1、汽机辅机部分辅机设备运行培训教材第 一 章 辅机运行总则第 一 节 辅机运行原则1. 启动前检查项目1.1 能盘动转子的辅机应盘动靠背轮，确定转子转动灵活。1.2 辅机润滑油质良好，油位正常。1.3 电动机接线良好，启停操作开关在停用位置，自启动联锁开关在退出位置。1.4 电动机送电前应确定电动机绝缘正常，（停用期超过二星期或对电动机绝缘有怀疑时，启动前应先测量绝缘），有加热器的在送电的同时应送上电源，合上闸刀，检查指示灯亮。1.5 有关阀门、管道及其附件完好。1.6 泵的放水（油）门关闭。1.7 启动泵组前应放尽空气，注水放空气应注意不能影响其他设备的正常运行，正常运行放空气处为正压的泵，空
2、气放尽后关闭放气门；放空气处与负压容器（如凝汽器）连通的泵，放空气需缓慢，放完空气后“放空气门”全开。1.8 泵及电动机的冷却水源正常，冷却水管畅通，冷却水量正常，有闭式水的辅机闭式水进水门、出水门全开，检查冷却水量正常。1.9 泵的密封水源正常，（有两路密封水源的泵，正常应使用母管来的一路）密封水管畅通，密封水量正常。1.10 进水（油）门全开，开启时不能影响其他设备的正常运行。1.11 出水（油）门全开或调节，出路畅通，另一台泵运行时，应检查逆止门关闭严密，泵不倒转，泵的启动不影响其它设备安全。1.12 容积式泵（齿轮泵、输油泵、顶轴油泵等）不允许在出口门关闭情况下启动。离心泵在必要时可在
3、出口门关闭情况下启动时间不超过2分钟，启动后应立即开出口门或停用泵组，不允许在出水（油）门关闭情况下长时间运行。1.13 确定辅机电动机已送电。1.14 确定辅机保护已投入。2. 启动后检查项目2.1 辅机第一次试转启动，应检查电动机转向正常，否则应由电气重新校正相序。2.2 辅机电流及泵体进、出口压力和流量应正常。2.3 进口压力及液流应正常，进口为容器的辅机，启动后应维持容器正常液位。2.4 密封装置工作正常，不过热，水流或水滴情况正常。2.5 冷却水正常，轴承、泵体、电动机不过热，滑动轴承温度不超过75，滚动轴承温度不超过95，电动机外壳温度不超过75。2.6 倾听泵体，密封装置，轴承，
4、马达声音应无异声。2.7 泵体、轴承、电动机振动应正常。2.8 备用辅机逆止门严密，泵无倒转现象。2.9 设备管道无泄漏。3. 辅机停用3.1 停用辅机时，应与有关岗位联系。3.2 辅机的正常停用在集控室操作，特殊情况及事故状态可在就地操作。3.3 有加热器的辅机停用后，根据环境温度，投入加热器，并检查指示灯亮。3.4 辅机停用后，转速应降至“零”，并无倒转现象，如因出口逆止门泄漏而倒转，应关闭出口门并通知检修消缺。3.5 按检修要求隔绝待修辅机，隔绝时应注意防止管道，阀门超压。3.6 先关高压侧阀门，后关低压侧阀门。3.7 关闭低压侧最后一只阀门（进口门）时，应监视辅机内部压力变化，若压力有
5、升高趋势应再次关紧高压侧阀门，仍无效时应视情况扩大隔绝范围或先泄压放水后再关进口门，或采取其他防止超压的措施，再关进口门时，仍应注意进口管道及阀门不应超压。3.8 禁止在泵体或进口管道，阀门超压的情况下隔绝辅机。3.9 按检修要求泄压放水。3.10 按检修要求及复役制度的规定，执行其他安全措施，并做好无备用辅机的事故预想。4. 辅机备用4.1 设备、阀门的状态和系统符合启动的条件。4.2 自启动联锁开关已投入。4.3 对备用辅机的巡回检查，辅机加油工作等，按运行辅机对待。4.4 备用辅机存在较大缺陷，需转紧急备用状态，应由检修办理紧急备用手续，并经厂部领导批准。4.5 发现备用辅机倒转或其他影
6、响安全的缺陷，应退出备用并通知检修人员消缺。第 二 节 运行辅机的轮换及试转5. 检查待启动辅机备用状态正常。6. 启动备用辅机，检查启动后运行正常。7. 停用原运行辅机，检查原运行辅机自启动联锁开关投入作备用。8. 通知巡检员检查原运行辅机已正常停用，停用后不倒转，所处状态符合备用要求。9. 试转前应详细了解设备检修及异动情况，试转要求及试转范围，并实地检查检修工作，检修人员退出，工具取出，设备和管道各部件及保温完好，人孔门关好，转动部分保护罩及安全设备完好。10. 在主要仪表及保护失灵，DCS系统不正常，脚手架未拆，现场未清理等影响安全时，不得进行试转操作。11. 辅机试转前，凡能盘动转子
7、的辅机应盘动靠背轮几圈、确定转子转动灵活，轴承应有足够良好的润滑油，冷却水和密封水正常，泵组启动前，应放尽空气。12. 检修后的设备试转，应有检修负责人在场，操作应得到检修负责人同意。6kV辅机试转，机组主值班员应到现场。13. 检查电动机电源接线完好，电动机停用期超过半月，经电气测量绝缘合格方可送电。送电前应确认联锁开关在退出位置，启停操作开关在停用位置。检修后启动，应检查电动机转向正确。第 三 节 机组运行中辅机检修后试转规定14. 试转操作严格遵守“操作分级管理制度”的规定并进行监护，检修人员必须到场，操作应得到检修负责人同意。15. 任何操作要考虑对运行设备应无不良影响方可进行，否则不
8、得进行操作。16. 严格遵守设备试转的各项规定，并对设备阀门的状态及系统进行仔细检查，使设备符合启动条件。17. 若检修时电动机拆过电源线，在第一次启动时应检查电动机转向正确，否则由电气检修纠正相序。18. 试转正常后转入运行或备用，应得到检修负责人同意，办理复役手续。第 四 节 辅机故障紧急停用处理19. 发生下列情况之一时，立即启动备用辅机后，紧急停用故障辅机：19.1 电动机、泵体发生强烈振动（超过振动许可标准），或清楚地听到金属碰击声或摩擦声。19.2 任一轴承温度急剧升至75（滚动轴承温度95）以上或冒火。19.3 泵壳大块破裂。19.4 电动机或其启动调节装置着火或燃烧。19.5
9、发生需要立即停用电动机的人身事故时。19.6 电动机电流超限，调整无效。19.7 电动机外壳温度升至75。19.8 任一轴承温度逐渐上升至75（滚动轴承温度95）。19.9 水泵无水或汽蚀，电流与出口压力急降或大幅摆动。19.10 轴封冒烟，调整压紧螺丝，开大轴封水无效。19.11 辅机有不正常的声音或电动机有绝缘烧焦味时。19.12 闭式水泵电动机线圈温度升至130。19.13 凝泵电动机线圈温度升至140。19.14 凝泵电动机轴承或推力轴承温度升至80。19.15 凝泵变频器运行时泵体及电动机振动100m或发生强烈振动。20. 辅机的紧急停用操作20.1 迅速启动备用辅机正常。20.2
10、按故障辅机“停用”钮，检查电动机应停止转动，如泵倒转应关闭出口门。20.3 检查运行情况正常，并调整有关阀门及退出故障辅机自启动联锁开关。20.4 完成其他操作项目，汇报机组主值。21. 辅机的自行跳闸事故处理21.1 6kV电动机自行跳闸的处理规定21.1.1 无论何种方式启动或运行中辅机自行跳闸，只要伴随有“电气故障”信号，均不可再次启动，必须通知电气检修处理。21.1.2 只有同时满足以下两项条件时；凝泵、闭式水泵、开式水泵、真空泵、循泵、EH油泵和内冷水泵才允许不经过检查立即启动一次，以免可能发生停机事故。(1)、 自启动后（包括联动），事故处理紧急启动后或运行中自行跳闸而无伴随有“电
11、气故障”的信号时；(2)、 在机组无备用泵而威胁到主机安全运行时。21.1.3 如辅机在不符合本条自行跳闸（例如有备用时）应通知电气检修处理，待查明原因后再决定是否再次启动。21.2 有备用辅机时辅机自动跳闸的处理：21.2.1 检查备用辅机自启动应正常（如备用辅机未自启动，立即手操启动）21.2.2 按跳闸辅机“停用”钮，复置声光信号，检查跳闸辅机自启动联锁开关在退出位置。21.2.3 完成其他紧急停用操作。21.2.4 检查DCS模拟图显示正常。21.3 无备用辅机或备用辅机不正常（启动不成功或启动后又自动跳闸）时，辅机自动跳闸的处理：21.4 按跳闸辅机“停用”钮，复置声光信号，检查跳闸
12、辅机自启动联锁开关在退出位置。21.5 辅机自动跳闸后试启动的规定：21.5.1 6kV辅机按6kV电动机自动跳闸的处理规定处理。21.5.2 400V辅机按电动机运行规程有关规定处理。21.5.3 以下辅机自动跳闸后试启动不成功或不可试启动时：(3)、 凝泵：（1）应不破坏真空故障停机，并不可向凝汽器排汽、排热水。 （2）关闭化学至凝汽器补水门。 （3）停用凝泵。(4)、 闭式水泵：应不破坏真空故障停机，并不可向凝汽排汽，排热水。(5)、 真空泵：根据真空下降情况按“主机凝汽器真空下降”规定处理。(6)、 排污泵：凝汽器地沟水位上升至危及设备安全时，应联系检修用潜水泵打水。第 五 节 辅机联
13、锁校验方法22. 电动门、气控门、调整门的校验：22.1 电动门、气控门、调整门校验的注意事项：22.1.1 接值长通知后，应确认校验阀门对运行系统无影响。22.1.2 检修后的阀门校验应会同检修、电气或热工人员参加，以便及时调整。22.1.3 在就地校验时，注意阀门动作正常，同时集控室计算机DCS画面上阀门“开”“关”信号反馈正常。22.1.4 在计算机DCS画面上操作时，就地应有专人监视阀门动作情况。22.2 调整门的校验：22.2.1 确定阀门电源、气源送上，信号指示、表计指示、开度指示正常。22.2.2 手操试验：将阀门切换至手动位置，手操调整门全行程开关一次，核实阀杆动作方向与开度指
14、示相符，正常后将阀门切换至电动或气动位置。22.2.3 遥控校验：在计算机DCS画面上手操相应调整门开关，分别进行间断和连续开关全行程一次，核实信号与开度指示相符合，间断开关时，调整门制动性能应良好。22.2.4 正常运行投用“自动”前，应配合热工人员进行“自动”校验，并确认“自动”正常。22.2.5 校验结束后，将校验阀门置所需位置。22.3 电动门、气控门的校验：22.3.1 确定电源或气源送上，信号指示正常。22.3.2 先将阀门切至手动位置，手操阀门数圈，检查机械部分转动灵活，手操方向与阀杆动作方向相符，将阀门切至电动或气动位置。22.3.3 在计算机DCS画面上，操作校验阀门“开”或
15、“关”进行全行程试转，注意DCS画面上“开”或“关”信号指示正常。22.3.4 带调节性能阀门校验时，在“开”或“关”过程中还应进行“停”试验，以确证阀门性能良好，同时注意DCS画面上信号指示与实际相符。22.3.5 校验结束后，将校验阀门联锁置所需位置。第 六 节 辅机跳闸保护及自启动的校验23. 辅机跳闸保护23.1 联系热工确认辅机跳闸保护已投入，辅机跳闸保护接点断开。23.2 确认辅机电动机闸刀电源断开（或将电动机开关放“试验”位置）辅机热控电源送上，辅机的启停按钮在运行位置，红灯亮。23.3 检查DCS显示正常。23.4 由热工短接待校验辅机的跳闸保护接点，检查辅机跳闸，声光报警信号
16、正常。23.5 复置声光报警信号。23.6 校验结束由热工恢复各辅机跳闸保护接点。24. 辅机电气自启动的校验：24.1 确认待校验辅机的自启动压力信号或水位信号断开，两台辅机都可启动。24.2 启动一台辅机，确认该辅机运行正常。24.3 检查同一类辅机的备用辅机自启动联锁开关在投入位置。24.4 在就地或开关室停用运行辅机，检查原备用辅机自启动应正常，检查DCS显示及声光信号正常，复置声光信号。24.5 以同样方法校验另一台辅机的电气自启动。25. 辅机热工自启动保护的校验：25.1 确认待校验两台辅机都可启动，并启动其中一台，确认其运行正常。25.2 确认待校验辅机的自启动压力信号或水位信
17、号等断开，检查备用泵自启动联锁开关在投入位置。25.3 联系热工短接待校验辅机的自启动压力信号或水位信号等，检查DCS显示及声光信号正常，备用泵已自启动，复置声光信号。25.4 以同样方法校验另一台辅机的热工自启动。25.5 为避免辅机频繁启停，6kV辅机的自启动保护校验可采用静态校验空开关（在开关室将电机开关置“试验”位置）的方法进行.25.6 下列辅机应校验热工自启动和电气自启动：25.6.1 凝泵。25.6.2 闭式水泵。25.6.3 凝结水补水泵（包括正常补水泵及启动补水泵）。25.6.4 真空泵。25.6.5 仪用气泵（只校验低压力自启动）。25.6.6 轴封加热器风机。25.7 辅
18、机的自启动及SCS相关联锁在辅机启动前应确定正常，否则启动后应进行校验。自启动联锁开关投入前应确定压力信号、液位信号及保护已投入。第 七 节 辅机的运行限额表 1 ： 辅机运行限额名 称单 位最 高最 低轴承振动750rpmmm0. 121000rpm0. 11500rpm0. 0853000rpm0. 05轴承温度滑动轴承75滚动轴承90轴承油位不超过高位线不低于低位线电动机外壳温度75备 注第 二 章 循环水系统第 一 节 循环水系统设备规范26. 循环水泵房其他设备技术规范表 2 ： 循环水泵房其他设备技术规范序号设 备项 目单 位技术规范1平板滤网型 号XPLW5.58.25制造厂家陕
19、西煤碳建设公司管件设备厂数 量套8名义尺寸（高宽）mm8.255.5，高度分为3段网孔净尺寸mmxmm1010（2）设计水位差m1.0最大起吊重量T2.0最大起吊高度m4.02平 面钢闸门型 号QXM（Y）5.56.0制造厂陕西煤碳建设公司管件设备厂数 量块2（每块设8个液压千斤顶）名义尺寸（高宽）mm6.05.5设计使用深度m8.95设计水头m8.65启闭时最大水位差m0.3止水方式液压反向止水最大起吊重量T7最大起吊高度m43出 口液控蝶阀型 号KD741X-6V-LZT制造厂长沙市阀门厂数 量套4公称通径/压力mm/MPa2400/0.6严密性试验压力MPa0.9强度试验压力MPa1.2
20、关阀时间（快关/慢关）秒320/660(可调)快慢关转换角度（快关/慢关）708/208（可调）4液控蝶阀所配油泵型 号16MCY14-1B制造厂上海高压油泵厂数 量台45橡 胶伸缩节型 号GJQ（X）-DF-0.6制造厂家河南康泰橡胶制品有限公司公称直径/长度mm/mm2400/500实际伸缩量mm43公称压力MPa0.6最大外径mm2685数 量只5（四只循泵出口管上，一只在联络阀门进内的联络管上）6电 动联络蝶阀类型及型号D29S41X-6制造厂铁岭阀门股份有限公司数 量台2公称直径/压力mm/MPa2400/0.6严密性/强度试验压力MPa0.9/1.2密封方式双向密封单程90启闭时间
21、秒159电动执行机构及相关附件上海仪表十一厂27. 凝汽器循环水设备规范表 3 ： 凝汽器循环水设备技术规范序号设 备项 目单 位技术规范1进、出口电动蝶阀类型及型号D29S41X-6（立式）制造厂铁岭阀门股份有限公司数量台8公称直径/压力mm/MPa2200/0.6接口管道外径mm2220严密性/强度试验压力MPa0.9/1.2密封方式双向密封单程90启闭时间秒112驱动装置型号上海仪表十一厂90A（4.8KW）2胶 球输送泵型 号KRP80-200制造厂德国KSB数 量只2流 量t/h28.843.2扬 程mH2O12轴功率/电机功率KW2.8/4转 速Rpm1450需要吸入净正压头（NP
22、SHr）mH2O1.5泵的效率%65配套电动机德国Siemens3收球网型 式D2制造厂上海达极运行水阻KPa3出入口管规格mm x mm222014长 度mm2350网孔型式及规格隔栅型，隔栅间距为7电动执行机构德国AUMA SA10.1防护等级IP544装球室型 式C55制造厂上海达极出入口规格mm100电动执行机构德国AUMA SG055胶 球型 号25-P150-3制造厂德国达极干态直径mm25胶球密封分布t/m31.031.05胶球使用寿命周46（连续使用时间）28. 冷却水塔规范表 4 ： 冷却水塔规范项目单位规范顶高m150.601冷却面积m29000进风口顶标高m9.8人字柱数
23、量对48集水池半径m60.828(内)/61.028(外)水塔节数节95喉部半径m32.89(内)/33.11(外)29. 循环水泵规范表 5 ： 循环水泵规范设备名称规 范型 号流 量扬程转速汽蚀余量效率轴功率m3/hmrpmm%KW循环水泵88LKXB-26.5热季9.96 m3/s29.03709.2787.13253.2温季10.8 m3/s26.587.43212.4冷季12.4 m3/s20.95823115.330. 循环水泵电机第 二 节 循环水系统运行 31. 循环水系统概述1.1 我厂二期2660MW机组循环水系统采用带自然通风冷却塔的再循环扩大单元制供水系统。每台机组配循
24、泵两台，冷却塔一座，循环水供水和排水管各一根，回水沟一条。其工艺流程为：循环水泵坑压力供水管凝汽器/开式冷却水压力回水管冷却塔冷却塔集水池自流回水沟循环水泵坑。2. 启动前的准备工作 2.1 循环水塔注水2.1.1 循环水塔，循环水系统，工业水系统检修工作结束，工作票终结。检修安全措施全部恢复。2.1.2 关闭循环水系统所有放水门。2.1.3 检查水塔排污门关闭。2.1.4 开启两个水塔之间的循环水回水上塔门前的联络门。2.1.5 开启化冰管排空气门，开启水塔化冰管门进行化冰管注水。水塔注满水前化冰管必须注满水。2.1.6 开启水塔注水门及防冻门进行水塔注水。同时稍开零排至塔补水门进行补水。注
25、意邻机水塔和前池水位。2.1.7 当邻机水塔水位稳定在高限时用#1、2机循环水出口母管的联络门注水。2.1.8 要求循环水注水到水塔淋水状态，循环水塔和化冰管道注水完毕后关闭注水门。2.2 循环水系统启动前准备 2.2.1 开启循环水进凝汽器门。2.2.2 全开高、低背压凝汽器循环水出入口门。 2.2.3 开启循环水退水至水塔中央竖井门和外井门。 2.2.4 关闭胶球清洗装置进出口门 。 2.2.5 开启凝汽器循环水侧进水管道及水室放空气门。 2.2.6 关闭下列阀门：循环水直通门、锅炉P20排水门、主机凝结器中间水室放水门、主机循环水供回水管道放水门。2.2.7 开启循环水至工业水环管电动门
26、，工业水系统注水和排空在循环水注水同时进行。2.2.8 稍开循环水母管联络门，将循环水管道注水至水塔淋水。2.2.9 循环水泵坑水位达15001600mm时将水塔至前池闸板提起。2.3 循环泵站的准备 2.3.1 所有工作票收回，现场清理干净。 2.3.2 循环水泵及电机各轴瓦油位计指示在3/4。 2.3.3 开启各轴瓦和电机冷却水进出口门。 2.3.4 开启泵体填料函冷却水进出口门 。 2.3.5 开启泵出口供冷却水总门。 2.3.6 关闭循环水泵出口液控蝶阀。 2.3.7 开启各表计一二次门。 2.3.8 检查循环水前池水位16001700mm时将循环水泵入口闸板门提起。2.3.9 检查循
27、环水泵出口液控蝶阀油泵正常，油压正常。2.3.10 启动循环水泵入口旋转滤网并冲洗。3. 循环水泵的启动 3.1.1 在下列情况下允许泵组启动 (1)、 循环水泵出口液控蝶阀在关闭状态。(2)、 循环水泵前池水位不低于1500mm 。(3)、 轴承箱中的油位不低于油位计3/4(距底部220mm)。(4)、 循环水泵保护全部投入。3.1.2 启动循环水泵(1)、 启动一台循环水泵，检查循泵出口蝶阀自动开启，检查电机电流、声音、振动及出口压力正常。(2)、 当泵启动15S后出口门未脱离关限位，则发“出口门未打开”信号并联跳循泵 。(3)、 将备用循环泵联锁投入。（联锁投入前必须确认循环水泵具备启动
28、条件） (4)、 全面检查循环水泵房内系统、循环泵、冷水塔工作情况 。 4. 循环泵的停运 4.1 循环泵正常停运的条件 4.1.1 汽轮机停运且汽轮机排汽温度降到50以下。 4.1.2 辅助机械不再需冷却水或有邻机供给。 4.1.3 需要紧急停泵的情况。 4.2 循环泵正常停运的操作4.2.1 单台循环水泵运行需要停止时，首先关闭循环水泵出口母管联络门，并解除备用循泵联锁。4.2.2 关闭循环泵出口蝶阀。 4.2.3 停止循环泵运行，检查泵电流至0,泵体不倒转。 4.2.4 停运循泵入口旋转滤网。 4.2.5 根据机组停运情况，关闭凝汽器出入口循环水门。第 三 节 循环水泵的运行维护32. 循环水泵维护项目表 6 ： 循环水泵的运行参数序号项目单位参数1循环泵出口压力MPa0.210.292循环水流量(单泵)m3/s9.9612.43轴承润滑油冷却水压MPa 0.154轴承润滑油冷却水温365轴封冷却水压力MPa0.156前池水位m1.21.77泵轴承箱油位距油箱底部mm2208电机铁芯温度1009空冷器冷却水量m3/h6010电机上下轴承油位mm-145(距上盖)11空
