1、汽机运行措施07解读汽机运行措施运行部汽机专业2007年01月汽机运行措施一、主机系统：1、机组启动后，各班应检查恢复各系统至正常运行方式，特殊情况的应汇报专业许可。2、机组启动后，检查各疏水电动门应联锁关闭，故障时联系电气检修处理，若电动门关闭不严密，应关闭手动门。3、机组停运前，检查开启所关闭的各疏水手动门；并检查各疏水电动门应联锁开启。4、机组事故掉闸，主汽和再热蒸汽管道疏水先不开启。主要处于对于空冷系统防冻以及减缓炉侧气温下降过快的考虑，待机组挂闸前再开启。5、机组停运或掉闸时，要注意监视上下缸温差温差的变化，要求不大于42，否则应采取措施消除，主要是本体或导汽管疏水对缸温有影响的疏水
2、要检查关闭。措施：关闭各段抽气逆止门前疏水、关闭高中压外疏缸水、主汽和再热蒸汽管道疏水；冷再逆止门后疏水等。6、机组并网后，投入高、低加汽侧，当出现加热器水位高一值时，要及时联系热工处理，加热器投入正常后，各加热器水位高低信号均应消除。7、主汽、再热汽疏水等使用的规定：1）、临修或大小修后启动时，保持主汽、再热汽疏水电动门、手动门全开进行疏水，机组正常后，各电动门联锁关闭，如电动门不严，则关闭手动门。正常运行时，主汽、再热汽疏水电动门“上锁”。2）、事故掉机后，主汽、再热汽疏水“上锁”的电动门不得解锁，待锅炉点着火，汽机挂闸前，再将主汽、再热汽疏水“上锁”的电动门解锁，进行疏水。3）、其它所有
3、疏水，在防进水保护动作后（电动门或气动门已关闭），手动门本班不操作，隔一个班后再进行检查，对于电动门或气动门已关闭严密的该疏水手动不关，否则关闭该手动门，待下一次机组停运时再开启。4）、机组掉闸后恢复，主汽温度不得低于430，否则执行紧停，重新拉升汽温后再进行启动,同时在锅炉燃烧上采取措施，尽量投入上层油枪。二、凝结水系统1、正常运行时，备用凝结泵密封水保持一定开度，保障不漏空；2、排汽疏水泵的密封水在运行及备用位置，均应保持一定开度。3、凝结水至除氧器电动门改为单操门，取消除氧器水位高低联关开逻辑。4、备用凝结泵备用时，密封水保持适当开度，不流出为准。5、凝结泵滤网清理：1）、现象：当凝结泵
4、出口压力下降，电流下降，凝水调门已全开，但除氧器水位仍下降；且另一台泵处于良好备用；2）、原因：滤网堵塞；3）、处理：联系检修清理滤网（不允许停泵后再启动）。6、单台凝结泵运行措施1）、严格加强对单台运行凝泵的监视（振动、轴承温度、电流、压力、流量、油位），发现异常时要及时联系汇报专业，并通知检修人员检查；2）、当凝结泵出力不正常时（除氧器、凝结水箱水位异常），要根据水位情况进行降负荷运行（注意监视排汽缸温度、给水泵密封水以及其它使用凝结水的用户），并进行原因的查找和处理；3）、凝结泵掉闸，要立即降负荷至最低，并检查掉闸原因，检查凝结泵出口门已联关，在就地和盘上检查无明显异常时进行抢合启动，尽
5、快恢复运行； 4）、凝结泵掉闸，给水泵机械密封水失去，就地要检查给水泵运行情况；5）、凝结泵掉闸，注意检查除氧器压力并及时调整，防止除氧器超压；6、凝结泵掉闸后注意检查轴加、各低加的运行情况（安全门、水温等）；7）、加强对除氧器水位的监视，除氧器水位低值延时30秒后给水泵掉闸，按不破坏真空进行停机处理；8）、检查正常后恢复凝泵时，各低加进出水门应关闭，逐步恢复水侧，防止有冲击现象发生。7、单台排汽疏水泵运行措施1）、加强单台运行排汽疏水泵运行中的维护检查，每小时巡检一次。2）、检查内容包括电机及本体的振动、油位、密封冷却水以及运行时的声音等，发现异常时，及时汇报值长并联系处理。3）、排汽装置水
6、位维持在7001000mm，不得出现水位过高或过低现象。4）、排汽疏水泵保持连续运行，不得间断停运。5）、出现掉闸时，要迅速进行泵体及电机部分的外观检查，无明显故障时，进行再次启动，并全面进行检查维护。6）、掉闸后不能再次启动时，要联系值长进行降负荷且维持排汽装置可见水位运行，直至排汽疏水泵恢复正常运行。三、空冷系统（一）、运行维护1、空冷冬季运行隔离阀使用规定：1)、冬季运行时，为确保空冷岛尽可能的不发生结冻，按照厂家要求，在开停机或机组事故掉闸后恢复，须使用空冷一、二、五、六列上的隔离阀，以保障在排汽流量小时只有个别列投入运行；2）、使用时须将各列的蒸汽分配蝶阀、凝结水回水阀和抽空气阀投入
7、自动位置便可。3）、启停初期，只有三、四列进汽，唯有排汽流量达到某一值时，才会投入或退出其它列，具体数值如下：A、若主蒸汽流量95T/H，则第2列和第5列的凝结水回水阀自动打开，待凝结水回水阀打开后，第2列和第5列的进蒸汽分配阀自动打开；B、若主蒸汽流量140T/H，则第1列和第6列的凝结水回水阀自动打开，待凝结水回水阀打开后，第1列和第6列的进蒸汽分配阀自动打开；C、若主蒸汽流量130T/H，则第1列和第6列的进蒸汽分配阀自动关闭，待进蒸汽分配阀关闭，并延时20分钟后，第1列和第6列的凝结水回水阀自动关闭；D、若主蒸汽流量85T/H，则第2列和第5列的进蒸汽分配阀自动关闭，待进蒸汽分配阀关闭
8、，并延时20分钟后，第2列和第5列的凝结水回水阀自动关闭；4）、在每次开停机时，要注意蒸汽流量和各蝶阀的动作情况，要对蒸汽分配蝶阀前后的温差进行比较，以确定该阀的严密程度。同时要对该列空冷各翅片的温度进行排查，有温差时要进行汇报处理。2、冬季运行背压设定标准 要求环境温度背压设定对应排汽温度备注严密性100pa/min-5以上12KPa49.45全天气温均-5。且负荷250MW时可以设定11 Kpa-5-10（含-5）16KPa55.34-10以下（含-10）2025KPa60.0964.99严密性100pa/min-5以上16KPa55.34全天气温均-5且负荷250MW时可以设定14 KP
9、a-5-10（含-5）18KPa57.83-10以下（含-10）2025KPa60.0964.99规定： 1）、无特殊情况时，只有在环境温度大于3，背压方可恢复原设定值。 2）、任何时候都要保证主汽流量小于1053t/h，否则要适当降低设定值。 3）、当出现左右侧凝水温度或抽空汽温度大幅度变化时，要适当提高背压设定。 4）、背压设定变更时，要记录如下数据：时间、环境温度、左右侧凝水温度变化幅度，背压变化值。5)、#3、4机组在冬季环境温度特别低时，要严密监视各保护的动作温度，一般控制顺逆流的防冻保护不动作为准，否则应重新设定背压。3、机组冬季冷态启停： 1）、机组冷态启动点火后，应检查汽机高、
10、低旁关闭，主、再热蒸汽管道疏水关闭； 2）、在空冷系统进汽前应检查各系统投入正常，主、再热蒸汽管道疏水在汽机高、低旁开启后方可开启； 3）、尽可能加快启动速度，尽量缩短小流量进入空冷系统的时间。 4）、汽机高低旁在炉侧压力达到1.5Mpa时开启，低旁尽量开大，高旁保持开度在60%，并根据主汽压力和水位进行调整；炉侧要在规定的范围内尽可能加快升温升压速度，达到冲转参数时立即进行冲车，挂闸前再热系统的压力必须降至0。5）、机组在并网后，炉侧要提前暖磨和加强燃烧调整，使机组能在尽可能短的时间内带到较高的负荷，以保证有足够多的蒸汽进入空冷散热器中，要尽力避免小流量、低负荷、长时间运行。6）、机组启动时
11、，维持两台真空泵运行，当凝结水温度大于30时停运一台。7）、停机时，在机组带低负时，要注意各列蝶阀的投入，要尽力避免小流量、长时间、空冷岛大面积进汽情况发生。8）、停机后要切断机炉侧蒸汽系统联系。4、运行中机组掉闸，热态启动： 1）、机组掉闸后，主、再热蒸汽管道疏水不开启； 2）、若汽温低于允许参数，要全开高低旁，并加强燃烧，快速提升参数，尽快进行冲转。3）、若汽温高时（指允许挂闸冲转）、高压旁路不允许开启； 4）、锅炉点火后，汽机挂闸冲转前，开启低旁泄压，开启主、再热蒸汽管道疏水，拉净疏水后方可冲转；5）、冲转后，炉侧要尽可能投入上层燃油枪，以避免主汽温度大幅度的下降，同时要及时暖磨；6）、
12、并网后要尽量加快机组启动和带负荷时间，尽快使空冷系统大流量进汽，降低结冻可能性。5、机组正常运行检查注意事项 1）、空冷风机按要求在自动方式下运行，无特殊情况不得在手动方式下运行。 2）、若在手动方式下运行时，按组启动顺序为：2-4-3-1；停止顺序为1-3-4-2顺序进行；按列启动顺序为：3-4-2-5-1-6；按列停止顺序为：6-1-5-2-4-3。 3）、在自动方式下运行时，风机按逻辑设定好的程序进行启停控制，若检查发现某一风机控制的散热翅片温度太低时，须先将此风机解为手动，停运一定的时间（温度恢复后）再重新投入运行，风机必须在高速位置运行时才可投入自动。4）、在自动方式下运行时，冬季排
13、汽背压按照规定的设定值设定。5）、不论空冷风机在手动位置或自动位置，冬季掉机后，须观察真空，自动停运部分或全部风机运行，避免因进汽量小而使散热翅片结冻。 6）、运行中，左右侧凝结水温度同排气温度的差值一般小于4；抽空气温度同排汽温度的差值一般小于10，否则，应增大背压设定值。（二）、夏季运行措施随着环境温度的逐步提高，机组真空系统运行日趋紧张，为在允许范围内，尽可能保障机组高负荷和真空系统的经济安全运行，制定下列运行措施：1、机组的排汽背压，在任何情况下不得大于50KPa，即真空不得低于40KPa，排汽温度不得超过85，当凝结水温度高于75时，应注意化学精处理系统的运行情况。2、当机组真空下降
14、接近40KPa时，要及时进行降低负荷运行，并加强排汽温度的监视，必要时可投入排汽缸减温水。3、当机组真空下降至60KPa以下时，允许启动一台备用真空泵，并观察真空的上涨变化情况，不明显时可维持一台真空泵运行。4、在环境温度上升至30时，各值要加强对真空泵分离器的换水工作，每班保持换水一至两次。5、真空泵冷却器自一期消防水连接系统完善后，当真空泵冷却器出水温度高于35时，可投入此路冷却水，提高冷却效果。6、在机组负荷发生变化时，加强对主机汽封的监视和调整，#3机汽封压力维持40KPa左右，#4机汽封压力维持80KPa左右，并调整消除汽封片处的哨响声。7、注意调整备用凝结泵密封水压力，保持略微溢水
15、。8、各值要注意雷雨大风天气的变化，当出现大风天气时，要加强对机组真空的监视，出现真空较快幅度下降时，要及时联系降负荷，保持排汽背压（对应真空）和排汽温度在允许的范围内。当出现雷雨天气时，注意观察机组真空的变化情况，做好机组真空波动的预想和处理。9、各值应注意观察风向风速对空冷系统的影响，积极开展负压系统的查漏工作，对于效果明显的举措，分场将给予奖励。10、各值要做好因大风天气导致真空骤降的预想，降负荷时要迅速果断，坚决杜绝因雷雨大风天气引起的机组真空低（25KPa）遮断机组的事件发生。四、主机润滑油系统、EH油系统运行1、投入盘车前，必须检查投入低油压联锁；2、#3机润滑油压低于0.15Mp
16、a, #4机润滑油压低于0.11Mpa时，切换润滑油滤网；3、交班时要在主值记录本上记录注油箱油位、高位油箱、EH油箱油位；单元长记录本记录高低压柴油消防泵油箱油位。4各油系统采样必须在规定的位置采取，放掉的油要重新加入设备油箱中，不得废弃。5、主机油箱、净油箱和高位油箱事故放油门均加锁（钥匙保存在单元长处和专业），防止误开。当发生危急情况时，可不考虑是否上锁，可以强行开启。6、当发现各主汽门、调门控制块截至门后元件漏油时，可用存放在单元长处的专用操作把手将截至门关闭，并通知检修。同时将操作把手再放回原处，已备再用。五、给水系统（一）、给水系统逻辑保护：1、#1、3给水泵运行中掉闸，默认联启2
17、B段给水泵；2、给水泵入口压力低低定值由1.1Mpa变更为1.0Mpa，并加30秒延时；3、给水泵入口流量小于150T/h，强开再循环调整门，小于150T/h时延时15秒跳泵，给水泵入口流量大于500T/h，调节关闭再循环调整门，取消强关再循环调整门逻辑；（二）、运行方面1、无特殊要求，启动的第一台给水泵为2B段给水泵。2、当机组负荷大于100MW后，可以启动#1给水泵，停运#2B给水泵，同时认真检查#2给水泵，保持备用良好，同时根据负荷要求启动#3给水泵。3、给水泵多级水封使用规定：在排汽装置未抽起真空时，若给水泵运行，则给水泵的密封水退水排地沟，多级水封不投入运行；机组停运真空破坏后，若给
18、水泵运行，则给水泵的密封水退水排地沟，多级水封不投入运行；机组真空正常后，密封水倒至排汽装置。多级水封投入： 1）、检查各表门开启，旁路门关闭，多级水封至排汽装置疏水总门关闭； 2)、开启多级水封排空气两个门； 3）、开启凝结水至多级水封排注水门，放进空气后关闭两个放空气门； 4）、给水泵启动后，排汽装置真空在40KPa以上时，开启疏水总门，关闭疏水至地沟门，并调整旁路门进行疏水，期间要注意检查给水泵各退水瓦窝内不溢水，退水窥视窗内水流均匀。多级水封停运：给水泵停运后，排汽装置未破坏真空，密封水疏至排汽装置；破坏真空后，密封水疏至地沟，并关闭多级水封疏水总门和旁路门。（三）、给水泵运行预案措施
19、机组正常运行中，给水泵为#1、3运行，#2备用。若#1泵掉闸，则联动#2A段给水泵，若#3泵掉闸，则联动#2B段给水泵。运行中掉闸正常联动处理：1、检查#2A(#2B)给水泵联启，再循环电动门联关，调整勺管与#3(#1)给水泵勺管位置一致且汽包水位稳定，期间水位应自动调整。若自动退出时，采用手动调整水位正常。调整水位时应根据主汽流量和给水流量的变化幅度进行调整，尽可能避免勺管开度大幅度的变化。2、检查#1(#3)给水泵，辅助油泵联启，转速到零，再循环电动门联开，出口门、中间抽头门联关，否则手动关闭。3、检查开启#2A(#2B)给水泵中间抽头电动门，注意检查调整主、再热汽温度。4、检查开启联动给
20、水泵的工作、润滑冷油器和电机空冷器冷却水，保持各参数在正常范围内。全面检查#2A(#2B)给水泵运行正常。5、全面检查掉闸泵掉闸原因，需要检查的联系检修进行检查处理；属于信号或保护等误动的查明原因处理后再启动；检查清楚给水泵掉闸原因但不能再启动给水泵时，应填写缺陷，联系检修进行处理；任何时候都应尽快恢复给水泵至正常运行方式。给水泵到泵按照操作卡的步序来执行；解列、恢复给水泵必需执行操作卡制度。无备用泵期间运行措施：1、加强两台运行泵的监视和检查，保持各参数在正常允许范围内运行。2、运行泵在无大的缺陷时，尽量减少不必要的操作，做好给水泵可能出现异常情况的相关事故预想。3、给水泵若发生出力不足现象
21、，首先要查明原因，然后再进行处理。4、运行给水泵若发生达到紧停条件时，应执行紧停操作，并及时汇报主机人员注意，此时的处理应按照RB动作后的处理来进行。5、跟踪检修给水泵的工作进度情况，待检修工作结束后，及时恢复并切换给水泵至正常运行方式。给水泵RB动作后处理：1、特殊运行工况时，若#1、3运行，#2泵在4秒内未联动或#1、2运行或#2、3运行时掉闸，则无备用泵，RB均动作。2、给水泵RB动作后，炉侧最终要维持两台磨煤机运行，磨组由上至下且每间隔2秒钟后要跳闸一台磨煤机，并自动投入下层油枪。3、RB动作，检查A、B磨组运行正常，注意调整燃烧、汽包水位、炉膛负压等正常，主汽温度不得超出正常允许的范
22、围。主汽温度在10分钟内直线下降50时，应执行紧停。4、检查机组控制方式由“协调”切至“机跟踪”，负荷自动减至150MW以下，此时检查RB保护应复位。5、RB保护复位后，逐步调整燃烧，机组负荷可逐步增加至165MW，检查给水泵不超出力，只有待第二台给水泵启动后方可继续增加负荷。6、检查分析给水泵掉闸原因，若是误掉，全面检查后启动掉闸给水泵。7、掉闸给水泵启动后，逐渐开大勺管开度，待与运行泵勺管开度一致且汽包水位稳定时，投入自动，投入给水泵总操。8、给水泵启动正常后，炉侧可逐步增加燃料，恢复机组负荷。六、发电机相关系统运行（一）、定子冷却水系统运行1、离子交换器在定冷水导电率合格时，不投入运行；
23、不合格时投入，要求离子交换器进出水门各开2扣，且保持泵出口压力不低于0.42Mpa；2、定冷水至化学采样门开度保持1圈；3、定冷水压力（6.3米）保持在0.16 Mpa左右。4、定冷水压力低报警值由0.16MPa变更为0.12MPa（原定值与系统设备出力不符）；定冷水流量低（34T/h）报警逻辑中增加1秒钟延时，主要是为了防止因流量波动而导致信号频发。（二）、氢冷器运行1、氢冷器冷却水采用出入口门调整，调整时保持出口压力不大于0.25Mpa，一般维持在0.23 Mpa左右，如大于0.25Mpa时，调整入口门。2、发电机入口风温控制在40左右，如出现风温过高或过低时，采用入口门和出口门同时调整或
24、根据出口水压进行调整。（三）、单台定冷泵运行措施两台定冷泵停运或发电机断水30秒后发电机掉闸。为确保单台定子冷却水泵运行时机组的安全运行，运行中执行如下措施。1、加强单台运行定冷泵全面检查，监视流量、水压正常，保证电流、振动在允许范围内，发现运行有异常时要立即汇报主值和单元长，并联系检修检查处理。 2、单台运行的定冷泵出现异常情况，除特别重大异常时（诸如电机着火冒烟、系统大量泄漏、泵运行但已不出水等），一般不立即执行紧停，比如振动较大时，要最大限度的保障机组运行，并立即检查检修的定冷泵是否可以尽快恢复运行。3、单台运行的定冷泵掉闸后，要立即进行抢合一次，并进行必要的检查，也可联系热工进行配合启
25、动；同时加强发电机铁芯、线圈以及发电机风温的监视，超标时机组进行降负荷运行。4、当发电机定冷水出水温度大于75或定子线圈温度大于80时，要检查定冷水的流量情况。当发电机定子线圈温度达到120或定子冷却水温度达到85或流量低于31T/h且持续30秒时，要做好定冷水中断保护动作后的停机工作。5、如单台运行定冷泵掉闸后引起发电机掉闸，按正常发电机掉闸处理，待定冷泵再次启动运行正常且确证无误后，机组方可再次启动。6、加强对检修定冷泵检修情况跟踪，检修的定冷泵检修完毕后，立即进行试运，正常后列入备用。七、真空系统：1、冲转前，注意真空，保持真空50KPa以上。2、两台凝结泵、排汽疏水泵密封水全部投入，除
26、盐泵启停时注意密封水的供给量，确保不漏空。3、高加随机启动，事故疏水要关闭，防止经高加连续排汽至除氧器漏空。4、机组启动抽真空时，直接通过空冷抽真空系统来进行，抽真空旁路电动门及前后手动门在关闭位置。5、对有可能影响真空的负压部分，启动及运行时要注意加强查漏工作，发现问题要及时联系处理。6、凡对真空有影响的操作，操作时必须加强与监盘人员的联系，高度注意真空的变化情况。7、严密性实验要求：（1）、负荷在250300MW之间和200MW时进行（即：高低负荷各做一次），做试验时，机组维持某一负荷不变，以确保排汽量无较大变化； （2）、机组的风机控制退出自动运行，切为“手动”，即保持当时高低速运行台数
27、不变；（3）、环境风速较小，尽量小于3m/s；（4）、试验期间，环境温度尽可能变化小；（5）、真空泵入口门操作采取先关门，后停泵方法进行（备用真空泵入口门可以先关闭）；（6）、轴封维持正常运行压力，尽量维持不向外冒汽；（7）、凝结泵密封水适量开启，以不向外甩水为准；（8）、特殊情况下（如调整前后机组严密性比较时）做严密性时，可将轴封、密封水调大进行；（9）、计算方法：a、开始计时时间以关门、停运真空后时间为准；b、每次做试验时间为30分钟，取后20分钟试验数据求平均值，即为严密性试验结果。八、旁路运行方式：1、汽机冲转前，高压旁路和低压旁路全部退出，且在手动位置，旁路在冲转前仅做提升汽温之用，
28、高旁减温水切除，低旁减温水处于自动调节状态。2、机组运行时出现异常情况掉闸后，高压旁路和低压旁路均不接受任何信号，不投高低旁运行。3、高低压旁路在手动控制方式下如需要投入，由人为操作投入。九、盘车：1、盘车在停机后，手动挂盘车，不采用自动，主要是防止自动失灵或啮合不到位时打坏啮合齿轮。2、盘车在机组正常运行时，不投自动；盘车运行时，必须投自动3、#3机惰走至2000rpm联动顶轴油泵，升速过程中要求在2000rpm时手动停止顶轴油泵。#4机惰走至2980rpm联动顶轴油泵，升速过程中要求在3000rpm时手动停止顶轴油泵。在正常运行中，顶轴油泵投“自动”位。十、辅汽系统1、两台机运行时，保持一
29、台机四抽至辅汽电动门全开，另一台机处于备用（主要防止两台机负荷相差较大时串汽），一期至辅汽联箱电动门稍开备用（联系值长进行）。当发生掉机或停机时，及时开启运行机组至辅汽联箱供汽门。2、辅汽至除氧器加热调整门前后电动门开启，调整门关闭，在机组跳闸后，应注意及时开启调整门，保持除氧器压力不大幅度变化。3、机组带一定负荷后，四抽压力达到0.2Mpa以上时，投入四抽供除氧器电动门，除氧器进入滑压运行，压力稳定后关闭除氧器加热调整门备用。4、投入除氧器加热系统时，必须对管道系统进行疏水，特别时6.3米四抽管道的底部疏水必须疏尽，防止管道振动。十一、停机后检查维护措施：1、保持盘车连续运行，检查盘车电流正
30、常。2、停机后按照停机记录表要求，每30分钟记录一次本体各金属监测点温度和机组胀差、膨胀等参数, 注意监视和分析各参数的变化情况，发现异常要及时采取措施，消除异常情况。3、检查各抽汽逆止门关闭，监视抽汽管上下壁温度，检查各疏水门位置正常。4、检查各加热器抽汽电动门关闭、各加热器严禁满水。5、维持除氧器、排汽装置和凝结水箱水位正常，禁止超过正常水位。6、检查确证无热水、热汽排入排汽装置，真空泵自启动联锁开关退出（上锁），开启真空破坏门破坏真空，凝水供各密封、冷却水停用、炉侧不再上水时停运给水泵和凝结水泵。7、主机润滑油系统、氢气密封油系统、辅机循环水系统、定子冷却水系统等在无特殊要求时，保持正常
31、运行（冬季时要注意调整个冷却水，保持不过冷）。8、辅汽联箱保持备用状态，并稍开无压疏水，四抽至辅汽联箱电动门关闭；9、停机后关严辅汽至轴封供汽门，稍开供汽门后无压疏水，确保轴封系统无蒸汽进入。10、停机后严格加强巡检，不得出现漏油、跑水事件。十二、机组停运后操作注意事项1、#02启备变遇有检修时，机组所有需停运的设备以及部分电动门必须停运关闭，保障设备系统在无厂用电的情况下阀门关闭，不引起串水漏气事件。2、机组停运时，尽量维持排汽装置在低水位运行，停运后，排汽装置必须维持在可见水位。必要时复紧相关的补水门。但某台机停运而所有系统不需要除盐水时，要切换除盐泵，关闭至停运机组的供水总门。3、机组停运破坏真空后，停运机组不再需要辅汽时，须将临机至停运机组的供汽电动电动门关闭（需复紧的进行复紧），并检查确证停运机组的系统不再大量进汽，保证不出现热冲击和部分设备进汽超温。4、锅炉点火升温升压而未进行挂闸时，要严密监视汽轮机盘车转速，不允许出现盘车脱开及转子转速升高事件。机组启动时真空不超过80KPa。5、机组启动并网
