1、机械制造技术课程设计lhq样例（初稿）：第四节 机械制造技术课程设计机械制造技术课程是本专业的专业必修课程，机械制造技术课程设计是本专业机械制造技术课程的课程知识综合运用的实践环节，是对前修课程及相关实践性课程学习完成后开设的集中性实践教学环节。本课程设计是培养学生解决工程实际问题，培养工程技术应用能力的关键环节。一、 课程设计方案的制定（一）、课程设计的目的与要求 机械制造技术课程设计是在学完了机械制图与CAD制图、机械工程原理、机械设计基础课程，并完成了专业认识实习、金工实习、零部件测绘实习与机械设计课程设计后进行的设计类集中性实践环节，是对前述专业知识与专业技能的综合运用，为以后的毕业设
2、计（论文）进行一次综合训练和准备。本课程设计的目的：1、培养零部件的加工制造工艺设计能力。学生运用机械制造技术及相关课程的知识,并结合生产实践中学到的知识,独立地分析和解决工艺问题,初步具备设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力，并制定出相关的工艺路线与工序；2、提高专门机构设计的能力。通过本课程设计，锻炼加工工艺设备与专门夹具的设计能力。根据被加工零件的相关技术要求，合理的选择毛坯的制造方法、工艺装备；运用夹具设计的基本原理和方法,学会拟订夹具设计方案,完成夹具结构设计,初步具备设计出高效,经济合理并能保证加工质量的专用夹具。3、锻炼综合知识运用能力。能综合运用各门专业课程知识，初步解决生
3、产制造过程中的实际问题并学会使用手册，查询资料的方法，为今后更好的专业实践打下良好的基础。4、通过课程设计熟练掌握制图、造型等软件在实际工程中的应用，如AutoCAD、 SolidWorks、Pro/ENGINEER等软件。本课程设计的要求：1、学生必须按照课程设计的相关要求开展工作，通过认真工作，完成设计任务所要求的工作；2、课程设计要求学生正确理解课题，考虑问题要细致，全面，解决问题的方法要科学合理，切合实际，最终形成完整的技术说明书、图纸等资料并进行归档。3、设计要求包括以下几个部分：（1）零件图、毛坯图（各一张）（2）机械加工工序卡片每道工序一张。（3）指定工序专用夹具装配图及夹具体零
4、件图。（4）课程设计说明书 （一份）。（二）课程设计内容选择依据1、课程设计内容必须与专业结构紧密，选择与专业工程案例结合紧密的课题； 2、课程设计内容必须符合机械制造技术课程设计大纲的要求；3、本课程设计工作时间为2周，所选择课题的工作量必须满足要求。（三）、课程设计任务书的制定1、课题 本课程设计课题如下，可按表4-1按组分别选择实施。 表4-1 课程设计课题列表课题序号课题名称备注01某型拖拉机变速箱拨叉零件的机械加工工艺规程设计与夹具设计02某型“传动拨叉”机械加工工艺规程设计及“钻攻2M10螺纹孔”夹具设计03某汽车传动“万向节滑动叉”零件的机械加工工艺规程设计及工装夹具设计04某型
5、柴油机连杆机械加工工艺远程设计及工装夹具设计05某变速箱变速连杆机械加工工艺规程设计与夹具设计。2、课程设计工作任务 本课程设计任务分为两部分：（1）第一部分为某零（部）件的机械加工工艺规程设计；（2）第二部分设计出该零（部）件的某一加工工艺过程的机床夹具。3、课程设计任务书 课程设计任务书应当包含主要内容： （1）课程设计课题； （2）课程设计参数； （3）课程设计的设计要求； A、工艺规程制定必须保证加工质量和生产率要求，合理可行；B、夹具设计要保证加工精度，并定位合理、夹紧可靠、操作简便、尽量采用机动夹紧、多件夹紧等；C、设计图纸及说明书符合规范，并由相关软件生成。 （4）课程设计工作量
6、；A、零件图 1-4张（A3/A4）B、夹具结构装配图 1张（A1/A0）C、机械加工工艺过程卡片及工序卡片 1套D、课程设计说明书 1份（不少于5千字） （5）工作计划等。 （由开设学期执行计划对照表4-2细化）4、课题任务时间分配，如表4-2所示 表4-2 课题任务时间分配表序号内容时间（学时/天/周）1布置设计任务、查阅相关资料；0.5天2绘制零件图、毛坯图；1天3设计零件的加工工艺规程；1.5天4设计指定工序的工序卡；2天5设计夹具结构、绘制草图；1天6绘制夹具装配图等；2天7整理设计说明书1天8答辩；1天合 计2周5、课程设计任务书按照学校相关要求填写二、课程设计的开展（一）、任务分
7、配及组织动员本课程设计任务进行分组进行，每两位同学为一组，两位同学的工作量与工作任务确定由指导老师根据具体课题进行分配。课程设计开展前，教学班级同学进行集中动员，指导老师将进行课程设计工作讲解，提出工作要求，并回答同学们的问题。（二）、课程设计任务书下达 课程任务书在通过教研室与系部审核后，下达给参加本次毕业设计同学，课程设计任务书下达后，各位同学将严格按照任务书要求开展工作。（三）、课程设计过程 1、课题零件工艺分析及生产类型分析（1）、对零件图进行工艺分析和审查查看并审核零件图，图纸上规定的各项技术要求是否合理，其结构工艺性是否良好，如果发现问题，应及时提出，完善图纸。（2）、零件的用途分
8、析分析零件的安装位置、工作过程、功能用途与受力情况，确定零件的加工方法和加工用量以及主次表面。（3）、零件的加工技术要求技术要求一般指表面形状精度、表面之间的相互位置精度、表面处理等。将零件全部技术要求列于表4-4中。表4-4零件技术要求表加工表面尺寸及偏差mm公差及精度等级表面粗Raum形位公差/mm（4）、零（部）件的工艺性审核 重要的技术条件是影响工艺过程制订的重要因素之一，严格的表面相互位置精度要求（如同轴度、垂直度）等可能会影响工艺过程中的基准选择以及加工顺序，从而影响工艺路线的安排。（5）、确定零（部）件的生产类型根据设计题目所列出的条件分析出该零（部）件的生产类型。2、确定毛坯的
9、制造方式、绘制毛坯简图（1）、选择毛坯的制造方式毛坯的选择应综合考虑生产批量、非加工表面的技术要求、零部件的复杂程度、材料等方面。正确选择毛坯的制造方式，并确定毛坯的参数。（2）、确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量A、确定公差等级B、锻件重量C、锻件形状复杂系数D、锻件材质系数E、锻件分模线形状F、零件表面粗糙度根据上述诸因素分析，可查表确定该锻件的尺寸公差和机械加工余量，所得结果列于表4-5中。表4-5 锻造毛坯尺寸公差及机械加工余量锻件重量/kg包容体重量/kg形状复杂系数材质系数公差等级项目/mm机械加工余量/mm尺寸公差/mm备注（3）、绘制拨叉锻造毛坯简图由表4-5所得结果，绘制毛坯简
10、图。3、拟定工艺路线（1）、定位基准的选择定位基准有粗基准和精基准之分，通常先确定精基准，然后再确定粗基准。A、 精基准的选择B、 粗基准的选择（2）、表面加工方法的确定根据零件图上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，确定各表面的加工方法，如表4-6所示。表4-6 零件各表面加工方案加工表面尺寸精度等级表面粗糙度Ra/um加工方案备注（3）、加工阶段的划分（4）、工序的集中与分散确定（5）、工序顺序的安排A、机械加工工序确定B、热处理工序确定C、 辅助工序确定（6）、确定工艺路线在综合考虑上述工序安排原则的基础上，表4-7列出零（部）件的工艺路线。表4-7 工艺路线及设备、工装的选用工序号工序名
11、称机床设备刀具量具123456789101112131415164、机床设备及工艺装备的选用（1）、机床设备的选用；（2）、工艺装备的选用。5、加工余量、工序尺寸和公差的确定确定每道工序的加工工艺与工序尺寸及公差6、切削用量、时间定额的计算（1）、切削用量的计算 分工序进行切削用量的计算（2）、基本时间tm的计算 分工序确定基本时间tm（3）、辅助时间tf的计算分工序确定辅助时间tf（4）、其它时间的计算除了作业时间（基本时间和复制时间之和）以外，每道工序的单间时间还包括布置工作地时间、休息与生理需要时间和准备于终结时间。通过分析分工序进行确定。（5）、单间时间tdj的计算将上述零件工艺规程设
12、计的结果，填入工艺文件内，工艺文件如表4-8所示。表4-8 机械加工工序卡片金陵科技学院机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称共页第页 （工序图）车间工序号工序名称材 料 牌 号毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助12工艺设计： 7、夹具设计任务分析8、确定夹具的结构方案（1)确定定位元件 （2)确定导向装置 （3)确定加紧机构。9、画夹具装配
13、图10、夹具装配图上标注尺寸、配合及技术要求。（四）课程设计说明书的撰写1、课程设计说明书的内容以表4-1中课题1为列，通常课程设计说明书包含如下内容：0课题概述1机械加工工艺规程设计 11零件图绘制分析12毛坯图绘制与分析13机械加工工艺过程卡14机械加工工序卡设计15说明书1.5.1拨叉的工艺分析及生产类型的确定 1.5.2确定毛坯、绘制毛坯简图1.5.3拟定拨叉工艺路线1.5.4机床设备及工艺装备的选用1.5.5加工余量、工序尺寸和公差的确定1.5.6切削用量、时间定额的计算2专用钻床夹具设计 21零件图 22夹具装配图 23夹具体零件图 24说明书 2.4.1夹具设计任务 2.4.2确
14、定夹具的结构方案 2.4.3画夹具装配图 2.4.4夹具装配图上标注尺寸、配合及技术要求参考文献2、课程设计说明书撰写规范，参照金陵科技学院本科毕业设计(论文)撰写规范执行。（五）、课程设计过程文件1、学生填写设计日志课程设计过程中，学生填写如下课程设计日志，以记录每天工作情况如表4-9所示。表4-9 课程设计工作日志班 级姓 名学 号课题名称指导教师设计时间地 点周次日期工作内容 学生签名： 年 月 日 指导教师签名： 年 月 日（2）、教师填写课程设计指导记录表，如附表4-10所示表4-10 课程设计指导记录表金陵科技学院课程设计指导记录表题 目学 生 姓 名学 号专 业指 导 教 师职
15、称学 历第 次指导指导方式： 指导时间： 指导内容第 次指导指导方式： 指导时间： 指导内容第 次指导指导方式： 指导时间： 指导内容第 次指导指导方式： 指导时间： 指导内容（六）、课程设计答辩1、课程设计答辩可采取分组的形式展开；2、答辩的过程（1）答辩的内容表述 A、 介绍设计课题的基本情况； B、工艺分析介绍：加工的重点和难点、主要加工面的加工安排、加工遵循的工艺原则和加工顺序安排、毛坯的选择热处理的安排、机床、刀具、量具的选择等介绍； C、工艺内容介绍：每道工序几点定位，定位类型，夹紧方式等； D、具体夹具设计介绍； E、总结。（2）提问（3）评分三、 课程设计成绩评定与总结（一）、
16、课程设计成绩组成 本课程设计成绩的评定：根椐学生设计中的工作情况、工艺分析深入程度、夹具设计的水平、图纸的质量、独立工作能力以及答辩结果综合评定。 各部分组成如下：1、工作过程考核 20分2、课程设计报告、成果及附件 60分 3、答辩情况 20分设计成绩定为五级：优秀、良好、中等、及格和不及格；最后成绩须折算成五级记分制（优秀（90-100分）、良好（80-89分）、中等（70-79分）、及格（60-9分）、不及格（60分以下）（二）、学生的课程设计小结 总结中说明设计的收获、对实践能力提高认识等金陵科技学院学生课程设计总结（ 学年 第 学期）姓 名学 号 课程设计日期指导教师 课题名称课程设计总结 学生签名：年 月 日 （三）、指导教师的工作小结包括总体情况，取得的成绩和收获，存在的问题，改进建议与措施等。机电工程学院课程设计总结（ 学年 第 学期）课程设计班级学生人数 课程设计日期指导教师 课程设计总结 教师签名：年 月 日 （四）、设计文件的归档课程设计教学大纲、任务书、学生设计说明书及图纸、课程设计小结、学生实习日志与教师指导日志等。
