1、巨各庄文化体育活动中心标准化建设工程高大模板方案巨各庄文化体育活动中心标准化建设工程高大模板支撑体系施工方案编制人：审核人： 审批人：北京城通建筑工程管理有限公司2014年四月一、编制依据1.1国家行业相关标准规范类别名称编号国家建筑结构荷载规范GB50009-2012混凝土结构工程施工质量验收规范（2011年版）GB50204-2002混凝土结构工程施工规范GB50666-2011混凝土模板用胶合板GB/T17656-2008租赁模板脚手架维修保养技术规范GB50829-2013行业建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91建筑施工扣件式钢管脚
2、手架安全技术规范JGJ130-2011建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范JGJ 166-2008建筑施工现场环境与卫生标准JGJ146-2004建筑施工安全检查标准JGJ59-2011地方北京市建筑工程施工安全技术规程DBJ01-62-2002建设工程施工现场安全防护、场容卫生及消防保卫标准.pdf及保卫消防标准DB11945-2012钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程DB11/T583-2008法律法规文件建设工程安全生产管理条例国务院393号令工程建设标准强制性条文2013年版关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知建质200987号北京市实施危险性较大的分部分项工程安全管理办法
3、规定京建施2009841号1.2企业标准类别名称编号企业关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知1.3施工图纸序号楼号图纸类别编号出图日期1巨各庄文化体育活动中心标准化建设工程建筑施工图建施1建施162结构施工图结施01结施151.4本工程施工组织设计二、工程概况2.1工程概况2.1.1现场概况序号项目内容1工程名称巨各庄文化体育活动中心标准化建设工程2建设地点密云县巨各庄镇政府工商所南侧3建设单位密云县巨各庄镇4设计单位中冶京诚工程技术有限公司5监理单位达华工程管理（集团）有限公司6施工单位北京城通建筑工程管理有限公司2.1.2建筑设计概况序号项目内容1建筑功能办公楼2建筑面积（m
4、2）3303.203建筑构成办公4建筑层数及层高地上四层（局部二层）5建筑高度0.000绝对标高69.60m室内外高差0.400m檐高13.12.1.3结构设计概况序号项目内容1结构形式主体结构形式框架结构基础结构形式独立基础2抗震设计抗震设防烈度防烈度为7度（0.15g），第二组抗震等级框架一级框架3混凝土强度等级基础垫层C15基 础、框架柱、框架梁、次梁、楼板、楼梯C304钢筋规格HPB300/HRB400E5钢筋连接滚压直螺纹连接主筋直径d186柱截面600x6007内墙厚度250mm8外墙厚度250mm9顶板厚度150mm、120mm施工现场平面图2.2危险性较大的分部分项工程概况本工
5、程中模板支撑架体系共有2个部位高度超过8m，一个部位跨度超过18m，属于危险性较大的分部分项工程。具体位置如下：2.2.1部位一：多功能厅2-6/C-E屋面顶板、梁。2.2.1.1多功能厅2-6/C-E屋面顶板、梁为钢筋混凝土结构，结构顶标高8.360m。2.2.1.2屋面板厚150mm；屋面梁截面尺寸：KL12(6) 300x500，L4(3A) 250x550，KL3(2A) 350x1200，KL4(2) 350x1300，混凝土强度等级C30。2.2.1.3模架基础为回填土，压实系数0.94。模架基础顶标高为-0.600m。2.2.1.4该部位楼板模架搭设搭设高度8.81m，超过8m;
6、，梁模板支搭高度为7.668.46m，KL12(6) 300x500跨度为24.3m，超过18m，属于超过一定规模的危险性较大工程,按照高支模架进行设计、计算、施工。 2.2.1.5与该部位相关的图纸：建筑：建施1建施16；结构：结施1结施17。2.2.1.6平面位置示意图，详见下图。2.2.2部位二：一层大厅3-7/B-C屋面顶板、梁2.2.2.1一层大厅3-7/B-C屋面顶板、梁为钢筋混凝土结构，结构顶标高8.360m。2.2.2.2屋面板厚150mm；屋面梁截面尺寸：KL3(2A) 350x1200，KL4(2) 350x1300，混凝土强度等级C30。2.2.2.3模架基础为回填土，压
7、实系数0.94。基础顶标高为-0.600m。2.2.2.4该部位楼板模架搭设搭设高度8.81m，超过8m; 梁模架搭设搭设高度,7.667.76m，属于超过一定规模的危险性较大工程。2.2.2.5与该部位相关的图纸：建筑：建施1建施16；结构：结施1结施17。2.2.2.6平面位置示意图，详见下图。2.3模架工程施工的重点、难点、特点2.3.1模架材料（碗扣件、钢管、扣件、顶托、方木等）质量控制是一控制重点。项目质检人员、工长、材料员必须对进场材料仔细检查，确保材料的规格符合本方案要求。2.3.2施工过程中的安全管理是现场管理的重点。2.3.3为防止实验楼架体基础下沉，基础回填土严格按照设计要
8、求进行回填，压实系数必须达到0.94。模架基础为回填土，试验合格后，方可进行模架支搭体系施工，同时在立杆下铺设50厚通长架板。三、施工安排3.1施工进度计划安排3.1.1多功能厅2-6/C-E屋面顶板、梁，一层大厅3-7/B-C屋面顶板、梁施工进度计划安排如下：3.1.1.1主体结构施工进度计划模架拆除时间依据现场同条件试块强度达到100%后，方可拆除。3.2建立安全施工领导小组项目部成立高大模板安全施工领导小组，负责大模板施工的安全管理工作。领导小组组织机构如图所示。高大模板安全施工领导小组组织机构3.3施工人员配置序号工种每班人数组数小计人数备注1架子工10220脚手架搭拆2木工20240
9、模板拆装加工3机械电工212检修机械、电力维护4普工20360材料运输及现场清理四、模架体系选择4.1模架选型原则总体指导原则：确保安全、质量优良、技术先进、经济合理。顶板、梁模板的设计考虑以下因素：（1）框架主梁跨度大、截面尺寸大，进行模板设计时主要考虑梁模板的支撑体系设计。（2）模板支架高度高，在满足承载能力及刚度的情况下，必须有足够的稳定性。4.2模板类型认真考虑施工方案，通过对施工进度、质量、经济效益等方面的综合考虑，各部位选择模板体系如下：序号部位模板类型1顶板模板和支撑体系15mm厚多层板、50100方木次龙骨、100x100主龙骨，碗扣式钢管支撑架2梁模板15mm厚多层板加木龙骨
10、组拼3梁支撑体系梁底模板采用顶托梁支撑4.3模架支撑体系立杆选择部位梁板尺寸支撑高度m立杆设置部位一板厚1508.81立杆组合：2*LG-300+LG-240梁高12007.76立杆组合：2*LG-300+LG-120梁高5008.46立杆组合：2*LG-300+ LG-180部位二板厚1508.81立杆组合：2*LG-300+LG-240梁高12007.76立杆组合：2*LG-300+LG-120梁高13007.66立杆组合：2*LG-300+LG-120五、顶板梁模架方案设计5.1各部位模架方案说明5.1.1部位一：多功能厅2-6/C-E屋面顶板、梁5.1.1.1主要构件尺寸及支撑高度截面
11、尺寸：屋面板厚150mm；屋面梁截面尺寸：KL12(6) 300x500，L4(3A) 250x550，KL3(2A) 350x1200，KL4(2) 350x1300，混凝土强度等级C30。5.1.1.2模板及支撑体系搭设说明（1）板：纵横向间距为900900mm，水平杆步距为1200mm，次龙骨50*100（计算按照40x80计算）方木200，主龙骨100*100900(计算按照80x80计算），模板面板15厚多层板。（2）梁模板厚度15mm多层板。梁下3道支撑立杆，沿跨度方向间距600mm布置。水平杆步距：1200mm（超过900的梁水平杆步距600，梁底及个别水平杆不合模数位置用1.5
12、m2m钢管连接）。梁底次龙骨为50*100（计算按照40x80计算）方木，150均匀布置； 主龙骨100x100木方（计算按照85x85计算）600。5.1.2部位二：一层大厅3-7/B-C屋面顶板、梁5.1.2.1主要构件尺寸及支撑高度屋面板厚150mm；屋面梁截面尺寸：KL3(2A) 350x1200，KL4(2) 350x1300，混凝土强度等级C30。5.1.2.2模板及支撑体系搭设说明（1）板：纵横向间距为900900mm，水平杆步距为1200mm，次龙骨50*100（计算按照40x80计算）方木200，主龙骨100*100900(计算按照80x80计算），模板面板15厚多层板。（2
13、）梁模板厚度15mm多层板。梁下3道支撑立杆，沿跨度方向间距600mm布置，。水平杆步距：1200mm（超过900的梁水平杆步距600，梁底及个别水平杆不合模数位置用1.5m2m钢管连接）。梁底次龙骨为50*100（计算按照40x80计算）方木，均匀布置； 主龙骨100x100木方（计算按照85x85计算）600。5.2支撑体系5.2.1在立杆底部的水平方向上应按纵下横上的次序设置扫地杆；满堂红模板支架扫地杆必须连续设置，扫地杆中心距地面350mm。所有立杆下垫通长脚手板，厚50mm，宽度为200mm，长4m。5.2.2模板支架搭设时梁下横向水平杆伸入梁两侧的模板支架内不少于两根立杆，并与立杆
14、扣接。5.2.3设在模板支架立杆顶部的顶托，板支撑体系伸出长度不得超过500mm，梁支撑体系伸出长度不得超过400mm。可调托座距顶部水平杆的高度为250mm，可调托座螺杆外径不小于36mm，插入深度为240mm。5.2.4立杆上应每步设置双向水平杆，水平杆应与立杆扣接。5.2.5模板支架体系的竖向剪刀撑设置：（1）模板支撑架四边与中间每隔7跨立杆（不大于4.5m）设置一道竖向剪刀撑（从跨中向两侧分，跨中一道），从底到顶连续设置。（2）剪刀撑的斜杆与地面夹角应在45-60之间，斜杆应每步与立杆扣接。（3）详见各部位纵、横向剪刀撑布置图：模架体系平面图、剖面图。5.2.6水平剪刀撑：5.2.6.
15、1模板支架高于4m，在底部（扫地杆层）、顶部（梁下水平层）以及中间从顶面开始最大每隔7步（不大于4.5m）设水平剪刀撑。5.2.6.2部位一设置3层水平剪刀撑，部位二设置3层水平剪刀撑。5.2.6.3水平剪刀撑连续设置，且与竖向剪刀撑底部、顶部相连。5.2.6.4各部位水平剪刀撑设置详见各部位设计图：见支架平面图、剖面图。5.2.7设置刚性连墙件与框架柱进行可靠双向连接。在底部、中部、顶部水平等加强层处每隔两道水平杆各设置一道拉接，周边框架柱混凝土强度达到100%后开始进行施工。5.3模架计算书详见附件： 六、施工准备6.1模架材料名称规格数量单位顶托U型6000个多层板15mm2000m2方
16、木50*10065M碗扣件LG-30020000块碗扣件LG-1801800根碗扣件LG-120600根碗扣件HG-602300根碗扣件HG-301000根钢管483.0，2m500根钢管483.0，6m1000根扣件转卡5000个扣件十字卡2000个扣件接头卡1000个6.2设备、工具机械名称数量型号功率平刨4MB-5033KW圆盘锯4MJ-1063KW压刨4MB1043KW手电钻4J1Z-FF-10A2KW手提电刨60.45KW手提式电锯105900B0.7KW电焊机1BX-30022.5KVA电锤4PN2000R0.7KW6.3技术准备6.3.1脚手架施工前必须制定施工设计或专项方案，保
17、证其技术可靠和使用安全。经公司技术总工审查批准后方可实施。6.3.2脚手架搭设前工程技术负责人应按脚手架施工设计或专项方案的要求对搭设和使用人员进行技术交底。6.4现场施工准备6.4.1模架支撑体系基础回填土已经按照设计要求分步回填到位，并按照工艺标准取样试验压实系数0.94，试验合格，试验报告已经归档完毕。6.4.2材料堆放场地已经清理到位。6.4.3计划使用的碗扣件、钢管、扣件、U托已按规范要求取样复试合格。6.4.4根据本工程超高、超跨的特点，先浇筑四周框架柱，待柱的砼强度达到75%以上时，方可进行高大模架的连接及后续工序的施工。七、模架产品质量控制7.1构配件的检查与验收7.1.1碗扣
18、件的检查应符合下列规定；7.1.1.1碗扣式脚手架用钢管应采用符合现行国家标准直缝电焊钢管（GB/T13793-92）或低压流体输送用焊接钢管（GB/T3092）中的Q235A级普通钢管，其材质性能应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）的规定。7.1.1.2碗扣架用钢管规格为483.0mm，钢管壁厚不得小于3.0 -0.025mm。7.1.1.3上碗扣、可调底座及可调托撑螺母应采用可锻铸铁或铸钢制造，其材料机械性能应符合GB9440中KTH330-08及GB11352中ZG270-500的规定。7.1.1.4下碗扣、横杆接头、斜杆接头应采用碳素铸钢制造，其材料机械性能应符合GB1135
19、2中ZG230-450的规定。7.1.1.5采用钢板热冲压整体成形的下碗扣，钢板应符合GB700标准中Q235A级钢的要求，板材厚度不得小于6mm。并经600650C的时效处理。严禁利用废旧锈蚀钢板改制。7.1.1.6立杆连接外套管壁厚不得小于3.0-0.025mm，内径不大于50 mm， 外套管长度不得小于160mm，外伸长度不小于110mm。7.1.1.7杆件的焊接应在专用工装上进行，各焊接部位应牢固可靠，焊缝高度不小于3.5mm。7.1.1.8立杆上的上碗扣应能上下串动和灵活转动，不得有卡滞现象；杆件最上端应有防止上碗扣脱落的措施。7.1.1.9立杆与立杆连接的连接孔处应能插入12mm连
20、接销。7.1.1.10在碗扣节点上同时安装14个横杆，上碗扣均应能锁紧。7.1.1.11构配件外观质量要求：1 钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用接长钢管；2 铸造件表面应光整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净。3 冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷；4 各焊缝应饱满，焊药清除干净，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷；5 构配件防锈漆涂层均匀、牢固。6 主要构、配件上的生产厂标识应清晰。7.1.2新钢管的检查应符合下列规定；7.1.2.1应有产品质量合格证；7.1.2.2应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属材料室温拉伸试验方法GB/T228的
21、有关规定；7.1.2.3钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；严禁打孔；7.1.2.4钢管外径、壁厚、端面等的偏差，应分别符合第7.1.8的规定；7.1.2.5钢管应涂有防锈漆。7.1.2.6钢管外观现场需要全数目测检查。钢管壁厚现场抽检3%，采用游标卡尺检查。7.1.3旧钢管的检查应符合下列规定：7.1.3.1表面锈蚀深度应符合第7.1.8序号3的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；7.1.3.2钢管弯曲变形应符合第7.1.8序号4的规定。7.1.4扣件验
22、收应符合下列规定：7.1.4.1扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准钢管脚手架扣件GB15831的规定抽样检测；7.1.4.2新、旧扣件均应进行防锈处理。7.1.4.3扣件的技术要求应符合现行国家标准钢管脚手架扣件GB15831的相关规定。7.1.4.4扣件进入施工现场应检查产品合格证，并应进行抽样复试，技术性能应符合现行国家标准钢管脚手架扣件GB15831的规定。扣件在使用前应逐个挑选，有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的严禁使用。7.1.4.5扣件的外观质量采用目测全数检查。7.1.5脚手板的检查应符合下列规定7.1.5.1单块脚手板的
23、的质量不宜大于30kg。7.1.5.2脚手板厚度不应小于50mm，两端宜各设直径不小于4mm的镀锌钢丝箍两道。7.1.5.3不得使用扭曲变形、劈裂、腐朽的脚手板；木脚手板不得有通透疖疤、扭曲变形、劈裂等影响安全使用的缺陷，严禁使用含有标皮的、腐朽的木脚手板。7.1.5.4脚手板全数进行外观检查。7.1.6可调托撑的检查在符合下列规定：7.1.6.1应有产品质量合格证，可调托撑的螺杆与支架托板焊接应牢固，焊缝高度不得小于6mm；可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不得小于30mm。7.1.6.2应有质量检验报告，可调托撑受压承载力设计值不应小于40kN。7.1.6.3可调托撑支托板厚
24、不应小于5mm，变形不应大于1mm；7.1.6.4严禁使用有裂缝的支托板、螺母。7.1.6.5可调底座及可调托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于4-5扣，丝杆直径不小于36mm。7.1.6.6外观检查采用目测全数检查。丝杆直径偏差、丝杆与螺母捏合长度检查采用钢尺检查，抽样数量不小于总数的3%。7.1.7安全网的检查符合下列规定：7.1.7.1安全网绳不得损坏和腐朽，平支安全网宜使用锦纶安全网；7.1.7.2密目式阻燃安全网除满足网目要求外，其锁扣间距应控制在300mm以内。7.1.7.3外观检查采用目测全数检查。7.1.8构配件的偏差应符合下表的规定。钢管壁厚及外径检测，木方及多层板检测，木方按现场
25、实际（40*40、80*80）。7.1.8构配件的允许偏差序号项目允许偏差（mm）示意图检查工具1焊接钢管尺寸（mm）外径48壁厚3.00.360.5游标卡尺2钢管两端面切斜偏差1.7塞尺、拐角尺3钢管外表面锈蚀深度0.18游标卡尺4钢管弯曲各种杆件钢管的端部弯曲l1.5m5钢板尺立杆钢管弯曲3ml4m4ml6.5m1220水平杆、斜杆的钢管弯曲l6.5m305可调托撑支托变形10钢板尺塞尺6木方方木厚度、平整度偏差不超过2mm不得小于40*40、80*80盒尺7多层板长宽不超过2mm,对角线不超过3mm盒尺8碗扣件0.5杆件管口平面与钢管轴线垂直度钢板尺塞尺1立杆下碗扣间距1下碗扣碗口平面与
26、钢管轴线垂直度1下碗扣碗口平面与钢管轴线垂直度1横杆两接头接触弧面的轴心线平行度7.2模板半成品制作和加工要求对于需要加工的梁模、梁柱接头处模板，按照施工图进行排版，确定出每块面板的尺寸和使用部位，并对其进行编号，防止用错。模板的加工偏差控制在2mm以内。对于顶板模板，在施工前按照顶板模板图对顶板模板进行排版，按照排版图对每块面板进行编号，按照编号对每块面板进行加工，顶板模板面板铺设时一定要按照排版图进行铺设。顶板模板面板的加工尺寸偏差控制在2mm以内。对现场的方木过压刨处理，以保证模板的平整度。7.3检验措施对于现场检验合格的材料抽取试样进行理力学性能试验，检测项目和标准如下表所示。构配件名
27、称检测项目抽检数量（应具体抽检数量）检测标准钢管抗拉强度、屈服点、断后伸长率每批次钢管原则上不超过50t每组抽取两段，每段钢管长约50cm，共抽测一次低压流体输送用焊接钢管扣件直角：抗滑性能、抗破坏性能、扭转刚度。旋转扣件：抗滑性能、抗破坏性能、抗拉性能、抗压性能。120110000件20件钢管脚手架扣件碗扣件管材、零件、铸件、冲压件等材质、产品性能检验报告。120110000件20件GB 24911-2010 碗扣式钢管脚手架构件对多层板、方木等材料进场后要进行现场检验，不合格的材料予以退回。八、施工工艺8.1一层高支模架基础处理8.1.1基础回填土8.1.1.1素土回填工艺流程：基底清理检
28、查土质情况分层铺土打夯密实检查密实度修整找平验收。8.1.1.2回填前应将基础内的垃圾等杂物清理干净。8.1.1.3回填采用素土，填方土料的含水率控制在12%-15%之间。8.1.1.4回填土要分层铺摊。每层厚度不大于250mm，每层铺摊后，随之耙平。压实系数0.94。采用机械分层回填碾压，局部结构边缘采用人工夯实。碾压不少于3遍。8.1.1.5每层填土夯实后每20m进行环刀取样一次，房心回填时每层夯实后每100m2进行换砂法取样一次，测出回填土的质量密度；达到要求后，再进行上一层铺回填土。8.1.1.6回填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补填夯实。8.2模架工艺流程8.2.1框架梁模板施工工艺流程：搭设支撑体系安装梁底模梁筋绑扎安装梁侧模梁模固定顶板模板安装达到强度，拆模8.2.2顶板模板施工工艺流程：顶板模板支撑架立杆就位线
