1、规范号Doc No.主要起草专家主要评审专家Q/DKBAxxxx-2006.03叶翱、刘常志、刘传兵、张斌（V1.0版）手机质量部MQE：王锋手机质量部PQE： 刘钟江、蔡仁堡采购TQC： 黄进元、吴占荣、赖春根手机测试部： 刘春林采购专家团： 广爱国 手机开发部： 杨宁、叶翱、刘常志、陈鹏、李金普、苏斌、刘方成、胡斌、张慧敏等Q/DKBAxxxx-2006.xx刘春林（V2.0版）王锋、王红四 黄进元、吴占荣、王春秋、赖春根 李小龙、刘吉平、何玮、乔应 张斌、刘传兵、李金普、宋徐春、李楷、刘文斌等目 录 Table of Contents 1 前 言 52 范围 53 规范性引用文件 54
2、术语和定义 55 手机测量面的定义 56 测试条件及环境的规则 67 IMD镜片的测试 67.1 硬度测试 67.2 耐化妆品测试 67.3 耐手汗测试 67.4 耐磨性测试 77.5 表面印刷、背面印刷的附着力测试 77.6 抗冲击测试 77.7 环境试验 77.7.1 低温存储试验 77.7.2 高温存储试验 87.7.3 交变湿热试验 87.7.4 温度冲击试验 88 IML镜片的测试 98.1 硬度测试 98.2 耐磨性测试 98.3 抗冲击测试 98.4 环境试验 98.4.1 低温存储试验 98.4.2 高温存储试验 98.4.3 交变湿热试验 108.4.4 温度冲击试验 109
3、 加硬片材切割镜片（蒸镀）的测试 109.1 硬度测试 109.2 耐磨性测试 109.3 背面印刷的附着力测试 109.4 抗冲击测试 109.5 环境试验 119.5.1 交变湿热试验 119.5.2 温度冲击试验 1110 注塑并加硬处理（背面印刷）的镜片测试 1110.1 硬度测试 1110.2 耐磨性测试 1110.3 背面印刷的附着力测试 1110.4 抗冲击测试 1110.5 环境试验 1210.5.1 交变湿热试验 1210.5.2 温度冲击试验 1211 玻璃镜片（包括镜面镜片）的测试 1211.1 硬度测试 1211.2 耐磨性测试 1211.3 背面印刷（或镀膜）的附着力
4、测试 1211.4 抗冲击测试 1211.5 环境试验 1211.5.1 交变湿热试验 1211.5.2 温度冲击试验 1212 盐雾试验（针对以上所有含金属的镜片） 1213 手机整机镜片测试部分要求 1313.1 硬度测试 1313.2 抗冲击测试 1313.3 耐化妆品测试 1313.4 耐手汗测试 1313.5 抗化试剂测试 1314 摄像头镜片测试 1315 特别说明 141 前 言本标准用于规范华为终端公司手机镜片可靠性验收测试标准。TQC/CEG在选择供应商时需要考虑本规范要求的测试条件和测试设备，优先选择具备相应测试能力的供应商。 2 范围 本标准规定了手机上所采用的镜片的性能
5、测试方法和要求。本标准适用于华为研发测试部、华为IQC、供应商在研发、试生产、量产阶段的测试。任何新的项目，供应商都需要完整的按照本标准进行验证测试，并提供报告。已经通过华为验收测试正式签样的项目，如果出现任何工程变更，包含但不限于材料变化、生产制成变化等，必须同步通知华为，并按照本标准进行全面测试，提供测试报告给华为。批量生产阶段，也必须满足本标准规定的性能，可以进行抽检，抽检项目及周期由华为MQE另行规定。3 规范性引用文件GB/T 10125-1997 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验GB/T 6739-1996 涂膜硬度铅笔测定法 GB/T 9286-1998 色漆和清漆 漆膜的划格试验GB
6、/T 2423.12001 电工电子产品环境试验 第2部分: 试验方法 试验A: 低温GB/T 2423.22001 电工电子产品环境试验 第2部分: 试验方法 试验B: 高温GB/T 2423.41993 电工电子产品基本环境试验规程 试验Db：交变湿热试验方法GB/T 2423.22-2002 电工电子产品环境试验 第2部分: 试验方法 试验N: 温度变化4 术语和定义IMD镜片工艺：薄膜-丝印-模具内注塑（只将油墨转印到镜片表面，薄膜从模具内流走），所以此镜片表面是一层油墨。IML镜片薄膜-丝印-将薄膜放在模具内注塑，所以此镜片表面是一层薄膜，油墨夹在薄膜与塑料的中间。加硬片材切割镜片（
7、蒸镀）板材-加硬处理-切割成镜片-蒸镀-丝印，所以此镜片均是平板型的，没有弧度。注塑加硬镜片注塑-加硬处理-背面丝印。（有的镜片只是白片，背面没有丝印）。玻璃镜片玻璃片材-切割-蒸镀-丝印。5 手机测量面的定义0测量面手机上显示信息的重要区域，如镜片的信息显示区。I测量面暴露在外，且正常使用时可直接看到的主要表面，如镜片的非信息显示区。6 测试条件及环境的规则a） 距离：人眼与被测物表面的距离为300mm 350mm；b） 时间：每片检查时间不超过10s（10s内检验不出的缺陷可以不算）；c） 位置：检视面与桌面成45；上下左右转动15d） 照明：100W冷白荧光灯，光源距被测物表面500 m
8、m550mm（照度达800 Lux -1200 Lux）。7 IMD镜片的测试7.1 硬度测试参照国标 GB/T 6739-1996 涂膜硬度铅笔测定法。用3H铅笔（ MITSU-BISHI UNI铅笔），将铅笔削至露出圆柱形铅芯3mm长度左右（注意不能损坏笔芯），握住铅笔使其与400号水砂纸成90度角，在砂纸上面不停划圈以摩擦笔芯端面，直至获得端面平整边缘锐利的铅芯时为止（边缘不得有破损及缺口）；装在专用的铅笔硬度测试仪上（施加在笔尖上的载荷为1kg，铅笔与水平面的夹角为45），推动铅笔向前滑动约5mm长，共划5条（不同位置），再用橡皮擦将铅笔痕擦拭干净。结果判定：检查产品表面有无划痕，当有
9、1条以下时为合格。6B-5B-4B-3B-2B-B-HB-F-1H-2H-3H-4H-5H-6H较软 较硬指定如下铅笔：7.2 耐化妆品测试先用无尘布将镜片表面擦拭干净，将凡士林特效润肤露（干燥滋润配方）涂在镜片表面上（薄薄一层），将产品放在恒温恒湿箱内（设定同交变湿热）, 保持48h 后将产品取出，将化妆品擦拭干净，并在常温环境下放置2h以上后检查镜片外观。镜片表面无变色等异常为合格。7.3 耐手汗测试将汗液浸泡后的无尘布贴在镜片表面上并用塑料袋密封好，在常温环境下放置24h后。试验完成后将镜片表面的汗液擦拭干净,并在常温环境下放置2h以上后检查镜片的外观 产品的外观无变色等异常 注1：汗液
10、的成份为氨水 1.07% ，氯化钠0.48%，水98.45%（按重要比进行配制）。注2：用于配置汗液的氨水（分析纯）为江苏永华精细化学品有限公司出品，浓度为25%-28%。7.4 耐磨性测试测试方法：用1cm 1cm面积的4个0级的钢丝绒，垂直加1.0N力，在镜片表面摩擦100次（50个循环），试验完成后检查镜片的外观。镜片表面无明显划痕时为合格。7.5 表面印刷、背面印刷的附着力测试先用纯棉布蘸无水酒精（浓度99.5）对印刷部位脱脂，等其干燥后将3M600或NICHIBAN CT405AP-24（华为使用后者）胶带粘在印刷区域，并使用铅笔橡皮擦擦拭接触部位，以加强胶带与待测区之接触面积，静置
11、（9030）s后；用手抓住胶带的一端，在垂直方向迅速扯下胶带，同一位置测试5次.印刷无可视性脱落时为合格。注：不适用镜面银油墨。所用胶带外观见下图：7.6 抗冲击测试用冲击试验机, 将32mm 130克的不锈钢球，从10cm 的高度自由跌落在镜片表面上（将镜片固定在前壳上），1个镜片共冲击5次，允许镜片上出现有凹坑，但不允许镜片上有裂纹出现。7.7 环境试验7.7.1 低温存储试验试验方案：将产品放置在温箱中，以1/min速度降低到-30保持6小时；从-30以1/min速度降低到-40，保持16小时；从-40以1/min速度升到-30，保持15分钟；从-30以1/min速度升到+25，保持2小
12、时；1）要求镜片无明显变形。2）外层的薄膜无脱落、鼓起等异常。3）镀层无发黑、变色等异常。7.7.2 高温存储试验将产品先放置在温箱中，以1/min升温到+ 55，保持6小时；从+ 55以1/min升温到+ 70，保持16小时；从+ 70以1/min恢复到室温，保持2小时；2）外观无明显变化。7.7.3 交变湿热试验将样品放入温湿度箱中，温箱设置为+25，95RH；温度在3小时内升温到+ 55，湿度952，保持9小时；然后温度在3小时内降回+25，湿度95以上24小时为一个周期，重复3次；然后在25，75RH条件下保持2小时；观察产品表面的印油是否有剥落、变色等异常，并按第7.5条的方法测试正
13、面印油的附着力；按照7.6的方法测试抗冲击性。产品外观无明显变化，且附着力测试按7.5测试合格，抗冲击性钢球高度优于5cm。7.7.4 温度冲击试验温度用3小时升温到+ 55，湿度95然后温度用3小时降回+25，湿度95观察产品外观，并按第8.5条的方法测试正面印油的附着力。产品外观无明显变化，且附着力测试按7.5测试合格。8 IML镜片的测试8.1 硬度测试试验方案参考7.1。备注： PET薄膜的IML镜片硬度要求为2H；PC薄膜的IML镜片硬度要求为1H。8.2 耐磨性测试 1cm面积的4个0级的钢丝绒，垂直加1N力，在镜片表面摩擦100次（50个循环），试验完成后检查镜片的外观。8.3
14、抗冲击测试同第7.6条要求相同。8.4 环境试验8.4.1 低温存储试验8.4.2 高温存储试验8.4.3 交变湿热试验 按照7.6进行抗冲击性试验。3）抗冲击性测试钢球高度不低于5cm。8.4.4 温度冲击试验将样品放入温度冲击试验箱中；先在-402的低温环境下保持2h ，在3min内将温度切换到702的高温环境下并保持2h ，共做5个循环（20h）。试验完成后在常温环境下放置2h以上后检查镜片外观及与外壳的配合情况。2）产品外观无明显变化。备注1：将IML镜片装在前壳上面或装在整机上面后进行各种环境试验。9 加硬片材切割镜片（蒸镀）的测试9.1 硬度测试试验方案同7.1。9.2 耐磨性测试
15、同第7.4条要求相同。9.3 背面印刷的附着力测试同第7.5条要求相同。9.4 抗冲击测试9.5 环境试验9.5.1 交变湿热试验 按照7.6测试抗冲击性。产品外观无明显变化。抗冲击性测试钢球高度不低于5cm。9.5.2 温度冲击试验10 注塑并加硬处理（背面印刷）的镜片测试10.1 硬度测试但PMMA材料的注塑镜片硬度要求为2H以上；PC材料的注塑镜片硬度要求为1H以上。10.2 耐磨性测试10.3 背面印刷的附着力测试10.4 抗冲击测试10.5 环境试验10.5.1 交变湿热试验 同7.7.3条要求相同。10.5.2 温度冲击试验同7.7.4条要求相同。11 玻璃镜片（包括镜面镜片）的测
16、试11.1 硬度测试但要求6H硬度。11.2 耐磨性测试 1cm面积的4个0级的钢丝绒，垂直加2.5N力，在镜片表面摩擦300次（150个循环），试验完成后检查镜片的外观。11.3 背面印刷（或镀膜）的附着力测试 同第7.5条要求相同。11.4 抗冲击测试同7.6条要求。11.5 环境试验11.5.1 交变湿热试验 11.5.2 温度冲击试验12 盐雾试验（针对以上所有含金属的镜片）参照国标GB/T 10125-1997 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验。对镜片进行盐雾试验，条件为：352的密闭环境中，湿度85，PH值在6.5-7.2范围内，用51的Nacl溶液连续48h盐水喷雾后，将样品用清水冲洗
17、干净后，在常温下放置2h以上后检验产品的外观。以上镜片，如果有金属部分，如蒸镀，必须进行本试验。13 手机整机镜片测试部分要求华为手机整机，根据镜片在手机上的不同位置，有不同的测试标准，镜片在满足以上测试标准时，还需要满足如下华为整机测试要求。13.1 硬度测试试验方案参考7.1；外屏铅笔硬度要求不低于2H。内屏铅笔硬度要求不低于1H。13.2 抗冲击测试试验方案同7.6。外屏：130g钢球，10cm跌落 5次内屏：不要求13.3 耐化妆品测试试验要求同7.2；不做要求；13.4 耐手汗测试试验要求同7.3；13.5 抗化试剂测试只安装在整机上进行测试，针对外屏。用99.5酒精涂抹15分钟，放置2小时，镜片无明显变化，如裂缝等。14 摄像头镜片测试摄像头镜片的外观、硬度、盐雾试验等要求具体根据不同的工艺来确定，具体请参照上面的各项要求。 备注：摄像头镜片的硬度与镜片的要求相同，根据不同工艺有不同的硬度要求。15 特别说明以上各测试项目测试样品数最低为3个。
