1、机电故障的原因及处理预案四故障处理（一）连采机故障根据VDU显示信息处理1、工具和材料： 根据故障原因选择相适应的检修工具2、工艺及工序： 对照故障信息表查出故障，并对故障进行排查附：12Cm15-10D连续采煤机故障信息表显示号对应的故障显示号对应的故障显示号对应的故障1泵接地漏电46低油位断电912切割电机接地漏电47高油温断电923运输机接地漏电48泵过载断电934风机接地漏电49泵接触器故障94牵引开关末在断位置5清理显示,泵接地漏电检查50泵自动调温断电956清理显示,泵接地漏电闭锁51风机过载断电96将控制开关调至手动7清理显示,风机接地漏电闭锁52风机接触器故障97将控制开关关闭
2、重新设定8左切割电机接地漏电闭锁53风机自动调温跳闸98电机接地漏电检测9右切割电机接地漏电闭锁54左侧切割头过载跳闸9910运输机接地漏电闭锁55右侧切割头过载跳闸10011泵接地漏电检测56喷咀低水流10112风机接地漏电检测57喷咀低水压10213左切割电机接地漏电检测58切割头接触不良10314右切割电机接地漏电检测59左侧切割头温度跳闸10415运输机接地漏电检测60右侧切割头温度跳闸105右侧履带前进输出16泵接地漏电检测61运输机过载跳闸106右侧履带后退输出17泵准备就绪62运输机接触器不良107右侧履带慢进输出18泵启动失败63运输机自动调温断电108右侧履带快进输出19风机
3、接地漏电检测64左侧牵引电机过载断电109右侧慢速后退输出20风机准备就绪65右侧牵引电机过载断电110右侧快速后退输出21风机启动失败66左侧牵引接地漏电断电11122切割电机接地漏电检测67右侧牵引接地漏电断电112水流开关输入不匹配23切割电机准备就绪68牵引电路断路跳闸113水压开关输入不匹配24切割电机启动失败69制动电路不正常114通电、启动泵25运输机前进接地漏电检测70切割电机断路器跳闸115动力注油时间过限26运输机前进准备就绪71左侧切割电机阻塞过载断电116动力注油正在进行27运输机后退接地漏电检测72右侧切割电机阻塞过载断电117压力开关正常28运输机后退准备就绪73运
4、输机阻塞过载断电118机器停止、压力开关故障，切割及机器压力开关关闭。检查短路和/或有故障压力开关29运输机启动故障74左侧牵引发热跳闸30开动泵开关准备就绪75右侧牵引过热跳闸31预启动触发76左侧牵引运输机故障119机器停止、压力开关故障，切割和机器压力开关在泵运行是打开。检查开放回路或有故障的压力开关。32照明接地漏电跳闸77右侧牵引运输机故障33照明接地漏电检测7834行走准备就绪79120内部可编程控制器监视器故障35左侧前进履带输出80左侧切割电机安培=333121监视继电器故障36左侧后退履带输出81右侧切割电机电流安培=444122接触器电路监视器故障37左侧前进放慢输出82风
5、机电机安培=333123泵接触器电路监视器故障38左侧前进快进输出83运输机电流安培=444124运输机前进接触器监视器故障39左侧后放慢带输出84左侧牵引电压=333125运输机反向接触器监视器故障40左侧后退快进输出85右侧牵引电压伏=444126左切割电机接触器监视器故障41司机就位开关时间超过限制86左侧牵引电=333127右切割电机接触器监视器故障42左侧牵引接地漏电检测87右侧牵引电流安培=444128风机接触器监视器故障43右侧牵引接地漏电检测145瓦斯气体浓度高于1.2%的断电标准或可能是本安型供电和继电器的110伏供电有故障，检查X22和ZBI间的开放回路44瓦斯浓度报警45
6、瓦斯浓度高146PLC输入165.网路号:lD/3C(因跳闸)断电,接触点打开或ZBl和X65线之间打开和/或302与303线间打开。本安继电器在主控制箱内。160PLC输入143切割电机过热或ZBl/X43断开。175PLC输入147电机温度超过温度设定或ZBl和/或X47线有断开。161PLC输入156网路号:El回路错误打开,或ZBl/X56线上断开,过载单元在切割电控箱内。176左侧牵引接触器故障，检查线圈回路及PLC反馈辅助接点，可能是逻辑箱和/或PLC输入33和34辅助线路接触有故障。147PLC输入165.网路号:lD/3C(因跳闸)接触闭合或ZBl与ZBl与X66和/或308与
7、309号线短路。本安继电器在主控制箱内。162PLC输入153网路号：D/l.PLC发送信号至线圈时,接触点应闭合,检查ZBl/X53线上接点,线圈回路及有无断开,运输机接触器在切割电控箱内。177右侧牵引接触器故障，检查接触器线圈回路及PLC反馈辅助接点有可能是逻辑箱有故障或/和PLC输入35和36辅助线路接触有故障。148PLC输入155网络号：El过载接触点因过热打开，允许4分钟重新启动或可能ZBl和/或XX55线断开，过载单元在牵引控制箱内。163PLC输入144运输机电机温度过高，接点误开或ZBl和X44间有断开。200维修状态201选择开关输入149PLC输入149.网路号:El当
8、PLC向绕组(线圈)发生信号后,接触点应闭合,检查ZBl/X49线上的接触器线圈回路和开放回路。泵接触点在牵引控制箱内。202泵启动开关正常164PLC输入137网路号：C2接点错误打开，或ZBl/X37间有断开。过载单元在牵引电控箱内。203泵运行正常204风扇启动开关正常205风扇运行开关正常150PLC输入141.泵电机温度过高或打开,ZBl和DX41线路。165PLC输入138网路号：C2接点错误打开或ZBl/X38线间有断开。过载单元在牵引控制箱内。206风扇自动开关正常207运输机向前启动开关正常151PLC输入157.网路号:El过载触点因过热接触点打开,允许4分钟重新设定或可能
9、ZBl和/或RX57线路打开。208运输机向后启动开关正常166PLC输入162网路号：C2接地漏电有误而使接点关闭。检查直流电机电缆接地是否正常或可能是ZBl/X62线间短路。检查接地漏电系统的保险丝。209运输机向前运转开关正常210切割电机启动开关正常152PLC输入152.网路号E/l.当PLC向线圈发送信号时,接触点须闭合,检查ZBl/X52上接触器/线圈回路及风机接触器在牵引控制箱内。211切割电机运行开关正常212接地漏电重新设定开关正常167PLC输入163网路号：lD接地漏电故障，使接点闭合。检查直流电机电缆接地是否正常或ZBl/X63间可能短路。检查接地漏电系统的保险丝。2
10、13照明接地漏电开关正常214接地漏电电机检测开关正常153PLC输入145.风扇电机过热,或X45和ZBl间线路打开了。检查冷却水。215左侧前进第一速正常216左侧后退第一速正常168PLC输入140网路号：Cl和B3回路断路器因故障打开。检查牵引电路是否短路或辅助回路线路故障。217左侧第二速正常154PLC输入158.网路号:El过载触点因过热,线路打开,允许4分钟重新设定或可能ZBl和/或X59线路打开。218左侧第三速正常219右侧 前进第一速正常169PLC输入167，当踩下脚踏开关闸电磁阀应充电，并且压力开关闭合。检查电磁阀和压力开关是否正常，检查液压。220右侧后退第一速正常
11、156PLC输入168.网路号:lD向水流/压力开关(在右侧切割电机上)的水流不足,或可能ZBl/X68线打开了。检查供水。221右侧第二速正常222右侧第三速正常170PLC输入169网路号：5A和2C检查切割电源电缆或ZBl/X39线上的断开。223司机就位开关正常224泵开关末断开157PLC输入169和118.网路号:D/l.PLC向右侧切割部上水流/压力开关的水压不足。或可能是ZBl/X69线打开了,检查供水171注意如果切割电机超过350安培0.2秒(这是个软件功能)切割头就会停止转动闩住检查一下切割滚筒电机上有无机械阻塞,如没有可能是电机故障。225风机开关末断开226运输机开关
12、末断开227切割头开关末断开155PLC输入159.网路号:El.过载触点因过热线路打开。允许4分钟重新设定,或可能ZBl和/或X59线打开。172这是个软件功能，如果切割电机超过350安培0.2秒,切割头会断电闩住。检查切割电机是否有机械阻塞，如无可能是电机故障。158PLC输入150.网路号:D/l.PLC向线圈发出信号时接触点闭合,检查接触器/线圈回路并打开ZBl/X50切割电机接触器在切割电控箱内。173这是个软件功能，当运输机超过80安培0.2秒,运输机将断电停止。检查链子/臂上是否有机械阻塞，如无可能是电机故障。159PLC输入142切割电机过热或ZBl和X42线打开了。174PL
13、C输入146行走电机超过温度设定或ZBl和X46线间有断开。（二）处理VDU显示63号故障1、工具材料及配件：日常检修工具 公制六方一套 万用表2、工艺及工序：1）停电，关断断路器，取走断路器手把；2）检查运输电机温度，看温度是否过高；3）检查电机冷却系统，看冷却系统是否正常；4）检查PLC，查看ZB1和X44之间是否开路；5）检查温度传感器是否断路。3安全注意事项：1）作业前确保关断断路器并取走断路器手把；2）观察停机位置，分析危险源，做好相应防范措施。（三）处理右侧履带接触器失灵1、工具和材料：日常检修工具 公制六方一套 万用表2、工艺及工序：1）停电，关断断路器，取走断路器手把；2）检查
14、右侧牵引接触器线圈和辅助接点是否损坏；3）检查主控站上右侧牵引行走开关是否损坏；4）检查PLC右侧输入模块或输出模块是否损坏；5）检查可控硅触发模块，是否没有右侧牵引接触器输出故障。3安全注意事项：1）作业前确保关断断路器并取走断路器手把；2）观察停机位置，分析危险源，做好相应防范措施；3）开电控箱检查时，要检测煤机所处风流的瓦斯浓度小于1。（四）处理连采机液压故障1、工具和材料： 日常检修工具 根据故障原因选择合适工具2、工艺及工序： 根据故障分析表，逐步排查找出故障原因进行处理。现 象故障原因处理方法供不上油1、 油箱油位过低；2、 吸油管里漏气；3、 吸油管堵住；4、 油的粘度太大；5、
15、 泵有故障；6、 泵里有脏物；7、 泵的旋转方向错；8、 泵的速度太慢；9、 排气孔堵塞；1、 补油到规定油位；2、 更换或补好吸油管；3、 清除堵塞物；4、 更换粘度符合要求的新油；5、 检修或更换新件；6、 拆除清洗；7、 改变电机转向；8、 检查供电电压是否过低；9、 清除堵塞杂物；系统压力低1、 见“供不上油故障”；2、 溢流阀调的不正确；3、 阀严重漏油；4、 溢流阀弹簧损坏；5、 阀块油口被堵塞；6、 液压缸或操作阀内泄；7、 电液阀维持通路；1、 见“供不上油故障”；2、 检查并调整；3、 查找密封，重新安装或修理；4、 更换；5、 拆卸清理；6、 检查故障元件，修理或更换；7、
16、 检查电控回路，拆卸、清除、修理或更换电磁阀；油泵有噪声1、 杂物堵塞吸入口；2、 由于管泄漏而进入空气；3、 液压系统中存有空气；4、 通气孔或个空气过滤器堵塞；5、 元件损坏或破裂；6、 油泵转速太快；7、 油的粘度太稠；1. 清除杂质；2. 查找泄漏部位，拧紧锁紧螺钉或更换新管件；3. 根据情况排气；4. 清理或更换；5. 更换新件；6. 检查供电电压；7. 更换合适粘度的油；油泵外泄油1、泵的密封损坏；1、更换O型密封圈或油封；油泵超常磨损1、 油液中存在磨损介质；2、 工作环境下油粘度太稀；3、 超过油泵额定压力；4、空气进入系统；1、 清理过滤器或换新油；2、 检查油粘度是否太低，
17、更换；3、 检查溢流阀调定的压力，重新调整合适；4、 查找进气部位，修理或放掉空气；油泵内部零件损坏1、 严重超压运转；2、 由于缺油而咬塞；3、 外部杂质将泵堵塞；4、 胶管损坏；1、 重新调整溢流阀；2、 检查油箱油位过滤器和进油管，修理或更换；3、 拆除油泵，清除堵塞物；4、 更换新件；系统过热1、 溢流阀压力调的不正确或阀有毛病；2、 由于泵损坏而内泄；3、 油的粘度太高或太低；4、 油泵在修理或重新安装后，组装太紧；1、 检查调定的压力，重新调试，更换有毛病的阀；2、 检查油泵内泄，重新安装；3、 检查油的粘度，不合适更换；4、 重新安装；阀和液压缸过渡磨损1、 液压油中有杂质；2、
18、 液压缸对准性差；3、 工作超过规定的压力；4、 液压油粘度太低；5、 系统中存在空气；6、 液压阀安装螺钉松动；1、 更换油过滤器；2、 检查、重新对准；3、 检查溢流阀，重新调定；4、 检查、更换较高粘度的液压油或高品质液压油；5、 检查泄漏，放掉空气；6、 紧固安装螺钉，如损坏应重新更换；液压管路接头处严重泄漏1、 管路拧紧力不当，胶管长度不足，元件机械对中差；1、查找损坏的接头连接件和胶管，重新修理或安装，并拧紧；滤油器破裂1、滤油器脏污；1、排净系统油液，更换干净液压油；滤油器爆炸1、滤油器外壳与管子连接不好；1、重新将滤油器接在管子上；3安全注意事项：1、 检修时，要关断断路器，并
19、取走断路器手把；2、 拆卸或更换液压油管时，要进行卸压；（五）处理连采机机械部分故障1、工具材料及配件： 日常检修工具 根据故障原因选择合适工具2、工艺及工序： 根据故障分析表，逐步排查找出故障原因进行处理。现 象故障判断处理办法除尘效果差1、 喷雾杆的喷嘴可能堵塞；2、 除尘器、挡板脏物於塞；3、 风道有严重的漏风现象；4、 风机电动机停转；1、 清理或更还新喷嘴；2、 拆下来清洗；3、 查找，进行密封处理；4、 查找电机故障原因；减速器过热1、 润滑油不足；2、 润滑油质不合格；3、 更换的轴承不合格或过紧；4、 轴承磨损或损坏或点蚀严重；5、 齿轮间隙未调好；1、 补油到合适位置；2、
20、取样检查，更换合格润滑油；3、 检查轴承，看径向和轴向安装过盈量太大或间隙太小；4、 更换轴承；5、调整齿轮间隙；履带运行有异声1、 履带板有断裂；2、 履带板铰接销轴有断裂；3、 主动链轮齿磨损严重；4、 履带连松紧度不适合；1、 查找，更换新履带板；2、 查找，更换新新件；3、 更换新件；4、 调整到合适张紧度；输送机机刮板链跳链1、 链条太松；2、 主动链轮齿磨损严重；3、 链条个别零件磨损严重或变形；1、 张紧至适度；2、 更换新链轮；3、 查找磨损件进行更换；截割滚筒在启动电机后不 转动1、 摩擦离合器过度磨损；2、 扭矩轴断裂；1、 检查并更换新件；2、 更换扭矩轴；截割机构一侧电
21、机过热1、 摩擦离合器打滑；2、 另一侧扭矩轴断裂；3、 电动机水套或水管不畅通；1、 调整或更换离合器；2、 检查并更换扭矩轴；3、 查找原因，清理堵塞物；输送机弹簧板弯曲时有异声1、 插动的缝隙中夹有金属物；2、 弹簧钢板有有裂纹；3、 弹簧钢板的紧固螺钉松动或有的断裂；1、 清除金属物；2、 更换新件；3、 拧紧螺钉或更换新件；装有浮动的密封部位有渗油现象1、 浮动密封损坏；2、 浮动密封安装不佳；1、 更换密封；2、 拆下密封，重新安装；减速器法兰对口部位有渗油现象1、 对口结合面安装不正确；2、 对口结合面的密封损坏；3、 弹簧钢板的紧固螺钉松动或有断裂；1、 拆下重新安装；2、 更
22、换新件；3、 重新拧紧至要求的扭矩；装载机构电动机启动后不转动1、扭矩轴断裂1、更换扭矩轴；履带张紧装置的托滚在履带运动时不转动1、 张紧装置托滚的密封损坏，煤泥塞死；2、 内部轴承严重损坏；1、 拆下更换新密封，注入润滑油；2、 更换新件；（六）处理连采机除尘风机运行时声音异常故障1、工具和材料： 内六角扳手 日常检修工具 2、工艺及工序：1）将采煤机停放在顶板支护完好，通风良好并且底板无淤泥积水的平坦位置，将铲板和截割部降至最低位置；2）停机、关断断路器，取走断路器手把；3）打开除尘箱盖，取除尘箱滤网，检查风机轴承，叶片及电机固定螺栓是否牢固；4）检查分机罩和外壳有无变形，导致叶片和外壳摩
23、擦；3安全注意事项：1）检修时，要关断断路器，并取走断路器手把；2）如平整变形外壳，需要拆除风叶时，要制定相应的安全措施和拆装步骤。四故障处理(一） 行走电机不运转1工具及材料 根据故障原因选择相适应工具和材料2、工艺及工序：1）将梭车停放在顶板支护完好通风良好并且无淤泥积水的平坦位置；2）拉开断路器，并取走断路器手把，用鎖具鎖在固定位置；3）检查行走开关及开关连线是否正常完好，如不正常及时处理或更换；4）检查加速器是否正常，如不正常及时处理更换；5）检查行走电机电源线是否有损坏，如有立即处理或更换；6）检查触发器工作是否正常，如不正常及时更换；7）检查电动机是否损坏，如有损坏及时更换；8）检
24、查电源是否接通，正常，如未接通或不正常及时处理。3安全注意事项：1）确保断路器断开，并取走断路器手把；2）如更换电机，要严格按更换电机措施作业；3）如须打开电控检查，要严格按照开电控措施作业；4）如须送电检查电源，要按作业要求制定相应措施。(二） 处理运输机电机失速1工具及材料 根据故障原因选择相适应工具和材料2、工艺及工序：1）将梭车停放在顶板支护完好通风良好并且无淤泥积水的平坦位置；2）拉开断路器，并取走断路器手把，用鎖具鎖在固定位置；3）检查运输机链是否被卡住，如是进行清理；4）检查链轮或底轴是否断裂，如是进行更换；5）检查回轮轴承是否损坏，如是进行更换；6）检查减速箱是否损坏，如是安排
25、更换。3安全注意事项：1）确保断路器断开，并取走断路器手把；2）如需更换部件，必须按照工序进行作业，并制定安全措施。（三） 处理运输机链松1工具及材料46套管 黄油枪 黄油 垫片 活扳手 螺丝刀2、工艺及工序：1）将梭车停放在顶板支护完好通风良好并且无淤泥积水的平坦位置；2）拉开断路器，并取走断路器手把，用鎖具鎖在固定位置；3）用套管将张紧垫片锁紧螺母卸松；4）用黄油枪对准张紧油嘴加注黄油，直到运输机链张力适度符合要求；5）加上垫片，锁紧螺母并紧固；6）释放黄油；7）送电试运转。3安全注意事项1） 确保断路器断开，并取走断路器手把；2） 释放张紧油嘴时，不能完全卸下，防止高压油射出伤人。（四）
26、处理电缆拉不紧1工具及材料 根据故障原因选用相适应的工具2、工艺及工序：1）将梭车停放在顶板支护完好通风良好并且无淤泥积水的平坦位置；2）拉开断路器，并取走断路器手把，用鎖具鎖在固定位置；3）检查液压油位是否过低，如过低及时补油；4）检查液压马达软管是否有损坏和漏油，如有及时更换或处理；5）检查电缆卷筒传动链是否断裂，如断裂及时处理；6）检查卷缆阀是否正常，如不正常及时处理或更换；7）检查液压马达是否正常，如不正常进行处理或更换；8）起机，检查系统压力是否合适，如不合适进行调整。3安全注意事项：1）确保断路器断开，并取走断路器手把；2）如更换油管，要提前卸压。（五）检查主液压系统工作油过热1工
27、具及材料 根据故障原因选用相适应的工具2、工艺及工序：1）将梭车停放在顶板支护完好通风良好并且无淤泥积水的平坦位置；2）拉开断路器，并取走断路器手把，用鎖具鎖在固定位置；3）检查油箱顶部是否被杂物覆盖，影响散热；4）检查泵的相对转动部位或液压马达的相对转动部位是否拧的过紧，摩擦发热严重；5）检查安全阀调定压力是否过高；6）检查控制阀阀芯在机器空转时能否复位，使油泵带压运转并使安全阀卸载；7）检查油泵安全阀控制阀是否有内部泄漏；8）检查各输油管路是否畅通，有无堵塞现象；9）检查是否因控制阀操作不当引起油温过高。3安全注意事项：1）确保断路器断开，并取走断路器手把；2）更换油管或阀时要对系统进行卸
28、压。（六）处理运输机升不起1工具及材料 根据故障原因选用相适应的工具2、工艺及工序：1）将梭车停放在顶板支护完好通风良好并且无淤泥积水的平坦位置；2）拉开断路器，并取走断路器手把，用鎖具鎖在固定位置；3）检查液压油是否过低，如是进行补油要标准位置；4）检查液压油缸上的液压油管是否有损坏，如有进行更换；5）检查运输机压力阀的整定是否合适，如不合适进行调整；6）检查液压油缸是否损坏，如是安排更换；7）检查运输机是否有地方被卡死，如有及时处理。3安全注意事项：1）检修前确保断路器断开，并取走断路器手把；2）如更换油管时要进行泄压；3）如更换油缸时，要按照更换油缸工序进行作业。（七）处理梭车不转弯1工具及材料 根据故障原因选择相适应工具和材料2、工艺及工序：1）
