1、钢筋工程计划主要项目施工方法第一章 钢筋工程主要施工方法第一节 1、钢筋工程第一小节 1.1 钢筋除锈的方法及设备a.油渍、漆污和用锤击时能剥落的浮皮、 铁锈等在使用前清除干净。 钢筋在调直 过程中除锈，此外，还可采用手工除锈（用钢丝刷子、砂盘） ，用钢丝刷进行除锈； 锈渍较严重的用酸除锈进行处理。b.在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞脱落严重并已损伤截面， 或在除锈后 钢筋表面有严重的麻坑、 斑点伤蚀截面时， 通过试验的方法确定钢筋强度， 确定降级 使用或剔除不用。第二小节 1.2 钢筋调直的方法及设备a.本工程钢筋调直采用GT4- 1ED型钢筋调直机，共2台。b.工程中使用的盘条钢筋一律
2、采用调直机调直， 使用调直机前要根据钢筋的直径 选用调直模和传送压辊， 并正确掌握调直模和压辊的压紧程度， 调直模的偏移量要根 据其磨耗程度及钢筋品种通过试验确定。c.调直筒两端的调直模一定要在调直落后等孔二轴心线上，若发现钢筋不直时， 应及时调整调直模的偏移量。 调整后仍不能调直到位及时通知机修人员及时修理。 钢 筋调直时， 盘圆钢筋必须通过调直机前的安全防护栏， 应保证调直后钢筋平直、 无局 部曲折。第三小节1.3钢筋切断的方法及设备a.本工程钢筋采用FGQ4（型钢筋切断机，共3台。b.采用滚压直螺纹连接、直螺纹套筒连接等对钢筋端部有严格要求的钢筋，只能 采用无齿锯切割；顶模撑等有严格长度
3、精度要求的钢筋用无齿锯切割。其余钢筋用钢 筋切断机切断；c.使用钢筋切断机时，必须严格按照切割机使用说明及参数进行。使用前应检查 切断机刀片，注意螺栓要紧固、刀口要密合。同时调整好固定刀片和冲切刀片刀口的 距离，具体数值参考如下：厂断直径小于等于20mnl冈筋时，宜重叠1mn至 2mrp匚断直径大于20mn钢筋时，宜留5 mm左右。d.钢筋切断时应考虑同规格钢筋根据不同长度长短搭配， 统筹安排，一律先断长料，再断短料，充分应用钢筋，减少损耗；e.钢筋断料应在工作台上标尺寸刻度线， 并设置控制断料用档板，而不直接用短 尺量长料；f.专业工长、质检员必须定期检查后台钢筋断料情况，是否完全按照料单及
4、技术 交底进行执行，并作出相应的检查记录，并以书面形式将检查中的质量问题反馈到施 工队，及时督促施工队按期整改。g.质量要求：钢筋的断口不得有马蹄或弯起现象，对于有特殊要求的钢筋（例如： 顶模撑钢筋）不得有毛刺等现象；钢筋的长度要求准确，允许偏差土 3mm （顶模撑除 外）。第四小节1.4钢筋弯曲的方法及设备1.4.1 一般规定一级钢筋末端做180度弯钩时，其圆弧弯曲直径控制在钢筋直径的 2.5倍，但不小于主筋直径，平直部分长度为10d;（详细尺寸见下表）钢筋弯曲直径取值表（mm8101214161820222528一级弯曲直径20253035142弯曲成型工艺a.本工程钢筋弯曲采用GW4型钢
5、筋弯曲机，共2台。b.划线：钢筋弯曲前应根据钢筋下料单上注明的尺寸， 用石笔在定位板上将各弯 曲点位置划出。划线应根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值， 扣法是从相临的两段长 度中各扣除一半。钢筋端部带半圆钩时，该段长度划线时增加 0.5d。划线应从中间 向两边进行，两边不对称时，可从一端开始，但若划到另一端有出入时，应重新调整。 钢筋弯曲调整值见下表要求：钢筋弯曲调整表（单位：mm）弯曲角度30456090135调整值0.35d0.5d1d2d3d钢筋直径调整值82.8481624103.55102030124.26122436144.97142842165.68163248186.391836
6、5420710204060227.711224466258.7512.5255075289.814285684c.钢筋弯曲成型：钢筋弯曲在钢筋加工棚中进行。钢筋在弯曲机上成型时，轴心 直径应是钢筋直径的2.5倍。成型轴配有偏心轴套，以适应不同直径的钢筋弯曲需要。 为使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴应作成固定挡架（加钢板调直） 。1.4.3钢筋弯曲的大样a.I级钢筋为改善与混凝土的粘结效果，端部需设置 180度弯钩，其要求如下:135弯钩保持平行注：d为钢筋直径，l P为180度弯钩平直段长度，D为钢筋弯曲直径b.箍筋加工大样1值10中较大值中注：1.图中d指箍筋直径；2.钢筋弯曲直径：一级钢筋
7、时 为2.5d,二级钢筋时4d。c.弯起筋中间部位弯折处的弯曲直径 D,不小于钢筋直径的5倍钢筋弯折加工144质量要求：a.钢筋形状正确，平面上无翘曲现象。箍筋要求方正；b.钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的 2.5倍；c.钢筋弯曲处不得有裂缝，钢筋不能反复弯曲；d.弯曲成型的允许偏差：全长土 3mm弯起筋起弯点位移 5mm弯起钢筋弯起高度土 3mm箍筋边长土 2mme.同种类型的成品钢筋成型后要求钢筋长短一致，弯钩长度一致，角度一致。第五小节1.5直螺纹连接1.5.1施工前准备a.钢筋直螺纹 加工机械采用GY4C型钢筋直螺纹机床，共5台b.钢筋加工由项目部负责统一协调，现场操作监督由专业
8、工长、质检员统一负责， 由生产负责人统一指挥生产。c.钢筋套丝工人必须经过培训合格后持证上岗， 在实际操作过程中，必须服从项 目管理人员的随时抽查，发现不合格产品出现时，必须重新经过培训，经项目钢筋负 责人认可后，才能重新上岗。d.进场的套筒必须有材质说明书，出厂合格证及试验证明，由材料室负责收集， 并由试验员负责报审和试验取样完毕。e.机械设备使用说明书的复印件交工程部和技术设计部各一份。并由机械管理员进行负责设备完好f.施工队将钢筋翻样后，自审完成后立即报项目部专业工长进行确认，并签字审 查。1.5.2工艺流程a.后台套丝加工操作流程：钢筋下料 -钢筋套丝 一抽检10%用螺纹规检查- 合格
9、后 - 戴塑料 保护帽 -分类堆放、供发放现场使用b.现场连接工艺流程：用套筒对接钢筋 - 用专用搬手拧紧定位 - 检查套筒两端外露丝扣不 超过一个完整扣 - 现场检查和记录1.5.3操作要点a.钢筋下料要求端部平直，不得有马蹄形。b.套丝工人均应相对固定， 经培训后持证上岗。 套丝工人应逐个目测检查套丝质 量，并抽检 10%丝头，用通塞规、止塞规进行检查。c.套丝时所用切削润滑液应经常更换，必须加润滑液进行套丝。d.加工的钢筋丝头的直径和长度应用通塞规、 止塞规检查， 保持在规定的波动范 围内。e.钢筋连接操作要点：检查套筒与钢筋的型号是否一致，检查丝扣是否完好无损， 清洁，并做除杂和除锈处
10、理。钢筋连接时，注意二根钢筋顶紧，使外露的牙型不超过 一个完整丝扣， 施工完成后， 并将已验收合格后的接头标注红油漆标识， 完成后立即 找项目部质检员验收。1.5.4 加工丝头检验主要检查以下内容：a.螺纹中径尺寸b.螺纹加工长度c.螺纹牙型以上质量检查，施工队逐个丝头进行检查，并填写丝头检查记录，报与项目质检 人员，项目质检员并在钢筋料牌上注明验收日期和时间。对于不合格品分开堆放。1.5.5质量标准a.各项指标见下表所示:序号检验项目量具名称检验要求1外观项目目 测牙形饱满、月牙宽度超过0.6mm秃牙部分累计长度不超过一个螺纹周长2外形尺寸卡尺或专用量具/、丝头长度=1/2套筒长度+1mm标
11、准型接头的丝头长度公差为+1P通端螺纹塞规能顺利旋入螺纹并达到旋合长度3螺纹中径止端螺纹塞规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3P（P为螺距）b.直螺纹套筒要求:1套筒表面无裂纹和其他缺陷;2套筒两端应加塑料保护帽。c.直螺纹接头丝头的要求:1钢筋丝头检验合格后尽快套上塑料保护帽，并按规格分类堆放整齐2加工钢筋丝头时，采用水溶性切削润滑液，当气温低于 0C时搭设保温棚,不得在不加润滑液的情况下套丝。3雨期或长期堆放的情况下，对丝头进行覆盖防锈。4丝头在运输过程中应妥善保护，避免雨淋、沾污、遭受机械损伤。1.5.6成品保护注意对连接套和已套丝钢筋丝扣的保护， 不得损坏丝扣， 丝扣上不得粘
12、有水泥等 污物。1.5.7质量记录a.钢筋出厂质量证明书或试验报告单。b.钢筋原材复试报告。c.连接套筒和锁母合格证。d.接头强度检验报告。e.丝头加工检验记录。1.5.8 钢筋直螺纹套筒连接的取样规定1.5.8.1工艺检验在正式施工前， 按同批钢筋、 同种机械连接形式的接头试件不少于 3 根，同时对 应截取接头试件母材，进行抗拉强度试验。1.5.8.2现场检验接头的现场检验按验收批进行。 同一施工条件下采用同一批材料的同等级、 同形 式、同规格的接头每 500 个为一个验收批。 不足 500 个也按一批计。 每一验收批必须 在工程结构中随机截取 3个试件做单向拉伸试验。在现场连续检验 10个
13、验收批，其 全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。1.5.8.3 现场取样后的处理在钢筋接头的现场取样完毕后，施工现场的钢筋连接采用绑扎连接的方式进行搭 接。搭接长度按下表执行。纵向受拉钢筋绑扎搭接长度l IE与l l注：1、 当不同直径的钢筋搭接时，其 度IlE与I I值按较小的直径计算。2、 在任何情况下 Ii不得小于300mm.3、 式中Z为搭接长度修正系数。抗震非抗震I ie= Z la eI i = Z la纵向受拉钢筋搭接长度修正系数Z纵向钢筋搭接接头面积百分率（% 2550100Z1.21.41.6搭接做法见下图:II.第六小节 1.6 钢筋的绑扎1.6.1
14、 一般要求a.钢筋的品种和质量必须符合设计和有关标准的规定，钢筋表面应保持清洁；b.钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、搭接长度、接头位置，必须符合设 计要求和施工规范的要求；c.不能出现缺扣、松扣、漏扣现象，所有绑扣应朝向内侧；d.搭接长度必须符合要求，柱、墙体甩筋高度必须一致。1.6.2 现场钢筋绑扎操作工艺1.6.2.1 底板钢筋绑扎1、作业条件a.按施工现场平面图规定的位置， 将钢筋堆放场地进行清理、 平整。 将钢筋堆放 台清理干净，按钢筋绑扎顺序分类堆放，并标识清楚，内容包括使用部位，数量，钢 筋直径，钢筋长度等，并将锈蚀清理干净；b.核对钢筋的级别， 型号、形状、尺寸及数量是否与
15、设计图纸及钢筋加工配料单相同；c.项目测量工在施工过程中加强边坡位移的监测，发现问题及时与项目总工汇 报；d.熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序， 并与有关工种作好配合工作， 如预埋管线 与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，作好技术交底；e.砌完保护墙，并已作好抹灰防水层，底板防水层及底板保护层做完。2、工艺流程定位放线一下层东西向钢筋T下层南北向钢筋一绑扎成网一梁钢筋绑扎一垫块 固定一布置马凳铁一上层南北向钢筋一上层东西向钢筋T墙体、 柱插筋T墙体、柱定位筋一检查验收。a.弹线定位：按图纸标明的钢筋间距， 算出底板实际需用的钢筋根数 （查钢筋料 单），让靠近底板保护墙边的钢筋离模板边为 50mm在防
16、水保护层上弹出钢筋位置线 （包括基础梁及墙钢筋位置线） ，钢筋就位时，按照钢筋位置线进行摆放钢筋。b.绑基础梁及底板钢筋1基础梁根据梁位置线就地绑扎成型，先东西向梁绑扎，后南北向梁绑扎，要 求梁箍筋弯钩角度为 135度，基础梁主筋间距均匀。2底板钢筋绑扎时，钢筋交叉点全部绑扎，采用八字扣绑扎，扎丝长度根据现场实际绑扎，找出适合的长度（绑扎完成丝头 3cn）,绑扎完的扎丝头压在底板钢筋上，长度一致，保证扎丝绑扎规矩，钢筋不位移。3摆放底板混凝土保护层用大理石垫块，垫块厚度等于保护层厚度为 50mn厚,间距800*800mn呈梅花型进行摆放，要求横竖一条线，斜向一条线。4根据弹好的墙、柱位置线，将
17、墙、暗柱深入基础的插筋绑扎牢固，插入基础 深度满足要求， 其上端用水平定位框定位， 水平定位框绑扎于与墙体起步筋相临的水 平筋上，绑扎牢固，调整到位，保证插筋垂直，不歪斜、不倾倒、不移位。5检查验收：由施工队自检合格后，报项目部验收，合格后再报监理验收。1.6.2.2 墙体钢筋绑扎1、作业条件绑扎钢筋地点清理干净，作好钢筋摆放处的准备工作，搭架子或垫方木。弹好墙身、 洞口位置线，并将预留钢筋处松散混凝土剔凿干净， 墙筋本身混凝土 已清理干净。2、工艺流程及要求放线T钢筋调整、清理T剪力墙柱钢筋绑扎 T剪力墙梁钢筋绑扎 T剪力 墙身钢筋绑扎 T设置拉钩 T 调整钢筋并安装水平定位框 T 验收总体
18、要求：地下室外墙钢筋绑扎应符合设计要求，竖筋在外，水平筋在内；其余 墙体是竖筋在内， 水平筋在外。 墙体水平筋放置在墙体暗柱主筋外， 墙体连梁放置在 墙筋内。a.竖向钢筋位移调整：竖向钢筋出现位移情况时，按 1：6进行调整。b.绑扎暗柱钢筋：暗柱钢筋调整到位后，进行暗柱钢筋绑扎。要求接头、搭接位置一致。甩到上层的钢筋长度一致。竖筋绑扎时，钢筋必须垂直，不歪斜，不倾倒， 不移位，调整时用线坠进行校正；箍筋绑扎时，起步筋为 50m（考虑墙体水平筋时，为30mm。暗柱竖向钢筋接头第一排距离结构面500mm两排接头间距离35d。c.绑扎剪力墙梁钢筋： 梁筋绑扎时， 用水准尺进行调平， 梁筋锚入墙内长度
19、要满足图纸要求和规范要求；起步筋第一道在柱内距外侧主筋 50mm第二道在柱外，距主筋50mm绑封顶梁时，箍筋满绑，起步筋位置不变，从起步筋位置向两侧进行排 列。d.绑扎墙体竖向钢筋：根据图纸，确定钢筋型号，间距，要保证钢筋的搭接长度满足要求，竖筋要间距正确、均匀，起步竖筋要距暗柱钢筋 5cm。e.绑扎墙体水平钢筋： 墙体竖筋绑扎完毕后， 在竖筋外侧绑扎墙体水平钢筋， 第 一道起步筋距顶板面 50mm同时保证竖筋搭接段内有三根水平筋通过；要求扎丝长 度一致，无毛刺，扎丝绑扎时，从对面绑扎，保证丝头在墙体钢筋内。f.设置拉结筋， 并安装双 F 卡：拉钩的布置严格按照图纸施工， 拉筋拉住竖筋与 水平
20、筋，要求弯钩角度一致。同时，安装“双 F”卡控制钢筋保护层厚度（有防辐射 要求的房间不顶模），双 F 卡固定在水平筋上，间距 800mm。g.钢筋调整：墙体钢筋绑扎完毕后，进行整体调整，要求钢筋型号、种类正确， 搭接长度满足前面内容要求，钢筋顺直、间距均匀、起步筋位置正确，在水电施工过 程中无破坏钢筋现象，调整完毕后，安装水平定位框定位。然后进行吹风清理，清理 干净后，及时找项目人员进行验收，并填写联检单，由项目人员报验给监理。1.6.2.3 顶板、梁钢筋绑扎a. 操作流程：划钢筋位置线一绑扎框架梁钢筋一铺下铁下钢筋 -绑扎下铁上钢筋-摆放 马凳绑扎上铁下钢筋拉通线绑扎上铁上层钢筋调整柱、墙钢
21、筋检查 验收b.钢筋上楼前，核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加 工配料单相同。c.顶板梁绑扎时，受力钢筋要求顺直，箍筋平面垂直于主筋，间距均匀。d.划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，靠近墙边第一根钢筋离模板边为50mm严格按照此要求进行施工。e.按弹出的钢筋位置线，严格按照施工工艺流程的要求拉通线进行绑扎施工。f.钢筋绑扎时， 钢筋相交点必须全部绑扎， 采用八字扣绑扎， 必须保证钢筋不位 移。g.摆放顶板塑料垫块，厚度15mm按每800mm离呈梅花型摆放，垫块摆放好 后应保证横、竖、斜一条线；马凳钢筋 1000mm可距一道，要求摆放均匀，整齐。h.附加筋直径、间距均匀，
22、长度满足图纸要求。i.顶板钢筋绑扎完毕后， 调整竖向钢筋， 并用水平定位框定位， 确保钢筋保护层正确，钢筋不位移、不超高j.由施工队自检合格后，报项目部验收，合格后再报监理验收。验收要求一次通 过。1.624楼梯钢筋绑扎a.工艺流程：划位置线-绑底铁钢筋-绑分布筋-绑踏步筋b.在楼梯底板画主筋和分布筋的位置线。c.依据设计图纸中梁筋、主筋、分布筋的方向，绑扎楼梯梁时，先绑梁后绑板。 板筋要锚固到梁内，然后绑扎主筋再绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。休息平台施工 缝处必须加马凳。d.楼梯钢筋验收工作随同所在流水分区的顶板钢筋验收一块进行。第七小节1.7钢筋接头的技术要求1.7.1本工程纵向受力钢筋锚
23、固长度（LaE）一览表砼强度等级抗震等级钢筋种类与直径C20C30C35C40及以上-一一-三-一一-三-一一-三-一一-三HPB23536d33d27d25d25d23d23d21dLJDDQQCd2549d45d38d34d34d31d32d29dHRB400d2558d53d45d41d41d38d38d34d注：1、当弯锚时，有些部位的锚固长度为 0.4lae+15d，各类构件见03101-1标准构造详图。2、在任何情况下，锚固长度不小于 250mm及图纸设计要求3、纵向受拉钢筋搭接长度为最小锚固长度乘以钢筋搭接长度的修正系数。纵向受拉钢筋搭接长度修正系数：z纵向钢筋接头面积百分率 墙
24、序-2血 f.梯子筋的现场安装：第一个梯子筋均布置于距离剪力墙柱主筋外第二根墙体立 筋位置。然后中间以间距不大于1.5米要求布置，且每面墙最少设置两个梯子筋。梯 子筋安装中，需注意顶模撑钢筋位置，两端必须与楼板板面上测设的结构边线相符， 否则查明原因后方可继续施工。g.有防辐射要求的房间采用的梯子筋不作顶模使用，在梯子筋部位用高强度砂浆 垫块绑扎牢固，以确保保护层厚度。h.双F卡控制墙体钢筋保护层厚度。双 F卡加工及布置要求如下：双F卡的加工:双F卡的加设:1.8.3、 起步筋位置a.墙体竖向钢筋起步筋：墙体暗柱外第一根竖向筋必须保证 50mm然后，对于 中间墙体竖筋，从暗柱两端按照设计要求钢筋间距往中间排布， 最后一格
