1、注塑工序作业指导书docx注塑工序作业指导书篇一：注塑工序作业指导书一、抽粒机操作工职责1认真学习设备使用说明书，应了解抽粒机的结构组成 及各部位主要零部件的功能作用。2经过培训后，操作工应牢记抽粒机生产操作规定和操 作程序，经实际操作考核后，合格者才可以独立进行生产操 作。3抽粒机生产操作工应能及时发现生产中的设备故障和 原料的质量问题，并能找出设备故障原因和影响制品质量的 原因，及时排除解决。4知道怎样对设备进行维护保养。5生产操作工作中，如发生较重大故障和设备事故时， 要及时向车间有关人员报告，并能说明设备故障现象及发生 的可能原因。6不经车间领导批准，任何人不允许随意操作使用归操 作者
2、负责的设备，设备操作者有权制止。经车间领导同意的 其他人对设备进行操作时，该设备操作工地应在一旁监护其 操作。7设备上的生产工具及附属零部件应由设备操作工保 管，不允许随意乱堆主。若发生丢失或损坏现象，操作工应 负保管失职责任。8不允许以任何理由或借口，做出容易造成人身伤害或 损坏设备的操作方式。二、注意抽粒机生产操作注意事项1上岗生产前要穿好车间规定的安全防护服装。2清理设备周围工作环境，不许存放任何与生产无关的 物品。抽粒机和电柜2米以内不许放任何4检查抽粒机上的安全防护设施装置，应无损坏，并试 验其工作可靠性。5检查各部位坚固螺母有无松动。6开车前各润滑部位要注满润滑油，在开车生产过程中
3、， 要2-3h检查一次各部位润滑情况，随时补充加足润滑油（脂）。7发现设备上零部件工作出现导常或有损坏现象不能再 开车生产时，应及时向车间有关人员报告，不能自行处理， 并做好记录。8设备上的安全防护装置不准随便移动，更不允许改装 或故意使其推动作用。9对已发现有问题的设备，未经维修排除故障之前，不 允许开车生产使用。10经常检查真空泵内的气压。如有空气流入需抽出后在 生产。(11)经常检测液压传动系统工作时液压油温度的变化, 当液压油开始出现温度升高时要加大液压油冷却水的流量。(12)操作者因故需要暂时离开机台时，应切断电源。(13)如遇有突然停电或意外事故停机时，待来电时在 清理喷嘴。(14
4、)在清理机筒、螺杆和喷嘴上残料时，要使用铜质 工具或竹质工具，以防止划伤零件工作面。(15)不允许在生产车间内吸烟，不允许生产车间内有 明火。(16)车间内不允许打闹，不允许大声喧哗。(17)成品堆放要整齐，运输消防通道内不允许堆放任 何物品。三、注塑机生产操作规程操作者必须明白，认真执行注塑机的生产操作规程生产 设备和个人工作安全的需要，是保证注塑机成型制品质量的 必要手段。执行操作中的各项程序要求，就是对生产设备的 最好维护保养。所以，操作工在上岗之前就应牢记注塑机的生产操作程序内容，工作 中必须认真执行操作规程中规定的各项程序和要求条件。1、生产前的准备工作1清理生产设备四周环境，不允许
5、存放任何与生产无关 的物品。生产设备要进行一次清洁卫生工作，各部位不 应有油污及污物。注塑机的合模部位拉杆和注射座滑动导轨 一定要清洁如新，然后涂一层润滑油，同时要清扫干净控制 相上的通风过滤网，以保证控制箱通风散热。3生产使用工具清洁卫生，摆放整齐。4检查各部位的安全保护装置是否完好。检查试验紧急 停车时，各种安全防护报警装置是否能准确正常工作。安全 门应左右滑动灵活，开与关的停留位置应与限位开关正确接 触等。5检查各部位螺钉、螺母是否有松动，应确保各连接零 件间的牢固结合。6检查各控制开关、按钮及手柄等有无损坏，操作应灵 活，各开关应在“断开”位置。7检查各电路连线和接地线有无松动现象。8
6、检查液压传动系统中油箱内的油量，液面应在油标显 示高位处；检查液压油质量，应清理无杂质污物、无水分； 清扫油箱上液压油过滤网和油箱通风过滤网。9开动油泵电机，验证其旋转方向是否正确，油路管线 是否通畅，油路中各仪表能否正确工作，有无导师常噪声、 异味及油管路是否有渗漏油处等。10各润滑部位补充加注润滑油(脂)。(11)检查冷却水管路，查看水流是否通畅，水压应在 0. 2-0. 4Mpa 之间。(12)核实生产用料名称、牌号是否与工艺要求相符；螺杆 结构和喷嘴结构形式是否符合原料的塑化和注射工艺条件 要求。(13)螺杆核实后安装，然后进行试运转，检查电流是否有 额定值内，运转声间有无异常。(14
7、)检查生产用原料质量，检测原料含水量，如超过含湿 要求，应先对原料进行干燥处理。(15)检查料斗内是否清洁，不允许有任何异物，料斗上不 允许放任何物品。(16)清洗模板固定模具用工作面。按第三章第三节内容要 求安装固定成型制品用模具。模具安装前要清洗干净，检查 衬套口直径与模板定位孔直径尺寸相符后才能进行模具装 配。预调锁模力，试验合模保险装置(18)检测喷嘴顶圆弧尺寸与模具进料口处的衬套口圆弧尺 寸是否相符，试验两零件接触处是否严密吻合。2、投料生产机筒、喷嘴和成型模具加热升温。按原料注射成型制 品工艺条件要求设定各部位温度。加热温度达到设定值时恒 温lh,以确保各部位温度均匀。2用水银温度
8、计实测要筒温度，校正控制箱上仪表显示 浊度与水银温度计实测量度误差（此项工作一般在设备检修 后进行检测）。3启动液压工作用油泵，检查液压油工作循环流动情况 及液压工作系统油压是否符合要求，必要时适当调整。4把注塑机的操作方式调至手动位置。5低速启动驱动螺杆旋转工作电动机，如电液正常、无异 常声响，开始少而均匀地为机筒加料（边加料边观察主电机 的电流变化，出现异常应立即停机），直至塑化熔融料挤出。6手动操作对倾家荡产注射熔料，检查塑化熔料质量， 酌情适当调整螺杆背压，再进行反复注射-塑化多次，直至 原料塑化均匀，熔料光泽、柔软无硬结块为准。7合模。8注射座前移，喷嘴与模具衬套口严密接触，然后注射
9、、 保压、熔料在模具内降温、固化成型。9开模。制品脱模，检查制品注射成型质量。根据制品 生产的成型质量不足之处，酌情适当调整机筒温度、螺杆转 速、螺杆背压、注射速度和注射压力、锁模力和保压压力及 冷却固化降温时间，直至制品质量全部合格为止。10调整注塑机的操作方式至半自动位置。(11)关安全门，开始原料塑化、注射、保压、开模等动作,取出制品。进入正常生产后，操作者要经常查看主电机和油 泵电动机的电流表电流变化情况，听设备工作运转声音有无 异常，隔2-3h查看一次曲肘连杆处锁轴和拉杆及导轨工作 面的润滑状况，适当加注润滑油。3、交接班工作要点1交班操作工应做好本班生产工作记录，写明本班注塑 机生
10、产制品数量、质量和设备运转工作情况，发生过何种产 品质量问题和设备运转故障，是如何排除解决的，生产制品和设备工作还存在什么问题及应注意哪些工作问题等事 项。2接班操作工首先应先阅读交接班记录，与前一班操作 工交流沟通一些有关生产及设备运转等工作问题。篇二：注塑成型作业指导书注塑成型作业指导书1.注塑成型的原理：1.注塑成型：指将注射用的置於能加熟的料筒内，受熟、 塑化，再施加厘力，使熔髓塑料注入到所需形状的模具中， 经it冷卸定型废脱模，得到所需形状的制品。2.注塑成型 三要素：注塑横、模具、原料3.注塑成型条件五大要素：压力-时间-速度-位置-温度。2.注塑横：1.注塑横的a.按塑化方式分柱
11、塞式和螺木旱式b.按傅勤方式分液厘式、横械式、液厘横械式c.按外型 分v式、立式、角式目前我仍公司使用的注射式、螺木旱塑化、液厘傅 勤式注射横。2.注射横的会吉横：a.注射系统：主要使塑料塑化和使熔髓塑料注入模具功 能b.合模系统：主要模具的模、模、模、项出功能c. 傅勤系统：主要控制注射横的勤作能力。如油厘d. 控制系统：主要注射横内部宣路、雷路板3.注射横的操作：a.打注射源及各旋聚急停止b.按下操作板上，用建舆宣熟料筒温度（按1次左上角燎亮再按1次左上角黔感舄停止）c.邀用操作方式C-1黑占勤：上下模曰寺使用，又稀模使用c-2手勤：邀用此方式日寺操作板上的相蔓在按下 日寺作相雁勤作，手指
12、放即停止c-3半自勤：邀用此方式曰寺, 复需安全F9一次，射出1W料模项出退，循璟IH乍，再安全F9一次，再做一次循c-4.全自勤：邀用此方式操作，上安全器重 愎II模项出（制品取出碾言忍）模至打安全F9或邀用其它方式操作，生产有斜顶/滑 块模具禁止使用。d.模勤作哉定：模一般哉定舄慢慢，模一般哉 定舄快速低厘低速高厘模。低厘厘力最大不可以大於15kg/cm2低厘舆高厘 之位置不可大2mm,快速舆低厘位置一般在50mme.成型温度哉定：根撮各手重原料成型所需温度哉定，在 改变设定温度时一次不可超过5 ,加料段温度比熔融段温度最少要低10。，待横器上II示隙温度建到哉定 温度曰寺，在改变设定温度
13、时一次不可超过5再it二十分金童 才可逵行熔胶，射出射退勤作。f.射出/保厘的哉定：射出哉定分多段和一段，根撮制品品所需哉定，能使 用高速盈量使用高速，射满成型制品95%左右即韩揆保厘。 在需加速加压和位置时间时一次不能超过5KG和2%,第一模 产品不可超过产品的70%,防止产品粘模。保厘切换分曰寺 切换：富射出勤作建到哉定射出曰寺曰寺立即韩揆保厘。在生 产停机10分钟以上后再开机时必须现降压力30%后开始慢满 恢复原成型参数。位置切揆：在射定的曰寺内，注射至所哉定的位置，即 韩揆保厘或在注射未建到哉定位置，哉定曰寺到也畲立即由享揆保厘。摩力切热富注射厘力建到哉定值或射到哉定即 保厘保厘的哉定
14、：根撮成型制品的品所需哉定相 雁的厘力及畤g.lW料冷郤的哉定：1W料厘力盈量小，速度中速舄厚, 渐低，射退速度雁盈可能慢，以免空麻停留料管，影警制品品冷根撮走品的厚薄、模具温度的情况 而定，以满足制品需求撕隼;冷料曰寺同曰寺遑行, 富1W料曰寺大於冷料完即做模勤作；t 1W料 曰寺小於冷1W料完废待冷咨咋十曰寺完再做模勤作h.背厘的哉定：根撮制品所需定，一般以空射1W料，射咀有少量膝料流 出螺梓位置又能废退舄原刖，背厘最大不可超it 30kg/cm2i.脱模的哉定：首先碾模具项出位置舆制品脱模情况 哉定相雁的位置，厘力盈可能小以能使走品脱模舄率，速度根撮走品需要盈可能快，根撮制品情况哉定相雁
15、的 脱模方式。半脱，指走品11出#不退，待模前再退回； 定次，哉定相雁的出次敷废制品脱模曰寺，TM#TM出废退回， 再出至哉定次敷舄止；震勤哉出相雁的出次TM# 退出废退回一半再次11出重彳复至哉定次敷舄止，再退回。在 生产或试模时千万要弄清模具顶出装置设计，属斜顶和滑块 的模具必须做到顶针完全复位才可锁模。3.模具:所有模具在停机8小时以下必须喷一层脱模 油，8小时以上必须喷防锈油，高光面和透明模具使用透明防锈油后再喷普通防锈油，高光面和透明模具在每 生产四小时后必须喷一次透明防锈油。并将模面擦拭一次。 新模在上机试模或生产时要检查模具顶针是否有喷顶针有 或黄油，如果顶针上无油必须喷上顶针打
16、手动顶出10次以 上方可调试产品，发现顶针不退马上看模具是否有装弹簧， 有弹簧不复位马上下模处理。未装弹簧的要上报经理，经理 做出决定后再根据决定处理模具。是高光面或透明模必须在 上机前开维修单清洗模具再上机生产或试模。1.注射模具的会吉横：a.注射模具分勤模舆静模，即安转在注射横上有一半固 定，有一半移ft b.模具主要部件：b-1模具型腔分凸模舆凹模，凸模一半舄制品内侧（后模）， 凹模一半舄制品表面（前模）。b-2浇注系统：主流道（竖 流道），分流道（横流道）it胶黑占、冷料口。b-3尊向部分：辱柱、辱套b-4 11出转置：TM#.强簧、舒板b-5冷卸加熟系统：模具冷卸、加熟管路b-6排麻
17、 系统：排麻孔b-7模具安转部件：转毓板、定位板、定位璟2.模具分熟浇道模具：主流道使用加熟器，使水口减少，筋的原 料冷浇道模具：是一般模具、二板模、三板模特殊模具：抽芯牙模具、麻模具、倒置模具（即勤 模照出转置）弓鱼制回位模 四.塑膝原料：1.塑膝的分II：熟可塑性塑膝（可回收再利用），熟固性 塑膝（不可回用）熟塑性塑膝成型参照表：16ABS+PC 90 C110 C 24 6090240270 0.40.6五.制品常见的原因及解决方法 篇三：注塑工序作业指导书一、注塑机操作工职责1认真学习设备使用说明书，应了解注塑的结构组成及 各部位主要零部件的功能作用。2经过培训后，操作工应牢记注塑机生
18、产操作规定和操 作程序，经实际操作考核后，合格者才可以独立进行生产操 作。3注塑机生产操作工应能及时发现生产中的设备故障和 注塑制品的质量问题，并能找出设备故障原因和影响制品质 量的原因，及时排除解决。4知道怎样对设备进行维护保养。5生产操作工作中，如发生较重大故障和设备事故时， 要及时向车间有关人员报告，并能说明设备故障现象及发生 的可能原因。6不经车间领导批准，任何人不允许随意操作使用归操 作者负责的设备，设备操作者有权制止。经车间领导同意的 其他人对设备进行操作时，该设备操作工应在一旁监护其操 作。7设备上的生产工具及附属零部件应由设备操作工保 管，不允许随意乱堆。若发生丢失或损坏现象，
19、操作工应负 保管失职责任。8不允许以任何理由或借口，做出容易造成人身伤害或 损坏设备的操作方式。二、注塑机生产操作注意事项1上岗生产前要穿好车间规定的安全防护服装。2清理设备周围工作环境，不许存放任何与生产无关的 物品。清理设备工作台，注射座滑动导轨和加料斗上方 处不许放任何物品；注意检查料斗台，注射座滑动导轨和加 料斗上方处不许存放任何物品；注意检查料斗内，不许有任 何异物落人料斗内。4检查注塑机上的安全防护设施装置，应无损坏，并试验 其工作可靠性。5检查各部位坚固螺母有无松动。6开车前各润滑部位要注满润滑油，在开车生产过程中， 要2-3h检查一次各部位润滑情况，随时补充加足润滑油（脂）。7
20、发现设备上零部件工作出现导常或有损坏现象不能再 开车生产时，应及时向车间有关人员报告，不能自行处理， 并做好记录。8设备上的安全防护装置不准随便移动，更不允许改装 或故意使其失去作用。9对已发现有问题的设备，未经维修排除故障之前，不 允许开车生产使用。10经常检查液压油的质量和油量，保持液压油的油量在 油箱中的油标显示范围内，液压油面接近油标低位时，要适 当补加油量。液压油工作1年时应按油质状况考虑更换新油。(11)经常检测液压传动系统工作时液压油温度的变化，当 液压油开始出现温度升高时要加大液压油冷却水的流量。(12)试模生产、对空注射熔料时，喷嘴前方不许站人。(14)操作者因故需要暂时离开
21、机台时，应切断电源。(15)如遇有突然停电或意外事故停机时，若机筒内塑化注 射原料是聚氯乙烯料，应立即拆卸喷嘴、螺杆，把机筒喷嘴 内余料除净；若是聚乙烯、聚丙烯等聚烯炷类原料，可不必 清除，待故障排除或恢复供电时，机筒、喷嘴重新加热升温, 等机筒内料温达到注射要求时再开始启动螺杆工作。(16)对于合模部位的安全防护装置，接班生产前应试验检 查其工作的可靠性。在清理机筒、螺杆和喷嘴上残料时，要使用铜质工具或 竹质工具，以防止划伤零件工作面。(18)不允许在生产车间内吸烟，不允许生产车间内有明火。(19)车间内不允许打闹，不允许大声喧哗。(20)成品堆放要整齐，运输消防通道内不允许堆放任何物 品。
22、三、注塑机生产操作规程操作者必须明白，认真执行注塑机的生产操作规程生产 设备和个人工作安全的需要，是保证注塑机成型制品质量的 必要手段。执行操作中的各项程序要求，就是对生产设备的 最好维护保养。所以，操作工在上岗之前就应牢记注塑机的 生产操作程序内容，工作中必须认真执行操作规程中规定的 各项程序和要求条件。1、生产前的准备工作1清理生产设备四周环境，不允许存放任何与生产无关 的物品。生产设备要进行一次清洁卫生工作，各部位不 应有油污及污物。注塑机的合模部位拉杆和注射座滑动导轨 一定要清洁如新，然后涂一层润滑油，同时要清扫干净控制 箱上的通风过滤网，以保证控制箱通风散热。3生产使用工具清洁卫生，
23、摆放整齐。4检查各部位的安全保护装置是否完好。检查试验紧急 停车时，各种安全防护报警装置是否能准确正常工作。安全 门应左右滑动灵活，开与关的停留位置应与限位开关正确接 触等。5检查各部位螺钉、螺母是否有松动，应确保各连接零 件间的牢固结合。6检查各控制开关、按钮及手柄等有无损坏，操作应灵 活，各开关应在“断开”位置。7检查各电路连线和接地线有无松动现象。8检查液压传动系统中油箱内的油量，液面应在油标显 示高位处；检查液压油质量，应清理无杂质污物、无水分； 清扫油箱上液压油过滤网和油箱通风过滤网。9开动油泵电机，验证其旋转方向是否正确，油路管线 是否通畅，油路中各仪表能否正确工作，有无异常噪声、
24、异 味及油管路是否有渗漏油处等。10各润滑部位补充加注润滑油(脂)。(11)检查冷却水管路，查看水流是否通畅，水压应在 0. 2-0. 4Mpa 之间。(12)核实生产用料名称、牌号是否与工艺要求相符；螺杆 结构和喷嘴结构形式是否符合原料的塑化和注射工艺条件 要求。(13)螺杆核实后安装，然后进行试运转，检查电流是否有 额定值内，运转声间有无异常。(14)检查生产用原料质量，检测原料含水量，如超过含湿 要求，应先对原料进行干燥处理。(15)检查料斗内是否清洁，不允许有任何异物，料斗上不 允许放任何物品。(16)清洗模板固定模具用工作面。按第三章第三节内容要 求安装固定成型制品用模具。模具安装前
25、要清洗干净，检查 衬套口直径与模板定位孔直径尺寸相符后才能进行模具装 配。预调锁模力，试验合模保险装置（18）检测喷嘴顶圆弧尺寸与模具进料口处的衬套口圆弧尺 寸是否相符，试验两零件接触处是否严密吻合。2、投料生产1机筒、喷嘴和成型模具加热升温。按原料注射成型制 品工艺条件要求设定各部位温度。加热温度达到设定值时恒 温lh,以确保各部位温度均匀。2用水银温度计实测要筒温度，校正控制箱上仪表显示 浊度与水银温度计实测量度误差（此项工作一般在设备检修 后进行检测）。3启动液压工作用油泵，检查液压油工作循环流动情况 及液压工作系统油压是否符合要求，必要时适当调整。4把注塑机的操作方式调至手动位置。5低
26、速启动驱动螺杆旋转工作电动机，如电机正常、无 异常声响，开始少而均匀地为机筒加料（边加料边观察主电 机的电流变化，出现异常应立即停机），直至塑化熔融料挤 出。6手动操作注射爆料，检查塑化爆料质量，酌情适当调 整螺杆背压，再进行反复注射-塑化多次，直至原料塑化均 匀，熔料光泽、柔软无硬结块为准。7合模。8注射座前移，喷嘴与模具衬套口严密接触，然后注射、 保压、熔料在模具内降温、固化成型。9开模。制品脱模，检查制品注射成型质量。根据制品 生产的成型质量不足之处，酌情适当调整机筒温度、螺杆转 速、螺杆背压、注射速度和注射压力、锁模力和保压压力及 冷却固化降温时间，直至制品质量全部合格为止。10调整注塑机的操作方式至半自动位置。(11)关安全门，开始原料塑化、注射、保压、开模等动作, 取出制品。进入正常生产后，操作者要经常查看主电机和油 泵电动机的电流篇四：注塑作业指导书XXX有限公司XXX有限公司
