1、最小流量阀安装维修手册pdf讲诉最小流量阀1. 内阀拆卸与组装所需工具及消耗品 7 1) 有关工具 72) 消耗品 72. 组装步骤81) 组装顺序82) 组装时应注意事项93) 阀盖螺柱与螺帽的上紧步骤103. 拆卸步骤114. 内阀检查步骤 11 1) 检查项目 112) 零件更换与修理的判定 125. 修理步骤151) 金属座装配步骤 152) 金属座切割163) 垫圈表面的修理与应注意事项174) HyCon 孔的维护 17 IV操作与保护内阀时应注意事项 181. 安装于管道系统时应注意事项182. 冲洗与管路加压时应注意事项183. 保护步骤18HyCon 型阀内件的拆卸组装与维护
2、检查步骤I 前言 本内阀中内置的阀门常被安装于最重要的管路中，对工厂运行具有影响。本 阀门还使用于极苛刻的条件下(高压力差)。因此，必须先完全理解本阀门的 使用与结构，才能进行其拆卸与组装。II HyCon 型阀内件的类型与结构1. HyCon 型阀内件概述HyCon 型阀内件 (阀盒) 是通过特殊形成方式 (铜焊) 而并为一体的多 个环，其结构如图所示。本内阀的特点为，它是抗气蚀型阀内件，能减少 加工于每个环上的多端口的唇缘部分 (箍缩区域) 的压力，并由本单个阀 门实现“环号减一”的多级减压。 液体流动所有 HyCon 型阀内件均处于座流下。出口压力进口液体速度12. 类型HyCon 型阀
3、内件有以下类型。使用应用类型概述与使用单体型平衡型 阀盒端口均为 HyCon 由液体压力造 由液体压力造孔。成的不平衡力 成的不平衡力 HCU 适合用于气蚀在整个 超过平衡型，因 仅为杆不平衡 HCB 区域或将近 100% 的负 而驱动器尺寸 力，驱动器尺寸载区内发生的情况。也较大。也可小于单体型内阀。 阀盒端口包括 HyCon截断效率与单孔及与普通阀门相同的体型相同。 HCU-HYV 端口。 对液体温度有HCB-HY适合用于气蚀仅在低限制。负载 (阀门低开启) 而不在高负载 (阀门高开启)时发生的情况。本类型中，在上述与的结构中加入软座。 HCU-S端口形状与上述与HCB-S相同。截断效率大
4、于 ANSI B104 V 级，其使用与上述与相同。 HCU-HY-S 对液体温度有限制。(正HCB-HY-S常为 200)23. 结构 (端口均为 HyCon 孔)编号名称1HyCon 元件 (阀盒)2插塞3座环4座垫圈5座垫圈6阀盒垫片7平衡气缸8座垫圈9Varipack 密封件液体 液体单体型 平衡型 (端口由 HyCon 孔及与普通阀门相同的 V 端口组成。)编号名称1HyCon 元件 (阀盒)2插塞3座环4座环5座垫圈6座垫圈7阀盒垫片8平衡气缸9座垫圈液体 液体单体型 平衡型注释： 符号为平衡型内阀的特殊部件或其名称。3 (阀盒与金属座已合并)编号名称1HyCon 元件 (阀盒)2
5、插塞3座环4座垫圈5座垫圈6阀盒垫片7平衡气缸8座垫圈9Varipack 密封件10软座液体 液体单体型 平衡型编号名称1HyCon 元件 (阀盒)2插塞3座环4座垫圈5座垫圈6阀盒垫片7平衡气缸8座垫圈9Varipack 密封件10软座液体 液体单体型 平衡型注释： 符号为软座型内阀的特殊部件或其名称。44. Varipack 密封件与软座的密封原则 Varipack 密封件 Varipack 密封件用于平衡型 内阀。密封原则为，如图所示， 通过向一槽形部件引入主要压 力并将唇缘压紧于插塞与平衡 气缸上，而保证其密封性能。 安装 Varipack 密封件时，沟槽必须面向高压一侧 (主要侧)。
6、 软座与 Varipack 密封件相同，通过 引入主要压力并将唇缘压紧 于插塞顶端而保证软座的密 封性能。因此安装本软座时， 沟槽也必须面向高压一侧。5III 拆卸组装与维护检查的步骤 在开始阀门的拆卸与组装工作前，必须确认所配备的是哪种类型的内阀。尤其对于采用 Varipack 密封件或软座的平衡型与软座型内阀，必须特别 小心避免损坏这些部件。注释：对于平衡型与软座型内阀的情况，注意拆卸与组装的顺序，避免损坏 密封材料。(见下)61. 内阀拆卸与组装所需工具及消耗品 为了顺利和准确地进行拆卸与组装，应准备下列工具及消耗品。本章中只说 明与内阀拆卸及组装有关的事项。整阀拆卸及组装所需的事项应按
7、照另外的 资料准备。1) 有关工具(1) 精炼油(2) 机油(3) 铅丹(4) 抹布(废料)(5) 木制手锤(6) 提升平衡气缸用螺栓咨询 ABB K.K.(大于 4B 的阀门) (螺栓根据阀门尺寸而不同。)(7) PT 测试试剂(8) 砂纸 (#120 #240)(9) 装配用化合物 (#600 #1000)(10) 刷子(11) 钼润滑剂2) 消耗品软座与 Varipack 密封件的垫圈与包装物应视为消耗品。进行拆卸时应将 其更换。因此，拆卸前必须检验并准备好将要使用的垫圈及其它材料。72. 组装步骤 在组装前，按照清洗普通阀门的方式仔细清洗内阀内阀座及其周围区域。 尤其要确保垫圈表面无锈
8、蚀油或异物。1) 组装顺序(1)将座垫圈放入阀体的座部 分。1)(2)确认座垫 圈处于正确位置 (中心)后，将软座与座环 (低)固定并插入阀体的沉孔 中。(3)将座垫圈与座环(高)固定。(4)确认座垫圈处于正确位置 (中心)后，插入阀盒。完成 后，将阀盒沿顺时针及逆时针 方向旋转数次，确认阀盒已完 全固定。(5)将插塞插入阀盒。完成后， 将插塞沿顺时针及逆时针方向 旋转数次，确认插塞已完全固 定。2)(6) 将 Varipack 密封件插入 平衡气缸并与阀盒上部固 定。(7)将座垫圈与平衡气缸固定。 接着，将阀盖垫圈固定在阀 箱的垫圈表面上并放上阀盖。对于以1)及2)标出的软 座与 Varip
9、ack 密封件，固定 时应特别注意不要损坏座部 件。82) 组装时应注意事项(1) 特别注意，绝不要使垫圈箍状部分被沉孔部分的金属接触面夹住。 如果箍被夹住，则无法进行内阀的中心定位。 另外还会引起泄漏与内阀的损坏。因此，安装 垫圈时应特别注意箍不被夹住。安装垫圈前应对其进行检查确认。如有任何毛口(特别在内 侧)，确保将其清除后再安装。(2) 将 Varipack 密封件放置于平衡气缸的固定处，并务必在插入阀盒后 将插塞与平衡气缸一起通过杆安装于阀盒的上部。 如在将 Varipack 密封件固定后才将插塞插 入阀盒中，插塞顶端的迷宫环式部分可能会 损坏 Varipack 密封件的唇缘部分，从而
10、破 坏密封性能。绝不要在放入插塞前插入 Varipack 密封件。93) 阀盖螺柱与螺帽的上紧步骤在螺柱螺帽上涂上防咬死剂 (钼润 滑剂)。 用手尽量均匀地拧紧阀盖外围的螺柱螺帽。 用套筒扳手与锤子上紧螺柱螺帽。按左图所示顺序沿对角线均匀地 上紧螺柱螺帽。用量隙规测量阀盖间隙数次，确保 整个外围部分均匀上紧直到完全 拧紧。使用量隙规确认压垫盖准确 无误地落入填料函中。由此，量隙 规的反复使用保证了上紧状况更 加可靠。在此期间，用手将杆上下移动数 次，证实其移动平滑。但不要使杆 升高至超过自其全关闭位置的行 程。这是由于上述第 2)-项的原 因。重复上述步骤数次，直到螺柱螺帽 完全上紧。当左图中
11、位于体侧的垫圈表面的一 凸出顶端与阀盖表面的全部外围发 生完全金属接触时，上紧步骤完成。103. 拆卸步骤 按前述过程的相反顺序进行拆卸。拆卸后，已使用过的垫圈不能再被使用。 再组装时必须更换垫圈。由于垫圈被认为附着于沉孔部分，移去垫圈时应特 别小心不要损坏垫圈表面。某些情况下，根据其使用时间，Varipack 密封件 与软座可重复使用。因此将其卸下时应象组装时一样，特别注意不要损坏其 唇缘部分。为防止此类损坏，在自阀体中拔出插塞前，首先取出平衡气缸。4. 内阀检查步骤1) 检查项目编号项目滑动部分缺陷座缺陷垫圈表面缺陷铜焊窜气HyCon 孔损坏密封部件损坏Varipack 密封件磨损或缺陷软
12、座磨损或缺陷目视检查其他外观1. 压垫盖滑动表面缺陷2.阀箱内部损坏3.4.112) 零件更换与修理的判定 分析损坏情况很重要，但不应忽视研究损坏如何影响阀门运行的情况。如 在大修时发现有轻微的损坏，需要更换零件(某些情况下这是由工厂具体 条件引起的)，除非确能提供所需零件，否则不能中断阀门运行。这种情 况下，现有的已损坏零件无助于进行修理。此时，必须执行被认为是损坏 不影响阀门使用的操作(模式转换)。因此，对情况的分析是必不可少非 常重要的。 滑动部分缺陷 对于单体型内阀，经常可观察到微小的纵向裂纹 (可用砂纸去掉的滑 动裂纹)，这不应成为问题。另一方面，对于平衡型内阀(采用 Varipac
13、k 密封件)，通过将唇缘部分 与插塞的滑动表面紧密附着实现密封。如零件上有裂纹(裂纹粗糙度大 于)，并面向该唇缘部分(长度与阀门行程相当)，则无法保持密 封。(泄漏增加)如由于插塞滑动表面与阀盒中存在异物而产生较深的纵向裂纹，源自 本部分的泄漏增加且控制能力(可调范围)降低。12 阀座缺陷 无论是单体型或平衡型内阀，如阀座部分产生缺陷，则在此部位发生泄漏， 所需截断性能也无法保证。如该阀用于高压力差的情况，阀座缺陷的扩大速 度会更快。因此必须在缺陷尚小时进行修理。 垫圈表面缺陷 如垫圈表面有任何缺陷，则在此部位发生泄漏，阀门性能也随之下降。另外， 此故障也会干扰工厂运转。 铜焊窜气HyCon
14、型阀内件(阀盒)由数个(由液体规格决定)环 经铜焊而制成。此铜焊形成过程有一允许值，允许 小于D/3 的误焊(穿透)。这并不对控制功能造成特 别的影响。因此，运行时小于D/3 的误焊或持续窜 气并不造成任何问题。然而，必须判定误焊是否从 一开始就存在，或是在运行中由窜气造成。13 HyCon 孔损坏对 HyCon 孔减压级受到损坏(腐蚀)的情况，存在 老化的方面，但也应假设实际压力差大于预定压 力差。如不能维持此减压功能，损坏会通过气穴 腐蚀而扩大。损坏的阀盒也可再用，但随着损坏 的扩大，阀门升程也会更低。当减压级发生堵塞 时，与前相反，阀门升程会升高。此时必须除垢 或进行更换。 密封件缺陷如
15、本章(1)中的Varipack 密封件以及(2)中软座的滑动部分存在缺陷(缺陷粗糙 度大于)，密封性能被破坏并发生泄漏。 Varipack 密封件及软座的磨损或缺陷如 Varipack 密封件及软座上存在任何磨损或缺陷，与前相同，密封性能被破 坏并发生泄漏。如为缺陷，可通过外观目视检查判断其是否可接收。此种情 况下，作为判断可否接受的一个大致标准，建议观察按下图所示与插塞固定 的 Varipack 密封件或软座是否下落。14 目视检查其他外观 应进行目视检查以确认无任何其他可破坏阀门性能的有害缺陷。5.修理步骤 对于修理工作，从尺寸控制及效能方面有一定限制。因此，修理工作应遵照ABB K.K.
16、的指示进行。1) 金属座装配步骤(1) 将插塞朝上放置，并以铜板钳住以 保护心轴。(2) 在插塞座表面薄薄地涂上一层铅 丹，并插入阀盒以确认与阀盒的接 触。(3) 在插塞座表面上涂上研磨物并插入 阀盒。(4) 提起阀盒，以其静止重量使其落下 并略为旋转，轻叩使座表面配合。或 进行两个座表面的配合。(5) 通过施加一次研磨物而进行数次上 述第(4)项中的配合。(6) 重复(2) (5)。(座接触为线接触时较 好。) 当已完成上述装配工作时，必 须移去 Varipack 密封件与软座。本图说明内阀结构，其中阀盒与座环合并。如为阀盒与座环分开的内阀及大型 内阀，应在将阀盒与座环按反向固定或与阀箱固定
17、后再进行装配。152) 金属座切割金属座的标准切割角与切割面粗 糙度如左图所示。如在现场加工此 座，应遵循这一形状。在现场进行 切割时，只应加工座部分而不应进 行径向的切割。注意切割座部分使 整个插塞降低。因此，对杆长、基 材金属强度、滑动部分所需尺寸等 有一定限制。 杆长限制 与杆连接器旋接的余量不足。 强度限制 座部分的已加工层(硬合金、热处 理深度) 以及从强度出发切割尺 寸的限制。 从结构出发滑动长度的限制 1.插塞顶端长度(左图中尺寸 B)以及自金属座位置至插塞顶 端的长度应与切割前相同(交 货时的尺寸)。如长度过短： 软座的整个唇缘不能完全配 合。(在软座型内阀中)如长度过长：Cv
18、 值有时会不足。2.通过Varipack 密封件滑动长度 (与行程相应)及 Varipack 密封 件顶端与插塞滑动表面的紧 密接触确保密封功能。如座部 分受到过分切割，唇缘处于插 塞滑动表面的关闭位置(标为 )，则不能保持密封功能。163. 垫圈表面的修理与应注意事项如缺陷可使用砂纸移去，则无特别的问题。然而，如果缺陷必须使用车床 才能去除，必须注意内部元件如阀盒、座环等的组装尺寸与阀箱安装尺寸 间的关系。必须保持内阀堆积与垫圈 上紧的尺寸4. HyCon 孔的维护 如减压级损坏(腐蚀)，除以新部件更换以外别无他法。如为污垢附着(非 粘接)，通过自阀盒内部(插塞滑动表面内)通压缩空气而去除污
19、垢。 每次大修时均务必进行上述维护工作。17IV 操作与保护内阀时应注意事项1. 安装于管道系统时应注意事项 (为安装管道系统焊接阀箱)采用具有 Varipack 密封件或软座的内阀的控制阀尤其易受到焊接时的高温或焊接后热处理的损坏。因此，必须在移去内阀后才能进行安装工作。2. 冲洗与管路加压时应注意事项 (建造时)冲洗管路有时可造成 HyCon 孔堵塞。因而，如管道中的灰尘可能通过 该阀门，则应在移去内阀后才能进行冲洗。由于所采用的水处理方法，内阀中可能发生锈蚀，因而务必应在移去内 阀后才能进行冲洗。3. 保护步骤如内阀为备用阀，或由于锅炉停运而长期不使用内阀，则应卸下内阀并 除去所有水分，施加抗锈剂后妥善保管。如保持现状一段较长时间后， 内阀中可能发生的锈蚀可使其不能再使用。如保持现状一段较长时间后再次使用，应确认有无锈蚀并进行仔细的维 护保养。18
