1、087 Y100L系列离心风机电机维修程序中国开封万纳安装工程有限公司Y100L系列离心风机电机维修程序受控状态：分 发 号：版 本 号：2009-C/1编 号：KFWN-TM-E-W054编 制：审 核：批 准：发布日期：2009/03/20实施日期：2009/09/01开封万纳安装工程有限公司 发布目 录1. 适用设备2. 工作准备2.1. 许可证准备2.2. 人员准备2.3. 工器具准备2.4. 备品备件准备2.5. 材料准备2.6. 资料图纸准备3. 工作实施3.1. 开工前准备工作3.2. 电机清扫、接线检查3.3. 定子检查3.4. 电机解体3.5. 转子检查3.6. 电机清洗及轴
2、承安装3.7. 电机组装3.8. 电机修后试验3.9. 电机试验3.10. 现场清洁4. 记录4.1. 测量仪器仪表记录表4.2. 记录图表5. 零部件更换记录表6. 品质再鉴定记录质量计划1. 适用设备清单序号设备名称设备编码设备位置1离心风机电机2. 工作准备2.1. 许可证准备（原则上由程序编写人员确定，程序编写不可确定时，由准备工程师在维修准备前填写）隔离许可证 PW介入许可证 PI 试验许可证 PT 使用外源许可证 PR特殊作业许可证 PX作业通知书2.2. 人员准备人员安排人数工 种 与 技 术 等 级静机技工转机技工2中级工电气技1高级工工3中级工仪控技工服务技工类型有无数量停工
3、待检点（H）有1见证点（W）有12.3. 工器具准备序号工器具编码工器具名称规格型号数量专用工器具轴承加热器通用工器具1梅花扳手8件1套2敲击板手M241把3一字螺丝刀150mm1把4十字螺丝刀150mm1把5撬杠0.5米2根6摇表500V1块7三爪拉马1套8弹簧钳大号1把9常用电工工具普通1套10铜棒50*300mm2根11清洗用具毛刷、盆、等1套12双臂电桥QJ441块13听音棒1米1根14便携式测振仪1只15钳形电流表1块16内径千分尺1把17外径千分尺1把13游标卡尺1把2.4. 备品备件准备序号备件编码备品备件名称型号图号部件号数量1电机轴承(见附表)与电机KKS对应2个/台注：以上
4、备件为每次解体维修必换备件注：以上备件为发生无法修复的损坏时进行更换2.5. 材料准备序号材料编码材料名称型号规格单位数量1电气设备清洗剂桶12白布普通米33塑料布普通米64毛刷2”把25安全警示带米106砂布200号张27润滑脂KG12.6. 图纸资料准备序号资料或图纸名称资料或图纸编码版本1Y系列三相异步电动机使用维护说明书3. 工作实施3.1. 开工前准备工作3.1.1检查确认工器具、备件、耗材、文件准备齐全，所用仪器仪表均在有效期内。3.1.2取PW票，确认开关和现场隔离措施是否实施完全。3.1.3核对现场设备KKS码与工作票是否对应。3.1.4了解电机维修前状态并记录在表1中。3.1
5、.5联系机械人员解开风管和风机叶轮。注意：在联系机械开工前一定要确认电机隔离。3.2. 电机清扫、接线检查3.2.1打开接线盒盖，用万用表确认电机绕组无电压。3.2.2作好三相引线标记后拆下电源引线，将电源端三相引线短路并接地,接头用白布包扎保护好。注意：引线拆除前作好标记3.2.3检查接线盒盖密封件、引线密封套管应无老化裂纹。3.2.4检查接线盒内应干燥，清除盒内脏污，清除接线柱等处氧化层。3.2.5检查电机引线应无破损、老化等现象。3.2.6用摇表测量三相对地及相间绝缘电阻（电机接线盒只引出三相电流线时只测量对地绝缘电阻）及对电源线对地绝缘电阻：应不小于1M,并记录表2中。3.2.7用双臂
6、电桥测量电机定子绕组三相直流电阻，各相绕组的直流电阻相互差别不应超过最小值的4；也可测量线间电阻，其相互差别不应超过最小值的2， 并记录于表3中。3.3. 电机解体3.3.1将电机连同风筒放置在检修位置。3.3.2将电机从风筒内拆卸出来。3.3.3若电机带风罩就拆开风扇罩及叶轮。3.3.4作好非驱动端端盖位置标记，拆下电机非驱动端端盖螺丝，取下非驱动端端盖。3.3.5检查非驱动端轴承盖应无裂纹及磨损现象。3.3.6作好驱动端端盖位置标记，拆下电机驱动端端盖螺丝，取下驱动端端盖。3.3.7检查驱动端轴承盖应无裂纹及磨损现象。3.3.3检查端盖应无裂纹，轴承室无磨损现象，用千分尺测量轴承室内径，将
7、测量结果记录在表5.1中，并对应表5.2中的要求。3.3.9在驱动端侧轴上包上白布，调整好定转子气隙，抽出转子。注意:抽转子时应动作平稳，避免定转子相碰，碰伤定子端部线圈。解体后的部件摆放整齐; 定子, 转子应用塑料布覆盖，做好防潮防尘措施。3.4. 定子检查3.4.1检查定子铁心应无锈迹、松动，铁心不缺损，无过热变色迹象，通风沟槽畅通。3.4.2定子槽楔应完整，无鼓起、分层剥离现象，槽楔不应凸出定子铁心表面，检查定子槽楔应无松动现象。3.4.3定子线圈无过热变色现象，绝缘不破损，端部线圈绑扎带不松散、破损。3.4.4引线无老化龟裂现象，引线绝缘不破损，与机壳相碰处应设法隔开。3.5. 转子检
8、查3.5.1记录两端轴承型号。3.5.2检查轴承情况，有缺陷需记录分析。3.5.3拉下电机两端轴承。3.5.4取下两侧内轴承盖，检查应无磨损、裂纹。3.5.5检查轴承轴颈应无损伤。3.5.6用千分尺测量轴颈尺寸应有表5.3中规定的过盈量，记录表5.1中。3.5.7转子铁心、笼条、端环无过热摩擦、烧伤锈蚀现象，无笼条断裂现象。3.5.3检查转子平衡块应无位移现象，锁口可靠，螺丝应紧固。3.5.9检查两端环处的风扇叶片应无裂纹。3.6. 电机清洗及轴承安装3.6.1清扫定、转子表面及定子铁心通风沟内灰尘。3.6.2用电气设备清洗剂清洗定子铁心、线圈上的油污到彻底干净。3.6.3用电气设备清洗剂清洗
9、转子各部位上的油污到彻底干净。3.6.4用电气设备清洗剂清洗端盖、内外轴承盖上、挡油环、风扇、风罩、导风罩等其它部件上的油污到彻底干净。对于非密封轴承3.6.5检查新轴承型号应与原型号一致，滚道光滑无损伤，保持架完好，用手转动应灵活无异音。3.6.6用带电设备清洗剂清洗轴承内的防锈油到彻底干净。3.6.7用轴承加热器将两端轴承加热到30，将两端轴承安装到位。3.6.3将两端轴承安装到位。注意：需确认两端轴承已安装到位。3.6.9轴承冷却后，加润滑脂，应使轴承滚道间填充适当的油脂， 内轴承盖内加油量应只占容积的1/31/2为宜。3.6.10对于密封轴承检查新轴承型号应与原型号一致，用手转动无异常
10、,直接将轴承安装到位即可。3.7. 电机组装3.7.1确认内部检修工作已结束且合格，定子膛内及转子干净、无异物及其它异常。停工侍检查点H13.7.2在驱动端侧轴上包上白布，套上假轴,调整好定转子气隙，将转子穿回电机定子膛内。注意：安装过程中定子及转子之间不要刮、碰。3.7.3装上电机轴承端盖和电机端盖，按原标记用铜棒敲紧到位，拧紧螺丝。注意：应用铜棒在端盖四周均匀敲入，切岂用力过猛损伤端盖与轴承。3.7.4电机手动盘车应灵活无卡涩现象，无摩擦现象。3.8. 电机修后试验3.8.1将电机装入风筒内。3.8.2测量电机绕组三相对地及相间绝缘电阻：应不小于1M;记录表2中。见证点W13.8.3测量电
11、机定子绕组三相直流电阻，各相绕组的直流电阻相互差别不应超过最小值的4；也可测量线间电阻，其相互差别不应超过最小值的2，并记录于附表3中。3.8.4电机接线盒内检查：接线应牢固，引线无断股现象，接线处无过热痕迹，螺母垫片不缺失，紧固所有端子。3.8.5恢复电机地线。3.8.6按原标记接上电机引线和恢复电机接线盒盖。3.8.7联系专机人员回装风机叶轮并将风筒回装。3.9. 电机试验注意：1. 安装好设备的防护罩，试车和运行中勿用手接触转动部件。2. 勿靠近电源；在试车现场周围用安全围栏围出隔离区，设置警示标无关人员不准入内。3.9.1终止隔离许可证PW，申请试验许可证PT。起动电机确认风向正确，若
12、风向不对，应立即通知运行人员停机，并将电源3.9.2开关断开，调整相序，重新送电试转。试转结果记入表5中。3.9.3用听音棒在风筒外侧监听电机轴承及转子转动情况，应无异常响声和摩擦声音。3.9.4在400V开关柜抽屉处用钳形电流表测量电机电流，并记录在表6中。 3.9.5电机连续试运转时间为半小时以上，期间若有异常应立即通知主控停机作进一步处理。3.10. 现场清洁3.10.1现场工器具整理，剩余备件、材料入库。3.10.2废物清理，入指定废物桶。3.10.3场地铺设收拾整齐，存放到指定地点。3.10.4终结试验许可证PT,填写检修报告，相关检修文件归档。4. 记录4.1. 测量仪器仪表记录表
13、序号测量仪器编码名称规格型号有效期4.2. 记录图表表1:电机修前运行异常记录:表2：定子绕组的绝缘电阻测量：测量部位阻值(M)标准结论修前修后UE1000V兆欧表测量定子绕组绝缘电阻，其值不应低于1M。VEWEUVUWVW或：测量部位阻值(M)标准结论修前修后UVWE1000V兆欧表测量定子绕组绝缘电阻，其值不应低于1M。U电源线地U电源线地V电源线地表3:定子绕组直流电阻测试记录表：试验项目试验数据记录（）结论U1U2V1V2W1W2偏差定子绕组的直流电阻修前修后表4：轴承内部径向游隙记录表：驱动端侧轴承非驱动端侧端轴承内部径向游隙（m）表5.1: 轴承与轴承室、轴颈配合尺寸测量记录表：
14、序号项目名称 标准尺寸 (mm) 测量尺寸(mm)配合间隙(mm)备注1驱动端轴承室尺寸 2非驱动端轴室尺寸3驱动端轴颈尺寸 4非驱动端轴颈尺寸 表5.2轴承与轴承室配合尺寸表轴承外径（mm）公差（m）上差下差01810818301293050141150801812801202213120180261418026030162603603616表5.3轴颈允许公差轴径尺寸（mm）许可偏差值（mm）上限下限6100.020.0110180.140.0218300.170.0230500.200.0350800.230.03801200.260.031201800.400.131802500.52
15、0.302502800.600.30表6:电流记录表：相序A相B相C相实验记录人及日期电流5. 零部件更换记录表序号备品备件名称备品备件型号图号部件号数量6. 品质再鉴定序号项目名称检验标准实际结果工作负责人见证结论签字/时间承包商QC开封万纳QC开封万纳QA1异音、异味检查无异音、异味2测量振动4.6mm/s3带载电流不大于额定电流4轴承温升不大于405电机绕组温升不大于706试车时间1小时以上不适用或需要进行另外的品质再鉴定，以下列出需执行的品质再鉴定程序：序号品质再鉴定程序名称品质再鉴定程序编码7. 质量计划停工待检点（H）、见证点（W）记录表工序号项目名称检验标准实际结果工作负责人见证结论质量控制点H/W/签字/时间承包商QC开封万纳QC开封万纳QA3.8.2电机修后试验测量电机绝缘1MW13.7.1电机回装前检查无异常无异常H1
