1、东周窑矿12CM15连续采煤机安全操作规程汇编 东周窑矿12CM15连采机安全技术操作规程一、一般规定 1、 连采机操作人员必须经过培训，经考试合格发证后，方可持证上岗。2、 不准用连采机拖拉、推顶、起吊其它设备和物料。 3、 每班必须配备两名连采机司机，否则不准开机运行。4、 在无冷却水、喷雾水或水压、流量达不到要求的情况下，严禁开机割煤。5、 连采机在未供水的情况下，不得使任何一台电机连续运转超过10-15分钟。6、 遇到坚硬夹层超过连采机硬度指标，不准强行截割。7、 连采机所有机械、电气、液压保护装置必须完好齐全，动作灵敏可靠，严禁甩掉不用。8、 连采机在每班正常停机后，应将截割头降至底
2、板位置。9、 在进行检修和维护工作时，必须切断连采机电源。将主控开关打在“关()”位置，断开连采机控制开关并闭锁。闭锁刮板输送机，伸出支架护帮板。二、操作程序（一）开机前的检查1、 必确保所有液压和电气开关处于OFF位，人员远离设备。确认变压器供电电压符合设备设计要求，查看电缆绝缘情况。2、 必须认真检查连采机各手把、按钮、旋转开关是否在零位、是否灵活可靠，并检查所有控制开关的动作是否正常。3、 检查各种显示是否正常。4、 检查连采机零部件是否齐全，盖板是否松动和缺失，无断裂部件。5、 检查各部件间连接螺栓是否齐全、紧固、可靠。6、 必须严格检查截齿是否齐全、锋利，安装牢固。对缺少的、磨损的截
3、齿必须增补和更换。7、 认真检查液压油和润滑油等各部位油位，必要时必须补加。8、 认真检查连采机各密封部位是否有渗油、漏油现象。9、 检查各喷嘴有无堵塞，检查冷却水流量、压力是否正常。10、 检查机组通道是否畅通，刮板输送机的弯曲度是否合适，观察工作面顶底板的情况。对工作面情况要全面了解。11、 检查所有电动机的相序是否正确，以确保正确转向。转向可以通过启动油泵电机和提升截隔臂来判断电机转向，如果泵电机转向不正确， 截隔臂将不能升起，应马上停止并进行相应的换相。12、 油温低于-18C时不要启动设备，温度介于-18C和21C之间时，启动尾段运输机升降功能，使油液在卸压阀溢流预热至27C度以上。
4、13、 如果电机无冷水，设备的工作时间不能超过15分钟，缺水将严重缩短机器寿命。14、 设备投入运行前，检查所有控制装置、急停开关和其他安全装置是否工作。（二）开机、停机开机1、 完成班前检查，打开连采机的总供水阀，接通配电开关。2、 保证泵（）、截割头（）、运输机（ C O N V E Y O R）开关打在“关（OFF）”位。3、 把主控开关扭到(M A N U A L)位置。4、 将主断路器1CB推到ON位，截割电机断路器2CB推到ON位，将行走电机断路器3CB推到ON位。5、 按下并释放位于主操控台右侧遥控开关装置上的IN S T A R T开始按钮。6、 旋转并保持泵（P U P M）
5、开关至“启动（S T A R T）”位置，开关松开后，将自动弹回“运行（R U M P）”位置当泵供电回路检测到接地故障时VDU显示P U M P E/L C H E CK(漏电检查)信息。7、 如果没有检测到故障VDU 显示P U M O R E A D Y8、 把泵开关达到S T A R T位。9、 释放后，泵开关弹回到RUN位，所有液压功能都有启动，并且其他所有供电都可以按需启动。10、 依次可根具工作需要启动保截割头（C U T T E R）、运输机（ C O N V E Y O R）等操作。停机正常停机1、 将截割头（C U T T E R）开关旋至“关（OFF）”位，使截割电机停止
6、。2、 运输机C O N V E Y O R)开关旋至“关（OFF）”位使运输机电机停止。3、 将泵（P U P M）开关旋至“关（OFF）”位，停止泵电机。4、 把主控开关“关（OFF）”位。5、 关掉总供水阀停止喷雾泵。6、 如果需要长时间停机，则需要将高压隔离开关以及牵引电机回路断路器置于“关（OFF）”位。紧急停机发生紧急情况时可以采用以下任何方式紧急停机:1、 按下任一遥控器上的急停按钮。2、 将连采机上泵（P U P M）开关旋至“关（OFF）”位。3、 按动连采机上的急停开关. 三、注意事项1、 连采机不得带负荷启动。启动截割电机之前，必须先将两个摇臂升起，使滚筒离开底板，并注意
7、不能割顶，也不能与其他设备互相干涉。2、 截割机运行时，操作人员要经常观察显示屏幕，密切注意电流、温度、牵引速度等数值的变化，发现异常情况要及时停机检查和处理。3、 要随时注意顶底板情况和煤层变化情况，以及运输机的运转情况，选择合理的牵引速度，根据不同的工况，及时调整连采机的牵引速度。4、 连采机割煤时，顶板和底板必须割平，采高要符合作业规程的要求，防止割顶、割底或留顶、留底。5、 在采割过程中，如发现截齿缺少和损坏的数量超过总数的 10，应立即停机更换、增补。6、 在更换截齿和紧固连接螺栓或处理其它任何问题时一定要切断电源，断开主隔离开关。7、 在采割过程中如发现刮板输送机压死或其它异常情况
8、，应立即停机，直到处理好后方可再次启动。8、 随时注意电缆、水管和电缆夹的情况，不得使电缆和水管受力，电缆夹不得落在电缆槽外或受挤压、刮卡而损坏。9、 如发现连采机电控失灵，调节系统不正常，V D U显示不正确等现象出现，应该立即停机处理，否则不得开机。10、 非紧急情况下不得使用拉线急停开关。11、 经常检查各部油窗、油位指示，发现问题要及时处理。12、 发现连采机急停开关失灵、转动部件声音异常、移架速度跟不上或顶板有冒落危险等紧急情况时要及时停机处理。13、 连采机在正常割煤时，不得随意关闭截割电机或泵电机。14、 关闭其他电机泵电机要在最后关闭。818运煤车操作规程一、一般规定1.司机必
9、须经过培训，经考试合格后，持证上岗。2.不能随意改变运煤车安全防护设施和保护装置，也不能随意改变原电气系统和液压系统及其参数。3.严禁设备带病运行。4.严禁驾驶无顶棚或顶棚不完好的运煤车。5.每班必须检查蓄电池状况，发现电力不足必须及时更换，严禁蓄电池过放电，严格按照蓄电池管理制度执行。6.驾驶运煤车时，不允许司机身体任何部位露出驾驶室外，以免发生意外。严禁在驾驶室外操作运煤车。7.司机离开驾驶室前必须断开驾驶室内的断路器。8.运煤车严禁载人。9.运煤车行走期间，严禁人员扒车、跳车。10.运煤车连接、铰接处及摆动范围内严禁站人。11.严格执行“行人不行车，行车不行人”制度。12.运煤车行走期间
10、，巷道两侧严禁站人，要与两帮保持一定距离，不得碰撞两帮的管线及设备。13.运煤车在行走或转弯前必须发出声光预警信号，提醒行人和工作人员注意安全。不能在有材料物件的联巷调头。14.在铰接处检修时，必须使用转向闭锁装置。15.生产时，严格按规定的行车路线和错车地点行驶，严禁随意改变行车路线和错车地点。二开机前的准备工作1.检查设备油位、紧固件及管路情况，操作阀是否在适当位置，如有问题，待处理好后方可开机。2.检查制动系统、急停系统工作是否可靠，如有问题必须处理后，方可开机。3.检查照明情况，必须保持照明系统完好，并有良好的光照度。4.检查蓄电池电量情况，电量不足时，及时更换蓄电池，检查蓄电池连接机
11、构和盖板，确保其在闭锁位置。5.检查电源插头是否松动，如有问题必须及时处理。6.检查运煤车的人工灭火或自动灭火装置是否完好。7.检查运煤车轮胎磨损情况，如有问题必须更换后，方可开机。三、操作（一）开机行走1.将断路器开关打在“开”位。2.根据行走方向，将灯开关打在“向前”或“向后”相应位置。3.将主开关打在“停车”位置。4.按泵启动按钮，泵电机启动。5.将主开关打在“前进”或“后退”相应位置。6.按下闸释放按钮，踩下脚闸。7.松开脚闸，慢慢活动方向控制杆，确定行走方向。8.发出警报，踏下加速踏板，运煤车开始相应方向行走。（二）装载与卸载1.将运煤车开到连续采煤机运输机卸料位置处，与连续采煤机司
12、机配合装车。 2.将运煤车开到给料破碎机受料斗处，推动卸货阀控制杆，将活斗、推板推出，卸车，等料卸完后收回活斗、推板。（三）停车1.松开加速踏板，踩下脚闸，行走电机停转。2.将主开关打在“关断”位置，泵电机停转，自动抱闸。3.观察液压系统压力是否为零，确认是否能可靠制动。4.关闭灯开关。5.断开断路器。（四）紧急制动1.碰压急停杆，并踩下脚闸。2.关闭主开关。3.断开断路器。四、操作中的注意事项1.运煤车应停放在平坦、无淋水、积水、支护完整且不影响其它设备运行的巷道里。2.运煤车经过停放设备或存放物料的位置时，一定要减速慢行。3.推拉推板时，确保推板后部无人。4.照明方向应与运煤车行使方向一致
13、。5.运煤车在转弯时要减速慢行，并发出警报。6.运煤车在改变方向前，要发出警报，并观察四周情况。7.运煤车在接近连续采煤机和给料破碎机时，一定要减速慢行，不能碰撞连续采煤机及电缆和给料破碎机，并要保证运煤车车斗底部高出给料破碎机受料斗200MM。8.运煤车在给料破碎机处卸煤时，应与给料破碎机运煤速度配合，不能太快，否则，会将煤拉出给料破碎机挡煤板外。9.更换蓄电池时，要有两人操作，一人操作设备，一人观察指挥，操作要慢，不能碰撞蓄电池和其它设备。10.未松闸时，不得踩下加速踏板，正常情况下，不得同时踩下脚闸踏板与加速踏板。11.使用完后，应检查设备并打扫设备卫生。12.工作人员从行走的运煤车旁经
14、过时必须停止运煤车，等人员通过后方可启动行走。13.泵启动后必须检查液压系统压力是否达到正常压力。14.严禁超速行使。15.在整理采煤机电缆水管时，必须与采煤机联系，信号一致。给料破碎机操作规程一、一般规定1. 司机必须经过培训，经考试合格后，持证上岗。2. 给料破碎机运转时严禁人员攀登、乘坐或跨越破碎机。3. 给料破碎机行走期间，巷道两侧严禁站人，要与两帮保持一定距离，不得碰撞两帮的管线及设备。4. 严禁设备带病运转。二、开机前的准备工作1. 检查设备油位是否合适，液压管路是否完好，各部位润滑是否良好。2. 检查各连接及传动部位的紧固张紧情况。3. 检查各部护罩是否齐全可靠。4. 检查操作阀
15、是否在“停止”位置。5. 检查机器电缆及电气系统各保护元件是否完好可靠。6. 检查破碎滚筒是否有卡阻，破碎滚筒是否有杂物缠绕。7. 检查破碎机料斗内是否有人作业。8. 检查电源相序是否正确。三、 操作（一）机器启动1. 将破碎机断路器手把打到“合”位，选择开关打到“手动”或“自动”。2. 按压破碎滚筒电机先导控制回路启动按钮，使破碎电机启动，破碎滚筒运转。3. 按下先导控制回路启动按钮，使泵电机启动，液压油泵工作，液压系统工作压力是否正常。4. 用机尾调高油缸和机身调高油缸将机身调整到适当高度，使机器平稳。5. 破碎机与胶带输送机位置对好后，应及时将定位销插上，同时释放压力。（二）运输机操作1
16、、操作液压控制手柄，实现运输机链的运转。2、将两个运输机操纵手柄中的一个推向机器侧，可实现运输机慢速运转，将两个运输机操纵阀手柄同时推向机器侧，可实现运输机高速运转。（三）停机1.将运输机的操纵手柄移到空挡位置，运输机停止运转。2. 按下先导控制回路停止按钮，使控制开关断电，液压油泵、破碎滚筒停止运转。四、操作中的注意事项1. 操作控制杆或开机前，司机应先发出开机信号，使人员远离后方可开机。2. 给料破碎机放置地点应平坦。3. 司机必须随时注意设备运转情况，发现异常，应立即停机检查，查明原因并处理后，方可开机。4. 破碎机工作时，操作人员应远离破碎滚筒，防止破碎的煤块飞起伤人。5. 胶带输送机
17、开机前，给料破碎机不能运煤。6. 给料破碎机转弯时，必须预警，缓慢转弯，防止挤伤人员，碰坏设备。7. 行走或拐弯时将运输机控制手柄打在中间位置或拆除。8.每班停机后，应检查设备，清理设备卫生和浮煤。9.停机后操作人员离开破碎机时应关断主断路器。10.破碎机必须在操作人员的监护下方可运转。11.破碎机在行走时禁止启动破碎滚筒。锚杆机操作规程一、一般规定1. 锚杆机司机必须经过培训，经考试合格后，持证上岗。2. 锚杆机工作时，工作面风流中瓦斯浓度小于1方可作业。3. 操作时确保工作范围内无闲杂人员。4. 严格按润滑周期加注润滑油脂。5. 锚杆机行走期间，巷道两帮严禁站人，要与两帮保持一定距离，不得
18、碰撞两帮的管线、设备及风筒。6. 要严格执行敲帮问顶制度，确认工作面安全后方可进行工作，在工作过程中，要密切注意顶板及周围情况，一旦有不安全情况，应立即撤出人员、设备。7. 严禁在钻箱上站人。8. 树脂对皮肤有刺激性，司机必须穿长袖工作衣，扎紧袖口，戴防尘口罩。9. 锚杆机行走时降低临时支护顶棚到合适位置，严禁任何人员在顶棚上面作业。二、操作程序（一）开机前的检查1.检查设备的油位，紧固件及管路情况，操作阀是否在适当位置，拖拽电缆是否完好。2.检查集尘系统，清理集尘箱，检查集尘系统的密封是否良好。3.检查钻杆是否弯曲、变形、堵塞，钻头是否严重磨损。（二）开机、操作、停机开机1.首先合上主断路器
19、，然后启动泵1、泵2。2.将前后稳定油缸收回，工作台收起，离地板不小于0.5米。3.将防护罩、临时支撑和顶棚收回到距顶板0.5米，将工作台左右防护罩收回。4.将操作选择手把打到行走位置。5.在工作台上控制行走驱动手把。6.操作行走驱动阀，使设备行走到支护位置。操作1.将操作选择手把打到工作位置。2.将顶棚、工作台调整到合适位置，伸出超前支护油缸。3.将临时支撑升至与顶板接触。4.把钻箱降到最低位置，放置钻杆，用手动阀定位。5.选择自动或手动进给（1）自动 自动进给须调整油量控制阀控制上升进给速度，操作自动打钻控制阀，钻箱转动，再操作进给控制阀。（2）手动 启动风泵，操作手动打钻控制阀，钻箱转动
20、，操纵手动进给阀。6.钻孔到位后，压液压急停按钮，停止打钻，退出钻杆。7.将树脂、锚杆依次装入钻孔，搅拌、紧固。停机1.将防护罩、超前支护油缸、临时顶棚支撑收回。2.将前后稳定靴收回。3.将锚杆机退到合适位置后按下泵停止按扭，将泵1、2停止。4.断开主断路器。三、注意事项1.严禁在锚杆机制动的情况下，使用其他设备推拉锚杆机。2.在伸出左右钻臂时，要与两帮保持一定的距离，防止碰坏电缆、风筒等。3.经常检查油箱油位，油位不足时严禁开机。4.行走时注意电缆收放情况。5.锚杆机应停放在平坦、无淋水、积水、支护完整且不影响其他设备运行的巷道里。6.在打钻过程中严禁手持钻杆。7.在作业过程中严禁将身体任何
21、部位伸出工作台。8.工作时严禁进入空顶区域作业。9.严禁在料斗下存放物料，或人员进入。10.交班前应检查锚杆机的完好情况，并打扫其卫生，清理集尘箱。488铲车操作规程一.一般规定1.司机必须经过培训，考试合格后，持证上岗。2.不得随意改变铲车安全防护设施和保护装置，也不得随意改变原电气系统和液压系统及其参数。3. 严禁设备带病运行。4.严禁驾驶无顶棚或顶棚不完好的铲车。5.每班必须检查蓄电池情况，发现电量不足应及时更换，严格执行蓄电池管理制度。6.驾驶铲车时，不允许司机身体任何部位露出驾驶室外，以免发生意外。严禁在驾驶室外操作铲车。7.司机离开驾驶室前必须断开驾驶室内的断路器。8.铲车严禁载人
22、。9.铲车中间铰接处及摆动范围内严禁站人。10.严格执行行人不行车，行车不行人的规定。11.铲车行走期间，巷道两侧严禁站人；要与两帮保持一定距离，不得碰撞两帮的管线及设备。12.在铰接处检修时，必须使用转向闭锁装置。13.铲车在行走或转弯前必须发出声光预警信号，提醒行人和工作人员注意安全。不能在有材料物件的联巷调头。二操作程序（一）开机前的检查1检查铲车紧固件及管路情况，操作阀是否在适当位置，如有问题，待处理后方可开机使用。2检查制动系统，急停装置工作是否可靠，如果有问题必须及时处理，处理好后，方可开机使用。3检查照明情况，必须保持照明系统完好，并有良好的光照度。4检查液压油油位是否适当，润滑
23、是否良好。5检查蓄电池电量情况，必要时，更换蓄电池；检查蓄电池与铲车连接机构，确保其在闭锁位置。6检查电源插头是否松动，如有问题必须及时处理。7检查铲车的人工灭火或自动灭火装置是否完好。8检查铲车轮胎磨损情况，如有问题必须更换后，方可开机。（二）开机，停机1、开机1)将铲车断路器开关打在“合”位置。2)根据行走方向，分别将灯开关和主开关打在“向前”或“向后”的位置，按下油泵起动按钮，油泵起动，检查系统压力是否正常。3)踩下制动闸，按下释放按钮。4)松开制动闸，慢慢活动方向控制杆，确定行走方向。5)发出警报，缓慢踩下加速踏板，铲车开始行走，踏板踩的越深行走速度越快。2、停机1)松开加速踏板，踩下
24、制动闸，行走电机停转。2)将卸料刮板收回到铲斗后部，将铲斗落到底板上。3)关闭主开关，泵电机停转，自动抱闸。4)关闭灯开关。5)断开断路器。3、紧急停机1)遇到紧急情况时，可按下紧急停车带式开关，断开电源，同时踩下制动踏板紧急刹车。2)遇到紧急情况时，将主开关手把打到关断位置。3)遇到紧急情况时，拉开主断路器。 三注意事项1)铲车应停放在平坦，无淋水，积水，支护完整且不影响其它设备运行的巷道里。2)铲车经过放置设备或存放物料的地点时，一定要减速慢行。3)铲车的照明方向应与行驶方向一致。4)铲车在转弯时要减速慢行，要发出警报。5)铲车在改变方向时要发出警报，并观察四周是否有人。6)更换蓄电池时，
25、要有两人操作，一人操作设备，一人观察指挥，操作要慢，不能碰撞蓄电池和其它设备。7)未松制动闸时，不得踩下加速踏板，制动闸踏板与加速踏板不能同时踩下。8)严禁超速行使。9)工作人员从行走的铲车旁经过时必须停止铲车，等人员通过后方可启动行走。10)交班前，应检查设备的完好情况并打扫好设备卫生。连采胶带输送机操作规程一.一般规定1. 胶带输送机司机必须经过培训,考试合格后,持证上岗.2. 胶带输送机严禁运送除煤炭以外的其它物料,严禁人员乘坐.3. 液力联轴器必须采用难燃液, 必须使用合格防爆片,易熔塞.4. 胶带接头卡子完好,可靠,清扫器必须完好.5. 上下托滚必须齐全、完好，转动灵活,安装牢固。6
26、. 张紧装置必须完好可靠。7. 通讯系统必须完好，保护动作灵敏可靠。8. 机头机尾的浮煤清扫干净,且皮带下无障碍物.9. 皮带无跑偏、飘带、撕裂情况。二、开机前检查1. 胶带输送机起动前,必须检查地锚是否牢固可靠,各转载点的润滑是否到位,控制开关是否完好,起动报警及各种保护是否齐全可靠.2. 检查设备的驱动部位,确认一切正常后,方可开机.3. 检查开关手把是否在正转位置,以免误操作.4. 司机接到开机信号,应检查周围环境,允许开机时向机尾发出开机信号,得到机尾确认后方可起动胶带机,投入运转.5. 检查张紧钢丝绳外观良好，无断丝、断股现象。6. 检查张紧绞车固定装置是否安全、可靠。7. 检查机头
27、灭火装置和卸载部喷雾灭尘的供水管路供水是否正常。8. 检查皮带张紧是否到位。三、开机1、 集中状态的起车 在系统具备集中起车条件时，按照逆煤流方向启动设备。2、 就地状态的起车 将集中/就地按钮选到就地位置，在系统具备起车条件时，按照逆煤流方向就地启动设备。四、停机1.遵照顺煤流方向停机的原则，通过电话或信号联系，确认下一级胶带机停机后，必须继续运转直到该胶带机空载后，向机尾发出停机信号，方可停机。2.停机后,司机应清理机头,机尾的浮煤,全面检查运转设备,做好下次起车的准备工作.3.停机后,未经允许,不得擅自离开工作地点,如果需要离开,应通知带班领导,离开前应将供电电源切断. 五、注意事项1.
28、胶带运行时,应检查胶带连接卡子是否完好,各运转部位及温度是否正常,声音有无异常,如胶带运行不正常时,应立即向机尾发出停机信号,然后停机检查.2. 随时注意前方胶带的运转情况,避免出现机尾堆煤事故.3. 不论在整机的什么部位处理故障，操作人员都必须就近实现胶带机的闭锁，待故障处理完后谁闭锁，谁解除闭锁。4. 禁止过负荷起车,应尽可能的空载起车,如皮带起动困难,不得强行起动,应立即减轻皮带负荷,方可起车.5. 严禁频繁启、停车；严禁设备带病运行。6. 遇有机械故障需检修处理时，必须在整机所有设备都停止运行后，确认安全的情况下方准进行。7. 遇有电气故障需检修处理时，必须断开线路的上一级主隔离开关，并加锁或挂好标志牌。严禁带电作业。8. 胶带机运行时，严禁任何人进入整机带有防护栅栏的部位进行作业。9. 在机头卸载部巡回检查，严禁跨越运转皮带，必须走行人过桥。10.若需断带处理故障时，必须彻底释放皮带张力，方可进行断带。
