1、孔庄混合井筒装备施工组织设计上海大屯能源股份有限公司孔庄煤矿混合立井井筒装备安装工程施工组织设计中煤第五建设公司第五工程处二零一一年三月编 审 签 字 栏工程名称：孔庄煤矿混合立井井筒装备工程施工组织设计编制姓 名部 门职 务专业职称签 名日 期赵恩宝安装二工区技术员助理工程师郑 丰安装二工区技术经理机电工程师岳友金安装二工区项目经理机电工程师审核杨雪银工程科刘俊玉安检处张梅君机电管理科马志民副总工程师谌喜华总工程师批准施工组织设计目录编制依据-3一、工程概况-4二、施工部署-4三、施工准备-6四、主要施工方法-10五、工期保证措施、劳动组织及施工进度-13六、防治水措施-14七、质量管理及保
2、证措施-15八、环境管理及保证措施-17九、职业健康安全管理及保证措施-18十、文明施工-23十一、施工安全计算-31附图、附表：1、主要设备及材料明细2、提升绞车、稳车、钢丝绳、天轮选配表3、施工质量管理保证体系组织机构 4、施工安全管理保证体系5、施工现场文明施工保证体系6、井筒装备施工进度网络图 7、井筒平面布置图（KZ-1）8、稳车布置图（KZ-2）9、天轮平台布置图（KZ-3）10、封口盘布置图（KZ-4）11、吊盘加工图（KZ-5）12、吊盘组装图（KZ-6）13、稳、绞车立面图（KZ-7）14、井筒基准线布置图（KZ-8）15、高、低压动力配电系统图（KZ-9）编制依据1、工程承
3、包合同2、设计图纸3、施工验收规范： 工程测量规范（GB50026-2007）；钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）；工业金属管道工程施工规范（GB50235-2010）；工业金属管道工程施工质量验收规范(GB50184-2011)施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2005)；建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ80-91)；建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2001) ；4、主要质量检验评定标准 煤矿安装工程质量检验评定标准（MT5010-95）建筑施工安全检查标准(JGJ59-99)5、煤矿安全规程2011年版6、中煤五公司一体化管理体系文件一、工程概况孔庄煤
4、矿混合立井井筒直径8.100m，井口标高为36.500m，井底车场标高为-1051.500m。本工程由中煤国际工程集团北京华宇工程有限公司设计，采用了主、副井混合提升系统：即双箕斗提升系统、单罐笼平衡锤提升系统。该矿井为低瓦斯矿井，混合立井与主、副井已贯通，混合立井为进风井。井筒出水量约为6m3/h，井底水仓至副井泵房设有临时排水系统。混合立井永久井架为四斜柱式钢井架，主要构件采用箱形截面，现已安装完成。 孔庄煤矿混合立井井筒装备安装工程主要包括以下工程量：1、井筒装备标准段安装井筒装备共有251层罐道梁，梁和梯子间标准层高为4m。方钢罐道共有672根，托架共有3012个，罐道梁、梯子梁和管道
5、梁共计2008根，电缆支架共550个，梯子250架；管路共计5趟，其中1趟219压风管路1050米，2趟325排水管路2100米，1趟325降温管路1050米，1趟219消防洒水管路1120米；电缆共计11趟，其中4趟MYJV42-10KV- 3*240mm2电缆，每趟电缆长度1400m；矿用通讯电缆（MHYA32 10020.8）1根，长度1400m; 矿用光缆（MGTJAV144芯钢丝铠装）1根，长度2000m；矿用检测电缆（MKYJVp32 161.5）1根，长度2000m; 井筒信号电缆（MHY32- 1.5mm2*18芯）2根，每根长度1500m; 矿用光缆(MGTJAV型20芯钢丝
6、铠装)2根，每根长度1500m。2、下部装备安装下部装备共有20层钢梁，19层钢平台，17层梯子间，主要包括罐笼及平衡锤端罐道20根，稳罐道8根，楔形木罐道4根；箕斗端罐道10根，稳罐道8根，楔形木罐道2根；防撞梁2层，尾绳隔离装置2套。二、施工部署2.1建立施工项目管理组织施工项目部由项目经理、书记、技术负责人及副经理组成管理机构，主管技术、质量、生产、安全、经营、成本和行政管理工作，并负责对工程的领导、指挥、协调、决策等重大事宜。具体见项目部组织机构框图。2.2总施工方案待矿建工程结束后，利用永久井架的43.65米平台及50.15米平台布置临时天轮平台，井筒装备施工的主提设备利用凿井期间的
7、提升绞车，在地面布置12台稳车，其中4台吊盘稳车（JZ16/1300），2台滑道稳车(JZ16/800)，5台夺罐道及管子稳车(JZ10/800)、1台电缆悬吊稳车(JZ10/800)。在井筒内布置六根基准线作安装尺寸控制线。井口布置临时封口盘。井筒装备标准段安装利用5层吊盘进行，井底下部装备安装利用第6层软盘进行。井筒装备安装工程施工顺序：施工准备测量放线大临设施布置吊盘组装井筒施工封口盘安装吊盘下放、电缆支架安装卡基准线井底设备下放安装正常段第251层至232层下部装备安装井筒装备正常段安装尾绳下放井筒验收。在施工过程中，每一阶段结束后由甲方组织监理、施工单位，对施工过的工程及时进行验收。
8、在安装过程中，由甲方指派专人对每道工序进行验收及签字认可。全部安装完毕，由甲方组织监理、设计、施工等单位对整个工程进行验收。2.3质量目标：工程质量优良。2.4劳动力组织2.4.1根据工程特点、工程工期和我单位承诺的条件，组织施工队伍及时进场。2.4.2做好职工的入场教育，搞好全员交底工作，包括技术交底、任务交底、工序交底和安全交底。教育职工做到文明施工。2.4.3落实各级人员的岗位责任制。对职工进行施工组织设计及各分项工程施工方案的集体交底，使全体干部职工都能做到心中有数，施工人员能掌握技术及质量标准；除对关键部位进行详细交底外，还应做现场示范，使操作工人熟悉质量标准和操作流程。2.4.4井
9、筒装备作业期间按三班作业工作制，总的施工人员配备如下：工 种施 工 阶 段施工准备井筒施工大临设施拆除钳工6154电工463起重工394电焊工494司机111绞车工262信号工6井口把钩工3专职安全员232质检员13瓦检员232合计2564222.5施工工期：总施工工期190天，详见施工进度网络图。2.6施工临时设施和平面布置图根据现场情况，按我公司文明工地要求进行布置。办公、生产、生活区要平整、整洁，加工区要硬化。办公、生活、生产临时设施布置要紧凑。生产、生活垃圾要定点堆放。生产、生活污水要按矿方要求排放。具体布置参照工地实际情况进行统一安排。三、施工准备3.1技术准备3.1.1熟悉和审查图
10、纸，并进行图纸会审。3.1.1.1由项目部组织工程技术人员认真审图，作好图纸会审的前期工作，针对有关施工技术和图纸存在的问题作好记录。3.1.1.2工程开工前及时与建设单位、监理公司、设计单位联系，作好设计交底及图纸会审工作。3.1.2依照编制依据准备与本工程有关的规程、规范、标准、图集。根据施工图纸，准备与本工程有关的规范、规程、标准及有关图集，并分发给项目部相关人员。3.1.3基准点交接测量由我处测量人员根据建设单位提供的基准点标高及坐标位置，校核井筒十字中心线、提升中心线，并做好工程控制网桩的测量定位，同时做好定位桩的闭合复测工作，并做好标识加以保护，作好记录，由建设单位、监理、我处测量
11、人员签字认可。3.1.4工程技术人员认真了解施工场地地下管网及周围环境情况，明确其具体位置和深度，做好记录并签字；对井筒内埋设的传感器位置进行摸底查证，经现场测量后所有设施标注在同一张图纸上，如妨碍托架安装，提前作出解决方案（须设计单位制定）。3.1.5根据工程图纸，编制好井下设备的下放方案；并核对设备的规格、型号、完好程度及到货数量，确保工程质量与进度。3.2技术工作计划3.2.1根据工程的特点，经过详细的技术论证，按期编制施工措施，要求施工措施必须经审批后实施，施工措施要及时准确并有针对性。3.2.2根据工程情况，及时计算各种原材料、成品及半成品的用量，按有关的规范、标准进行试验工作。3.
12、2.3做好各种设备和材料进场计划，主要设备和材料施工用量计划。3.3施工现场准备3.3.1做好“四通一平”，认真设置消防设施确保施工现场水通、电通、道路畅通、通讯畅通和场地平整；按消防要求，设置足够数量的消防设施。3.3.2根据施工总平面布置图建造施工设施及安全防护设施（硬化临时道路、搭设办公、生活、生产临时设施）3.3.3施工现场临时用风、用水方案利用原矿建单位压风系统作为风源，井筒装备施工所用压风采用50的钢管从矿压风机房引至井口风包，采用40的橡胶管引到吊盘风包上。临时用水水源从建设单位总水管处搭接。施工生产用水量较少，主要是打眼用水。在第一层吊盘安装一个2m3水箱，水箱下安装内径13m
13、m橡胶软管，并引至二层吊盘与风锤连接。水箱内的水通过压风管从地面输送。3.3.4施工现场临时用电方案井筒装备安装期间用原矿建施工时的高压电缆供电，低压电源引自自建变电所，下井电源引自井口移动变电站。具体方案见临时用电施工组织设计。井下供电系统：在井口布置一台配电柜，下井电缆采用矿用橡套电缆MY-0.33/0.66 350+116 1300米，固定在悬吊钢丝绳上，每隔20米设一道钢卡，每6米用棕绳绑扎，下到第一层盘上。在井口悬挂1个20T滑车作为电缆悬吊钢丝绳的导向。在第一层吊盘设配电点，下井电源接自矿变电所中性点不接地系统。电源总开关选用矿用隔爆型馈电开关KBD-350，布置在第一层盘上，另外
14、再布置矿用隔爆型真空电磁起动器QBZ-80共2台，供电焊机使用，ZBZ-4.0M矿用隔爆型照明信号综合保护装置一台，提供吊盘照明电源。照明系统：井筒吊盘上每层安装一盏防爆投光灯（一层盘安装4盏防爆白炽灯），照明电压127V，由ZBZ-4.0M矿用隔爆型综合保护装置，提供吊盘照明电源。井口信号室和各稳车棚等其他工作场所应有足够的照明。通讯及信号系统：通讯、信号应设置两套，井口至绞车房的信号除有灯光、音响信号外，还要有一部直通电话。井口到吊盘也采用两套通信、信号。一路信号、通讯采用阻燃电缆KVV22-1KV 71.5电缆1300米。另一路信号采用阻燃电缆KVV22-1KV 41.5电缆1300米。
15、井口信号室与吊盘信号室的联络采用以下方式；1、当开动主提绞车时用灯光、音响信号，2、当开动稳车时用电话联系。井口到吊盘绞车正常提升速度控制在7.5米/秒以内，穿盘时要控制在0.3米/秒之内，各种保护动作可靠。3.4材料设备准备施工前根据施工器具使用计划准备好施工用器具，对所用设备进行检测和检修，合格后方能使用。锚杆拉力计和其他试验设备应准备齐全，各种试验记录应齐全。详见需用设备材料明细表。3.5井筒装备施工机具的准备和布置3.5.1地面稳车、绞车布置主提绞车使用矿建单位施工时的绞车（2JKZ-3.6/12.97）进行提升，地面另布置6台16T、6台10T稳车进行吊盘悬挂、夺罐道管路、稳绳、电缆
16、悬吊用，所有稳车采用集中控制和单机控制相结合方式。井盖门用慢速小绞车点动起闭。另外，井口安装一台JD-11.4调度绞车，缠637-15.5-1550钢丝绳200米，作为井口调度用。施工前应对绞车和稳车的机械、电气部分进行全面检查、试验，确认完好后方可使用。主提绞车、稳车、钢丝绳、及天轮规格数量见附表。3.5.2天轮平台布置临时天轮平台分别布置在永久井架的43.65米及50.15米平台上，在平台上装上门形基准线架，由测量人员将井筒十字中心线投到平台上的基准线架上。挂上基准线，确定出各天轮梁的具体位置，然后利用50T汽车吊将天轮梁及天轮按要求进行布置固定，天轮梁与井架平台梁采用抱卡（使用矿建单位天
17、轮平台抱卡）固定。3.5.3吊盘组装吊盘设计为两套吊盘，其中一套吊盘方盘尺寸为4242mm2280mm，中间留有提升孔，另一个吊盘方盘尺寸为5225 mm1917 mm，边上留有可供施工人员上下的梯子孔，每套吊盘层间采用四根立柱相连，一、二、三层方盘周围安装折页以方便施工。每套吊盘可单独升降。施工前，吊盘钢丝绳鸡心环的销轴进行无损探伤，合格后方可使用。具体见吊盘加工图。吊盘组装在井口进行，在井口布置一台JD-11.4内齿轮小绞车。先拆除矿建临时封口盘，将施工吊盘运至井口。在井口棚两根I50工字钢，先将软盘放到钢梁上，然后将吊盘从下向上依次堆放。用吊盘钢丝绳与第一层吊盘连接好后，将一层吊盘提起，
18、然后用内齿轮小绞车将四根立柱提起与第一层盘连接固定，然后下落吊盘与第二层吊盘连接在一起（先用短螺栓与第二层盘连接，每个角四条螺栓即可，待第二层与第三层立柱连接时，再利用通长螺栓换下短螺栓），然后安装一层盘和二层盘之间的爬梯。其余层吊盘组装同上。第六层盘用钢丝绳绑扎在第五层盘下方。吊盘在井口组装好后下放到井筒中，卡好吊盘保险绳，安装吊盘上的照明、动力、信号设施及第四、五层吊盘四周的栏杆等。3.5.4封口盘安装第一层吊盘距井口以下约800mm，以第一层吊盘作为施工平台进行封口盘安装。将井口周围清理干净，进行封口。按封口盘安装图进行施工。封口用6花纹板与封口梁点焊，根据下绳点实际位置在封口盘上割出下
19、绳孔，将钢丝绳下放到吊盘上，并在孔上放置胶皮作保护，防止小物品坠落井中。将施工用的工器具下放到吊盘上。井盖门周围用6胶皮封严。封口要焊接牢固。封口完成后，封口盘要预留2m2的通风口,其它用砖和砼堵严，缝隙用胶皮、麻布堵严，以防杂物落入井筒中。3.5.5测量放线井筒十字中心线及标高由矿方交给我处，施工前项目部组织相关人员与甲方、监理一起将井筒十字中心线和标高基中准点进行交点，交接时，由矿方、监理、施工单位一起对井筒十字中心线和标高点进行复测，做好记录，三方签字作为安装依据。 双方确认以后做好工程定位测量记录，双方签字存档。井筒基线按布置图位置根据井筒十字中心线投放，封口盘铺板结束后将1#、2#、
20、3#、4#、5#、6#六个垂线点按甲方交的井筒十字中心线为基准精确定位到封口盘上，请甲方和监理进行验收，合格后将验收记录签字、存档。然后在封口盘上将基准线出线点位用直径2mm手枪钻钻孔，请矿方、监理共同进行复核，确认无误后方可使用。布置基准线车和导向滑轮，用导向轮将基准线按设计位置进行精确定位，将基准线缠在放线车上，放线车固定在封口盘上，焊接牢固。基准线采用1.8一级碳素弹簧钢丝。基准线投设好后，将基准线下放到吊盘上，基准线在封口盘上用角钢设护栏进行保护。4、主要施工方法4.1分段投点和卡线井筒设7道卡线梁，第一道固定在第一道永久罐道梁上1m处。基准线卡固定在基准线梁上，基准线梁固定在托架上，
21、托架用锚杆固定在井壁上。在卡线时考虑到井筒风流和淋水的影响，采取加重垂球重量的方法，并将吊盘和井壁的间隙部分堵严。每层投点卡线必须严格校对各部分尺寸，在保证各尺寸准确无误后方可最后卡线定位，定位完成后再次进行复核。然后下放吊盘，每下放180m用同样的方法将基准线卡好。标高控制：在吊盘的下放过程中，根据矿方给定的地面标高点，将每层标高标注在井壁上，待吊盘下放到井底后，与矿方给定的井底装载点标高复核，正确后再进行托架安装。安装时用钢尺分段测量，每隔一层用20米钢尺进行整体校核调整，并与井壁上的标注进行校核。4.2 电缆敷设下落吊盘安装井筒基准线的同时，安装电缆支架及开凿托管梁窝，完成后，将吊盘提升
22、至井口，利用吊盘敷设井筒动力、控制电缆。动力电缆敷设时，将电缆滚子在井口棚好，做好防下滑措施。在下放位置固定一导向滚筒，电缆通过导向滚筒盘放至井筒内的吊盘上。电缆在吊盘上的盘放工作应自下而上进行，在盘放的过程中要防止电缆表皮划伤和电缆拧劲，并注意电缆盘放的数量以便准确预留出地面部分的长度。电缆盘放完毕后用棕绳将地面部分的电缆留住，并用斜垫木将电缆盘抵住。然后下放吊盘将电缆卡在电缆支架上。电缆下放完成后将井口预留的电缆放入井筒中并做好保护，防止井口施工时砸伤电缆。电缆敷设施工安全技术措施另行编制。4.3下部装备安装电缆敷设完成后，当吊盘一层盘下放到与计量斗硐室底平时，将装载设备下放到装载硐室。设
23、备下放先后顺序与安装顺序相反。同理下放井底车场的设备。待设备下放完毕后，上提吊盘，利用吊盘安装第251232层井筒装备。在第四、第五层吊盘上安装好滑道架，用安装好的罐道作为滑道。在已安装的梁上棚两根40#工字钢，组装好软盘。软盘用4根70米同样长的21.5钢丝绳绑扎在5层盘下方。下落软盘安装井底下部装备。井底部分有检修梯子间、罐道梁装置、稳罐梁装置、尾绳隔离装置、钢罐道、稳罐罐道、楔形木罐道和防撞梁。各道梁安装在托架上或梁窝内。梁窝凿好后，按照从上到下的顺序安装井筒下部装备。用主提钩头配合夺梁稳车将梁吊放进梁窝或托架上，以安装基准线及基准标高为基准进行操平找正，梁窝内大梁用角铁或圆钢将其固定后
24、再进行二次灌浆。二次灌浆的砼要做砼试块试验。稳罐梁安装时，在罐道梁安装后，安装连接梁。整体操平找正固定后，安装四角稳罐道。井底检修梯子间安装和罐道梁安装同时进行。下部装备安装时，人员通过梯子间上下。安装完尾绳保护装置后，自下而上安装下部罐道。人员从梯子间到梁上操作。下部检修梯子间安装：梯子间为玻璃钢制品，梯子间各托架安装时必须定位准确。梯子梁安装好后，先安装梯子踏板，再安装梯子，最后安装栏网。井筒下部装备安装完毕后，在井底将软盘拆除，并提升至井底马头门内，待缠绳挂罐后，使用罐笼将软盘运输至地面。4.4井筒标准段安装井筒正常段装备安装用五层吊盘作业。每层吊盘作用如下：一层盘作保护盘，二、三层盘对
25、大梁托架的安装位置进行画线定位，安装托架、电缆支架、梁、梯子踏板，二、三、四、五层盘安装罐道、管路、梯子间栏网。如此自下而上一次成型安装井筒装备。1）打孔、锚杆安装首先依据安装基准线和标高定出托架在井壁上的十字中心线，用模具定出各托架锚杆孔的位置。每层翻标高时要从隔一层进行测量，保证每层间距一致，尽可能的减小误差。用连通器测量要时刻检查连通器的准确性，发现问题及时处理。然后用錾子将孔的位置凿出个坑来以便打眼时定位。打眼钻头采用“一”字型42钻头，采用湿式打眼法。 打眼时在钻杆上套上胶皮管标注锚杆孔深度，以防打穿井壁。如遇钢筋，采用气割吹钢筋法处理。若遇井壁出水，应及时采取堵水措施并汇报。装树脂
26、药包前用压风将孔内岩尘和水吹净。把药包送到孔底。用手持风炮把锚杆边旋转边推进，直到锚杆达到安装深度。均匀搅拌药包，若锚杆不正，应在刚安装时给予调整，树脂药包凝固过程中不准拔动锚杆。锚杆安装小时后用锚杆拉力计对安装好的锚杆做拉力试验，试验锚固力不少于t。每层抽查根，如有一根不合格，需全部做拉力试验，并将试验结果做好记录，对不合格的锚杆需重新安装。锚杆拉力试验采用HL-20锚杆拉力试验机。在地面，根据基准线位置，在罐道梁上做好标记。下放罐道梁，两端棚在托架上，操平找正，使罐道梁上的标记与基准线的尺寸相吻合。然后将其按设计的方法固定。2）托架安装锚固力试验合格后，把托架与井壁结合部位打平，清除干净。
27、托架在下井前分出中心线，安装时严格控制托架的位置尺寸，最大偏差不能大于5，托架水平支承面不水平度不大于3，同一梁的两托架水平支承面高差不大于5。将托架安装好后用斜铁将其找正，托架找平后均匀拧紧螺母，托架背面应紧贴井壁，空隙处用树脂胶泥充填。3）梁的安装在地面，根据基准线位置进行实测，检查加工尺寸，有无弯曲与扭曲变形，并根据基准线位置，在梁上做好标记。用绞车下放罐道梁、梯子梁、到位后用稳车夺放至安装位置，梁两端棚在托架上，用水平尺、钢卷尺配合基准线进行操平找正，保证梁的水平度偏差不大于3。梁与托架按设计要求固定。4）罐道安装罐道安装在二、三、四、五层吊盘上进行。罐道用主钩头下放到吊盘上。再分别利
28、用稳车夺到安装位置。罐道安装以基准线为准。找正时应严格按质量标准进行。5）管路托梁及管路安装根据设计位置，在管路安装位置凿梁窝或安装托架，并安装找正好托管梁，然后安装管座和管路。其它段管路管路卡子和垫木固定在罐道梁上。管路焊接在第四、第五层吊盘上进行，管路焊接与正常段施工有冲突时，第五层吊盘上用脚手架搭设施工平台，以方便管路焊接。6）梯子间安装梯子间为玻璃钢构件，根据基准线安装好梯子间小托架，将梯子间小梁一端放在托架上一端固定在梯子间大梁上，然后安装踏板，踏板安装完成后，安装拉杆、梯子，最后安装栏网和挂钩。五、工期保证措施5.1组织保证措施5.1.1项目经理及时组织施工队长看现场，根据工程要求
29、及现场条件安排施工任务，保证施工队伍迅速进场。5.1.2按工程各施工区段工作量大小，合理安排施工人员，既能保证工程顺利进行，以不产生窝工现象。5.1.3施工期间合理安排各道工序，保证 24小时连续施工，确保工程施工进度。5.1.4协调好各方面关系，与甲方、监理一起及时解决施工中各项矛盾和纠纷，创造良好的外部环境，保证施工生产按计划顺利完成。5.2技术保证措施5.2.1工程技术人员及时进行图纸会审，并编制好施工组织设计并做好技术交底资料。5.2.2工程试验人员要及时对材料进行取样试验。5.2.3工程质检人员及时制定出隐蔽工程及各道工序的检验、签证程序和有关制度，确保工程开工后，各项工作有条不紊地顺利展开。5.2.4施工过程定期召开工程例会，及时解决施工中的各种矛盾。5.2.5根据施工
