1、电动机检修工艺要求设备技术规范1.1 6KV高压电动机技术规范设备名称型号型额定功率（KW）电流定子接法绝缘等级重量（KG）台装量生产厂家电动给水泵电机 YKS5400-45400593YF173201上海电机厂循环水泵电机YL1600-161600200YF219602上海电机厂凝结水泵电机YLST500-41000118.8YF60162湘潭电机厂前置 泵电机Y355-425028.6YF18402上海电机厂引风机电机YKK800-2-81800229YF191002东方电机厂送风机电机YKK500-680092YF53002上海电机厂一次风机电机 YKK500-456062.9YF525
2、02上海电机厂磨煤机电机Y630-2-61120128YF81004沈阳电机厂排粉机电机YKK4505-471080.5YF36304湘潭电机厂起动炉送风机电机 Y400-432537.7F2850两台机1台内蒙古电机厂1.2 380V低压电动机技术规范设备名称型号型额定功率（KW）电流定子接法绝缘等级重量（KG）台装量生产厂家真空泵电机Y355L-10160319.2B19102上海电机厂循环水升压泵电机Y280S-475140B5442衡水电机厂工业水泵电机Y280M-49016403B6722南通电机厂空预器主电机Y180M-418.535.9B1742景德镇电机厂空压机电机给煤机电机Y
3、112M-448.8B504无锡华达电机厂给粉机电机Y132S6372YB6624保定市电机厂盘车电机Y225M-63059.5B2921大连电机厂定子内冷泵电机Y180M-22242.2B1822福建龙海电机厂检修周期及项目2.1 电动机大修周期 设备用途大修周期机炉附属随主机组油系统3年化学系统3年其它公用动力20KW及以上3年20KW及以下3年非生产用动力通风机3年班用电动工具5年2.2电动机大修项目种类种类检修项目电机类型 常修不常修特殊项目鼠笼电动机1. 解体前准备（做记号拆引线电机移位）2. 解体拆对轮 拆风扇 拆端盖 抽转子3. 吹灰清理4. 定子检修铁芯及槽楔检修绕组检修引线检
4、查 端盖检查5. 转子检修铁芯检查笼条检查风扇检查6. 轴承清洗检查7. 电气预防性试验 8. 组装前的工作9. 组装穿转子加润滑脂装端盖测定转子气隙装风扇装对轮 10. 接引，电机喷漆 11. 验收试运1 端部线圈加固2 局部绝缘修复3 重新加固槽楔4 更换定子引线5 更换轴承6 转子笼条补焊1 全部或局部更换定子线圈2 全部或局部更换转子笼条3 其它重大缺陷的处理种类检修项目电机类型 常修不常修特殊项目绕线式电机1. 解体前的准备2. 解体，抽出转子3. 吹灰清理4. 定子检查5. 转子铁芯绕组及槽楔检查6. 轴承清洗检查7. 滑环与刷架检查8. 碳刷检查更换 9. 做电气预防性试验10.
5、 组装前的准备11. 组装12. 转子回路电抗器或频敏变阻器检查13. 接引线，电机喷漆14. 电机验收试运1 端部线圈加固2 局部绝缘修复3 重新加固槽楔4 转子端部无纬带绑线重绕5 转子滑环车光6 更换定转子引线7 刷架绝缘管更换1 全部或局部更换定子转子线圈2 更换滑环3 更换碳刷架4 其它重大缺陷的处理直流电机1 解体前工作 2 解体3 吹灰清理4 检查定子5 检查转子6 检查轴承7 电气预防性试验8 电机组装9 接引，电机喷漆10 验收及试运1 整流子车光2 升高片重新焊接3 更换刷架及绝缘管4 更换轴承 1 转子绕组更换 2 更换磁极线圈3 转子无纬带绑线更换2.3电动机小修周期设
6、备用途小修周期机炉附属随主机组油系统1年化学系统1年其它公用动力20KW及以上1年20KW及以下1年非生产用动力1年2.4电动机小修项目2.41鼠笼电动机小修项目吹灰清理处理运行中发现的缺陷检查轴承及油脂检查外部风扇 检查各部能看到的绝缘情况（包括引线）做电气预防性试验 验收及试运2.4.2绕线式电动机小修项目吹灰清理检查轴承及油脂检查能看到的绝缘情况（包括转子绕组及引线）检查滑环刷架及转了回路电气试验验收及试运2.4.3直流电动机小修项目吹灰清理检查轴承及油脂检查能看到的绝缘情况（包括各部引线）检查整流子升高片和刷架电刷电气试验验收及试运电动机检修工艺及质量标准3.1大修前的准备及检修注意事
7、项3.1. 1大修前的准备工作3.1.1.1电动机大修前，检修负责人必须将所修电机的缺陷及运行情况了解清楚。3.1.1.2根据大修项目制定所需材料与备品计划。3.1.1.3根据大修项目制定大修进度，工时计划，人员安排。3.1.1.4检修前应将所用的图纸备齐，现扬记录本和记录表格备好。3.1.1.5准备并检查好检修所用工具及专用工具，对起吊工具要认真检查，必要时做拉力试验或金属探伤。3.1.1.6检修前组织工作班成员学习检修工艺规程的技术要求及主要措施。3.1.2电动机检修的一般注意事项3.1.2.1抽转子工具（悬臂梁，假轴）要牢靠，钢丝绳，U型环，吊环应符合受力标准并完好。3.1.2.2检查场
8、地应有充足的照明，定子膛内检查应使用低压行灯。3.1.2.3检修所用的电动工具，如手提钻、角向磨光机等，使用时外壳一定要接地。3.1.2.4转子端部线圈，鼠笼条端环，滑环引线，绝缘套及风扇均不能作为着力点及支撑点3.1.2.5用钢丝绳吊起转子，大盖等重物时，要挂牢，防止起吊后滑动或滑脱，避免发生设备及人身事故 3.1.2.6阴雨天或周围环境湿度大时，要注意防止电机绝缘受潮，工作间断时，定转子要用帆布盖好。3.1.2.7 电机解体时，所拆下的螺丝，垫圈及其它部件要做好标记并妥善保存（有损坏的应配齐），以备组装时 使用，装转子前应仔细检查定子膛内，防止金属用具，垫圈等物品遗留在内。3.2卧式电机解
9、体检修3.2.1一般鼠笼电动机大修工艺流程施工工艺质量标准备注解体前准备1 电机断引线，检查字头标号，拆接地线，将电缆头三相短路并接地。2 拆地脚螺丝3 断开对轮4 电机吊离原位5 找正垫做记号6 测量绝缘7 塞间隙1 未打字头的，断一相打一对字头，已经打的先核对后断引2 禁止用扁铲和榔头直接敲打螺丝3 所用绳索吊环合乎起重规定起吊角不能大于60度4 做好记号后要妥善保管5 高压电机用2500V摇表，换算到75每KV不低于1M6 一般不少于三点，塞尺不应过松或过紧，各点气隙与平均值之差，不大于平均值的正负10勿塞于槽楔处电机解体1 用扒子将对轮扒下，如配合紧用烤把加热2 拆下风扇罩后用扒子扒下
10、风扇3 拆下后盖稳钉及螺丝，将大盖平稳吊下，放在木板上（稳钉应按原位做好标记和螺丝一块放进零件箱中 ）4 拆下前盖5 抽转子，用起吊设备与专用工具将转子抽出（轴头应用石棉纸垫住，抽出转子时由专人监视定转子间隙）平稳地放在弧形道木上1 用力要均匀，勿将对轮扒坏2 检查风叶是否有裂纹，变形现象3 吊大盖时，注意不得碰坏端部线圈4 转子应平稳，气隙应均匀不得碰坏线圈（如带风扇，勿使其受力）拆端盖时应先拆滚珠轴承侧，再拆滚柱轴承侧。吹灰清理用0.2_0.4MPA无水，无油干净的压缩空气将定子、转子、大盖等吹净，再用棉丝擦净，用白布蘸汽油将线圈各部位擦拭干净各部无灰尘，油污，静子线圈上不得留有棉丝头定子
11、检修1. 铁芯的检查 2. 槽楔压板的检查用敲击法检查是否松动，垫条是否跑出，如有此情况应更换槽楔或加厚垫条3. 线圈检查对于电磁线绕制的中小型低压电机，应检查漆皮是否过热脱皮、松动，有无槽放电、打弧痕迹，如有应进行处理如过热情况严重，应全部更换绕组，如线圈松散，应重新浸漆 对于高压电机，应检查油蚀情况，加固环磨损情况，端部坚固情况，端部小过线焊接强度情况（可用手幌动检查）4. 定子引出线绝缘及焊接情况，检查引出线瓷瓶和线鼻子1 铁芯应坚固，平整、无毛刺和锈斑现象，无短路，过热现象，与机座联接的弧形键不应开焊，压铁无断裂，掉块现象，通风沟应干净通畅。2 定子绕组表面漆腊应完整，平滑光亮，绕组绝
12、缘应坚固而柔韧，各处绝缘材料平直完整，没有膨胀，端部垫块，隔木及绑线应齐全，坚固可靠3 引出线交瓷瓶坚固，无裂纹，核对截面和机械强度应足够，绝缘应良好，不老化，不磨损。必要时做铁损试验工艺流程施工工艺质量标准备注转子检修1 铁芯检查 用榔头敲击铁芯键是否松动跑出2 鼠笼条的检查用改锥轻轻撬动短路环和鼠笼条有无裂纹，断裂及松动现象3 风叶检查外观检查，并用工具轻轻敲打，判断其是否有断裂松动现象，坚固风扇固定螺丝1 铁芯与花鼓轴镶嵌应紧密无移位，固定铁芯的键不得跑出笼条和短路环应联接良好，强度足够，对铸铝笼条，不得有熔化甩出现象3 固定应牢固，叶片无变形，裂纹，损坏现象对铸铝式鼠笼转子笼条有怀疑时
13、由高压做试验检查轴承清洗1 挖出旧油将轴承清洗2 盘动轴承，仔细检查3 用3A-5A保险丝测间隙4 检查轴承套与轴接触面是否有沟凹处，用铜棒轻打轴承套四周，使之均匀地装在轴上1 轴承应清洁无杂物2 滚珠（柱）及跑道光滑，无麻点，脱皮，锈斑和裂纹，用手拨转应转动灵活，无咬住，制动，摇摆及轴向窜动等缺陷3 轴承间隙符合规定（见表1）4 轴承与轴承套接触面不得有磨损，与轴承接触不得过紧或过松，轴承套装正，不得歪斜，轴承套不得裂纹损坏电气预防性试验经检查无问题后，应做电气预防性试验，项目按试验规程进行试验结果应符合试验规程要求组装前的工作组装前应全面仔细检查电机各部位6KV电机由班长或技术员验收其它应
14、由工作负责人验收定转子无遗留物并清洁干净检查记录齐全无误组装1 将转子水平吊起，专人负责看好四周间隙，缓慢地装入定子膛内，装到中心后慢慢放下，取下装转子工具2 加润滑脂3 装端盖时应先装前大盖（对轮侧），再装后大盖，装时将端盖吊起摆 正，用道木或铜杠轻轻敲击，使大盖止口均匀的进入机座止口，将稳钉按原位打入，最后对称的将螺丝拧紧4 塞气隙应在电机两端分别测量，塞尺应塞在定子与的齿顶上，不要塞在槽楔上5 装风扇及风扇罩 6 装对轮轴公差配合检查完整性检查键和键槽装正并打入对轮（如配合紧可加热装）1 注意不要碰坏铁芯和定子线圈。转子铁芯边缘应与定子铁芯边缘对齐2 润滑脂应清洁、无杂物，不变质，加油量
15、为轴承室“高速1/2,一般2/3，不得过多或过少”3 装大盖时，注意不要碰坏线圈大小盖应装正，螺丝应拧紧，盘车应灵活，无卡涩4 各点气隙平均值之差不大于平均值的正负106 有适当紧力 无裂纹，无变形边缘整齐，不凹凸 键和键槽规矩，配合应合适 用铜杠或道木打入，禁止用榔头敲击 装端盖时应先装滚柱轴承侧，再装滚珠轴承侧。工艺流程施工工艺质量标准备注接引电机喷漆机械找好中心后，按字头号，接引线，包绝缘按规定颜色对电机喷漆引线包绝缘应足够电机验收1 6KV电机由专业主任会同班长验收2 20KW以上的低压电机由班长和工作负责人验收3 20KW以下的低压电机由工作负责人会同运行人员验收1 记录齐全2 零部
16、件齐全，各部螺丝坚固3 转动灵活无磨擦发卡现象4 现场及设备卫生良好试运1 转向正确，三相电流平衡，与上次大修比相差不大于52 声音正常，振动合格3.2.2绕线式电动机大修工艺流程施工工艺质量标准备注解体前准备1 断定转子引线，打字头2 拆地脚螺丝3 断开对轮4 电机吊离原位5将找正垫做记号同鼠笼电机解体1 用扒子将对轮扒下2 拆滑环罩和刷架3 拆大盖4 抽转子1 用力要均匀，勿将对轮扒坏2 拆罩子时，不得碰坏滑环，刷架或其他部件 3 同鼠笼电机4 同鼠笼电机吹灰清理同鼠笼电机同鼠笼电机定子检修同鼠笼电机同鼠笼电机转子铁芯检修同鼠笼电机同鼠笼电机工艺流程施工工艺质量标准备注转子绕组及槽楔检修同
17、鼠笼电机定子同鼠笼电机定子滑环与刷架的检查检查滑环表面是否光滑，有无电弧烧伤痕迹，用0砂纸或油石将滑环上的毛刺或疤痕打磨光滑滑环，刷架绝缘损坏，轻者涂绝缘漆处理，严重者应预更换滑环表面应光滑无损，滑环磨损程度（高低不平）不得超过0.5MM，否则应车光，滑环偏心与椭圆度不得超过：1500转/分以上的0.25MM1500转/分以下的0.5MM检查碳刷检查及更换不合格碳刷，检查电刷与滑环接触是否良好1 电刷在刷盒内应上下活动自如，应有0.1-0.2MM的间隙。2 电刷有足够长度，不应磨到铜辮子外露，如电刷铜辩为铆钉式的，自铆钉下缘算起不少于5MM3 电刷表面无裂纹，疤痕，粗糙现象，与滑环的吻合面在8
18、0以上4 电刷弹簧的压力应调到不发生火花的最小压力（一般滑环碳刷压力应在0.02-0.03MPA）同一刷架上各电刷压力差不应超过105 新更换碳刷要与原牌号相同，且洁净无油垢检查刷架及刷架轴检查刷架及支撑件1 刷架及刷架轴应无破裂，各部螺丝应坚固，绝缘管及绝缘垫应完好清洁，刷握应完整无裂纹，其下缘与滑环应保持2-3MM间隙2 刷架与刷架轴的绝缘电阻应在1M以上 3 刷架回装时应对准拆卸时的标记 轴承检查同鼠笼电机同鼠笼电机电气预防性试验同鼠笼电机符合试验规程要求组装前的准备同鼠笼电机同鼠笼电机工艺流程施工工艺质量标准备注组装工作同鼠笼电机同鼠笼电机装滑环罩及刷架设专人将刷架的罩子抬起，对称均匀
19、地将螺丝拧紧，将不合适的刷握进行调整刷架刷握要装正调好转子回路蜗轮控制器检修或频敏变阻器检查手柄是否灵活，检查控制器各动、静接点接触是否良好，有无电弧烧伤现象，检查引线绝缘是否良好，引线螺丝是否松动，接线头处有无氧化现象，轻轻撬动频敏变阻器各铁芯有无松动，检查线圈绝缘是否良好，线圈有无过热现象手柄转动灵活，无卡住现象，控制器动静接点接触良好，无电弧烧伤痕迹，引线绝缘良好，无过热老化现象控制器电阻片应完整无损接引电机喷漆同鼠笼电机电机验收及试运同鼠笼电机同鼠笼电机3.2. 2卧式电机小修卧式交流电机小修的施工工艺及质量标准同大修3.3附带冷却器的电动机的检修工艺3.3.1检修项目检修性质检修项目
20、备注小修1 断引2 吹灰清理3 电机各部检查，紧固电机各部螺丝4 轴承检查5 空冷器清扫，检查6 做电气预防性试验大修1 电机解体2 定子检修3 转子检修4 轴承检修5 冷却系统检修6 电动机回装7 做电气试验3.3.2电动机小修检修工序检修工艺质量标准备注断引断引后三相电缆短路并接地，检查电机接头是否良好1 每相引线应打永久性字头做记号2 引线不允许打死弯吹灰清理用0.3MPA无油，无水，干燥压缩空气，清理电机表面电机可见部分无油灰电机外部 检查检查电机各部螺丝完好并坚固电机各部螺丝坚固轴承检查外部检查，加油，必要时更换油脂轴承应清洁，无杂物，滚珠（柱）及跑道光滑。（轴承盖不容易拆开的，可以
21、只检查运行中轴承存在问题的）滑动轴承 由机械班组负责电气试验按电气预防性试验规程执行3.3.3附带水-空冷却器电动机大修检修工序检修工艺质量标准备注电机解体1 断引，并将电缆三相短路接地，联系热工断开热工表计连线2 查空冷器出水阀门在关位，拆开进出水法兰，断开联轴器，拆电机底脚螺丝，电机整体吊出3 拆空冷器固定螺丝，吊走空冷器放在专用支架上4 拆下电机两端端盖5 使用悬臂梁将转子抽出1 接头不过热，接触面应平整，引线完整，绝缘不老化2 检查法兰螺丝及密封圈有无损坏，必要时更换 3 空冷器起吊时，不得碰挂水管道5 注意定转子间隙，不得碰坏定子端部线圈定子检修同一般鼠笼式电机同一般鼠笼式电机转子检
22、修同一般鼠笼式电机同一般鼠笼式电机轴承检修同一般鼠笼式电机同一般鼠笼式电机空冷器检修1 外观检查冷却器各部分，并用0.2-0.4MPA压缩空气或温水冲洗冷却 水管外部及散热网2 拆除空冷器两侧导向堵板并做记号3 用专用工具通水冲洗空冷器水管，冲洗每根管道，直到水清洁无杂物为止4 清理检查两侧导向板，导向堵板内刷防锈漆，更换所有密封胶垫 5 组装两侧导向堵板，装前核对原记号位置6 空冷器水压试验0.5MPA，30分钟，对空冷器全面检查1 空冷器各部清洁无油垢2 导向板无裂纹，密封橡胶垫无变形，不老化3 空冷器冷却水管无堵塞，无杂物4 防锈漆不脱落，用防油胶皮6 空冷器各部无渗漏检修工序检修工艺质
23、量标准备注做电气试验按电气预防性试验规程进行电机回装与解体顺序相反，各部件螺丝，密封垫要配齐并塞定转子气隙螺丝要坚固，零件不漏装，不错装，不损坏，机壳漆皮完整，各点气隙与平均气隙之差不大于平均值的正负10接引按字头号接引核对好后将螺丝拧紧，并包扎足够绝缘带3.3.4附带空空冷却器电机的拆装检修工序检修工艺质量标准备注电机解体1 拆外风罩的罩板，拆下外风扇卡子，扒下外风扇，取出槽键2 从外风罩内拆下外风罩支撑丝杆，螺帽和外风罩之内侧板，吊走风罩3 拆上部空冷器的底脚螺丝并吊走空冷器4 拆轴承盖（拆前应先拆测温元件及运行中加油装置）滑动轴承拆轴承座及供油管道 5 拆端盖，抽出转子风叶无裂纹变形现象
24、螺丝及垫片应保存好，不得丢失，如有损坏应更换空冷器无损坏，风孔应畅通，外风罩无碰撞变形及裂纹同一般电机，滑动轴承联系机械专业拆装电机回装与解体顺序相反3.3.5滑动轴承卧式电机检修检修工序检修工艺质量标准备注解体前准备塞间隙在解体时进行，其余同一般鼠笼电机同一般鼠笼电机电机解体1 用扒子将对轮扒下，如配合紧用烤把 加热2 拆下风扇罩后用扒子扒下风扇，拆内 挡风板（引风机电机）吊下冷却器3 拆两侧上半轴承和上半端盖4 测定转子间隙5 吊住转子，拆两侧下半轴承和下半端 盖6 抽转子，用起吊设备与专用工具将转子抽出（轴头应用石棉纸垫住，抽出转子时由专人监视定转子间隙）平稳地放在弧形道木上1 用力要均
25、匀，勿将对轮扒坏2 检查风叶是否有裂纹，变形现象3 吊大盖时，注意不得碰坏端部线圈4 一般不少于三点，塞尺不应过松或过紧，各点气隙与平均值之差，不大于平均值的正负105 转子应平稳，气隙应均匀不得碰坏线圈（如带风扇，勿使其受力）勿塞于槽楔处电机回装与解体顺序相反同一般鼠笼电机3.3.6潜水泵电机检修1电机解体顺序：机泵分离电机连轴器底座止推轴承轴头挡圈推力盘下导轴承座抽出转子上导轴承座2 其检修同一般鼠笼电机表 一 滚动轴承径向间隙及最大磨损量 轴承内径（mm） 径向间隙（m）新滚珠轴承新滚柱轴承允许最大磨损量普通C3普通C31020203035505580851201301501601803
26、20520623830124118532061112813281536235130664191531022045204525604075509060120751253560356045806010075125100165120170100150200250300300轴颈椭圆度公差允许值（mm）轴颈直径mm转速在1000r/min以上转速在1000r/min及以下5070701500.010.020.030.043.4立式电机解体检修3.4.1循环水泵电机检修3.4.1.1循环水泵电机检修周期及项目检修性质周期检修项目小修随主机（1） 消除运行中存在的缺陷（2） 断引.（3） 电机吹灰清理（4） 打开上，下油室，以便汽机检查轴瓦（5） 取油样，委托化学鉴定（6） 测定子与转子的上下空气间隙（7） 做电气试验大修随主机1 大修前的准备工作 2 拆引线及解体
