1、网络通信基站配套扩容工程施工方法与技术措施网络通信基站配套扩容工程施工方法与技术措施基站的施工具体可分为以下八个阶段，即：灌注桩施工阶段-土方施工阶段-垫层施工阶段-承台阶段 柱、梁阶段现浇板阶段砌体阶段安装装饰阶段主体竣工阶段。 根据本工程的实际情况，进行流水作业，按照工程合同的工期目标完成任务 主要部分、 主要部分、分项工程施工方案 施工段的划分 为了科学合理的组织施工， 本工程分为三个施工阶段： 第一个阶段为： 塔基， 第二个阶段为：机房，第三个阶段为：安装。进行流水作业，左右交叉、水平错位施工。第一节 施工测量放样工程施工工艺施工人员于施工前，由施工技术人员现场进行技术交底，依据设计图
2、纸用墨线划出施工范围的位置，经技术人员勘查无误后，方可进行施工，一切尺寸准确性以图纸设计为准。第二节 地面基层找平施工工艺及技术措施1 材料及其运输储存1.1 宜采用425 以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，应满足国家标准GB175-92 以及CECS40：92 的要求；1.2 砂、石或其它骨料应满足国家标准CECS40：92 的要求；1.3 外加剂的制作和使用应符合国家标准GB8076 的要求；1.4 入库水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放，并树立标志，做到先到先用，防止混掺使用，水泥仓库应尽量封闭，包装水泥存放时，应垫起离地约30MM，离墙也应30MM以上；1.5 搅拌混凝土或水泥砂浆应使
3、用洁净的生活用水。2 施工准备2.1 根据混凝土或水泥砂浆的设计标号，计算其设计配合比，然后根据实际使用的砂、石或其它骨料的含水率确定混凝土和水泥沙浆的施工配合比；2.2 施工时保护好地漏、出水口等部位，安放好临时堵头，以防灌入浆液杂物造成堵塞。2.3 办好作业层的结构隐蔽验收手续；2.4 根据施工图，计算材料用量，按施工进度计划组织好材料的到场时间，保证施工连续稳定；2.5 根据施工要求，在施工现场设置配电箱，为施工人员配备足够的移动电箱、移动照明设备和施工机械；2.6 对施工班组进行技术交底和安全交底，使工人明确施工范围、工艺要求、质量标准。3 混凝土或水泥砂浆搅拌3.1 搅拌混凝土或水泥
4、砂浆前，加水空转数分钟，将积水倒尽，使拌筒充分湿润，搅拌第一盘混凝土时，考虑到筒壁上砂浆损失，石子用量应按配合比规定减半；3.2 搅拌好的混凝土或水泥砂浆应基本卸尽，在全部混凝土或水泥砂浆卸出之前不得再投入拌和料，严禁边进料边出料；3.3 严格控制水灰比或坍落度，未经试验人员同意不得随意加减用水量；3.4 加料顺序依次为水、石、砂，每盘装料数量不得超过搅拌筒标准容量的10%；3.5 从全部原料投入搅拌筒开始计算搅拌时间，搅拌时间长度应符合相关规范最短搅拌时间的规定；3.6 采用人工搅拌时，一般应用铁板或包有白铁皮的木拌板上进行操作，拌合要先干拌均匀，再按规定用水量加水湿拌至颜色一致。人工搅拌劳
5、动强度大，而且要求的坍落度较大，否则很难均匀，当水灰比不变时，人工拌制要比机械搅拌多耗10%15%的水泥。4、机房施工前首先进行地面的找平工作。5 、验收第三节 馈线窗安装工程施工的施工方案及注意事项1、馈线孔设计尺寸为400*400mm。2、馈线孔的位置根据机房设备的摆放及机房的门窗位置而定。3、如馈线孔开在玻璃窗上，馈线孔四周要用铝合金封条加固，以便安装密封板。4、馈线窗安装在馈线孔的外墙上，密封件向外安装，三个孔的密封件安装在密封板的下面，其余安装在上面.5、安装馈线窗时，靠墙的一面离边缘40-50mm涂一圈玻璃胶，安装完后在密封边缘涂一圈玻璃胶，使馈线窗和墙之间密封不漏水。第四节 走线
6、架的安装施工的施工方案及注意事项1、走线架宽400mm，室内走线架表面为静电喷塑处理，室外走线架表面为热镀锌处理。2、走线架连接片的螺丝由内向外安装，即螺丝帽在外边固定，所有螺丝必须上紧。3、室内做线架安装高度距地面2400mm，高度要高出机柜顶部30cm,安装必须平整、牢固、美观，如机房空间太高或有吊顶，则用地支撑固定做线架；其余用吊挂方式固定。蓄电池引线端的走线架安装：a、靠墙引下；b、距地1m左右。4、室内电线电缆沿墙向上布放的位置处要加装走线架，该段走线架紧帖墙面安装。5、室内走线架定位，原则上定于设备的上方，与设备在同一垂直面上。室内走线架所有接头处用35mm2的电线单连或20mm2
7、的电线双连，并与室内汇流排相连。6、室外女儿墙高度800mm以上，则走线架安装在女儿墙下，即走线架面与女儿墙面平行，走线架位置在架高于屋面20mm。7、室外走线架用扁铁与建筑物防雷带相焊接，并用35mm2的电线与室外汇流排相连，如长度小于20m，要有两个连接点；如长度大于20m，要有至少三个接地点。8、室外走线架每段之间，必须用20mm2的电线双连或用扁铁搭接。 第五节 灭火器的安装将手提灭火器放于墙角处。第六节 汇流排的安装1、每个机房安装两个汇流排，室内为400*80*8（mm），室外为300*80*6（mm），每个汇流排上安装厂家按孔满直径为8mm、10mm的不锈钢螺丝，室内汇流排要求安
8、装高度必须大于2100mm以上。2、室内、外汇流排直接用扁铁连接，上端与接地汇流排连接，下端与接地极网连接。3、汇流排原则上安装在馈线窗下口，室内室外对应。4、自建站为了防盗，可不用室外汇流排接到室外汇流排上的接地线可接到地线引出扁铁上。第七节 接地规范1）、抱杆接地抱杆的接地是采用热镀锌扁铁40*40 mm与地网中不同引出点连接。如抱杆所在房屋的避雷带无损坏和锈蚀，且圆钢直径大于6 mm，接地电阻测试小于4，可将接地接搭接到房屋避雷带不同点上。也可用热镀锌扁钢40*4 mm或12 mm镀锌圆钢接至室外接地汇流铜排上或新建地网引出热镀锌扁钢。2）、室外走架线接地室外走架线接地可采用热镀扁钢40
9、*4 mm与屋顶避雷带可靠焊接连通。前提条件是避雷带无损坏和锈蚀现象，且接地电阻测试小于4，走线架与避雷带之间每隔1015 m，做一次与避雷带就近焊接连通。同时并安装热镀锌扁钢40*4 mm接至室外接地汇流铜排上或新建地网引出热镀锌扁钢。3）、铁塔接地a、从落地塔塔顶避雷针处引到铁塔两个对角塔基脚板上面，用二根40*4 mm热镀锌扁钢沿铁爬梯固定引下。其方法为：将扁钢顺爬梯引下至第一段后，改为沿塔体主材引下搭接到塔基。用40*4 mm热镀锌扁钢将三个相邻塔基脚板水平连接，但必须埋地敷设，并可靠焊接连通。但塔基引出线必须分别塔接到自建地网下。b、从屋面塔塔顶避雷针至铁塔两个对角塔基脚板上面，沿铁
10、爬梯分别用二条40*4 mm的热镀锌扁钢作为雷电流引下线，但必须与爬梯固定。屋面相邻三个脚用40*4 mm扁铁水平连接，再由地脚板与房屋结构柱的主筋连接，房屋四根结构柱必须与地面自建地网相连。c、屋面独杆塔雷电流引下线、机房室内、外接地汇流排接地入线三者在地网上的搭接点相互距离不应小于5米，不应沿建筑物侧面并排引下，应间隔0.5m。d、三角型钢管塔，从塔顶避雷针分别引2根40*4 mm接地扁铁到塔脚上，三塔脚基础用40*4 mm接地扁铁水平连接，三塔脚必须与新建地网搭接。e、机房内的防盗门、加固架、窗、属管路等均应作保护接地，保护接地引线一般采用截面两根25 mm2的多股铜线至室内接地铜排上。
11、f、活动房建在地面时，应在活动房四个角用40*4 mm的热镀锌扁钢与新建地网相近点搭接。G、活动房建在租赁房屋顶时，应在活动房四角中两个对角采用40*4 mm的热镀锌扁钢搭接在原建筑物屋面避雷带上，原避雷带电阻值必须小于4。第八节 基础工程施工方案一、施工条件 该工程因各站点分布比较广，站址具体位置不够明确，因此具体的场地情况复杂程度，和交通情况施工用电用水条件亦不明确。所以施工单位需要甲方和设计单位的积及配合克服各种预知及未知的种种困难。因地制宜、 因时制宜的安排建筑材料的采购、施工机具及施工人员的组织。在保证工程质量 的前提下做的“节”“快”“省”。 二、基础施工1、基础施工概况 一般基础
12、混凝土为 C30，垫层 C10。桩身为水下 C30 砼。单塔基础设 1-3 根 灌注桩，桩径：800-2000mm。单桩承载力设计值 1500KN 左右，单桩抗拔力 1200KN 左右。因为本工程分布地域广，桩长根据各站址地质情况及设计承载力要求确定桩长，桩伸入持力层一般为 1000mm，桩顶超灌长度 1000mm。 2、基础工程施工顺序 定位灌注桩施工挖基坑砍桩头清理桩头验坑筑垫层、砌砖胎模 绑扎钢筋、支木模、地脚螺栓埋设浇筑砼土方回填。 2.1钻孔灌注桩施工 桩基施工采用回旋钻机成孔，计划每站安排 1 台钻机进行施工，具体步骤如 下： （1）、场地准备：根据桩基设计的平面尺寸，钻机数量以及
13、配合施工的其它机器等，采取搭设工作平台等施工方法。 （2）、施工放样：根据塔基桩位及机房位置，以及钻孔桩布置形式，经纬仪及钢尺放出每根桩准确位置，并做出明显标记，呈报放样资料，并经监理工程师确认，确认无误后，打设控制桩，以便在施工中检测，此后方可开钻施工。 3、下沉埋设钢护筒：钻孔时采且钢护筒，其长度应适应钻孔地基条件，保 证孔口不使表面水进入钻孔，并保证钻孔内的泥浆高程，基本要求如下：护筒应 坚实，不漏水，内径应比桩径稍大，一般比桩径宜大 2030cm；护筒底端埋置 深度要求符合 JTJ041-89 第 5.2.2 条第 4 项规定， 护筒平面位置偏差一般不得大 于 5cm，倾斜度的偏差不得
14、大于 1%。4 、 钻架是钻孔吊放钢筋笼， 灌注砼的支架， 钻机安装就位时， 应详细测量， 底座应用枕木垫实、塞紧，钻孔时保持钻机不发生位移，倾斜和沉陷。 5、泥浆根据实际情况，可以循环利用钻孔泥浆，比重，应经常试验，对不 符合规定的泥浆，应及时按规范要求进行调整。6、钻进：开钻前检查各项准备工作，并根据地质情况选用钻头，钻进速度和泥浆；孔位必须正确，钻孔作业应连续进行，不宜中途停钻，应经常对钻孔泥 浆进行试验，不符合要求时，及时调整；在钻孔过程中，始终要保持孔内处既定 的水位差和泥浆浓度，以起到护壁、固壁作用，防止坍孔；在钻孔过程中，要注意钻渣的排放，不要污染环境和河道；应加强对桩位成孔情况
15、的检查工作因。因 缺少地质资料所以在钻进的过程中必须随时注意观察地质情况，以便确定是否需要继续钻进和防止出现质量事故。7、成孔检查和清孔：在钻孔达到要求深度后，须用经监理工程师批准的方 法和仪器，对孔深、孔径、孔形和倾斜度进行检查，并经监理工程师签认后立即 进行清孔， 清孔方法根据设计要求， 钻孔方法， 机具设备等条件而定， 清孔排渣， 必须保持孔内水头，防止坍孔，清孔后，检查泥浆指标，孔底沉淀厚度是否符合 规范要求，清孔时不得用加深孔底深度的方法代替清孔。8、钢筋笼制作：根据配筋图制作钢筋笼，按桩孔深度分段制作。要确保钢 筋的位置、间距及根数的准确。主筋的焊接应互相错开， 35 倍钢筋直径区
16、段范 围内的接头数不得超过钢筋总数的一半。 钢筋笼的吊装：在钢筋笼加工场地分段制作完成并验收合格后的钢筋笼，吊 放上平板车运至孔口，用吊机将钢筋笼吊放入孔内。两段钢筋笼连接时采用单面 焊，焊接长度为 10d，主筋焊接应错开 35d。 9、灌注水下砼：采用直长导管法灌注水下砼，导管内径一般为 30cm。浇注 时应注意导管下口至孔底的距离一般为 2540cm，出料口必须埋在已浇筑的砼 中 2m 以上， 并不应大于 6m。 首盘封底砼应能满足导管初次埋置深度 （大于 1.0m） 和填充导管底部间隙的需要；灌注砼应连续进行，不得中断，并保持孔内水头， 当砼面接近钢筋骨架时，宜使导管保持稍大的埋深，并放
17、慢灌注速度，砼面进入 钢筋骨架一定深度后，应适当提升导管，使钢筋骨架在导管下口有一定的深度； 整根桩水下砼的浇筑时间保证在规定时间之内完成，要配备足够搅拌设备，必要时掺入砼外加剂以保证水下砼质量；灌注的桩顶标高比设计预加一定的高度，一 般为 0.5m；在浇注过程中，应将孔内溢出的泥浆引流至适当地点处理，防止污 染河流及周围环境。10、桩的检查：凿掉和清除桩顶砼，保证截面处的砼具有良好的质量，然后在监理工程师在场的情况下， 对每一钻孔桩的完整性利用经监理工程师同意的无破损检测法进行检验，质量达到下列要求：强度满足设计要求；无断层或夹层； 凿除后的桩头应无残余松散层和薄弱砼层； 外观和几何尺寸等应
18、符合规范和设计 要求。11、在施工过程，应作好每道工序的完整记录，并及时将记录的资料上报监理工程师审查签认。12、灌注桩的几种灌注故障及处理方法如下： （a）导管进水原因：导管连接处密封不好；初灌量不足，未埋住导管。 处理方法：提出导管，检查垫圈，重新设置导管；提出导管，清除灌入的砼， 重新灌注，增加初灌量， 检查导管底口距孔底高度。 （b）断桩原因：砼面测量不准，导管提升过高；导管密封不好，因漏水砼 产生严重离析。 处理方法：导管埋深要测量准确；下导管前一定要检查好导管的密封性。 （c）导管堵塞原因：导管变形或内壁有砼硬结卡住离析的粗骨料。 处理方法：用长钢筋捅；用振动棒振动导管。 （d）防
19、止偏孔和孔斜纠偏措施： 根据桥位桩，导线点以及钻孔桩布置形式，按墩台各桩坐标，利用全站仪放 出每根桩准确位置，并做出明显标记，呈报放样资料，并经监理工程师签认，确 认无误后，打设控制桩，以便在施工中检测，此后方可开钻施工。并在开钻后随 时进行观测，若发现孔内偏斜，及时纠正。具体方法是，从偏斜处开始，来回反 复“扫孔”，纠正偏斜。达到要求后继续钻进。 （e）防止塌孔的措施： 控制孔内外的水头差，保持静水压力不小于 2.5m,严禁在护筒四周堆放重物, 防止机械振动而引起塌孔,严格控制泥浆质量及浓度。 （f）防止钢筋骨架上浮： 砼浇筑不当，极易造成钢筋骨架上浮，一般可上浮 20-50cm 多，在施工
20、中采 取将钢筋骨架顶部与钻机机架进行固定，防止砼灌注过程中钢筋骨架上浮。 三、基础承台的施工1.基础承台施工顺序 挖基坑砍桩头清理桩头验坑筑垫层绑扎钢筋、支木模、地脚螺 栓埋设浇筑砼土方回填。 2.土方开挖施工 定位放线确定基础开挖尺寸后进行土方开挖。土方采用机械开挖，自卸式装 卸车运输弃置于建设单位指定的堆场。注意在机械开挖的过程中注意桩的保护， 在机械不便的施工的位置改用人工挖土。 （1）、基础开挖尺寸： 按设计基础砼垫层尺寸，周边预留 300mm 作施工操作面开挖基础。 （2）、基础开挖放坡： 应根据具体按实际情况适当确定坡度并报请监理认可。 （3）、土方开挖至设计标高 2030cm 时
21、复核开挖位置，确定其正确后继续 开挖至垫层底标高，及时会同建设、设计、质监部门、监理单位验坑；签字认定后及时浇筑垫层砼封闭，防止地表水浸泡土质发生变化。 （4）、土方开挖至设计标高后，及时浇筑砼垫层，并在基坑周边设集水槽， 角部设 300300300（净空尺寸）的集水坑，集水坑周边采用 120 厚 MU10 红 砖，M5 水泥砂浆砌筑，基础施工期间水坑设一台一寸水泵排水。 四. 基础垫层砼施工方案 基坑挖到设计标高后立即报验及时铺 80 厚碎石垫层再浇筑 C10 混凝土垫 层，采用 JDY350 搅拌机搅拌，平板器振捣，浇筑前做好各施工准备，材料准备； 运输采用人工手推车运输；浇筑砼在垫层四周
22、砌半砖胎模。 五.基础模板施工方案 基础模板采用木模，模板配制根据施工现场基础的设计尺寸精心支模，模 板要刚度强度足以承受施工荷重及混凝土侧压力，接缝严密防止漏浆，确保基础 外观尺寸；基础上部地脚螺栓的埋设标高、位置要符合设计要求误差不得超过规 范。为使地脚螺位置准确无误，我们用工具式限位卡用于地脚螺栓的定位。 第九节主体工程模板工程施工方案一、支模质量要求：模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。 模板支缝不大于 2.0mm 合格，1.5mm 为优良。板缝用封箱胶条封贴，避免漏 浆。 柱模板基脚用 1：2 水泥砂浆补牢，梁柱之间的缝隙用木枋及竹胶板补牢， 以防漏浆。梁柱接头应保证尺寸准确
23、，表面平整，不显接痕。 模板的实测允许偏差如表，其合格率控制在 90%以上，10%以内可超过允许 值但不得超过表中偏差数值 150%。 项目名称 轴线位移 标高 截面尺寸 表面平整度 垂直度 模板拆除 拆模顺序为后支先拆、先支后拆；先拆非承重模板、后拆承重模板。 拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理，拆钢模板要逐 块传递下来，不得抛掷，拆下后即清理干净，板面涂脱模剂，按规格分类堆放整 齐。 二、钢筋工程 钢筋制作: 工艺流程： 材质复验及焊接试验配料调直除锈断料 成型成品堆放 本工程所有钢筋分类堆放，并挂牌作好标识。进场钢筋均要出具质量检验证 明书和合格证。 钢筋质量要求：钢筋
24、的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度。接头位 置必须符合设计要求和规范规定。 对焊 弯曲 允许偏差值（mm） 5 +5 +4、-5 5 6 钢筋工程技术措施：钢筋保护层一般采用高一强度标号砂浆垫块，可根据保 护层厚度进行预制，尺寸大小为 500500mm，选用中粗砂为骨料，并在垫块上 表面预制大于钢筋直径的十字凹槽，在垫支钢筋时能够使垫块受力均匀，不易移 动和损坏。 对钢筋要重点验收。验收重点为控制钢筋的品种、规格、数量、绑扎牢固、 搭接长度、锚固长度等（逐根验收），并认真填写隐蔽工程验收单，做到万无一失。对构件交接位置，洞口加强筋应全数检查。预埋洞口必须与图纸逐一核对无 误。施工时应采取
25、支撑固定、焊接固定等方法，确保钢筋位置绑扎正确，能满足 砼机械振捣，避免位置下沉、偏移、错位等现象。 三、混凝土工程材料要求：选用普通硅酸盐水泥，石子选用 20-40mm，其含泥量不大于 1，砂 用中粗砂，细度模数 2.3-3.0mm 为宜，且含泥量不大于 3。 配合比控制： 混凝土应按国家现行标准 普通混凝土配合比设计规程 JGJ55 进行配合比设计。施工时严格按照施工配合比拌制砼。当遇到雨天或含水率在显 著变化时，应增加检测次数，及时调整水和骨料用量比。砼应满足设计要求的强 度等级和抗渗等级。 砼运输：砼应从搅拌机卸出以最小的转载次数从搅拌地点运至浇捣地点。 混凝土浇筑：混凝土的浇筑（包括
26、捣实），是混凝土工程施工的重要环节， 它对混凝土工程的质量起着极其重要的作用。混凝土浇筑的关键是密实，要使拆 模后的构件表面平整、光洁、尺寸准确，如出现麻面、蜂窝以及钢筋外露现象， 混凝土构件的强度和耐久性将受到不同程度的影响。 浇筑前的准备工作：材料、机具、劳动力等组织安排就绪；待浇筑混凝土层 （段）的模板、钢筋及预埋等全部安装完毕。 浇筑：筑混凝土间歇的最长时间应按水泥的凝结时间及混凝土硬化条件而 定；浇筑过程中应安排专人观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应及时加以处理。 捣实： 混凝土入模时， 是很疏松的。 内部含有大量的气泡。 而混凝土的强度、
27、抗冻性、抗渗性以及耐久性等一系列性质，都与混凝土的密实程度有关，因此必须采用适当的方法在混凝土初凝前进行捣实，以保证其密实性。 根据本工程特点，采用机械振捣捣实，应尽量增加插捣次数，注意插匀、插 全。重点是主筋的下面、钢筋密集处、石子多的地点、模板阴角处、钢筋与侧模 之间。浇筑过程拌和物内严禁随便加水。四、 混凝土养护：混凝土浇筑后 12h，进行养护工作；气温在+20 摄氏度以上加 强浇水养护工作，每日 4 次，专人负责；应保持砼面处于湿润状态；采用覆盖草 包浇水养护。雨季采用塑料薄膜养护；养护时间一般砼为 7 天。 混凝土质量要求：混凝土强度评定符合 GB50300-2001 施工规范验收标
28、准； 表面无蜂窝、孔洞、露筋，施工缝无灰渣等现象。五、 砌体工程材料要求:水泥选用普通硅酸盐水泥，砂用中粗砂，含泥量不得大于 2%。粘 土砖砌筑前一天浇水湿润， 一般以水浸入砖四边， 1.5cm 为宜， 含水率为 10%-15%。 工艺流程:弹线抄平摆砖样立皮数杆盘角挂线砌砖。 弹线找平先在基础用水泥砂浆或细石混凝土找平，再弹出墙身轴线、边线及门窗洞的位置，经验线符合设计要求，办完预检手续。 摆砖样：先用红砖试摆，根据实际情况调整竖直灰缝宽度。 立皮数杆：每边墙每10m 中间需加立一根，且保证不少于二根（二端）垫 底必须找平。每次盘角不要超过五皮，新盘的大角要及时进行吊靠，发现偏差要 及时调整
29、。对照皮数杆控制好灰缝大小使水平灰缝均匀一致，完工后复查平整度 和垂直度，符合要求后挂线砌墙。 挂线：砖墙必须采用双面挂线，保证墙两面平整，一皮一挂，使水平灰缝均 匀一致，平直通顺，每日砌筑高度以一步架为宜。 砌砖：砌砖必须采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法。 质量要求：墙体灰缝应做到横干竖直，砂浆饱满度不低于 85%，竖直灰缝饱 满不得低于 60%，不准用水冲洗浇灌灰缝。 外墙转角处严禁留直槎，其它临时间断处留槎做法必须符合施工规范要求。 严禁干砖上墙。 砌筑技术措施：砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内 外墙分砌施工。 对不能同时砌筑而又必须留置的临时断开处应砌筑成
30、斜槎， 斜槎水平投影长 度不应小于高度的 23。 六、架子工程 外脚手架：施工前应编制详细的搭设和拆除方案，进行相应的荷载和抗倾覆 验算，保证脚手架必须有足够的承载能力和稳定性。 拆除;拆除前全面检查脚手架的扣件连接，连墙件与支撑件是 否符合安全要求，根据检查结果补充完善。拆除方案经技术负责人和公司技 术负责人共同批准后方可实施。 拆除安全技术措施，应由项目负责人逐级进行技术交底，应采取如下技术措 施: 拆除顺序应逐层，由上往下进行，严禁上下同时作业，所有连墙件应随脚手架逐层拆除， 严禁先拆连墙件、 垫层或楼层拆除后再拆脚手架。 分段拆除高度不应大于 2 步。 当脚手架拆至下部最后一根长钢管时
31、，应在适当位置搭设临时抛撑加固，后 拆连墙件。 六、屋面工程 基层处理：基层必须清理干净，无浮浆及杂物。 建筑找坡:施工时应注意接槎位置排水顺畅，坡度正确。表面采用平板振动 器振捣密实。 保护层:采用 1:3 水泥砂浆抹 12mm 保护层。 找平层施工：采用 1:2 水泥砂浆找平。找平层应及时覆盖浇水养护，不允许 失水过早，干裂起皮。找平层刮压平整后，用 1：1 水泥砂浆抹平，施工完后， 用泼水检验有无积水现象。 细石砼保护层：细石砼内掺加 10UEA 膨胀剂，可膨胀阻断砼内细孔，从而使砼更加密实。钢筋保护层厚度应符合规范要求，并沿纵横墙分格缝处断开。施 工时重点验收。屋面经泼水检验无积水现象
32、。第十节 机房施工及装饰设计要求的机房的结构类型为：一层砖混结构；防火等级：危险级；抗震：6度；结构安全等级：二级；耐火等级：二级。室内装饰：一、屋面做法：（自上而下）防水材料：SBS改性沥青防水卷材，4mm厚聚脂，20厚1：3水泥砂浆找平，现浇钢筋混凝土板。二、外墙防水 安装门窗框前要先将墙上预留的门窗洞口尺寸修补准确， 不得边安装门窗框 边修补洞口或后补洞口。修补洞口必须采用 M5 以上的水泥砂浆，修补的不得分 里外二次进行。修补后门窗洞口四周的砂浆必须粘结紧密、牢固，如果发现有裂 缝，必须重新处理，安装后的门窗框四周与洞口的缝隙宜用泡沫塑料条或玻璃棉 毡条填塞，缝隙外表留 8mm 深的槽口，并填嵌密封膏，门窗框与洞口的缝隙严禁 用水泥砂浆填嵌。墙与柱、墙与梁不同材料连接处加钢丝网，再进行抹灰，防止 开裂。固定模板的穿墙螺栓孔，必须逐一清理干净，用干硬性 1:2.5 水泥砂浆填补密实。三、地面地砖施
