1、（2）取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。1.8.3鉴定方式分为理论知识考试和技能操作考核。理论知识考试采用闭卷笔试方式。理论知识考试和技能操作考核均实行百分制，成绩皆达60分及以上者为合格。技师和高级技师还须进行综合评审。1.8.4考评人员与考生配比理论知识考试考评人员与考生配比为1：15，每个标准教室不少于2名考评人员；技能操作考核考评员与考生配比为1：5，且不少于3名考评员；综合评审委员不少于5人。1.8.5鉴定时间理论知识考试时间不少于120 min；技能操作考核时间为：中级不少于180 min，高级、技师、高级技师均不少于240 min；综合评审不少于30 mi
2、n.1.8.6鉴定场所、设备理论知识考试在标准教室进行；技能操作考核在具备必备设备、工具、夹具、量具的场所或现场进行。2基本要求 2.1 职业道德2.1.1职业道德基本标准2.1.2 职业守则（1） 遵守法律、法规和有关规定（2） 爱岗敬业，具备高度的责任心（3） 严格执行工作程序、工作规范、工艺文件和安全操作规程（4） 工作认真负责，团结协作。（5） 爱护设备及工具、夹具、刀具、量具。（6） 着装整洁，符合规定。保持工作环境清洁有序，文明生产。2.2 基础知识2.2.1 基础理论知识（1） 机械识图知识（2） 电气识图知识（3） 公差配合与形位公差（4） 金属材料及热处理基础知识。（5） 机
3、床电气基础知识。（6） 金属切削刀具基础知识（7） 液压与气动基础知识（8） 测量与误差分析基础知识（9） 计算机基础知识2.2.2 机械装调基础知识（1） 钳工操作基础知识（2） 数控机床机械结构基础知识（3） 数控机床机械装配工艺基础知识2.2.3 电气装调基础知识（1） 电工操作基础知识（2） 数控机床电气结构基础知识（3） 数控机床电气装配工艺基础知识（4） 数控机床操作与编程基础知识。2.2.4 维修基础知识（1） 数控机床精度与检测基础知识（2） 数控机床故障与诊断基础知识2.2.5 安全文明生产与环境保护知识（1） 现场安全文明生产要求（2） 安全操作与劳动保护知识（3） 环境保
4、护知识2.2.6 质量管理知识（1） 企业质量目标（2） 岗位质量要求（3） 岗位质量保证措施与责任2.2.7 相关法律法规知识（1） 中华人民共和国劳动法相关知识（2） 中华人民共和国合同法相关知识3工作要求本标准对中级、高级、技师和高级技师的技能要求依次递进，高级别涵盖低级的要求。根据所从事工作，中级、高级在职业功能“一、二、三、四”模块中任选其一进行考核，技师、高级技师在职业功能“一、二”模块中任选其一进行考核。3.1中级职业功能工作内容技能要求相关知识一、数控机床机械装调（一）机械功能部件装配1、能读懂本岗位零部件装配图2、能读懂本岗位零部件装配工艺卡3、能绘制轴、套、盘类零件图4、能
5、按照工序选择工具、工装5、能钻绞孔，并达到以下等级：公差等级IT8，表面粗糙度Ra1.6m6、能加工M12以下的螺纹，没有明显的倾斜7、能手工刃磨标准麻花钻头8、能刮削平板，并达到以下要求：在25mm25mm范围内接触点数不小于16点，表面粗糙度Ra0.8m9、能完成有配合、密封要求的零部件的装配10、能完成有预紧力要求或有特殊要求的零部件装配11、能对以下功能部件中的一种进行装配 （1）主轴箱 （2）进给系统 （3）换刀装置（刀架、刀库与机械手） （4）辅助设备（液压系统、气压系统、润滑系统、冷却系统、排防护等）1、机械零部件装配图与零部件配合公差知识2、机械零部件装配知识结构3、机械零部件
6、装配工艺知识（如轴承与轴承组的装配，有配合、密封要求组件的装配等）4、轴、套、盘类零件图的画法5、数控机床功能部件（如主轴箱、进给传动系统、刀架、刀库、机械手、液压站等）的结构、工作原理及其装配工艺知识6、典型装配工装结构原理知识7、钳工基本知识8、手工刃磨标准麻花钻头的知识9、加工切削参数的选择10、有特殊要求的数控机床部件的装配方法11、液压、气压润滑、冷却知识（二）机械调整与整机调整1、能对上述功能部件中的一种进行装配后的试车调整2、能进行一种型号的数控系统的操作3、能应用一种型号的数控系统进行加工编程1、功能部件空运转试验知识2、功能部件装配精度的测试方法3、通用量具、专用量具、检具的
7、使用方法4、数控机床系统面板、机床操作面板的使用方法5、数控机床操作说明书二、数控机床机械维修维修1、能读懂维修零部件装配图2、能按照工序选择维修的工具、工装3、能对以下功能部件中的一种进行拆卸和再装配（1）主轴箱4、能检修齿轮、花键轴、轴承、密封件、弹簧、紧固件等5、能检查调整各种零部件配合间隙6、能绘制轴、套、盘类零件图1、零部件装配识图知识2、机械零部件只装配结构知识3、机械零部件装配工艺知识4、机械零部件装配图与零部件配合公差知识5、典型工装的结构原理6、配合件的检修知识7、齿轮、花键轴、轴承、紧固件等的检修方法8、齿轮啮合间隙调整知识9、轴承间隙调整知识10、数控机床调整知识11、液
8、压与气压知识12、轴、套、盘类零件图的方法1、能对上述功能部件中的一种进行维修后的试车调整2、能进行一种型号数控系统的操作3、能应用一种型号数控系统进行加工编程4、能判断加工中因操作不当引起的故障1、各功能部件空运转试车知识2、数控机床操作与数控系统操作说明书3、加工中因操作不当引起的故障表现形式三、数控机床电气装调（一）电器1、能读懂数控机床电气装配图、电气原理图、电气接线图2、能对以下功能部件的一种进行配线与装配（1）电气柜的配电板（2）机床操纵台（3）电气柜到机床各部分的连接3、能根据工作内容选择常用仪器、仪表4、能在薄铁板上钻孔5、能刃磨标准麻花钻6、能使用电烙铁焊接电气元件7、能根据
9、电气图要求确认常用电气元件及导线、电缆线的规格1、数控机床电气装配图、电气原理图、电气接线图的识图知识2、常用仪器、仪表的规格及用途3、仪器、仪表的选择原则及使用方法4、锡焊方法5、常用电气元件、导线、电缆线的规格6、电工操作技术与装配知识7、接地保护知识（二）电气1、能对系统操作面板、机床操作面板进行操作2、能进行数控机床一般功能的调试1、数控机床操作面板的使用方法2、数控机床一般功能的调试方法四、数控机床电气维修（一）电气2、能对以下功能部件进行拆卸和再装配 （1）电气柜的配电板 （2）机床操纵台 （3）电气柜到机床各部分的连接3、能对电气维修中配线质量进行检查，能解决配线中出现的问题1、
10、数控机床电气装配图电气原理图、电气接线图的识图知识7、电气装配规范（二）整机电气3、能使用数控机床诊断功能或电气梯形图等分析故障4、能排除数控机床调试中常见的电气故障3、分析、排除电气故障的常用方法4、机床常用参数知识5、数控机床诊断功能和电气梯形图知识3.2 高级装配和机床总装1、能读懂数控机床总装配图或部件装配图2、能绘制连接件装配图3、能根据整机装配调试要求准备工具、工装4、能完成两种以上机械功能部件的装配或一种以上型号的数控机床总装配5、能进行数控机床总装后集合精度、工作精度的检测和调整6、能读懂三坐标测量报告、激光检测报告，并进行一般误差分析和调整1、数控机床总装配图或部件装配图识图
11、知识2、连接件装配图的画法3、整机装配、调试所用工具、工装原理知识及使用方法4、数控机床液压与气动工作原理5、数控机床总装配知识6、数控机床集合精度、工作精度检测和调整方法7、阅读三坐标测量报告、激光检测报告的方法8、一般误差分析和调整的方法与整机调整1、能读懂数控机床电气原理图、电气接线图2、机床通电试车时，能完成机床数控系统初始化后的资料输入3、能进行系统操作面板、机床操作面板的功能调整4、能进行数控机床试车（如空运转）5、能通过修改常用参数调整机床性能6、能进行两种型号以上数控系统的操作7、能进行两种型号以上数控系统的加工编程8、能根据零件加工工艺要求准备刀具、夹具9、能完成试车工件的加
12、工10、能使用通用量具对所加工的工件进行检测，并进行误差分析和调整1、数控机床电气原理图、电气接线图识图知识2、电气元件标注及画法3、数控系统的通讯方式4、数控机床参数基本知识5、数控系统的使用说明书6、试车工艺规程7、刀具的几何角度、功能及刀具材料的切削性能知识8、零件加工中夹具的使用方法9、零件加工切削参数的选择10、数控机床加工工艺知识11、加工工件测量与误差分析二、数控机床机械维修（一）整机1、能读懂机床总装配图或部件装配图2、能读懂数控机床电气原理图、电气接线图3、能读懂数控机床液压与气动原理图4、能拆卸、组装整台数控机床（如数控机床主轴箱与床身的拆装、床鞍与床身的拆装、加工中心主轴
13、箱与床身的拆装、工作台与床身的拆装等）5、能通过数控机床诊断功能判断常见机械、电气、液压（气动）故障6能排除数控机床的机械故障7能排除数控机床的强电故障2、数控机床电气原理图、电气接线图识图知识3、电气元件标注及画法4液压与气动原理图5拆卸与组装数控机床的方法6应用数控机床诊断功能判断常见机械、电气、液压（气动）故障的方法7数控机床的机械故障排除知识8数控机床强电的故障排除知识1能完成机床数控系统初始化后的资料输入2能进行系统操作面板、机床操作面板的功能调整3能通过修改常用参数调整机床性能4能进行数控机床几何精度、工作精度的检测和调整5能读懂三坐标测量报告，并进行一般误差分析和调整9如垂直度、
14、平行度、同轴度、位置度等）6能对数控机床加工编程7能根据零件加工工艺要求准备刀具、夹具8能使用通用量具对所加工的工件进行检测，并进行误差分析和调整1数控系统的通讯方式2数控机床操作说明书3数控机床参数基本知识4数控系统操作说明书5数控机床几何精度、工作精度检测方法6三坐标测量报告、激光检测报告阅读方法7对三坐标测量报告、激光检测报告中误差进行分析和调整方法8刀具的几何角度、功能及刀具材料的切削性能知识9零件加工中夹具的使用方法10零件加工切削参数的选择11数控机床加工工艺知识12加工工件测量与误差分析1能读懂数控机床电气装配图、电气原理图、电气接线图2能读懂机床总装配图3能读懂数控机床液压与气
15、动原理图4能读懂与电气相关的机械图（数控刀架、刀库与机械手等）5能按照电气图要求安装两种型号以上数控机床全部电路，包括配电板、电气柜、操作台、主轴变频器、机床各部之间电缆线的连接等1数控机床电气装配图、电气原理图、电气接线图的识图知识2数控机床PLC梯形图知识3机床总装配图知识4数控机床液压与气动原理知识5与电气相关的机械部件图（数控刀架、刀库与机械手等）识图知识6一般电气元件的名称及用途7CNC接口电路，伺服装置，可编程控制器、主轴变频器等数控系统硬件知识1能在数控机床通电试车时，通过机床通讯口将机床参数与PLC程序（如梯形图）传入CNC控制器中2能使用系统参数、PLC参数、变频器参数等对数
16、控机床进行调整3能通过数控机床诊断功能进行机床各种功能调试4能应用数控系统编制加工程序（选用常用刀具）5能进行数控机床试车（如空运转）6能试车加工工件7能调平机床导轨8能调整数控机床几何精度2数控机床PLC程序（如梯形图）知识3数控机床参数使用知识4变频器操作及维修知识5应用数控机床诊断功能调试机床各种功能的知识6刀具的几何角度、功能及刀具材料的切削性能知识7数控机床操作方法8数控系统的编程方法9机械零件加工工艺10机床水平调整的方法11数控机床几何精度调整知识12数控机床、数控系统操作说明书13数控系统连接说明书14数控系统参数说明书2能读懂数控机床总装配图3能读懂液压与气动原理图5能通过仪
17、器、仪表检查故障点6能通过数控系统诊断功能、PLC梯形图等诊断数控机床常见机械、电气、液压（气动）故障7能完成两种规格以上数控机床常见强、弱电气故障的维修1、数控机床电气装配图、电气原理图、电气接线图的识读知识3、数控机床总装配图知识4液压与气动原理知识5数控刀架、刀库与机械手原理知识6仪器、仪表使用知识7数控系统自诊断功能知识8数控机床电气故障与诊断方法9机床传动的基础知识10数控机床液压与气动工作原理11数控机床、数控系统操作说明书12数控系统连接说明书13数控系统参数说明书1能读懂PLC梯形图，并能修改其中的错误3能在数控机床通电试车时，通过机床通讯口将机床参数与PLC程序（如梯形图）传
18、入CNC控制器中4能进行数控机床各种功能的调试5能应用数控系统编制加工程序6能对数控机床进行试车调整7能选用常用刀具加工试车工件8能对机床进行水平调整9能进行数控机床几何精度检测10能读懂三坐标测量报告，并进行一般分析（如垂直度、平行度、同轴度、位置度等）11能使用通用量具对轴类、盘类工件进行检测，并进行误差分析1数控机床PLC（如梯形图）程序知识2数控机床各种参数使用知识3CNC接口电路、伺服装置，可编程控制器、主轴变频器等数控系统硬件知识5数控系统的通讯方式6数控机床功能调试知识7刀具的几何角度、功能及刀具材料的切削性能8数控机床操作说明书9数控系统的编程加工的方法10机械零件加工工艺11
19、数控机床水平调整的方法12数控机床几何精度调整知识13三坐标测量报告、激光检测报告阅读知识14通用量具使用方法15轴类、盘类工件的检测与误差分析知识3.3 技师一、数控机床机械装调与维修（一）数控机床机械装配与调整1、能读懂数控机床电气、液（气）压系统原理图、电气接线图2、能提出装配需要的专用夹具、模具的设计方案，并能绘制草图3、能借助词典看懂进口设备相关外文标牌及产品简要说明4、能完编制新产品装配工艺规程5、能完成数控机床的机械总装、试车、机械部分的调试6、能通过阅读使用说明书对各种型号数控系统进行加工编程7、能完成新产品的装配、调试8、能判断机械装配关系的合理性，并能对装配关系中不合理的结
20、构提出修改方案，并能实施解决9、能读懂数控机床PLC程序，能诊断故障产生的原因，并予以排除10、能对三坐标测量报告、激光测量报告进行误差分析，并对数控机床的几何精度、工作精度、定位精度、重复定位精度进行调整1、数控机床电气、液（气）压系统原理图识图知识2、一般夹具的设计与制造知识3、进口设备外文标牌及产品简要说明的中外文对照表4、数控系统加工编程知识5、装配工艺编制知识6、宏程序编程知识7、数控机床的机械调试知识8、自动控制知识9、数控机床PLC程序知识10、数控机床几何精度、工作精度、定位精度、重复定位精度的测量、误差分析及调整方法（二）数控1、能排除数控机床的液压、气动故障2、能排除数控机
21、床常见电气线路故障3、能判断数控机床弱电控制方面的故障点1、数控机床的液压、气动故障的排除方法2、数控机床常见电气线路故障排除方法3、数控机床弱电控制方面的故障点的排除方法（三）数控技术改造1、能对数控机床机械结构的不合理处提出改进意见2、能对损坏的零件进行测绘、制图、修复1、数控机床机构及各部分工作原理2、机械零件测绘方法二、数控机床电气装调与维修装调与调整1能读懂数控机床电气总装图、部件装配图、液（气）压系统原理图2能绘制简单的机械零件图3能借助字典看懂进口数控设备相关电气标牌及产品简要说明书4能根据产品技术要求制定电气装配工艺流程5能通过阅读使用说明书对其它型号的数控系统进行加工编程6能
22、对数控系统直线轴或旋转轴进行补偿7能应用推广装调新工艺、新技术8. 能完成新产品的装配、调试9能分析重大质量问题的产生原因、并提出解决措施1数控机床电气总装图、部件装配图、液（气）压系统原理图识读知识2机械零件图的画法3进口数控设备相关电气标牌及产品简要说明书4数控机床电气装配工艺流程知识5数控系统编程加工程序知识6宏程序编程知识7数控系统直线轴或旋转轴补偿知识8数控多轴应用知识9新产品、新工艺、新技术知识10解决重大质量问题的措施与方法1能修改数控机床的参数、并排除由此引起的故障2能修改数控机床PLC程序中的不合理之处3能排除数控机床的各种强、弱电电气故障4能排除数控机床的常见机械故障1数控机床PLC程序的编制知识2数控机床各种强、弱电电气故障排除知识3数控机床常见故障的排除方法能对数控机床电气方面的不合理之处提出修改方案，并进行方案实施1数控机床结构及各部分工作原理2数控机床电气改造知识三、培训与指导（一）指导操作能指导高级及以下人员的实际操作1. 培训教学的基本方法2. 指导操作的基本要求和基本方法3. 培训大纲的撰写方法（二）理论培训能撰写培训大纲四、管理（一）质量管理1能在本职工作中贯彻各项质量标准2能应用质量管理知识实施操作过程的质量分析与控制相关质量标准（二）生产能组织有关人远协调作业多人协同作业的组织管理方法
