1、75T循环液化床锅炉检修规程密山朝阳热电有限公司锅炉检修规程前言密山市朝阳热电有限公司锅炉检修工艺规程试行本是电厂投运两年后编写的，主要是参照火电厂循环流化床锅炉检修导则本体部分及国内同类热电厂锅炉检修规程，以电力安规为依据，结合厂家设备说明书的维护资料及安装资料编写。我公司为三台由哈尔滨团结锅炉厂生产型号为TG75/5.29-M循环流化床蒸汽锅炉配两台背压式汽轮发电机机组和两台由济南锅炉厂生产型号为QXF58-1.6/130/70-A型循环流化床热水锅炉。检修班的班长，焊工、锅炉车间检修人员工均应熟知本规程。编写：甘龙江审核：候兴国批准：姜晓伟黑龙江省密山市朝阳热电有限公司2014年6月4日
2、目 录1设备规范1.1设备简要特性表炉号型号燃烧方式制造厂家制造时间投运时间1TG75/5.29-M循环液化床团结锅炉厂20092010.102TG75/5.29-M循环液化床团结锅炉厂20102010.113TG75/5.29-M循环液化床团结锅炉厂20112011.14QXF58-1.6/130/70-A循环液化床济南锅炉厂20132013.45QXF58-1.6/130/70-A循环液化床济南锅炉厂20132014.11.2主要技术参数表蒸汽锅炉(TG75/5.29-M)热水锅炉(QXF58-1.6/130/70-A)项目数值项目数值额定蒸发量75t/h额定热功率58MW汽包压力5.8M
3、Pa额定出水压率1.6Mpa过热蒸汽压力5.29MPa额定出水温度130过热蒸汽温度450额定回水温度70给水温度104额定循环水量840t/h一次热风温度152.8最低循环水量504t/h二次热风温度154一、二次热风温度150排烟温度150排烟温度140燃料消耗量17.8t/h燃料消耗量20.051t/h循环倍率25-30循环倍率10-15热效率90%热效率86%2锅炉本体2.1汽包2.1.1汽包简介锅筒系统由锅筒、锅筒内部装置、预埋件、锅筒支座组成不。锅筒通过活动支座支撑在锅筒梁上，可沿轴向自由膨胀。2.1.2锅筒参数表蒸汽锅炉锅筒参数热水锅炉锅筒参数工作压力5.8Mpa工作压力1.6M
4、pa工作温度274工作温度130材质Q245R材质Q245R内径1500mm内径1500mm壁厚50mm壁厚20mm筒身长度7870mm筒身长度约9000mm2.2汽包检修项目2.2.1常修项目汽包内部清扫检查水侧腐蚀及汽侧结垢检查汽包内部件固定情况，进行调整紧固。检查清理水位表连通管，压力表连接头和加药管，排污管等。焊口宏观检查检查校对膨胀指示器检查清理支吊架水压试验检查严密性2.2.2不常修项目拆下清理汽水分离装置拆保温层检查外部焊缝汽包内部刷防腐漆更换汽水分离装置测量汽包倾斜和弯曲度汽包壁补焊或挖补汽包超压试验2.3汽包检修安全注意事项停炉放水后48小时以后开人孔门通风，温度在40以下才
5、允许进人工作。检查前，须把该炉与蒸汽母管，给水母管，排污管，疏水总管等连通处用有尾巴的堵板隔断，关闭截止门，挂上，“禁止操作”牌。开启人孔门时须有车间主任在场，并邀请化学及金属监督人员参加检查。开启时应有人监护，开启应小心避免烫伤。进入汽包工作人员须穿工作服，戴安全帽；口罩、手套，衣服扣要扣好，衣物中不得有零星物品，其所带工具，零件做好记录，每日工作完应检查工具是否齐全，缺少时查明下落。汽包外应设专人监护，监护人不得离开工作岗位，工作人员离开现场，入孔门必须加锁，并贴好封条。汽包内照明使用12V行灯，行灯变压器置于汽包外。汽包内做电焊或其它电气工作时，必须用胶皮垫，汽包外应设置刀闸开关，由监护
6、人员负责监护。入孔门封闭前，应经有关人员验收合格，确认无人或工具留在汽包内之后方可封门。2.4汽包检修工艺及质量标准准备工作1）准备好工具，材料及照明器材。2）办理热机工作票，由工作负责人检查有关汽水系统，做好隔离措施。打开入孔门1）用专用扳手拆下人孔门螺丝，并将拧下的螺栓和螺母作上记号。2）装设通风机进行通风降温3）进人汽包工作前应通知车间对汽包进行修前鉴定。4）标准：人孔门螺丝无裂纹，拉伸，变形等缺陷。进入汽包工作1）进入汽包检修前，首先将下降管和下部各连通管孔用专用堵头堵好，盖好胶皮，以免杂物掉人。2）检修人员在开始拆卸汽包内部装置前，应先联系化学人员检查汽包结垢和腐蚀情况。3）建立进入
7、汽包工作记录，详细记录进入汽包的人员、时间、物品。结束工作时，检查人员和物品。4）割开汽水分离装置的端部密封板。5）拆下百叶窗式汽水分离器，并按方向进行顺序编号。6）标准：汽包内壁及各部件的铁锈、污垢清理干净后。不得有严重腐蚀，腐蚀孔最深不允许超过壁厚的15，溃伤或腐蚀达2一3mm时，应用电焊补焊。汽包内部清洗1）拆下的汽水分离装置，用钢丝刷或15盐酸溶液清除锈垢。2)汽水连通管、下降管、水位计连通管口，汽包内壁用钢丝刷清洗锈垢。3)取样管、加药管及汽水连通管用压缩空气吹通，对加药管可用手锤轻敲。4)清扫和拆卸时，应注意汽包内各固定件的连接是否牢固及各处焊缝腐蚀情况是否有裂痕、变形、不严密等现
8、象。否则应进行必要的修理。5)标准： a汽包内壁、汽水进出口管、加药管、取样管、事故放水管、再循环管及给水溢水槽光洁无锈垢，管口畅通。 b加药管、取样管、连通管应畅通无阻，固定牢固，各法兰接合面螺丝拧紧，严密不漏。焊缝部分1)检查各部件焊缝是否完好。2)检查汽包上侧稳流孔板四周焊缝是否完好严密。3)检查各仪表管座及水隔板的焊缝是否完好，事故放水管的空间位且是否完好。4)标准： a所有部件焊缝必须牢固、元裂纹、严密不漏，所有部位无严重腐蚀。 b汽包外壁、焊缝及下降管焊口应无裂纹。 C汇流箱本体焊缝及汇流箱与汽包内壁的焊缝应严密不漏，不得有漏焊和未焊透等缺陷。装复内部装置1)汽包内部检修完毕，拆出
9、零件清理完毕，通知化学人员鉴定合格方可进行装复工作。2)按顺序装复汽水分离器、给水管、给水分配管、取样管和加药管等。3)标准： a汽水分离装置应安装正确，连接紧，各石棉垫完好，接合面应平直整齐，压紧无缝隙。 b旋风筒上边缘标高允许误差10mm，中心线垂直误差不大于5mm，汽水混合物引人管标高误差10mm。封闭入孔门1)取出汽包内胶皮及管子堵板。2)用平面刮刀铲净入孔门接合面，必要时用研磨工具研磨平整。3)由工作负责人全面检查确认无误后，方可封闭人孔门。4)封门时应在螺杆上涂抹黑铅粉，衬垫大小合适，装置平整，位置适中，螺母螺杆按原记号装配，用专用扳手均力拧紧螺丝，保证严密不漏。5)检查汽包扭转反
10、托、吊架，校正膨胀指示器，校正水位计，做出记号。6)清理现场，与本体一同作水压试验，锅炉点炉升压至05MPa时，热紧人孔门螺丝。7)标准： a汽包人孔门所加衬垫不应有折纹，表面涂以铅粉。 b汽包人孔座应无扭曲，螺丝扣无滑扣和拉毛现象，旋紧时应用力均匀，四周间隙一致。螺栓螺母材质合格无断裂现象。 c人孔门的结合应平整光滑，无明显的构糟，其结合面应大于全宽度的2/3。 d膨胀指示器调整正确，安装牢固，指针指向刻度盘零位，否则应查明原因。 e 汽包封头的保温层应完整无缺。3水冷壁3.1水冷壁简介 水冷壁是锅炉主要蒸发受热面，由许多管平行排列垂直布置在燃烧室四周，其主要作用是吸收燃烧室的辐射热，产生饱
11、和蒸汽，并能很好地保护炉墙，延长炉墙寿命。 设备规范蒸汽锅炉水冷壁参数设备名称管子规格管数材质受热面积m2前侧水冷壁60550根20G后侧水冷壁60550根20G左侧水冷壁60530根20G右侧水冷壁60530根20G联箱规格219 x 16上升引出管前后水冷壁上集箱各有4根133x6引出入汽包 共计：8根。两侧水冷壁上集箱各有4根108 x4.5引出入汽包 共计：8根。下降管108 x4.5 (前后水冷壁下集箱各3根引入，左右侧各4根引入，共14根)热水锅炉水冷壁参数前侧水冷壁60550根20G381m2后侧水冷壁60550根20G左侧水冷壁60530根20G右侧水冷壁60530根20G联箱
12、规格273 x 10锅炉回水进入给水分配集箱，经省煤器后分别由2根2199和273 x 10进入两侧水冷壁及前后水冷壁至锅炉出水锅筒送出。3.2检修项目3.2.1常修项目清理管子外壁焦渣和积灰。检查管子与外壁的磨损、胀粗、变形和损坏。检查管子支吊架，挂钧及联箱支座，检查膨胀间隙。清理联箱内部，检查腐蚀，结垢。3.2.2不常修项目更换5以下的水冷壁管排机械清理受热面内壁结垢。更换排管、联箱更换5以上水冷壁管或处理大量的焊口。水冷壁管酸洗3.3水冷壁检修安全注意事项工作人员须穿工作服，戴安全帽，口罩、手套、扣好衣扣，必要时还应使用其它安全工具，如防护眼镜等。检修工作前，工作负责人应亲自检查该炉是否
13、已与母管或总管可靠地隔断。并把该炉的烟道、风道、油系统，吹灰系统等可靠隔断，将送风机、给煤机等电源切断，并挂上禁止起动的警告牌。进入燃烧室前应充分通风，燃烧室内温度在60以上时，不可入内进行检修和照明工作，在5060进行工作时应轮流工作与休息。一般应待炉内清理干净后再搭脚手架，炉内脚手架应绑搭牢固，脚手板均应固定好，其位置应便于工作人员出入炉膛，经工作负责人验收合格后方可用于工作。燃烧室上部有人工作时，下部不许有人同时工作。每次工作前应由工作负责人全面检查脚手架后再开始工作，发现有任何异常应消除后使用。管子割开后若不能立即焊接，应加上堵头，以免杂物掉入。3.4水冷壁检修工艺与质量标准3.4.1
14、检修前的准备与检查检查主要安全措施，备齐工具材料在锅炉的工作压力下，进行整体的外部检查（锅炉钢架、炉墙皮、基础及其它情况），做好膨胀记录和下联箱导向支架间隙测量记录（停炉前后）。停炉810小时，开各处人孔门进行通风冷却。3.4.2水冷壁管外部检查井进行弯管较直根据检修项目，对水冷壁管逐项检查，或做锅炉工作压力的水压试验，检查缺陷并做好记录，着重检查焊口处，炉膛四角，二次风口处等重点部位。管子测量，用测厚仪进行测量，测量时是用砂布将管子表面打光后测量，并做好记录。如磨损小于允许值可以焊补。标准： 1）水冷壁管局部磨损不超过管壁厚度的10时可进行堆焊焊补，堆焊后应进行退火处理，如磨损严重应更换新管
15、。 2）管子胀粗超过原直径的工5时，应更换新管，对局部胀粗的管子虽未超过上述标准，但能明显看出金属有过热观察时也应更换。 3）管子中心距偏差5mm时需拉直，水冷壁向炉内凸起30mm应校直。3.4.3换管校对内外位置，割掉护板，拆除炉墙。（一般可拆成400 x 500mm见方）。查明水冷壁缺陷处与挂钩之距离，若二者接近须拆除挂钧。划线割管，先将下部用手锯或电据割开，将上部管子撬至管口错开。下部管口允许用气割切开，但应注意，勿使熔渣落人下部管口内，切口应距以前焊口200mm以上。制备坡口，待管子找正中心后（可使用管子长），认真施焊。更换整根水冷壁管或管组时，应先查明管子全长，定好挂钧位置和弯头位置
16、，固定好弯头之旨用直管联接，对接时用直线规检查中心误差。施焊完毕，做好焊接记录，焊好护板。标准： 1）管对接用30坡口，端面与管中心垂直焊缝两侧20mm内应打光。 2）焊接操作必须在元应力的情况下进行，由持证焊工进行操作。 3）所用焊材应符合国际要求。 4）焊口表面不应有裂纹、咬边、砂眼等缺陷，外部尺寸符合要求。3.4.4联箱检修拆除下降管保温，检查膨胀指示器的固定情况及位置井做好记录。拆除联箱保温，打光表面，进行外部检查和元损探伤。必要时作金相分析。对联箱表面裂纹进行焊补时，先用1.5mm钻头在裂纹尖端打止裂孔，其深度应超过裂纹深度15mm，然后沿裂纹打出坡口，进行补焊。进行联箱内部检查时，
17、应按化学分场提出的要求，在相应位置割开封头，切口应与联箱中心线垂直，封头切割后应作好记录，通告有关人员进行检查。联箱内部检查完毕后应将其内部清理干净，制作坡口，将封头恢复。标准： 1）联箱膨胀自由无卡阻，膨胀指示装置完整，齐全，安全牢固。 2）进行射线探伤时应保证照射角度能很好地反映可能存在的缺陷，对底片的评估按相应国家标准执行。 3）对联箱进行焊接时应考虑焊村与母村的匹配，焊材的选择及焊接工艺按相应国家标准执行。3.4.5人孔门检修检修人孔门开启应灵活，结合面应严密无变形。3.4.6漏风试验与堵漏在炉本体大修工作结束后进行漏风试验。停止炉内检修工作，准备好蜡烛及堵漏材料工具。联系运行停止送风
18、，关闭挡板及烟道各风门，启动引风机保持炉膛负压150一200Pa。用蜡烛检漏，做好记录以备堵漏。3.4.7整体水压试验检查承压各部件的严密性，着重检查割损管处，焊口处及弯管校直处有无渗漏。标准： 1）水压试验采取工作压力。停压后5分钟内压降0。3Mpa。 2）各部位无渗漏。 3）水压试验后无残余变形，鼓包和裂纹。 4蒸汽锅炉过热器 4.1过热器简介 过热器是将蒸汽从饱和温度加热至额定过热温度的热交换设备，分两级悬挂于水平烟道。设备名称管子规格排数管子节距材质高温过热器423.558S1/s2: 96/5112Cr1Mov低温过热器423.558S1/s2: 96/5120G蒸汽流程如下： 汽包
19、饱和蒸汽引出管(8根108 x5)一低温段过热器一一喷水减温器一高温段过热器一集汽联箱一汽轮机。4.2过热器检修项目4.2.1常修项目清扫管子外壁积灰。检查管子磨损，胀粗、弯曲情况。检查修理管子支吊架、管卡、防磨等。清扫或修理联箱支座。打开手孔，检查内部腐蚀结垢的情况。测量联箱蠕胀。4.2.2不常修项目割管检查冲洗过热器更换新管超过总量的1，或处理大量焊口。更换或挖补联箱。4.3过热器检修安全注意事项进行检修工作前，应由工作负责人亲自检查该炉是否确已和各母管或总管可靠隔断，该炉烟道、风道、燃油系统、等是否已与运行中锅炉可靠隔断，切断给煤机、送风机等电源、挂“禁止工作”牌。工作人员应严格穿戴好劳
20、保用品。过热器处温度在60以上时，不得人内进行清扫及检修工作。工作前应充分通风，并检查工作地点上部不应有可能掉落的焦渣，耐火砖等。脚手架应绑扎牢靠，经工作负责人验收合格方能工作。4.4过热器检修工艺及质量标准4.4.1准备工作停炉后开启引风机通风，打开人孔门，温度低于60方可进入。装设足够的低压照明行灯，按规程搭设脚手架。穿戴合适的劳保用品4.4.2清扫工作检查并记录过热器的外部积灰情况。通知运行人员将引风机挡板调至合适的开度。清扫时先扫高处和死角内的积灰，清扫过热器时炉膛省煤器及空气预热器内不得有人。用压缩空气逐排清扫过热器管，除去结焦。标准：过热器表面无积灰和结焦。4.4.3管子检查检查管
21、的烧弯、鼓包、重皮、碰伤、裂纹、腐蚀等情况，检查焊口有无裂纹，砂眼等缺陷。用卡规测量过热器管的胀粗程度，磨损程度，做好记录，根据测量结果和光亮程度决定是否要换管和加装防磨铁，测量时重点检查下部弯头处，两侧靠炉墙处的磨损情况。用目测、灯光或拉钢丝的方法检查过热器管的弯曲程度，超标应校直或更换。标准： 1）局部磨损的管子，管壁磨损面积不大子1cm2，深度不超过管壁厚度的1/3可进行焊补。 2）高温过热胀粗超过管径25以上，低温过热器胀粗超过管径35以上；应予以更换，对未超过上述标准，但已能明显地看出金属有过热现象时也应更换。 3）过热器管直弯部分弯曲应小于10mm，蛇形管弯头不得接触。4.4.4管
22、子校直热校时先在底部直管部分锯一切口将水放出，将弯曲部分加热至600一650C，用橇棍校正。校好后焊好割口弯曲不严重的过热器管可视情况进行冷校。标准： 1）恢复割口时应保证在无应力的情况下施焊。 2）割口坡口制备及焊接工艺应符合相应标准。4.4.5割换过热器管割管时先拆下梳形板和卡子，用倒链将旁边管子拉开，然后用锯进行割管。制备坡口，配备一段管焊上，若不能立即焊接，应在管子上加堵头，以防杂物掉人。恢复拆开的梳形板和卡子使其正确定位。标准： 1）割管时应保证切口与中心线垂直，割管长段不得小于300mm，位置应距弯头100mm以上，距焊口2oomm以上。 2）焊接时应采用合适的焊接工艺，由持证焊工
23、施焊。 3）新换管必须有化学成分，机械性能的合格证明书，合金管须进行光谱检验以鉴定材质。 4）高温过热器管焊后应进行正火处理。4.4.6过热器固定和支持装置的检修检查过热器支吊架、管卡子。梳形板装置，必要时予以焊补或更换。工作时应防止碰伤或电弧打伤过热器管。标准： 1）固定和支持装置应选用合适钢材，应考虑其耐热性能。 2）施焊时应根据相应材质选用焊接材料，和焊接工艺。4.4.7加装、更换防磨罩防磨罩应完好，位置正确，不得凸起损坏，对于下部弯头处有严重磨损发亮的过热器管，应加装防磨罩。防磨铁用钢管剖制加工而成，加装时不得直接焊在过热器管上。磨损严重的直段管应加防磨套。标准：防磨罩与管子应尽量贴紧
24、，间隙不得大于2mm，其方向应正对烟气方向。4.4.8过热器联箱检修拆除保温，打光表面，作外部检查和无损探伤，发现缺陷应及时进行修补。对联箱进行内部检查时，应按化学分场提出的要求，在相应位置割开封头，切口应与联箱中心线垂直，封头切割后应做好记录，通知有关人员进行检查。联箱内部检查完毕后应将其内部治理干净，制备出坡口，将封头恢复。标准： 1）对联箱进行焊补和恢复封头之后必须进行射线探伤，探伤时射线角度应保证能充分反映可能存在的缺陷。 2）施焊时工艺，焊材应符合相应标准。 3）过热器联箱每隔六年应打开检查一次。4.4.9过热器情况过热器严重积垢时，可根据化学分场意见和事先制定的措施冲洗过热器。拆除
25、冲洗堵板，接通冲洗管路进行反冲洗。冲洗工作由运行人员操作，检修人员在场，由化学人员监视冲洗和出口水质。冲洗结束后，恢复工作。5省煤器5.1省煤器简介省煤器是吸收锅炉烟气余热，以提高给水温度，减少排烟损失，提高锅炉效率的热变换器，同时由于给水温度的提高亦降低了汽包应力，省煤器分三组布置于锅炉尾部烟道中蒸汽锅炉省煤器参数设备名称管子规格排数管子节距材质一二三级省煤器323.5524020g热水锅炉省煤器参数上级省煤器514525520g中级省煤器423.5505520g下级省煤器383.5584420g5.2检修项目5.2.1常修项目清扫管子外部积灰检查省煤器管磨损、变形、腐蚀情况。检查支吊架，管
26、卡及防腐装置清洗管内壁积垢检修联箱支座和调整膨胀间隙5.2.2不常修项目割管检查内部腐蚀结垢情况大量处理有缺陷的蛇形管焊口或更换管子超过总量的1。更换联箱整组拆卸、修理、更换省煤器。省煤器酸洗5.3省煤器检修安全注意事项进人烟道前，检修工作负责人应亲自检查该炉是否已与各母管或总管可靠隔断，该炉烟道，风道，燃油系统，吹灰系统等与运行中心锅炉应可靠隔断，将送风机，给煤机等电源切断，挂“有人工作”牌。检修人员应穿戴合适的劳保工具，进入烟道前应充分通风，烟道内的温度在60以上时，不得入内进行检修工作。烟道内应有充分的照明，所用行灯电压不应超过36V。清扫省煤器时，必须打开所有的人孔门以保证足够的通风，
27、在清扫过程中需用引风机加强通风时，工作人员应先离开烟道才可开启引凤机，待烟道内灰尘减少后方可进入。5.4省煤器检修工艺及质量标准5.4.1准备工作停炉后开启引风机通风，打开入孔门，待飞灰大部吹起，烟道内温度低于60时方可进入。检修人员应穿戴合适的劳保用品，烟道内应照明充分。5.4.2清扫工作在炉内工作时，须有一人在炉外监炉。应在过热器吹灰之后再进行省煤器的清扫，清扫时开启引风机，其挡板开度应合适，清扫时由上至下顺序进行。标准：省煤器管壁不得有积灰及硬壳、油垢，管之间不应有杂物。5.4.3管子检查检查管的烧弯、鼓包、重皮、碰伤、裂伤、腐蚀等情况，检查焊口有无裂纹、砂眼等缺陷。用卡规测量省煤器管的
28、胀粗程度、磨损程度并做好记录，根据测量结果决定是否要更换新管，重点要检查高温段省煤器弯头和靠近炉墙处等烟气温度高，流速高的部分。检查省煤器管弯曲程度，程度严重时应换管。标准： 1）管子磨损15mm时应加套，其深度未超过管壁厚度的1/3时可进行焊补，如磨损严重或普遍磨损时应更换新管。 2）省煤器管胀粗超过外径的35以上应更换新管。 3）腐蚀不应超过0.3mm，否则应查明原因。5.4.4管子校直 管校直一般在冷态下进行，如弯曲程度较大须加热时须割管放水（可参照过热器管校直部分）。5.4.5割换省煤器管将支架顶部盖板割掉，再割断所换管束的支架，用撬棍将管束由上部拉出。制备坡口，自己制一段新管焊上，若不能立即施焊，切口应加堵头，割下管段送化学分场进行检查。恢复支架、盖板。标准： 1）所换新管应先弯制好，其几何形状应符合有关要求，并须先经过15倍工作压力的水压试验。、 2）割管时切口应垂直于省煤器管中心线，其位置应距联箱50mm以上，距弯头100mm以上，距焊口200nln1以上。 3）焊材、工艺应符合相应规程，由持证焊工施焊。 4）所用管材应合格，如需使用代用材料应经有关部门批准。5
