台SOP和保养计划书生产厂物流条码管理解决方案1生产厂物流条码管理解决方案转自：物流中国网时间：2004-6-1 0:46:12一、概述条码数据采集系统是自动化生产线必备的生产线自动控制设备之一，此设备能够摆脱繁重的人工抄写录入工作，减少人为差错，提高生产线的工作效率，并为产品及生产线的数据统计提供准确而详细的资料。作为生产线自动控制设备，本系统应该具备如下几个特点：极强的抗干扰性能，简单直观，清晰的字符显示，具有声音提示功能，可靠的接口连接，远距离传输，一体化设计等等。目前很多的厂家采用改造后的商用POS系统来充当生产线
13、设备，这种商用系统会存在抗干扰性和远距离传输等方面的问题，严重影响了系统的可靠性和稳定性，从而影响了数据的准确性。同时在如上所述的生产线自动控制设备应具备的特点方面也存在不同程度的问题，给设备的使用者和系统管理员制造了不必要的麻烦和额外的工作。由广东某某有限公司针对生产线的需要专门研发集成的生产厂条码管理系统具有抗干扰能力强、系统稳定可靠、提示简单清晰、接口少而牢固、可直接作远距离传输等适合生产线环境的功能，可以满足工业环境下条码的准确录入。广东某某有限公司开发的生产线物流条码管理系统，采用了微软公司的WindowsNT操作系统和基于开发标准的SQL数据库服务器。由于采用先进的条码扫描数据采集
14、和数据远传通讯技术，90%以上的用户操作都通过远动系统来完成，最大限度地在工作场地就地、实时、快速、准确地输入、查询和更新系统数据。并且采用高效的客户/服务器方式和本地数据检验，使得系统响应十分快速。系统的管理工作通过台式PC机来完成，用户可以录入和管理指定指定的工位和指定的生产物料，并通过台式PC编排流量控制、统计、品质控制、分析等操作。系统提供批处理或直接连接的方式和外部主机系统(如企业资源管理系统、财务系统、MIS系统等)交换数据。二、物流条码管理的可行性和优越性条码在生产管理上的应用主要优势如下：1、产品的生产工艺在生产线上能即时、有效的反应出来，省却了人工跟踪的劳动。2、产品（订单）
15、的生产过程能在计算机上显现出来，能使我们找到生产中的瓶颈；快速统计和查询生产数据，为生产调度、排单等提供依据。3、对于检验中不合格产品，能记录下是工人人为的问题或者是零件的问题，提供实用的分析报告。条码技术象一条纽带，把产品生命期中各阶段发生的信息联接在一起，可跟踪产品从生产到销售的全过程，使企业在激烈的市场竞争中处于有利地位。并且条码化可以保证数据的准确性，使用条码设备既方便又快捷，自动识别技术的效率与键盘是无法比拟的。日本夏普电子公司多年来采用条码化的仓库管理系统。过去以纸为基的作业方式，在发货和入库方面，每月约有200个错误发生，错误发生后，往往需要几个月来跟踪这些差异，以免扩大其影响。
16、现在每一件货物出入库时，操作员马上把货物上的条码用手持式激光数据采集器识读，通过数据采集器把数据及时地送入计算机进行统计和管理。仓库作业数呈二位数字增加，人员数却没有增加，且库存精度达到百分之百；发货和进货作业的差异率降为零，而且一些劳动量大的工作也压缩了。仓库管理实现现代化管理手段，条码技术是保证仓库作业优化，充分利用仓库空间，快速便捷为客户提供优质服务，创汇增值的优先手段。条码阅读器是条码应用系统的数据采集设备，它可以快速、准确的采集到条码表示的数据源，并将这一数据送给计算机处理。随着计算机技术的发展，其运行速度、存储能力有了极大提高，而计算机的数据输入却成了影响计算机发挥潜力的一个重要障
17、碍。便携式数据采集器很好的解决了计算机数据输入中的瓶颈问题，大大提高了整个计算机应用系统的实用性，使计算机系统的普遍使用成为可能。计算机是条码应用系统中的数据存储与处理设备。由于计算机的存储量大，运行速度快，使许多繁杂的数据处理工作变得方便。迅速、准确，大幅度地减轻了劳动强度，提高了工作效率。尤其是计算机网络在商业的应用，使得整个商场的进、销、存等各项业务构成了一个强大、协调的体系，发挥着越来越重要的作用。应用软件是以系统软件为基础的，为解决各类实际问题而编制的各种程序。它一般是用高级语言编写的，把要处理的数据组织在各个数据文件中，由操作系统控制各个应用程序的执行，并自动的对数据文件进行各种操
18、作，极大方便了操作人员。这样，一个比较典型的商业条码应用系统已经建立起来了。每个工作监理人员处理单据的时间减少75% - 90%不用抽出工作小组成员记录生产数据，所有的工人都能全力投入生产处理工资表的人员减少80% ,生产加工质量明显提高。因为将某件产品的质量自动控制可靠地同生产这件产品的生产小组联系起来。如果一个小组把时间花在修改没有通过质检的产品上，就会降低小组的劳动生产率，并直接影响其报酬。生产出不合规格的产品，他们会少得报酬；如果顾客退货，他们将得不到该项劳动的报酬。综合来看，工厂可降低生产成本15% - 40%。条码自动数据采集系统的应用提高了加工小组的劳动生产率，降低了固定开支，并
19、导致了产品成本的大幅度降低。条码数据采集应用于库存管理系统，能带来如下收益：1、去掉了手工书写票据和送到机房输入的步骤，能大大提高工作效率。2、解决库房信息陈旧滞后的弊病。一张票据从填写、收集到键盘输入，需要一天或更长的时间。这使得生产调度员只能根据前几天甚至一周前的物资信息，为用户定下交货日期。3、解决票据信息不准确的问题（主要是抄定错误，键入错误），从而达到提高生产率、明示改善订货工作、提高对客户的服务质量、消除事务处理中的人工操作、减少无效劳动、消除因信息不准引起的附加库房存量、提高资金利用率等目的。三、基本系统结构拓扑(暂无)四、系统构成1、网上前端服务器或单独的数据采集终端-工业计算
20、机或高可靠性的商用机器2、串口扩展卡（8路或16路，带422远距离工业标准总线收发器）3、屏蔽双绞线4、数据集中控制器：XL-2000C（带422远距离工业标准总线收发器、扩展串口、蜂鸣器等，RJ-45接口）5、工业级多制式手持条码扫描仪6、设备驱动程序7、Windows平台，informix数据库五、XL-2000C简介1、金属屏蔽外壳和纯净电源滤波器，增强抗干扰性能；2、RJ-45接口的RS-422总线收发器，直接进行远距离传输；3、RJ-45 接口的扩展RS-232 条码扫描仪接口，RJ-45有自动即插即扣功能，提高接口的连接可靠性；4、蜂鸣提示音，提高出错警示性能，提示音分为短音、长音
21、、切音、单音、连音、多音等不同形式，满足不同提示的需要；5、高亮度LCD显示，提高可视性；6、字符闪烁功能，以引起对特别信息的注意力。7、采用Esc命令集和单字节控制指令相结合，便于编程；8、传输波特率240019200可调。六、管理应用软件简介1、条码技术与人事考勤为了统计企事业单位员工的出勤情况，传统的签到或打卡制度仍然无法摆脱手工作业。而条码考勤系统则可利用计算机来自动进行出勤情况统计，还可将采集的数据进行统计，实现工资考勤的自动化。对于许多实行以班组为生产加工单位，并且班组的劳动报酬同产量、质量挂钩的加工生产线管理企业，都需要注意三个问题：、记录生产数据所需的生产监理工作、用来按照产量
22、、质量计算报酬的单据处理时间和所耗人工、劳动报酬计算和生产监察记录公正、准确的重要性如果生产监理在每个班次结束后再记录全部生产数据，需经常加班以便准确记录刚刚结束的班次工作。对于一个中型工厂，至少占用5 - 10个秘书人员，将一天的生产数据套入记酬公式，算出工人的应用报酬，在生产线上，每个小组还要至少抽出一个人，手工记录本小组的生产数据，这多少要影响工作效率。用条码数据自动采集系统辅助生产线生产率统计工作后的操作方式为：每个班次开始时，工作小组的每个成员都要扫描他们员工卡上的条码，把考勤数据和小组成员记录输入计算机。小组的所有成员都能根据当天的产量得到相同的报酬，也为以后本小组产品的质量问题得
23、到相应的处罚。开始加工操作时，先扫描当天的工作单或等待加工工件上的条码，表某项任务的开如，加工结束后再扫描一次。安装在工作区的条码数据终端接受这些数据，自动加上小组号和时间信息，把它们传入PC机。PC机可以每十几分钟就重新计算一次小组劳动者生产率，传给管理者或加工区的条码终端屏幕上，来激励生产小组的成员提高劳动生产率。2、在流水线的条码扫描器生产过程的管理是一个企业的灵魂，企业产品的好坏主要取决于生产过程的管理和控制，生产过程是指企业内零部件最终变成成品的过程。其中主要包括贴板、焊接、组装、包装等。在没有条码应用的阶段，每个产品在每条生产线，必须手工记载了生成这个产品所需的工序和零件，领料员按
24、这个分配好物料后，开始生产。在每条生产线每个产品都有记录表单，每一个工序完成后，填上元件号与自已的工号，操作完成。在这个过程中，工作量是很大、很复杂的，而且不能即时反应产品在生产线上的流动状况。在已有的生产管理计算机连网的基础上，采用条码技术后。首先将订单号、零件种类、产品数量编号形成条码，在产品零件和装配的生产线上打印并粘贴条码。这样就可以很方便的获取产品订单在某条生产线上的生产工艺及所需的物料和零件。产品在生产线上完成后，由生产线质检员检验合格后扫入产品条码、生产线条码号，并按工序顺序扫入工人的条码（可一次确定后不变）。对于不合格的产品送维修，由维修确定故障的原因（工序位置）。整个过程无须
25、手工记录。3、应用于储运上的条码系统现行的仓库管理作业流程以及存在的问题一般仓库管理作业流程如下：进货物料到达- 卸货- 清点记录- 统计对单- 开具发票（运输单位）（搬运工）（材料管理员）（有关部门）（财务部门）出货客户交款- 出具提货单- 清点记录- 装货- 发货（财务部）（有关部门）（材料管理员）（搬运工）（运输单位）纸单据环境下易出现的问题：物料出入库，物品存放地点等信息由于采集过程繁琐（需人工登记或在几个班次结束后统一录入计算机），经常发生传递滞后，引起库存量上升，发货日期无法保证或难以估计，以及决策依据不准确等弊病。不管是人工登单还是手工录入，这种操作在记录和输入数据时产生的错误也
26、降低了系统的可靠性。（据统计，手工操作出现的误码差的几率是否3%-4%）一些单位为了避免手工操作的失误，采取增设验单人员的办法，但其副作用一是把人工投入非增值性重复劳动造成浪费，另外，还会影响指令处理速度，加剧信息滞后。由于这种数据收集方式难以系统化，最终降低了劳动生产率，订单、资金周转质量以及仓库空间的利用率。用条码数据采集系统来解决问题在已经安装了计算机通信网络的工厂，只需在数据录入前增加一些条码设备，就可能很小的投资收到可观的效益。进货为了开出一张收据或进行任何其它操作，材料管理员首先要从它的条码数据处理终端上选择材料收据处理菜单，并用终端上的条码扫描器扫描物料包装上通常由供应商预先贴好
27、的条码标签，标签上的条码表示了接受这一产品所需的全部信息，材料管理员通过扫描，就能快速准确地录入这些信息。如果卖主没有以条码的形式提供这些信息，材料管理员就要通过终端将这些信息键入系统中，系统立即生成用于这些材料的条码标签。进货统计开始时，数据终端将提示材料管理员输入购货单的号码。材料管理员首先扫描这个号码的条码，然后系统判断这个条码是否正确，如果不正确，系统会立刻向材料管理员做出警示；如果正确，材料管理员再扫描所购材料单上的项目号，系统随后检查购货单上的项目是否与实际进货相符。接着，材料管理员扫描物料规格信息（体积、重量和成分等）和标识号的条码。这个标识号唯一标识购入的这件物料，作为一个最基
28、本的信息用于以后所有的库存管理环节中。如果有不符合订货要取的物料，系统将给出相应的信息。入库管理搬运工（或叉车司机）只需扫描准备入库的物料箱上的标签和准备存放此箱的货架的标签即可。入库可分间接和直接两种：间接入库指物料堆放在任意空位上后，通过条码扫描记录其地址；直接入库指将某一类货物存放在指定货架。通过入库管理，我们为每一个物料箱及其存放位置建立一个记录。提料管理提料指从库房中根据配料任务提取原料和半成品的操作。过程如下：工作人员首先在便携式条码数据终端上扫描输入配料任务条码号。终端显示哪些原料和半成品被分配给这一任务，他们存放在何地。提料员领取物料，并扫描其标识号进行验证。系统记录被提出的物料，并建立一份跟踪档案。销售出库管理提货作业要与同一顾客的各项货物订单结合。先将订单分解为按货箱为单位，或者按批、货盘的满载能力为单位，还可按特殊情况或容器来确定装货作业。操作工从其条码数据终端上选择了销售出库模式后，扫描提货箱上的条码，系统便确认货箱里是否含有提货单上的物品，其数量和品种是否正确等。在应发货数量与实际提货数量之间出现不一致时，系统均要求操作工输入一个原代码，对此差异作出解释，
