1、柱下独立基础工程施工组织设计柱下独立柱基础施工方案依据标准：建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2013钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2011普通混凝土配合比设计规程JGJ55 2011砌筑砂浆配合比设计规程JGJT98 2011普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ52 2006普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法GJ53 92混凝土外加剂应用技术规范GB50119 2013适用范围本工艺标准适用于工业及民用建筑独立柱基础项目。一、施工准备（一） 作业条件1、 办完验槽记录及地基验槽隐检手续。2、 办完基
2、槽验线预检手续。3、 有砼配合比通知单、准备好试验用工器具。4、 做好技术交底。（二） 材质要求1、 水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定，质量符合现行水泥 标准。工期紧时可做水泥快测。必要时要求厂家提供水泥含碱量的报告。2、 砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、砼施工工艺、砼强度等级的要求确 定石子粒径、砂子细度。砂、石质量符合现行标准。必要时做骨料碱活性试验。3、 水：自来水或不含有害物质的洁净水。4、 夕卜加剂：根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂。夕卜加剂必须经式验 合格后，方可在工程上使用。5、 掺合料:根据施工组织设计要求，确定是否采用掺合料。质量符合现行标准。6、 钢筋：
3、钢筋的级别、规格必须符合设计要求，质量符合现行标准要求。表面 无老锈和油污。必要时做化学分析。7、 脱模剂：水质隔模剂。（三）工器具备有搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹、振捣棒、刮杆、木抹子、胶皮手 套、串桶或溜槽、钢筋加工机械、木制井字架等。二、质量标准（一）钢筋工程1、钢筋加工工程（1）主控项目1） 钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GBI499等的 规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合标准的规定。2） 对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当 设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列 规定：1钢筋的抗拉强度实
4、测值与屈服强度实测值的比值不应小于1. 25;2钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1. 3。3） 当发现钢筋脆断、焊接I生能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批 钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。4）受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：1HPB235级钢筋末端应作180。弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；2当设计要求钢筋末端需作135。弯钩时，HRB335级、HRB40C级钢筋的弯弧 内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直咅盼长度应符合设计要求；3钢筋作不大于900的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的
5、5倍。一般项目1） 钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。2） 钢筋调直宜采用机械方法,也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%, HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于是1 %o3） 钢筋加工的允许偏差应符合下表的规定：钢筋力工的允许偏差项目允许偏差（mm ）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸52、钢筋安装工程（1）主控项目1） 纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。2） 在施工现场，应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程JGJI07、钢 筋焊接及验收规程JGJI8
6、的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力 学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。3）钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求一般项目1） 钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以 上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。2） 在施工现场，应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程JGJI07、钢 筋焊接及验收规程JGJI8的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行 检查，其质量应符合有关规程的规定。3） 当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相 互错开。纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的
7、长度为35倍d（d为纵向受 力钢筋的较大直径）且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接 头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接 头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋 截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无 具体要求时，应符合下列规定：1在受拉区不宜大于50%;2接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避 开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%;3直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头 时，不应大于50%。4） 同
8、一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中 钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1. 3L-（L为搭接长度），凡搭接接头中点位 于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向 钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全 部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计 无具体要求时，应符合下列规定：1对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%;对柱类构件，不宜大于50%;当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50
9、%;对 其他构件，可根据实际情况放宽。纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度：根据现行国家标准混凝土结构 设计规范GB50010的规定绑扌腊接受力钢筋的最小搭接长度应根据钢筋强 度、外形、直径及混凝土强度等指标经计算确定，并根据钢筋搭接接头面积百 分率等进行修正。为了方便施工及验收，给出了确定纵向受拉钢筋最小搭接长 度的方法以及受拉钢筋搭接长度的最低限值及确定了纵向受压钢筋最小搭接长 度的方法以及受压钢筋搭接长度的最低限值。5）在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。 当设计无具体要求时，应符合下列规定：1箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的O . 25倍；2受拉搭接区
10、段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的倍，且不应大于100mm;3受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于 200mm;4当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100m 范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。钢筋安装位置的允许偏差项目允许偏差（mm ）绑扎钢筋网长、宽士 10网眼尺寸士 20绑扎钢筋骨架长士 10宽、高士 5受力钢筋间距士 10排距士 5保护层厚度基础士 10柱、梁士 5板、墙、壳士 3绑扎箍筋、横向钢筋间距士 20钢筋弯起点位置20预埋件中心线位置5水平高差+3.0注：A、检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取
11、其中的较 大值；B、表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90% 及以上且不得有超过表中数值1. 5倍的尺寸偏差。（二）模板工程1、模板安装工程 主控项目1） 安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载 能力，或力口设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。2） 在涂刷模板隔离齐1时，不得沾污钢筋和混凝土接搓处。一般项目1）模板安装应满足下列要求：1模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应 有积水；2模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能 或妨碍装饰工程施工的隔离剂；3浇筑混凝土前，模板内的
12、杂物应清理干净；4对清水混凝工程及装饰混凝土工程，应使用能达至股计效果的模板。2）用作 模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂 或起鼓。3） 对一跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱： 当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/10003/1000。4） 固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏 差应符合下表的规定：预埋件和预留孑L洞的允许偏差项目允许偏差（mm ）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+ 10,0预埋螺栓中心线位置2外露长度+ 10,0预留洞中心线位置10尺寸+ 1
13、0,05）现浇结构模板安装的偏差应符合下表规定:现浇结构模板安装的允许偏差项目允许偏差（mm ）轴线位置柱、墙、梁5底模上表面标高5截面内尺寸基础10柱、墙、梁+4, -5层咼垂直度层咼不大于5米6层高大于5米8相邻两板表面高低差2表面平整度5注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。2、模板拆除工程主控项目1）底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时,混凝土强度应符合下表的规定底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件坡度（m）达到设计的混凝土上立方体抗压强度标准值的百分率（%）板502, 758100梁拱壳758100悬臂构件1002） 对后张法预应
14、力混疑土结构构件，侧模宜在预应力张拉前拆除；底模支架的 拆除应按施工技术方案执行，当无具体要求时，不应在结构件建立预应力前拆 除。3） 后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。一般项目1） 侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。2） 模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及 时清运。（三）混凝土工程I、砼原材料及配合比设计（1）主控项目1） 水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并 应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国 家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GBI75的规定。当在使用中对水泥质量有怀
15、疑或水泥出厂超过三个月快硬硅酸盐水泥超过一 个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。钢筋混凝：上结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。2） 混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准混凝土外加剂 GB8076混凝土夕卜加剂应用技术规范GBJ1I9等和有关环境保邨勺规定。 预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的外加剂。钢筋混凝土结构中，当使 用含氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准混凝 土质量控制标准GB50164的规定。3） 混凝土中氯化物和碱的总含量应符合现行国家标准混凝土结构设计规范GB50010和设计的要求。4） 混凝土应按国家现行标准普通混凝
16、土配合比设计规程JGJ55的有关规定， 根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。对有特殊要求的混凝土，其配合比设计尚应符合国家现行有关标准的专门规定O一般项目1） 混凝土中掺用矿物惨合料的质量应符合现行国家标准用于水泥和混凝土中 的粉煤灰GBI596等的规定。矿物掺合料的掺量应通过试验确定。2） 普通混凝土所用的粗、细骨料的质量应符合国家现行标准普通混凝土用碎 石或卵石质量标准及检验方法JGJ53、普通混凝土用砂质量标准及检验方法 JGJ52的规定。3） 拌制混凝土宜采用饮用水；当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准混 凝土拌合用水标准JGJ63的规定。4） 首次使用的混凝土
17、配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的要 求。开始生产时应至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据。5） 混凝土拌制前，应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出施 工配合比。2、砼施工工程（1）主控项目1） 结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的 试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：1在不超过IOOm3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；2每一娄层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；3每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据 实际需要确定。2） 对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土
18、试件应在浇筑地点随机取样。同一工 程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。3） 混凝土原材料每盘称量的偏差应符合下表的规定3原材料每盘称量的允许偏差材料名称允许偏差水泥、掺合料2%粗、细骨料3%水、外加剂2%注：A、各种衡器应定期校验，每次使用前应进行零点校核，保持计量准确；B、当遇雨天或含水率有显著变化时，应增加含水率检测次数，并及时调整水和 骨料的用量。4）混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工 段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完 毕。当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝
19、的要求进行处理。一般项目1） 施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝的 处理应按施工技术方案执行。2） 后浇带的留置位置应按设计要求和施工技术方案确定。后浇带混凝土浇筑应 按施工技术方案进行。3） 混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合 下列规定：1应在浇筑完毕后的12小时以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；2混凝土浇水养护时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d ；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d ；3浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态:混凝土养护用水应与拌制用水相同；4采用塑料布
20、覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑 料布内有凝结水；5混凝土强度达到1. 2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。注: A、若当日平均气温低于5C时，不得浇水;B、 当采用其他品种水泥时，混凝土养护时问应根据所采用水泥的技术 性能确定；C、 混凝土表面不便浇水或使用塑料布时，宜涂刷养护剂；D、 对大体积混凝土的养护应根据气候条件按施工技术方案采取控温措 施。3、现浇结构夕卜观尺寸偏差检验批主控项目1） 现浇结构的夕卜观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷应由施工单位提出技术处理方案，并监理（建设）单 位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。2） 现浇
21、结构不应用影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应 有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位 提出技术处理方案，并经监理建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检 查验收。一般项目1）现浇结构的夕卜观质量不宜有一般缺陷。对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查 验收。现浇结构尺寸允许偏差和检验方法项目允许偏差检验方法(mm )轴线位置基础15钢尺检查独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层高510全高（H）H/1000 且 30经纬仪、钢尺检查标高层 高10水准仪或拉线、钢尺检查全高
22、30截面尺寸+8,-5钢尺检查电梯井井筒长、宽对定位中心线+25, 0钢尺检查井筒全高（H）垂直度H/1000 且 30经纬仪、钢尺检查表面平整度82m靠尺和塞尺检杳预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置15钢尺检查注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值三、工艺流程 清理一一砼垫层一一钢筋绑扎一一相关专业施工一一清理一一支模板一一清理 混凝土搅拌一一混凝土浇筑一一混凝土振捣一一混凝土找平一一混凝土养 护一-模板拆除。四、操乍工艺（一） 清理及垫层浇灌地基验槽完成后，清除表层浮土及扰动土，不留积水，立即进行垫层砼施工， 垫层砼必须振捣
23、密实，表面平整，严禁晾晒基土。（二） 钢筋绑扎垫层浇灌完成后，砼达到1. 2Mpa后，表面弹线进彳亍钢筋绑扎，钢筋绑扎不 允许漏扣,柱插筋弯钩部分必须与底板筋成450绑扎,连接点处必须全部绑扎， 距底板5cm处绑扎第一个箍筋，距基础顶5cm处绑扌L最后一道箍筋，做为标 高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑 扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证 柱插筋不变形走样，两道定位筋在基础砼浇完后，必须进行更换。独立柱基钢筋绑扎示意钢筋绑扎好后底面及侧面搁置保护层塑料垫块，厚度为设计保护层厚度，垫块 间距不得大于1000mm（视设计钢筋直径确
24、定）,以防出现露筋的质量通病。注意对钢筋的成品保护，不得任意碰撞钢筋，造成钢筋移位。（三）模板钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装，模板采用小钢模或木模,利用架子管或木方加固。锥形基础坡度，30。时，采用斜模板支护，利利用螺栓 与底板钢筋拉紧，防止上浮，模板上咅B设透气及振捣孔，坡度W 30。时，利用 钢丝网（间距30cm）防止混凝土下坠，上口设井子木控制钢筋位置。不得用重 物冲击模板，不准在吊帮的模板上搭设脚手架，保证模板的牢固和严密。（四） 清理清除模板内的木屑、泥土等杂物，木模浇水湿润，堵严板缝及孔洞。（五） 混凝土现场搅拌1、 每次浇筑砼前1. 5小时左右，由土建工长或砼工长填
25、写“砼浇筑申请书”一式3份，施工技术负责人签字后，土建工长留一份，交试验员一份，资料员 一份归档。2、 试验员依据砼浇筑申请书填写有关资料。做砂石含水率。调整砼配合比中的 材料用量，换算每盘的材料用量，写配合比板，经施工技术负责人校核后，挂 在搅拌机旁醒目处。定磅秤或电子秤及水继电器。3、 材料用量、投放：水、水泥、夕卜加剂、掺合料的计量误差为2%,砂石料的计量误差为土 3%。投料顺序为：石子一一水泥一一外加剂粉剂一一掺合料一一砂子一一水一一外 加剂液剂。4、 搅拌时间：强制式搅拌机：不掺外加剂时，不少于90秒，掺夕卜加剂时，不少于120秒。自落式搅拌机：在强制式搅拌机搅拌时间的基础上增加30
26、秒。5、 当一个配合比第一次使用时，应由施工技术负责人主持，做砼开盘鉴定。如果砼和易性不好，可以在维持水灰比不变的前提下，适当调整砂率、水及水泥 量，至和易性良好为止。（六） 混凝土浇筑混凝土应分层连续进行，间歇时间不超过砼初凝时间，一殳不超过2小时，为 保证钢筋位置正确，先浇一层5IOcm厚砼固定钢筋。台阶型基础每一台阶高 度整体浇捣，每浇完一台阶停顿o . 5小时待其下沉,再浇上一层。分层下料， 每层厚度为振动棒的有效振动长度。防止由于下料过厚，振捣不实或漏振，吊 帮的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。（七） 混凝土振捣采用插入式振捣器，插人的间距不大于作用半径的1. 5倍。上层振捣
27、棒插入下层 35cm。尽量避免碰撞预埋件、预埋螺栓，防止预埋件移位。（八） 混凝土找平混凝土浇筑后，表面比较大的混凝土,使用平板振捣器振一遍，然后用杆舌平， 再用木抹子搓平。收面前必须校核混凝土表面标高，不符合要求处立即整改。（九） 浇筑混凝土混凝土浇筑时，经常观察模板、支架、钢筋、螺栓、预留孔洞和管有无走动情 况，一经发现有变形、走动或位移时，立即停止浇筑,并及时修整和加固模板， 然后再继续浇筑。（十）混凝土养护已浇筑完的混凝土，应在12h左右覆盖和浇水。一般常温养护不得少于7昼夜，特种混凝土养护不得少于14昼夜。养护设专人检查落实,防止由于养护不及时, 造成混凝土表面裂缝。（十一）模板拆除侧面模板在混凝土强度能保证其棱角不因拆模板而受损坏时方可拆模，拆模前 设专人检查混凝土强度，拆除时采用撬棍从一侧顺序拆除，不得采用大锤砸或撬棍乱撬，以免造成混凝士棱角破坏。
