1、建筑安装工人技术操作规程建筑安装工人安全技术操作规程架 子 工一、外脚手架1、钢管脚手架的立杆应垂直稳放在金属底座或垫木上。立相干间距不得大于2米；大横杆间距不得大于1.2米；小横杆间距不得大于1.5米。钢管立相干、大横杆接头应错开，要用扣件连接拧紧螺栓，不准用铁丝绑扎。2、抹灰、勾缝、油漆等外装修用的脚手架，宽度不得小于0.8米，立杆间距不得大于2米；大横杆间距不得大于1.8米。3、单排脚手架的小横杆伸入墙内不得少于24厘米；伸出大横杆外不得少于10厘米。通过门窗口和通道时，小横杆的间距大于1米应绑吊杆；间距大于2米时，吊杆下需加设顶撑。4、脚手架的负荷量，每平方米不能超过270公斤（270
2、0牛顿）。如果负荷量必须加大，应按照施工方案进行架设。5、脚手架两端、转角处以及每隔67根立杆应设剪刀撑和支杆。剪刀撑和支杆与地面的角度应不大于60度，支杆底端要埋入地下不小于30厘米。架子高度在7米以上或无法设支杆时，每高4米，水平每隔7米，脚手架必须同建筑物连接牢固。6、架子的铺设宽度不得小于1.2米。脚手板须满铺，离墙面不得大于20厘米，不得有空隙和探头板。脚手板搭接时不得小于20厘米；对头接时应架设双排小横杆，间距不大于20厘米。在架子拐弯处脚手板应交叉搭接。垫平脚手板应用木块，并且要钉牢，不得用砖垫。7、翻脚手板应两人由里往外按顺序进行，在铺第一块或翻到最外一块脚手板时，必须挂牢安全
3、带。二、里脚手架1、砌筑里脚手架铺设宽度不能小于1.2米，高度应保持低落于外墙20厘米。里脚手架的支架间距不得大于1.5米，支架底脚要有垫木块，并支在能承受荷重的结构上。搭设双层架时，上下支架必须对齐，同时支架间应绑斜撑拉固。2、砌墙高度超过4米时，必须在墙外搭设能承受160公斤（1600牛顿）荷重的安全网或防护挡板。多层建筑应在二层和每隔四层设一道固定的安全网。同时再设一道随施工高度提升的安全网。3、搭设安全网应每隔3米设一根支杆，支杆与地平一般须保持45度，在楼层支网须事先预埋钢筋环或在墙的里外侧各绑一道横杆。网应外高里低落，网与网之间须拼接严密，网内杂物要随时清扫。三、其它脚手架1、吊篮
4、应严格按照设计图纸进行安装。悬挂吊篮的钢丝绳转绕挑梁不得小于三圈，卡头的卡子不得少于三个，每个吊篮不少于两根保险绳，每次提升后要将保险绳与吊篮卡牢固定。钢丝绳不得与建筑物或其它构件摩擦，靠近时应用垫物或滑轮隔开。散落在上面的杂物要随时清除。2、用手板葫芦升降的吊篮，操纵时严禁同时扳动前进杆与返向杆，降落时要先取掉前杆上的套管，然后扳动返向杆徐徐降落。3、桥式脚手架的支承架底座应夯实，并用垫木垫稳，每层必须与建筑物边疆牢固。桁架应在地面组装，桁架两端的角钢必须卡抱支承架两侧角钢。用倒链或手扳葫芦提升时要安好保险绳，就位后立即与支承架挂牢。4、用钢管搭设井架，相邻两立杆接头错开不少于50厘米，横杆
5、和剪刀撑（十字撑）要同时安装。滑轨必须垂直，两轨间距误差不得超过10毫米。5、钢门架整体竖立时，底部须用拉索与地锚固定，防止滑移，上部应绑好缆风，对角拉牢，就位后收紧固定缆风。6、脚手架、井架、门架安装完毕，必须经施工负责人验收合格后方准使用。四、脚手架拆除1、拆除脚手架，周围应设围栏或警戒标志，并设专人看客，禁人入内。拆除应按顺序由上而下，一步一清，不准上下同时作业。2、拆除脚手架大横杆、剪刀撑、应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人往下顺杆子。3、拆下的脚手杆、脚手板、钢管、扣件、钢丝绳等材料，应向下传递或用绳吊下，禁止往下投扔。木 工一、支模拆模1、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料
6、。顶撑要垂直、底端平整坚实，并加垫木。木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。2、支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。3、支设4米以上的立柱模板，四周必须顶牢。操作时要搭设工作台；不足4米的，可使用马凳操作。4、支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和梁底模上行走。5、拆除模板应经施工技术人员同意。操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。完工前，不得留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆言辞，防止钉子扎脚。二、木工机械（一）平刨机1、平刨机必须有安全防护装置，否则禁止使用。2、刨料应保持身体稳定，双手操作。
7、刨大面时，手要按在料上面，刨小面时，手指不低于料高的一半，并不得少于3厘米。禁止手在料后推送。3、刨削量每次一般不得超过1.5毫米。进料速度保持均匀，经过刨口时用力要轻，禁止在刨刃上方回料。4、刨厚度小于1.5厘米，长度小于30厘米的木料，必须用压板或推棍，禁止用手推进。5、遇节疤、戗搓要减慢推料速度，禁止手按节疤上推料。刨旧料必须将铁钉、泥砂等清除干净。6、换刀片应接闸断电或摘掉皮带。7、同一台刨机的刀片重量、厚度必须一致，刀架、夹板必须吻合。刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准使用。紧固刀片的螺钉，应嵌入槽内，并离刀背不少于10毫米。（二）压刨机（包括三面刨、四面刨）1、机床只准采用单向开关
8、，不准采用倒顺双向开关。三、四面刨，要按顺序开动。2、送料和接料不准戴手套，并应站在机床的一侧。刨削量每次不得超过5毫米。3、进料必须平直，发现材料走横或卡住，应停机降低落台面拨正。遇硬节减慢送料速度，送料时手指必须离开滚筒20厘米以外，接料必须街料走出台面。4、刨短料长度不得短于前后压滚距离；厚度小于1厘米的木料，必须垫托板。（三）圆盘锯（包括吊截锯）1、操作前应进行检查，锯片不得有裂口，螺丝应上紧。2、操作要戴防护眼镜，站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一直线上，手臂不得跨越锯片。3、进料必须紧贴靠山，不得用力过猛，遇硬节慢推。接料要待料出锯片15厘米，不得用手硬拉。4、短窄料应用推棍，接料使
9、用刨钩。超过锯片半径的木料，禁止上锯。（四）刮边机（包括直边机）1、材料应按压在推车上，后端必须顶牢。推进速度要慢，手不准送料到刨口。2、刀部要设置坚固严密的防护罩。每次进刀量不得超过4毫米。3、禁止使用开口螺丝槽的刨刃，装刀要拧紧螺丝。钢 筋 工一、制作、绑扎1、钢材、半成品等应按规格、品种分别推放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。2、拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2米区域内禁止行人。人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杠，并缓慢松解，不得一次松开。3、展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。4、人工断料，工具必须牢固。掌克子和打锤要站成斜角，
10、注意扔捶区域内的人和物体。切断小于30厘米的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。5、多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢盘堆放要分散、稳当、防止倾倒和塌落。6、在高空绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。7、绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4米以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起；柱筋在4米以上，应搭设工作台。柱梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。8、绑扎高层基础建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，应搭设外挂架或安全网。绑扎时挂好安全带。9、起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地1米以
11、内始准靠近，就位支撑好方可摘钩。二、冷拉和张拉1、冷拉卷扬机前应设置防护挡板，没有挡板时，应将卷扬机与冷拉方向成90度，并且应用封闭式导向滑轮。操作时要站在防护挡板后，冷拉场地不准站人和通行。2、冷拉钢筋要上好夹具，离开后再发开车信号。发现滑动或其它问题时，要先行停车，放松钢筋后，才能重新进入操作。3、张拉钢筋要严格按照规定应力和伸长率进行，不得随便变更。不论拉伸或放松钢筋都应缓慢均匀，发现油泵、千斤顶、锚卡具有异常，应即停止张拉。4、张拉钢筋，两端应设置防护挡板。钢筋张拉后要加以防护，禁止压重物或在上面行走。浇灌混凝土百，要防止震动器冲击预应力钢筋。5、千斤顶支脚必须与构件对准，放置平正，测
12、量拉伸长度、加楔和拧紧螺栓应先停止拉伸，并站在两侧操作，防止钢筋断裂，回弹伤人。三、钢筋机械（一）切断机1、机械运转正常，方准断料。断料时，手与刀口距离不得少于15厘米。活动刀片前进时禁止送料。2、切断钢筋禁止超过机械的负载能力。切断低合金钢等特种钢筋，应用高硬度刀片。3、切长钢筋应有专人扶住，操作时动作要一致，不得任意拖拉。切短钢筋须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。4、切断机旁应设放料台，机械运转中严禁用手直接消除刀口附近的短头和杂物。在钢筋摆动范围和刀口附近，非操作人员不得停留。（二）弯曲机1、钢筋要贴紧挡板，注意放入插头的位置和回转方向，不得开错。2、弯曲长钢筋，应有专人扶住，并站在
13、钢筋弯曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。（三）点焊、对焊机（包括墩头机）1、焊机应设在干燥的地方，平稳牢固，要有可靠的接地装置，导线绝缘良好。2、焊接前，应根据钢筋截面调整电压，发现焊头漏电，立即更换，禁止使用。3、操作时应戴防护眼镜和手套，并站在橡胶板或木板上。工作棚要用防火材料搭设。棚内严禁堆放易燃、易爆物品，并备有灭火器材。4、对焊机断路器的接触点、电极（铜头），要定期检查修理。冷却水管保持畅通，不得漏水和超过规定温度。混 凝 土 工1、车子向料斗倒料，应有挡车措施，不得用力过猛和撒把。2、用井架运输时，小车把不得伸出笼外，车轮前后要挡牢，稳起稳落。3、浇灌混凝土使用的溜槽及串筒节间必须
14、连接牢固。操作部位应有护身栏杆，不准直接站在溜槽帮上操作。4、用输送泵输送混凝土，管道接头、安全阀必须完好，管道的架子必须牢固，输送前必须试送，检修必须卸压。5、浇灌框架、梁、柱混凝土，应设操作台，不得直接站在模板或支撑上操作。6、使用震动棒应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。7、预应力灌浆，应严格按照规定压力进行，输浆管道应畅通，阀门接头要严密牢固。普 通 工1、运时，绳索、滑轮、钩子、箩筐等完好牢固，起吊时垂直下方不得有人。2、用手推车装运物料，应注意平稳，掌握重心，不得猛跑和撒把溜放。前后车距在平地不得少于2米，下坡不得少于10米。3、脚手架上放砖的高度不准超过三层侧砖。4
15、、车辆未停稳，禁止上下和装卸物料，所装物料要垫好绑牢。开车厢板应站在侧面。电 工一、一般要求1、所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁他用，并应定期检查、校验。2、现场施工用高低落压设备及线路，应按照施工设计及有关电气安全技术规程安装和架设。3、线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。4、熔化焊锡，锡块、漏油及堵塞，不得在易燃、易爆场所点火及使用。工作完毕，灭火放气。5、配制环氧树脂及沥青电缆胶时，操作地点应通风良好，并须戴好防护用品。6、不得使用锡焊容器盛装热电缆胶。高空浇注时，下方不得有人。7、有人触电，立即切断电源，进行急救；电气着火，应立即将有关电源切断，使用泡沫灭火器或干砂灭火。二
16、、设备及内线安装1、多台配电箱（盘）并列安装时，手指不得放在两盘的接合处，也不得触摸连接螺孔。2、剔槽打眼时，锤头不得松动，铲子应无卷边、裂纹、戴好防护眼镜。楼板、砖墙打透眼时，板下、墙后不得有人靠近。3、管子煨弯砂子必须烘干，装砂架子搭设牢固，并设栏杆。用机械敲打时，下面不得站人，人工敲打上下要错开。管子加热时，管口前不得有人。4、管子穿带线时，不得对管口呼唤、吹气、防止带线弹力勾眼。穿导线时，应互相配合防止挤手。5、安装照明线路不准直接在板条天棚或隔音板上通行及堆放材料。必须通行时，应在大楞上铺设脚手板。管 工1、车辆运输管材、管件，要绑扎牢固，人力搬运，起落厅一致通过沟、坑、井，要搭好马
17、道，不得负重跨越。用滚杠运输，要防止压脚，并不准用手直接调整滚杠。管子滚动前方，不得有人。2、用克子切断铸铁管，应戴好防护眼镜，克子顶部不得有卷边裂纹。3、用锯床、锯弓、切管器、砂轮切管子，要垫平卡牢，用力不得过猛，临近切断时，用手或支架托住。砂轮切管机时砂轮片应完好，操作时，应站侧面。4、管子煨弯，砂子必须烘干，装砂架子搭设牢固，并设栏杆。用机械敲打时，下面不得站人，人工敲打上下要错开。管子加热时，管口前不得有人。5、用卷扬机煨变，地锚、别（靠）桩要牢固，不得站在钢丝绳内侧。6、套丝工件要支平夹牢，工作台要平稳，两人以上操作，动作应协调，防止柄把打人。7、管子串动和对口，动作要协调，手不得放
18、在管口和法兰接合处。8、翻动工件时，防止滑动及倾倒伤人。9、手提式砂轮机应有防护罩，操作时，站在砂轮片径向侧面，并戴绝缘手套或站在绝缘板上。10、用风枪、电锤或錾子打透眼时，板下、墙后不得有人靠近。11、管道吊装时，倒链庆完好可靠，吊件下方禁止站人，管子就位卡牢后，方可松倒链。12、管道试压，应使用经校验合格的压力表。操作时，要分级缓慢升压，停泵稳压后方可进行检查。非操作人员不得在盲板、法兰、焊口、丝口处停留。13、高压、超高压管道试压，应遵守单项安全操作规程。14、天燃气管道用空气试压后，必须用天燃气吹扫，方可投入运行。吹扫口处的天燃气，必须及时烧掉。15、管道吹扫、冲洗时，应缓慢开启阀门，
19、以免管内物料冲击，产生水锤、气锤。通 风 工1、熔锡时，锡液不许着水，防止飞溅，盐酸要妥善保管。2、在风管内铆法兰及腰箍冲眼时，管外配合人员面部要避开冲孔。3、组装风管，法兰也应用尖冲撬正，严禁用手指触摸。4、吊装风管所有的索具要牢固，吊装时应加溜绳稳住，与电线应保持安全距离。5、在高空安装风管、水漏斗、气帽等，必须搭设脚手架，所有工具应放入工具袋内。6、使用剪板机，上刀架不准放置工具等物品。调整铁皮，脚不能放在踏板上，剪切时，手禁止伸入压板空隙中。7、使用固定式震动剪，两手要扶稳钢板，用电适当，手指离刀口不得小于5厘米。刀片破损，应及时停机更换。8、三用切断机剪切时，工件要压实。剪切窄小钢板
20、，要用工具卡牢，调换或校正刀具，必须停机。9、折方时，应互相配合，并与折方机保持距离，以免被翻转的钢板和配重击伤。10、咬口时，手不准放在咬口机轨道上，工件要扶稳，手指距滚轮不小于5厘米。11、操作卷圆机、压缝机，手不得直接推送工件。电 焊 工1、电焊外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。2、电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。3、焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。4、严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。5、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净，并将
21、所有孔口打开。6、在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并应有人监护。严禁向容器内输入氧气。7、把线、地线，禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线。所在地线接头，必须连接牢固。8、更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。9、清除焊渣、采用电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。10、多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并应有隔光板。11、雷雨时，应停止露天焊接作业。12、施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。13、工作结束，应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。气 焊 工1、施焊场地周围应清
22、除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。2、乙炔发生器必须设有防止回火的安全装置、保险链；球式浮筒必须有防爆球；胶皮薄膜浮桶必须装设厚度为11.5毫米，直径不少于浮筒断面积的6070%。3、氧气瓶、氧气表及焊割工具上，严禁沾染油脂。4、乙炔发生器的零件和管路接头，不得采用紫铜制作。5、高、中压乙炔发生器，应可靠接地。压力表及安全阀应定期校验。6、乙炔发生器应每天换水，严禁在浮桶上放置物料，不准用手在浮桶上加压或摇动。7、乙决发生器不得放置在电线的正下方，与氧气瓶不得同放一处，距易燃易爆物品和明火的距离，不得少于10米。检验是否漏气，要用肥皂水，严禁用明火。8、氧气瓶应有防震胶圈，旋紧安全帽，避免碰撞
23、和剧烈震动，并防止爆晒。冻结应用热水或蒸汽加热解冻，不准用火烤。9、点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在工作或地面上。带有乙炔和氧气时，不准放在金属容器内，以防气体逸出，发生燃烧事故。10、不得手持连接胶管的焊枪爬梯、登高。11、严禁在带压的容器或管道上焊、割，带电设备应先切断电源。12、工作完毕，应将氧气瓶气阀关好，拧上安全罩。乙炔浮桶提出时，头部应避开浮桶上升方向，拔出后要卧放，禁止扣放在地上。检查操作场地，确认无着火危险，方准离开。起重工（设备吊装）1、三角架（三木搭）下脚应相对固定，倒链应挂在正中，移动时应防止倾倒。2、装运重心离、偏心大或易滚动的设备等，应合理搁置，并采取稳
24、固措施。3、用顶升法装车，托梁应有足够的长度和强度。顶升速度应一致，前后应交错进行，高差不宜过大。4、用滚动法装卸车时，滚道的坡度不得大于20度，滚道的搭设应平整、坚实、接头错开。滚动的速度不宜太快，必要时应设溜绳。在滚道一侧的车体下面应用枕木垫实。5、使用管子（滚杠）拖动设备，管子的粗细应一致，其长度应比托板宽度长50厘米。填管子，大拇指应放在管子的上表面，其它四指伸入管内，严禁戴手套和一把抓管子。6、旋转法起吊时，设备的中心线、桅杆和基础中心应在同一平面内。采用多根主缆风时，应有调节受力的装置。在滑车组的相反方向应有制动措施。7、采用人字桅杆起板法吊装时，桅杆两腿间的夹角应大于45度，受力
25、方向应在两腿的中间。桅杆的高度，应为设备长度的1/2.51/2。桅杆两腿和设备绞座应放在一起。机械维修工1、工作环境应干燥整洁，不得堵塞通道。2、多人操作的工作台，中间应设防护网，对面方向操作时应错开。3、清洗用油、润滑油脂及废油脂，必须指定地点存放。废油、废棉纱不准随地乱丢。4、扁铲、冲子等尾部不准淬火，出现卷边裂纹时应及时处理，剔铲工作时应防止铁屑飞溅伤人；活动扳手不准反向使用；打大锤时不准戴手套，在大锤甩围方向上不准有人。5、用台钳夹工作，应夹紧夹牢，所夹工作件不得超过钳口最大行程的三分之二。6、机械解体，要用支架，架稳垫实，有回转机构者要卡死。7、修理机械，应选择平坦坚实地点停放，支撑
26、牢固和楔紧；使用千斤顶时，必须用支架垫稳。8、不准在发动着的车辆下面操作。9、架空试车，不准在车辆下面工作或检查，不准在车辆前方站立。10、架空试车，不准在车辆下面工作或检查，不准在车辆前方站立。11、检修有毒、易燃、易爆物的容器或设备时，应先严格清洗，经检查合格，并打开空气通道，方可操作。在容器内操作，必须通风良好外面应有人监护。12、检修中的机械，应有“正在修理，禁止开动”的标志示警，非检修人员，一律不准发动或转动。检修中，不准将手伸进齿轮箱或用手指找正对孔。13、试车时应随时注意各种仪表、声响等，发现不正常情况，应立即停车。起 重 司 机一、一般要求1、根据需要安设卷扬限制器、载荷控制器
27、、联锁开关等装置。使用前应检查试吊。2、钢丝绳在卷筒上必须排列整齐、尾部卡牢，工作中最少保留三圈以上。3、两机或多机抬吊时，必须有统一指挥，动作配合协调，吊重应分配合理，不得超过单机允许起重量的80%。4、操作中要听从指挥人员的信号。信号不明或可能引起事故时，应暂停操作。5、起吊时起重臂下不得有人停留和行走，起重臂物件必须与架空电线保持安全距离。6、起吊物件应拉溜绳，速度要均匀，禁止突然制动和变换方向，平移应高出障碍物0.5米以上，下落应低速轻放，防止倾倒。7、物件起吊时，禁止在物件上站人或进行加工；必须加工时，应放下垫好并将吊臂吊钩及回转的制动器刹住，司机及指挥人员不得离开岗位。8、起吊在满
28、负荷起接近满负荷时，严禁降落臂杆或同时进行两个动作。9、起吊重物严禁自由下落，重物下落应用手刹或脚刹控制缓慢下降。10、严禁斜吊和吊拔埋在地下或凝结在地面、设备上的物件。11、起重机停止作业时，应将起吊物件放下，刹住制动器，操作杆放在空档，并关门上锁。二、塔式起重机1、作业前，应将轨钳提起，清除轨道上障碍物，拧好夹板螺丝。2、作业时，应将驾驶室窗子打开，注意指挥信号。冬季驾驶室内取暖，应有防火、防触电措施。3、多机作业，应注意保持各机操作距离。各机吊钩上所悬挂重物的距离不得小于3米。4、起重机行走到接近轨道限位开关时，应提前减速停车。没有限位开关的吊钩，其上止点距离臂杆顶端必须大于1米。5、作
29、业完毕后，塔吊应停放在轨道中部，臂杆不应过高，应顺向风源，卡紧轨钳，切断电源。运输车辆司机一、一般要求1、严格遵守交通规则和有关规定，驾驶车辆必须证、照齐全，不准驾驶与证件不符的车辆，严禁酒后开车。2、发动前应将变速杆放在空档位置，并拉紧手刹车。3、发动后应检查各种仪表、方向机构、制动器、灯光等是否灵敏可靠，并确认周围无障碍物后，方可鸣号起步。4、汽车涉水和通过漫水桥时，应事先查明行车路线，并需有人引车；如水深超过排气管时，不得强行通过；严禁熄火。5、在坡道上被迫熄火停车，应接紧手制动器，下坡挂倒档，上坡挂前进档，并将前后轮楔牢。6、车辆通过泥泞路面时，应保持低速行驶，不得急刹车。7、在冰雪路
30、面上行驶时，应装防滑链条，下坡时不得滑行，并用低速档控制速度，禁止急刹车。8、车辆陷入坑内，如用车牵引，应有专人指挥，互相配合。二、自卸汽车1、发动后，应检试倾卸液压机械。2、配合挖土机装料时，自卸汽车应位后，拉紧手刹车。如挖斗必须越过驾驶室顶时，驾驶室内不得有人。3、卸料时，应选好地形，并检视上空和周围有无电线，障碍物以及行人。卸料后，车斗应及时复原，不得边走边落。4、检修倾卸装置时，应撑牢车箱，以防车箱突然下落伤人。5、自卸汽车的车箱内严禁载人。中小机械操作工一、混凝土、砂浆搅拌机1、搅拌机必须安置在坚实的地方，用支架或支脚筒架稳，不准以轮胎代替支撑。2、开动撑拌机前应检查，离合器、制动器
31、、钢丝绳等应良好，滚筒内不得有异物。3、进料斗升起时，严禁任何人在料斗下通过或停留。工作完毕后应将料斗固定好。4、运转时，严禁将工具伸进滚筒内。5、现场检修时，应固定好料斗，切断电源。进入滚筒时，外面应有人监护。二、卷扬机1、卷扬机应安装在平整坚实、视野良好的地点，机身和地错必须牢固。卷扬筒与异向滑轮中心线应垂直对正；卷扬机距离滑轮一般不小于15米。2、作业前，应检查钢丝绳、离合器、制动器、保险棘轮、传动滑轮等，确认安全可靠，方准操作。3、钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，作业中最少需保留三圈。4、作业旱，不跨越卷扬机的钢丝绳。5、吊运重物需在空中停留时，除使用制动器外，并应用棘轮保险卡牢。6、操作时，严禁擅自离开岗位。7、工作中要听从指挥人员的信号，信号不明或可能引起事故时，应暂停操作待弄清情况后方可继续作业。8、作业中突然停电，应立即拉开闸刀，并将运送物件放下。三、外用电梯1、现场外用电梯基座5米范围内，不得挖掘沟槽。电梯底笼2.5米范围内，要搭设坚固的防护罩棚。2、暴风雷雨后，外用电梯的基座、电源、接地、过桥、暂设支撑等，要进行安全
